Cải tiến hệ thống kanban và xây dựng hệ thống e kanban cho quy trình sản xuất tại xưởng lắp ráp thuộc công ty điện tử

M c tiêu nghiên c u c a lu năv n

C i ti n h th ng kanban và xây d ng h th ng e-kanban cho quy trình s n xu t t iăx ng l p ráp thu c côngătyăđi n t đ t ngăhi u qu v n hành s n xu t

1 Xây d ng h th ng e-Kanban thay th h th ng Kanban truy n th ng

3 Thông tin th Kanbanăđ c ki m soát b ng B ngăđi u khi n (Dashboard)

4 V năđ m t th Kanban không còn

5 Thông tin th khi b block- ch năđ c rõ ràng

6 Xây d ng ph n m m h th ng e-Kanban d a trên tính ch t s n xu t c aăx ng l p ráp.

N i dung lu năv n

N i dung lu năv năs bao g măcácăb c chính sau:

1 Tìm hi u quy trình h th ng Kanban truy n th ng hi n t i c aăx ng s n xu t và chu n hóa quy trình

2 Nghiên c u gi i pháp cho v năđ x lý th cho hàng b block-ch n và chu n hóa quy trình th b block

3 Tìm hi u tín hi u và thông tin giao d chătrênăSAPăđ làm n n t ng d li u tín hi u cho h th ng e-Kanban

4 Mô hình hóa h th ng e-Kanban và xây d ng ph n m m e-Kanban.

Gi i h n và ph m vi

H th ng e-Kanban đ c thi t k riêng theo tính ch t s n xu t c aăx ng l p ráp công ty đi n t

Nghiên c u ch d ng l i vi c xây d ng và áp d ng h th ng e-KanbanăvƠăkhôngăđ nhăh ng phát tri năxaăh n.

Ph n m măđ c xây d ng b i nhóm IT c a công ty

B c c d ki n c a lu năv n

B c c lu năv năbaoăg măcácăch ng:ă

Ch ngă2:ăc ăs lý thuy tăvƠăph ngăphápălu n

Ch ngă3:ăgi i thi uăđ iăt ng nghiên c u và hi n tr ng v năđ

Ch ngă4:ăchu n hóa và c i ti n quy trình v n hành thông tin th kanban

Ch ngă5:ăxơyăd ngămôăđunăchoăh th ng e-kanban k p h p v i tín hi u sap

Ch ngă6:ăxơyăd ng ng d ng e-kanban

Ch ng 7: k t lu n và ki n ngh

CH NGă2: C ăS LÝ THUY TăVẨăPH NGăPHÁPăLU N

H th ng s n xu t Kanban

Hệ thống sản xuất Kanban được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành, đặc biệt sau khi Taiichi Ohno phát minh ra Lean Manufacturing sau Chiến tranh thế giới thứ hai, tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí Hệ thống này là chìa khóa chính của sản xuất Just-in-time (JIT), với nguyên tắc cốt lõi là không ai có thể sản xuất một sản phẩm hay dịch vụ nào cho đến khi khách hàng yêu cầu Điều này giúp kích hoạt các quy trình sản xuất khác một cách hiệu quả.

H th ng Kanban truy n th ng

Kanban là tín hi u v nhu c u s n xu t c a m t lo i s n ph m c th , v i s l ng c th

Hệ thống Kanban cung cấp thông tin cần thiết để chuyển đổi từ quy trình này sang quy trình khác Thông tin trong Kanban bao gồm số lượng sản phẩm, tất cả dữ liệu và chi tiết yêu cầu cho mỗi công đoạn.

Kanban là một phương pháp giao tiếp hiệu quả trong quá trình vận hành, giúp cải thiện các công việc liên quan đến sản xuất, thời gian giao hàng và quản lý thông tin vật tư trong kho.

Mô hình thông tin c a th Kanbanăđ c trình bày trong b ng 2.1:

B ng 2.1: Ví d v m t th Kanban truy n th ng

Thông tin th Kanban Tên mã hàng ậ Product ID

M i khu v c s n xu t ch cung c p/s n xu t khi nh n th Kanban t upstream - quy trình phía sau/khách hàng, th nƠyăchínhălƠăđ năhƠngăs n xu t Nói cách khác, ch s n xu t khi c n thi t

Hệ thống Kanban giúp giảm chi phí và tăng hiệu quả sản xuất bằng cách cung cấp thông tin chính xác và kịp thời, từ đó kiểm soát dòng chảy liên tục của sản xuất và kho Để thực hiện thành công, cần tuân theo một số quy luật và nguyên tắc nhất định Ví dụ, sản xuất chỉ bắt đầu khi khách hàng đặt hàng, và hệ thống Kanban phải được kiểm soát chặt chẽ và tuân thủ quy trình.

5 lu t FIFO, s l ng th Kanban c n cho m i s n ph m ph iăđ c ki m tra, công ty ph i s d ng b ngăKanbanăđ th hi n thông tin v n chuy n c a nguyên v t li u trong s n xu t

Hệ thống Kanban không phải lúc nào cũng phù hợp với tất cả các loại doanh nghiệp, đặc biệt là những nơi có quy trình sản xuất nghèo nàn Việc cắt ngắn thời gian sản xuất có thể gây ra vấn đề cho hệ thống Kanban truyền thống Tuy nhiên, nó lại rất hữu ích cho quy trình sản xuất liên quan đến nhiều sản phẩm hoặc sản phẩm kỹ thuật phức tạp, có thể làm cho hệ thống Kanban truyền thống trở nên hiệu quả hơn.

H th ng e-Kanban

Hệ thống kanban truyền thống gặp phải một số hạn chế, do khả năng hiển thị không hiệu quả của kiểm soát dòng chảy, ảnh hưởng đến khả năng điều hành hệ thống máy tính Sự di chuyển của các thẻ kanban thường không chính xác, vì chúng không được di chuyển vào đúng thời điểm cần thiết cho nguyên vật liệu, trong khi tình trạng hoạt động sản xuất tăng lên theo quy mô của lô sản xuất, dẫn đến sự di chuyển không liên tục Điều này đôi khi khiến thời gian thực tế bị kéo dài, gây ra các vấn đề ngay lập tức trong quá trình sản xuất just-in-time Hệ thống kanban vẫn khó thích ứng với những thay đổi trong sản xuất hiện tại vì các thẻ phải được thu thập và thay thế bằng những cái mới.

Giải pháp tối ưu hóa là sử dụng hệ thống Kanban để nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp Hệ thống Kanban truyền thống giúp doanh nghiệp cải thiện quy trình làm việc, từ đó tối ưu hóa nguồn lực và tăng cường khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng Bằng cách tích hợp dữ liệu và thông tin trong toàn bộ tổ chức, doanh nghiệp có thể rút ngắn thời gian phản hồi và nâng cao chất lượng dịch vụ.

ERP là một hệ thống phần mềm liên kết tất cả các bộ phận của doanh nghiệp, khuyến khích thực hành tự động hóa các quy trình kinh doanh theo nguyên tắc Lean Sản xuất tinh gọn là một trong những phương pháp chủ yếu trong Lean ERP, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí Điều này cho thấy một cách hiệu quả để cải thiện sự hợp tác giữa các phòng ban, đồng thời tạo ra một hệ thống Lean ERP mạnh mẽ.

Hệ thống Kanban (hay còn gọi là E-Kanban) là một phương thức tín hiệu sử dụng công nghệ để kích hoạt và vận chuyển vật liệu trong sản xuất Kanban được sử dụng với độ tin cậy cao nhờ vào công nghệ hiện đại, thay thế các yếu tố truyền thống bằng mã vạch, RFID và tín hiệu điện tử, giúp cải thiện hiệu quả trong việc quản lý và ra quyết định.

Các nguyên t căvƠăỦăt ng v thi t k c a nó là c n thi t và có th đ cătrìnhăbƠyănh ăsau:

Nguyên tắc của hệ thống Kanban bao gồm việc xác định và cân bằng sản xuất, trình bày mô hình hợp lý, quản lý dòng nguyên liệu, hoạt động ngắn hạn và tính toán thời gian takt Các tín hiệu kéo được tạo ra từ trạng thái hàng tồn kho hoặc hệ thống sản xuất giúp duy trì sự hiệu quả trong quy trình sản xuất.

Hệ thống Kanban là một phương pháp quản lý sản xuất giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và kiểm soát hàng tồn kho Kanban sử dụng các thẻ để theo dõi số lượng hàng hóa trong kho và giảm thiểu lô sản xuất cho đến khi có yêu cầu cụ thể Sau khi các yêu cầu được xác nhận, hàng tồn kho và quy mô lô sẽ được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu mới Phương pháp này giúp cải thiện hiệu suất của hệ thống sản xuất kéo, đồng thời thu thập và báo cáo dữ liệu về hoạt động sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Hệ thống phân phối hiện đại đang ngày càng trở nên quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình giao nhận hàng hóa Bằng cách tích hợp công nghệ thông tin, hệ thống này không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn cải thiện trải nghiệm của khách hàng Việc áp dụng các phương pháp tiên tiến giúp giảm thiểu thời gian vận chuyển và tăng độ chính xác trong việc theo dõi đơn hàng, từ đó đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của thị trường.

Hệ thống E-kanban có thể giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nhưng vẫn đối mặt với nhiều thách thức trong việc triển khai Để đạt được hiệu quả cao, các yếu tố cần được xem xét kỹ lưỡng khi lập kế hoạch phân phối.

5 Th n m,ăE-kanban s góp ph n l păđ y nh ng l h ng trong quá trình s n xu tănh ă h ng hóc máy móc, v năđ ch tăl ng ho c v năđ dòng nguyên li u

Hệ thống e-Kanban là giải pháp hiện đại cho hệ thống Kanban truyền thống, mang lại nhiều lợi ích vượt trội Nó cho phép theo dõi và quản lý quy trình một cách chính xác, giúp kiểm tra nhân viên sử dụng Kanban hiệu quả hơn Khác với hệ thống Kanban truyền thống, e-Kanban cung cấp dữ liệu lịch sử đầy đủ và chi tiết, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

• Gi m các ho tăđ ng x lý th th công và nh păđ năhƠng

• T iă uăhóaănhanhăchóngăvƠăhi u qu c a th kanban

• C i thi n kh n ngăhi n th c a các tín hi u trong th i gian th c

• Giao ti p chính xác v i nhà cung c p

• Hi u qu c a các nhà cung c păluônăđ c phân tích

• Hi u qu c a vi căphơnătíchăvƠăđi u ch nh s l ng Kanban

• Gi m thi u tình tr ng thi u nguyên li u

• C i thi n tính minh b ch c a chu i cung ng

Ph n m m SAP

SAP là phần mềm cung cấp hàng loạt các giải pháp quản lý doanh nghiệp (ERP), bao gồm quản lý quan hệ khách hàng (CRM), quản lý tài chính, quản lý nguồn nhân lực, quản lý dòng sản phẩm và quản lý chuỗi cung ứng Ngoài ra, SAP còn cung cấp các phần mềm tích hợp, tùy biến với các đối tác của SAP.

SAP giúp doanh nghi p qu n lý nhi u nghi p v khác nhau: bài t p nguyên lý k toán

Tính năng ngắn hạn theo dõi chất lượng cho phép công ty phân tích doanh thu, dự báo lợi nhuận và phát hiện các vấn đề thông qua các báo cáo và bảng thống kê Hệ thống quản lý quan hệ khách hàng giúp quản lý các phản hồi từ khách hàng, các hợp đồng dịch vụ, quản lý các cuộc gọi và mọi hoạt động liên quan đến khách hàng.

Thông qua vi c qu nălỦăcácăđ năđ t hàng, m c l i nhu n, s l ng hàn, n t n, quá trình thanh toán và kh n ngătínhătoánăgiáătr nh păkhoăđ qu n lý và duy trì quan h v i các nhà cung c p

Hệ thống này giúp quản lý hàng tồn kho, nhập xuất kho, và điều chỉnh chính sách giá Nó còn cho phép dự đoán nhu cầu thông qua các chỉ số báo cáo có sẵn, từ đó tối ưu hóa quy trình đặt hàng và bán hàng.

Quản lý các hoạt động tài chính kế toán tổng hợp, bút toán và ngân sách trở nên nhanh chóng và tiện lợi hơn với các công cụ hiện đại Đồng thời, hệ thống cung cấp các báo cáo chi tiết từ các hoạt động tài chính, giúp người dùng nắm bắt thông tin kịp thời và chính xác.

− Gi m chi phí x lỦăđ năhàng, gi m th i gian tính toán giá bán, yêu c u báo giá

− T oăraămôiătr ng làm vi c hi u qu h năchoănhơnăviên

− T ngăđ uăt ăti măn ng,ăgi m chi phí phân ph i, v n chuy n hàng hóa

− Cung c p thông tin nhanh chóng, chính xác và k p th i

• ng d ng c a ph n m m SAP trong qu n tr chu i cung ng:

− N m b t thông tin theo gi i gian th c

− Ph n h i theo th i gian th c

T-CODE trong SAP

Mã T-Code (Transaction code) trong SAP là một chuỗi ký tự ngắn, thường dài 4 ký tự, giúp người dùng truy cập nhanh chóng vào các chức năng và màn hình cụ thể trong hệ thống Thay vì phải điều hướng qua nhiều menu và submenu, người dùng chỉ cần gõ mã T-Code để truy cập trực tiếp, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả công việc.

M t s T-Code ví d nh ăb ng 2.2:

B ng 2.2: B ng ví d v 1 s T-Code trong SAP

T-Code Môăt Module/Sub Môăt ăModule/Sub

ME21N T oăPOă(PurchaseăOrder) MM-PUR Muaăs mă(Purchasing) ME22N C pănh tăPOă(PurchaseăOrder) MM-PUR Muaăs mă(Purchasing) ME23N Hi năth ăPOă(PurchaseăOrder) MM-PUR Muaăs mă(Purchasing)

VA01 T oăSalesăOrder SD-SLS Sales

VA02 C pănh tăSales Order SD-SLS Sales

VA03 Hi năth ăSalesăOrder SD-SLS Sales

MM01 T oăv tăt LO-MD-MM Material Master

MM02 C pănh tăv tăt LO-MD-MM Material Master

MM03 Hi năth ăv tăt LO-MD-MM Material Master

ụăngh aăc a ký t ti n t trong T-Codeănh ăb ng 2.3:

B ng 2.3: Ý ngh a c a ký t ti n t trong T-Code

Ti năt ătrongăT-Code Thu cămodule

M Qu nălỦăv tăt ă(Materials Management)

MB Nh năhƠngă- Giaoăd chăkho

ME1 Yêuăc uămuaăs mă(PR)

9 Ý ngh aăc a h u t trong T-Codeănh ăb ng 2.4:

Phương pháp Kanban là một công cụ hữu ích trong việc tối ưu hóa quy trình làm việc và quản lý sản xuất Bằng cách chuẩn hóa luồng công việc, Kanban giúp tổ chức tìm hiểu và cải thiện hiệu suất làm việc trong hệ thống Việc xây dựng mô hình e-Kanban cho phép kiểm tra tính nhất quán và hiệu quả, từ đó thiết kế và triển khai phần mềm quản lý sản xuất một cách hiệu quả hơn.

Hình 2.1: Ph ng pháp lu n

CH NGă3: GI I THI Uă IăT NG NGHIÊN C U VÀ HI N TR NG V Nă

3.1 Gi i thi uăđ iăt ng nghiên c u iăt ng nghiên c u cho lu năv nălƠ quy trình s n xu t l p ráp s n ph m t iăx ng l p ráp thu c công ty đi n t

S n ph m c aăx ng l părápălƠădơyăđaiătruy năđ ng trong h p s c aăxeăh i

Hình 3.1: Dây đai truy n đ ng trong h p s c a xe h i

Dơyăđaiătruy năđ ngăđ c l p ráp t 2 thành ph n chính là vòng loopset và con element

Hình 3.2: Con element c a dây đai truy n đ ng

Hình 3.4: Vòng loopset và con element đ c ráp l i v i nhau

3.1.2 Quy trình s n xu t t i x ng l p ráp

12 Hình 3.5: Quy trình s n xu t dây đai truy n đ ng

3.2 Mô t tình tr ng hi n t i c aăx ng l p ráp

Hệ thống sản xuất kéo kết hợp với hệ thống Kanban truyền thống đang được triển khai trong hệ thống SAP Tuy nhiên, hai hệ thống này không hỗ trợ và không liên quan đến nhau.

Khi công ty chưa đáp ứng được nhu cầu phát triển của chiến lược 4.0, việc triển khai hệ thống Kanban truyền thống có thể không đủ hiệu quả Do đó, để tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý thông tin, công ty cần xây dựng và áp dụng hệ thống e-Kanban.

Bênăcanhăđóăvi c s d ng h th ng th Kanban truy n th ngăđưăgơyăraănhi u v năđ cho x ng l p ráp, c th v năđ là:

➢ S l ng th Kanban b m t, do không ki măsoátăđ c th đ c th ng kê qua hình 3.6

Hình 3.6: Bi u đ s l ng th Kanban b m t theo t ng tháng n m 2021

Quy trình xử lý hàng bị lỗi trong sản xuất là rất quan trọng, đặc biệt là khi hàng hóa đã được kiểm tra chất lượng và cần phải tái chế hoặc tái xử lý Để đảm bảo hiệu quả, cần có sự rõ ràng trong việc xác định lý do tại sao Kanban không kiểm soát được tình trạng hàng hóa Việc này giúp cải thiện quy trình và giảm thiểu rủi ro trong sản xuất.

➢ Không có d li u cho thông tin th i gian chu trình c a th Kanban nên s l ng th tínhătoánăkhôngăđ c chính xác v i th c t d năđ n s n xu tăđôiăkhiăth a và thi u hàng so v i nhu c u khách hàng

Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6

➢ Nhân viên ph i m t th i gian cho vi c x p th lên b ng k ho chăvƠăđiăl y th v , m i ngày m t 30ăphútăđ n 1 gi cho ho tăđ ng này

➢ Thông tin th đ c s n xu tăkhôngăđ c minh b ch nên vi c ki m soát th r t khó kh năchoăng i qu n lý

Để phát triển công ty trong thời buổi cạnh tranh hiện nay, việc áp dụng hệ thống Kanban và xây dựng hệ thống e-Kanban là rất cần thiết Những phương pháp này giúp tối ưu hóa quy trình lắp ráp, nâng cao hiệu quả làm việc và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường Việc hiện đại hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp cải thiện năng suất mà còn tạo điều kiện cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

Để cải thiện quy trình sản xuất, việc áp dụng VSM (Value Stream Mapping) giúp mô phỏng dòng thông tin hiện tại của hệ thống Kanban Công cụ VSM cho phép phân tích và tối ưu hóa quy trình thông qua việc thu thập dữ liệu tại khu vực sản xuất GEMBA Thông qua việc nghiên cứu dòng thông tin Kanban, chúng ta có thể đánh giá hiệu quả và tìm ra những điểm cần cải tiến trong quy trình sản xuất.

Status of Pallet (to get Kaban) Frequency: 30mins

Max: 1 trolley (260 loopsets) Cur: BeQ

By empty loopset trolley buffer signal

Max: 1 mix (EL: 10 bin FE: 1 bin) Current:430 BeQ (6 bin EL )

OEE Process n/a % Number of operators 0.9 Number of MAE 1

OEE Process 81,7 % Number of operators 1 Number of MAE 1

Max: 40 Loopset Cur: 30 Loopset E-Kanban

Waiting Time = 31012.4 s Value Adding Time = 12577.2 s

Cân và in mã code dây dai

Không x lý đ c th Kanban khi b block và sau khi đ c release

T n kho bán thành ph m t dây đai ch a đóng thùng do hàng rework

Hình 3.7: S đ chu i giá tr c a quy trình l p ráp trình bày nh ng v n đ sau khi đi GEMBA

T VSMăđ c v quaăquáătrìnhăđiăGEMBAădòngăthôngătinăKanbană x ng s n xu t, ta ghi nh n các v năđ c n c i ti n liênăquanăđ n dòng thông tin Kanban qua các ký hi uăFlashămƠuăđ hình 3.7 vƠăcácăđi m c n c i ti năđ cătrìnhăbƠyănh ăsau:

➢ Th Kanban b m t do không có quy trình h tr ki m soát s l ng th

➢ Quy trình x lý th khi b block hàng và release hàng d năđ n không qu nălỦăđ c th b block và release

➢ Thông tin th Kanban c n s hóa

➢ T n kho bán thành ph măch aăđóngăthùngădoăreworkăvƠăch aăcóăquyătrìnhăqu n lý th Kanban cho hàng bán thành ph m

3.4 Mô t cách th c v n hành th Kanban hi n t i:

Hình 3.8: B ng levelling cho s n xu t

➢ Chú thích các khu v c trên b ng Levelling:

- Khu v c Today: s th s n xu t trong hôm nay

- Khu v c Tomorrow: s th s n xu t vào ngày mai

Khu vực Sunday và Monday thường xuyên có sự gia tăng lượng khách vào cuối tuần, đặc biệt là vào Chủ nhật và Thứ hai Trong các ngày trong tuần như Thứ ba, Thứ tư và Thứ năm, khu vực này luôn duy trì sự đông đúc.

- Khu v c Backlog: th hi n s th Kanban s n xu tăítăh năv i k ho ch

- Khu v c Backflow: th hi n s th l y t supermarket v levelingăboardăđ s n xu t tr l i

- Khu v c SA lev: th hi n s th d phòng cho khách hàng l yăítăhƠngăh năsoăv i k ho ch

- Khu v c SA sup: th hi n s th phát sinh khi s n xu tăítăh năso v i k ho ch ho c/và khách hàng l y nhi uăhƠngăh năsoăv i k ho ch

- S l ng th Kanbanăt ngă ng v i 1 thùng pallet thành ph m

- Th Kanbanăđ c b ph n k ho ch s n xu t ch u trách nhi m cho vi c tính toán s l ng th Kanban đ c ban hành ch y trong m i tu n,ăngh aălƠăc 1 tu n b ph n

17 k ho ch s n xu t s tính toán l i s l ng th Kanbanăđ duy trì s n xu t theo nhu c u c a khách hàng

Bên cạnh đó, việc lập kế hoạch sản xuất cần phải đảm bảo trách nhiệm cho việc cân bằng số lượng sản phẩm và mã hàng sản phẩm cần sản xuất mỗi ngày.

- B ph n k ho ch s n xu tăc ngătínhătoánăth SA ậ th cho t n kho an toàn ậ g m

2 lo i th là SA Lev và SA Sup

➢ NgƠyăđ u khi có k ho ch levelling c a m i tu n: Tr ng ca s x p th s n xu t cho ngày hôm sau t i khu v c Tomorrow theo k ho ch levelling

- Vào lúc 6AM: Tr ng ca s l y th t khu v c Tomorrow sang khu v c Today

Vào lúc 9AM, trưởng ca sẽ xem kế hoạch levelling cho ngày mai và lập danh sách khu vực Tomorrow trên bảng levelling Trưởng ca sẽ lựa chọn khu vực Backflow trong trường hợp khu vực Backflow không có thời gian Trưởng ca sẽ thực hiện theo thứ tự SA Sup ➔ SA Lev ➔ Backlog đã sắp xếp cho khu vực Tomorrow.

Nhân viên sản xuất tại khu vực Today đang thực hiện việc lấy nguyên vật liệu cần thiết để tiếp tục quy trình sản xuất trên băng chuyền Dựa vào thông tin mã hàng, họ sẽ xử lý các nguyên liệu một cách chính xác và hiệu quả.

- Khi l părápădơyăđaiăv aăđ 1 thùng pallet ật ng ng 1 th Kanban ậ Nhân viên s chuy n thùng pallet cùng v i th Kanban sang khu v c qu năđaiăvƠăsauăđóăđ aăthùngă pallet vào kho thành ph m

- Khi khách hàng l y hàng, th Kanban s đ cănhơnăviênăđemăv khu v c Backflow

Quy trình vận hành hệ thống Kanban hiện tại phụ thuộc vào năng lực của nhân viên sản xuất và không có quy trình kiểm soát số lượng thành phẩm Sự khác biệt giữa thời điểm bắt đầu và kiểm tra Kanban chủ yếu do việc hao hụt xảy ra trong quá trình sản xuất Do đó, việc tối ưu hóa quy trình vận hành Kanban là cần thiết để xây dựng công cụ hỗ trợ quản lý hiệu quả, nhằm đưa ra các giải pháp cải tiến.

3.5 Mô t cách th c x lý th Kanban khi block hàng thành ph m và tr hàng hàng thành ph m hi n t i

Khi hàng thành phẩm bị chậm do thông tin bị block, phần chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng qua kho hàng Điều này dẫn đến việc áp dụng Kanban để quản lý hiệu quả hơn Sau khi có kết quả chất lượng của thành phẩm, sẽ xuất hiện hai trạng thái hợp lý.

• K t qu ch tăl ngăđ t, thành ph măđ căđ aătr l i trong kho thanh ph m, tuy nhiên quá trình chuy n hàng t kho thành ph m sang kho ch tăl ngăc ngă

18 nh ăng c l i th Kanbanăkhôngăđ c b ph n ch tăl ng tham gia qu n lý th nên d năđ n th Kanban b m t

Khi áp dụng phương pháp Kanban trong quản lý sản xuất, việc tái sử dụng và xử lý sản phẩm là rất quan trọng Để đảm bảo quy trình làm việc hiệu quả, các doanh nghiệp cần thiết lập và tối ưu hóa quy trình xử lý Kanban, đặc biệt là khi gặp phải tình trạng tồn kho Việc kiểm soát chất lượng và công cụ hỗ trợ cũng cần được chú trọng để duy trì hiệu suất Giải pháp chi tiết sẽ được trình bày trong chương 4, 5, 6.

CH NGă4: CHU N HÓA VÀ C I TI N QUY TRÌNH V N HÀNH THÔNG

4.1 Chu n hóa quy trình h th ng Kanban

Nh ăđưăđ c p ch ngă3ăv vi c c n chu n hóa quy trình v n hành th Kanbanăđ t iă uă quy trình làm n n t ng cho vi c xây d ng h th ng e-Kanban

4.1.1 Chu n hóa các lo i th Kanban

Việc chuẩn hóa loại thẻ Kanban giúp quản lý phân biệt các loại hàng hóa được gán thẻ Kanban, bao gồm hàng sản xuất và hàng bock Các loại thẻ Kanban được chuẩn hóa nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả quản lý.

➢ Th Kanban cho thành ph m ậ th Kanban s n xu t :

• Lo i hàng high runner (chi m s năl ngăcao)ăđ căquyăđnh màu vàng

Hình 4.1: Th Kanban s n xu t lo i hàng high runner

• Lo i hàng exotic (chi m s năl ng th p)ăđ căquyăđ nh màu h ng

Hình 4.2: Th Kanban s n xu t lo i hàng exotic

➢ Th Kanban cho s n ph m ch ki m tra ch tăl ng ậ Th Kanban Block ậđ c quy đ nhămƠuăđ

Hình 4.3: Th Kanban cho hàng block

4.1.2 Chu n hóa dòng di chuy n thông tin c a Kanban t b ph n lên k ho ch đ n khi phát tín hi u s n xu t

Gi i thi uăđ iăt ng nghiên c u

S n ph m

S n ph m c aăx ng l părápălƠădơyăđaiătruy năđ ng trong h p s c aăxeăh i

Hình 3.1: Dây đai truy n đ ng trong h p s c a xe h i

Dơyăđaiătruy năđ ngăđ c l p ráp t 2 thành ph n chính là vòng loopset và con element

Hình 3.2: Con element c a dây đai truy n đ ng

Hình 3.4: Vòng loopset và con element đ c ráp l i v i nhau

3.1.2 Quy trình s n xu t t i x ng l p ráp

12 Hình 3.5: Quy trình s n xu t dây đai truy n đ ng

Mô t tình tr ng hi n t i c aăx ng l p ráp

Hệ thống sản xuất kéo và hệ thống Kanban truyền thống không liên quan trực tiếp đến nhau, mặc dù cả hai đều có thể tích hợp với hệ thống SAP Việc hiểu rõ sự khác biệt và mối quan hệ giữa hai hệ thống này là cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Hệ thống Kanban truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu phát triển của doanh nghiệp trong bối cảnh cách mạng công nghiệp 4.0 Để tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý thông tin, việc triển khai hệ thống e-Kanban là cần thiết để nâng cao hiệu quả hoạt động của công ty.

Bênăcanhăđóăvi c s d ng h th ng th Kanban truy n th ngăđưăgơyăraănhi u v năđ cho x ng l p ráp, c th v năđ là:

➢ S l ng th Kanban b m t, do không ki măsoátăđ c th đ c th ng kê qua hình 3.6

Hình 3.6: Bi u đ s l ng th Kanban b m t theo t ng tháng n m 2021

Quy trình xử lý hàng bị lỗi trong sản xuất là rất quan trọng, đặc biệt khi liên quan đến việc kiểm tra chất lượng và kho thành phẩm Sau khi có kết quả kiểm tra, việc tái chế hàng hóa cần được thực hiện một cách rõ ràng để đảm bảo không xảy ra tình trạng lãng phí Hệ thống Kanban cần được áp dụng hiệu quả để kiểm soát và đo lường quy trình, nhằm hạn chế việc phát sinh lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.

➢ Không có d li u cho thông tin th i gian chu trình c a th Kanban nên s l ng th tínhătoánăkhôngăđ c chính xác v i th c t d năđ n s n xu tăđôiăkhiăth a và thi u hàng so v i nhu c u khách hàng

Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6

➢ Nhân viên ph i m t th i gian cho vi c x p th lên b ng k ho chăvƠăđiăl y th v , m i ngày m t 30ăphútăđ n 1 gi cho ho tăđ ng này

➢ Thông tin th đ c s n xu tăkhôngăđ c minh b ch nên vi c ki m soát th r t khó kh năchoăng i qu n lý

Tình hình hiện tại của công ty yêu cầu áp dụng hệ thống Kanban hiện đại và xây dựng hệ thống e-Kanban để tối ưu hóa quy trình lắp ráp Việc này không chỉ giúp cải thiện hiệu suất làm việc mà còn tạo điều kiện cho sự phát triển bền vững của công ty trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt.

VSM ậ S ăđ chu i giá tr c a quy trình s n xu t

Mô tả dòng thông tin của hệ thống Kanban hiện tại sử dụng công cụ VSM để phân tích quy trình dòng thông tin trong sản xuất Bài viết cung cấp thông tin về VSM và tiến hành khảo sát khu vực sản xuất GEMBA, từ đó thu thập dòng thông tin Kanban để đánh giá sản xuất và kết quả VSM được trình bày trong hình 3.7.

Status of Pallet (to get Kaban) Frequency: 30mins

Max: 1 trolley (260 loopsets) Cur: BeQ

By empty loopset trolley buffer signal

Max: 1 mix (EL: 10 bin FE: 1 bin) Current:430 BeQ (6 bin EL )

OEE Process n/a % Number of operators 0.9 Number of MAE 1

Max: 40 Loopset Cur: 30 Loopset E-Kanban

Waiting Time = 31012.4 s Value Adding Time = 12577.2 s

Cân và in mã code dây dai

Không x lý đ c th Kanban khi b block và sau khi đ c release

T n kho bán thành ph m t dây đai ch a đóng thùng do hàng rework

Hình 3.7: S đ chu i giá tr c a quy trình l p ráp trình bày nh ng v n đ sau khi đi GEMBA

T VSMăđ c v quaăquáătrìnhăđiăGEMBAădòngăthôngătinăKanbană x ng s n xu t, ta ghi nh n các v năđ c n c i ti n liênăquanăđ n dòng thông tin Kanban qua các ký hi uăFlashămƠuăđ hình 3.7 vƠăcácăđi m c n c i ti năđ cătrìnhăbƠyănh ăsau:

➢ Th Kanban b m t do không có quy trình h tr ki m soát s l ng th

➢ Quy trình x lý th khi b block hàng và release hàng d năđ n không qu nălỦăđ c th b block và release

➢ Thông tin th Kanban c n s hóa

➢ T n kho bán thành ph măch aăđóngăthùngădoăreworkăvƠăch aăcóăquyătrìnhăqu n lý th Kanban cho hàng bán thành ph m

Mô t cách th c v n hành th Kanban hi n t i

Hình 3.8: B ng levelling cho s n xu t

➢ Chú thích các khu v c trên b ng Levelling:

- Khu v c Today: s th s n xu t trong hôm nay

- Khu v c Tomorrow: s th s n xu t vào ngày mai

Khu vực Sunday và Monday thường có sức sản xuất cao vào cuối tuần, đặc biệt là vào Chủ nhật và Thứ hai Trong các ngày trong tuần, như Thứ ba, Thứ tư và Thứ năm, khu vực này luôn duy trì hoạt động sôi nổi.

- Khu v c Backlog: th hi n s th Kanban s n xu tăítăh năv i k ho ch

- Khu v c Backflow: th hi n s th l y t supermarket v levelingăboardăđ s n xu t tr l i

- Khu v c SA lev: th hi n s th d phòng cho khách hàng l yăítăhƠngăh năsoăv i k ho ch

- Khu v c SA sup: th hi n s th phát sinh khi s n xu tăítăh năso v i k ho ch ho c/và khách hàng l y nhi uăhƠngăh năsoăv i k ho ch

- S l ng th Kanbanăt ngă ng v i 1 thùng pallet thành ph m

- Th Kanbanăđ c b ph n k ho ch s n xu t ch u trách nhi m cho vi c tính toán s l ng th Kanban đ c ban hành ch y trong m i tu n,ăngh aălƠăc 1 tu n b ph n

17 k ho ch s n xu t s tính toán l i s l ng th Kanbanăđ duy trì s n xu t theo nhu c u c a khách hàng

Bên cạnh đó, các bên liên quan cần phải chịu trách nhiệm cho việc lập kế hoạch levelling, nhằm cân bằng số lượng sản phẩm và mã hàng cần sản xuất mỗi ngày.

- B ph n k ho ch s n xu tăc ngătínhătoánăth SA ậ th cho t n kho an toàn ậ g m

2 lo i th là SA Lev và SA Sup

➢ NgƠyăđ u khi có k ho ch levelling c a m i tu n: Tr ng ca s x p th s n xu t cho ngày hôm sau t i khu v c Tomorrow theo k ho ch levelling

- Vào lúc 6AM: Tr ng ca s l y th t khu v c Tomorrow sang khu v c Today

Vào lúc 9AM, trưởng ca sẽ xem kế hoạch levelling cho ngày mai và lập kế hoạch cho khu vực Tomorrow trên bảng levelling Trưởng ca sẽ lập kế hoạch cho khu vực Backflow trong trường hợp khu vực Backflow không có thời gian Trưởng ca sẽ thực hiện theo thứ tự SA Sup ➔ SA Lev ➔ Backlog đã được sắp thết cho khu vực Tomorrow.

Nhân viên sẽ tiến hành xử lý tín hiệu sản xuất trên bảng levelling khu vực Today trong dây chuyền sản xuất Dựa trên thông tin mã hàng, nhân viên sẽ xử lý nguyên vật liệu cần thiết cho quy trình sản xuất.

- Khi l părápădơyăđaiăv aăđ 1 thùng pallet ật ng ng 1 th Kanban ậ Nhân viên s chuy n thùng pallet cùng v i th Kanban sang khu v c qu năđaiăvƠăsauăđóăđ aăthùngă pallet vào kho thành ph m

- Khi khách hàng l y hàng, th Kanban s đ cănhơnăviênăđemăv khu v c Backflow

Quy trình vận hành hệ thống Kanban hiện tại phụ thuộc vào nhân viên sản xuất và không có quy trình kiểm soát số lượng thực hiện Sự khác biệt giữa các giai đoạn trong quy trình Kanban, từ lúc bắt đầu đến lúc kiểm tra, chủ yếu do mức độ hao hụt so với lúc đầu Do đó, để cải thiện quy trình vận hành Kanban, cần phải tối ưu hóa quy trình và phát triển công cụ hỗ trợ quản lý Kanban, nhằm đưa ra các giải pháp hiệu quả hơn.

Mô t cách th c x lý th Kanban khi block hàng thành ph m và tr hàng hàng thành

Khi hàng hóa bị chậm trễ do thiếu thông tin, việc quản lý kho trở nên khó khăn Điều này ảnh hưởng đến việc sử dụng hệ thống Kanban, khiến việc theo dõi hàng hóa không được hiệu quả Sau khi có kết quả kiểm tra chất lượng của hàng hóa, sẽ xuất hiện hai trường hợp khác nhau.

• K t qu ch tăl ngăđ t, thành ph măđ căđ aătr l i trong kho thanh ph m, tuy nhiên quá trình chuy n hàng t kho thành ph m sang kho ch tăl ngăc ngă

18 nh ăng c l i th Kanbanăkhôngăđ c b ph n ch tăl ng tham gia qu n lý th nên d năđ n th Kanban b m t

Khi áp dụng Kanban vào quy trình sản xuất, việc xác định và quản lý chất lượng sản phẩm là rất quan trọng Để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn, cần phải thiết lập và chuẩn hóa quy trình xử lý Kanban, đặc biệt là trong việc kiểm soát chất lượng và xử lý các vấn đề phát sinh Việc này không chỉ giúp cải thiện hiệu suất làm việc mà còn tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên Giải pháp cụ thể cho vấn đề này sẽ được trình bày chi tiết trong các chương 4, 5, và 6.

CH NGă4: CHU N HÓA VÀ C I TI N QUY TRÌNH V N HÀNH THÔNG

Chu n hóa quy trình h th ng Kanban

Chu n hóa các lo i th Kanban

Việc chuẩn hóa loại thẻ Kanban giúp quản lý phân biệt các loại hàng hóa, từ hàng sản xuất đến hàng bock Các loại thẻ Kanban được chuẩn hóa giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả làm việc.

➢ Th Kanban cho thành ph m ậ th Kanban s n xu t :

• Lo i hàng high runner (chi m s năl ngăcao)ăđ căquyăđnh màu vàng

Hình 4.1: Th Kanban s n xu t lo i hàng high runner

• Lo i hàng exotic (chi m s năl ng th p)ăđ căquyăđ nh màu h ng

Hình 4.2: Th Kanban s n xu t lo i hàng exotic

➢ Th Kanban cho s n ph m ch ki m tra ch tăl ng ậ Th Kanban Block ậđ c quy đ nhămƠuăđ

Hình 4.3: Th Kanban cho hàng block

Chu n hóa dòng di chuy n thông tin c a Kanban t b ph n lên k ho chăđ n

Quy trình thông tin trong Kanban cho sản xuất được tổ chức chặt chẽ, nhằm đảm bảo việc chuyển đổi và phân phối sản phẩm diễn ra hiệu quả Thông tin sản xuất được cập nhật hàng ngày và quản lý trong khu vực Tomorrow, giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất Hình 4.4 minh họa rõ ràng quy trình này, thể hiện sự liên kết giữa các giai đoạn sản xuất và việc sử dụng thông tin một cách hiệu quả.

M iă2ătu n,ăb ăph năk ăho chăs ătínhătoánăs ă l ngăth ăKanbanăvƠăk ăho chăs năxu tă levelling

G iăk ăho chăs năxu tălevellingăvƠăt ngăs ă l ngăth ăKanbanăđ căch yătrongă2ătu n

B ăph năk ăho chăg iăk ăho chăs năxu tă levellingăvƠăt ngăs ăl ngăth ăKanbanăđ că ch yătrongă2ătu năchoăb ăph năs năxu t

B ăph năs năxu tăki mătraăvƠăcơnăb ngăt ngă s ăth ătrongăkhuăv căs năxu tăvƠăkhoăchoă kh păv iăs ăl ngăb ăph năk ăho chăbană hành

Cáchăcơnăb ngălƠăl yăt ngăs ăth ăKanbană tiêuăchu nătr ăđiăcácăkhuăv căs năxu t,ăkhoă siêuăth ,ăth ăSA.ăSauăkhiătr ăđiăph năth ăcònă l iăs ăđ ă ăkhuăv căBackflow

M iăngƠyă9AM,ătr ngăcaăs ăl yăth ă Backflowăđ ăx păth ălênăkhuăv că Tommorowătheoăl chăs năxu tălevelling

Hình 4.4: Quy trình dòng di chuy n th Kanban t b ph n k ho ch đ n b ph n s n xu t

4.1.3 Chu n hóa dòng di chuy n c a Kanban t lúc b t đ u s n xu t cho đ n khi khách hàng l y hàng ra kh i kho

Quy trình vận hành Kanban từ khu vực Tomorrow sang khu vực Today đảm bảo thông tin sản xuất được cập nhật mỗi ngày Khi khách hàng yêu cầu hàng hóa, hệ thống Kanban sẽ tự động kích hoạt việc cung cấp hàng từ kho, theo mô hình trình bày trong hình 4.5.

6AMăm iăngƠy,ătr ngăcaăs ăl yăth ăt ăkhuă v căTomorrowăđưăđ căx păs năt ăhômă tr căvƠăchuy năth ăvƠoăkhuăv căTodayăt iă b ngăLevelling

Nhơnăviênăs năxu tăkhiăth yăcóăth ătrênăkhuă v căTodayăc aăb ngăLevellingăs ăl yăth ăđ aă vƠoăđ uădơyăchuy năl părápăs năxu t

Nhơnăviênăl yănguyênăv tăli uă(loopsetăvƠă element)ăt ngă ngăv iămưăhƠngătrênăth ă Kanbanăđ ăđ aăvƠoădơyăchuy năs năxu t

Sauăkhiăs năxu tăđ ă1ăth ăKanbanăt ngă ngă v iăthùngăthƠnhăph măpallet,ănhơnăviênăs ă đóngăthùngăvƠăđ tăth ăKanbanălênăthùngă thƠnhăph m

Nhơnăviênăs năxu tăqu năđaiăthùngăvƠăđ ă thùngăthƠnhăph măvƠoăkhuăch ăl uăkho

Nhơnăviênăl uăkhoăđ aăthùngăthƠnhăph mă vƠoătrongăkhoăk ăs năxu tăvƠăch ăkháchăhƠngă l yăhƠng

KhiăkháchăhƠngăl yăs năph m,ăth ăKanbanăs ă đ căđ aătr ăv ăkhuăv căBackflowătrênăb ngă

Hình 4.5: Quy trình dòng di chuy n thông tin th Kanban v n hành trong s n xu t

4.1.4 Chu n hóa dòng di chuy n c a Kanban khi nh n tín hi u block hàng

Quy trình v n hành th Kanban khi nh n thông tin block do l i ch tăl ngăquaăl uăđ nh hình 4.6 sau:

B ăph năch tăl ngăg iăthôngătinăs ăthùngă thƠnhăph măc năblockădoăl iăch tăl ngăchoă b ăph năs năxu t

Nhơnăviênăch tăl ngăl yăth ăKanbanăblockăă thayăth ăchoăth ăKanbanăs năxu tăvƠătr ăth ă Kanbanăs năxu tăquayătr ăv ăkhuăv căSAă

Nhơnăviênăch tăl ngăđ aăthùngăthƠnhăph mă vƠoăkhoăch tăl ngăđ ăch ăk tăqu ăki mătraă ch tăl ng

Hình 4.6: Quy trình th Kanban khi block hàng

Lý do th Kanbanăđ c tr v khu v c SA SUP nh m m căđíchăđ th hi n khu v c kho siêu th đangăc năđ c s n xu tăbùăhƠngădoăhƠngăđưăb gi m b i l i ch tăl ng

4.1.5 Chu n hóa dòng di chuy n c a Kanban khi nh n tín hi u tr hàng t b ph n ch t l ng

Sau khi thực hiện việc block hàng, bạn cần kiểm tra chất lượng sản phẩm Dựa vào kết quả kiểm tra chất lượng, có hai trường hợp có thể xảy ra khi bạn tiến hành trả hàng.

➢ Tr ng h p 1: Thành ph măđ t k t qu ch tăl ngăvƠăđ c tr hàng nguyên v n v kho.ă i v iătr ng h pănƠy,ăquyătrìnhăKanbanăđ c chu năhóaăquaăl uăđ hình 4.7 nh ăsau:ă

B ăph năch tăl ngăg iăthôngătinăs ăthùngă thƠnhăph măđ cătr ăhƠngănguyênăv năchoă b ăph năs năxu t

Nhơnăviênăch tăl ngătr ăthùngăthƠnhăph mă v ăkhoăsiêuăth ăbƠnăgiaoăchoănhơnăviênăkhoă siêuăth ăvƠăl yăth ăKanbanăblockăraăkh iă thùngăthƠnhăph m

Nhơnăviênăkhoăsiêuăth ăl yăth ăKanbanăs nă xu tăđ tălênăthùngăthƠnhăph măvƠăđ aăvƠoă khoăsiêuăth

Hình 4.7: Quy trình x lý th Kanban khi b ph n ch t l ng tr hàng k t qu đ t ch t l ng v kho s n xu t

➢ Tr ng h p 2: Thành ph măkhôngăđ t k t qu ch tăl ng, thành ph m s b rã ho c b h y.ă i v iătr ng h pănƠy,ăquyătrìnhăKanbanăđ c chu năhóaăquaăl uăđ hình 4.8 nh ăsau:ă

B ăph năch tăl ngăg iăthôngătinăs ăthùngă thƠnhăph măkhôngăđ tăch tăl ngăchoăb ă ph năs năxu t

Nhơnăviênăch tăl ngătr ăthùngăthƠnhăph mă v ăs năxu tăbƠnăgiaoăchoănhơnăviênăs năxu tă vƠăl yăth ăKanbanăblockăraăkh iăthùngăthƠnhă ph m

Nhơnăviênăđ aăthƠnhăph măđ năkhuăv cărưă thƠnhăph măvƠăch năl căs năph măt t

ThƠnhăph măh yăhayă rưăch năl căl iăs năph măt t

Nhơnăviênăđ aăthƠnhăph măđ năkhuăv căh yă thƠnhăph m

Quy trình xử lý Kanban trong việc quản lý chất lượng hàng hóa cho phép tối ưu hóa quy trình sản xuất và kho hàng Trong môi trường này, không cần thiết phải áp dụng Kanban một cách cứng nhắc, miễn là đáp ứng được điều kiện về số lượng sản phẩm cần thiết cho một thẻ Kanban.

4.1.6 Chu n hóa quy trình qu n lý kho bán thành ph m và x lý th Kanban cho kho bán thành ph m qu n lý kho bán thành ph m c n qu n lý hai quy trình là quy trình nh p kho và quy trình xu tăkho.ăHaiăquyătrìnhăđ c chu năhóaănh ăsau:

➢ i v i quy trình nh p kho, không c n qu n lý th Kanbanăvìăch aăph i là thành ph m,ăquyătrìnhăđ c chu năhóaănh ăl uăđ hình 4.9 sau:

Nhơnăviênănh păthôngătinăs ăl ngăth căt ă bánăthƠnhăph măcùngămưăhƠngăvƠoăfileăexcelă qu nălỦăkhoăbánăthƠnhăph m

Hình 4.9: Quy trình qu n lý vi c nh p kho bán thành ph m

➢ i v i quy trình xu t kho bán thành ph m, quy trình s tùy vào s l ng bán thành ph m c n xu tăkhoăđ xem xét vi c qu n lý th Kanban,ăquyătrìnhăđ c chu n hóa nh ăsau:

Nhơnăviênăki mătraă s ăl ngăbánăthƠnhăph măhi năt i cóăđ ăv iănhuăc uăxu tăkho không?

S ăl ngăbánăthƠnhăph mă cóăb ngăv iăs ăl ngă1ăth ăKanban

Nhân viên không đ căxu tăkho

Ki mătraă ăkhuăv căBacklog,ă SAăSUPăcóăth ăKanbanătrùngă v iămưăhƠngăc năxu tă kho không?

Nhơnăviênănh păthôngătinăs ăl ngăth căt ă bánăthƠnhăph măcùngămưăhƠngăc năl yăraă kh iăkhoăvƠoăfileăexcelăqu nălỦăkhoăbánă thƠnhăph m

HƠngăxu tăkhoănƠyăcóăs ăd ngă choăth ăKanbanăs năxu tă c aăkhuăv căTodayăkhông?

Hình 4.10: Quy trình qu n lý xu t hàng kh i kho bán thành ph m

Bài viết này trình bày cách thu thập thông tin về bán thành phẩm vào file Excel, giúp người quản lý dễ dàng theo dõi và tính toán tổng tồn kho bán thành phẩm theo từng mã hàng Việc sử dụng file Excel hỗ trợ cho việc quản lý và thống kê, đồng thời cung cấp công thức cho việc tính toán tổng tồn kho dựa trên tổng nhập kho và xuất kho.

Hình 4.11: B ng tính t n kho bán thành ph m

Bảng thông tin sản lượng theo phương pháp Kanban được trình bày trong bảng 4.1, cung cấp dữ liệu tổng hợp về sản phẩm hiện tại đang sản xuất Khi có sự thay đổi, trách nhiệm cập nhật thông tin này sẽ được đảm bảo, giúp duy trì độ chính xác Nội dung bảng này là thông tin cần thiết cho sản xuất theo hệ thống Kanban, liên quan đến số lượng sản phẩm của từng mã hàng, hỗ trợ cho việc tính toán xuất kho trong chương 5.

B ng 4.1: B ng th ng kê s l ng dây đai t ng ng v i 1 th Kanban cho các lo i mã hàng

No Product Type Belt Quantity

No Mã hàng S l ng dây đai m i th Kanban

Chu n hóa dòng di chuy n c a Kanban khi nh n tín hi u block hàng

Quy trình v n hành th Kanban khi nh n thông tin block do l i ch tăl ngăquaăl uăđ nh hình 4.6 sau:

Hình 4.6: Quy trình th Kanban khi block hàng

Lý do th Kanbanăđ c tr v khu v c SA SUP nh m m căđíchăđ th hi n khu v c kho siêu th đangăc năđ c s n xu tăbùăhƠngădoăhƠngăđưăb gi m b i l i ch tăl ng

Chu n hóa dòng di chuy n c a Kanban khi nh n tín hi u tr hàng t b ph n

Sau khi thực hiện việc block hàng, bạn cần kiểm tra chất lượng sản phẩm Dựa trên kết quả kiểm tra chất lượng, bạn có thể gặp hai trường hợp khi tiến hành trả hàng.

➢ Tr ng h p 1: Thành ph măđ t k t qu ch tăl ngăvƠăđ c tr hàng nguyên v n v kho.ă i v iătr ng h pănƠy,ăquyătrìnhăKanbanăđ c chu năhóaăquaăl uăđ hình 4.7 nh ăsau:ă

Hình 4.7: Quy trình x lý th Kanban khi b ph n ch t l ng tr hàng k t qu đ t ch t l ng v kho s n xu t

➢ Tr ng h p 2: Thành ph măkhôngăđ t k t qu ch tăl ng, thành ph m s b rã ho c b h y.ă i v iătr ng h pănƠy,ăquyătrìnhăKanbanăđ c chu năhóaăquaăl uăđ hình 4.8 nh ăsau:ă

Quy trình xử lý Kanban trong việc quản lý chất lượng hàng hóa giúp tối ưu hóa lượng sản phẩm tồn kho và đảm bảo hiệu quả sản xuất Trong môi trường này, việc áp dụng Kanban không cần thiết phải tuân theo các quy tắc nghiêm ngặt, mà chỉ cần đáp ứng đủ điều kiện về số lượng sản phẩm cần thiết cho mỗi thẻ Kanban.

Chu n hóa quy trình qu n lý kho bán thành ph m và x lý th Kanban cho kho bán thành ph m

qu n lý kho bán thành ph m c n qu n lý hai quy trình là quy trình nh p kho và quy trình xu tăkho.ăHaiăquyătrìnhăđ c chu năhóaănh ăsau:

➢ i v i quy trình nh p kho, không c n qu n lý th Kanbanăvìăch aăph i là thành ph m,ăquyătrìnhăđ c chu năhóaănh ăl uăđ hình 4.9 sau:

Nhơnăviênănh păthôngătinăs ăl ngăth căt ă bánăthƠnhăph măcùngămưăhƠngăvƠoăfileăexcelă qu nălỦăkhoăbánăthƠnhăph m

Hình 4.9: Quy trình qu n lý vi c nh p kho bán thành ph m

➢ i v i quy trình xu t kho bán thành ph m, quy trình s tùy vào s l ng bán thành ph m c n xu tăkhoăđ xem xét vi c qu n lý th Kanban,ăquyătrìnhăđ c chu n hóa nh ăsau:

Nhơnăviênăki mătraă s ăl ngăbánăthƠnhăph măhi năt i cóăđ ăv iănhuăc uăxu tăkho không?

S ăl ngăbánăthƠnhăph mă cóăb ngăv iăs ăl ngă1ăth ăKanban

Nhân viên không đ căxu tăkho

Ki mătraă ăkhuăv căBacklog,ă SAăSUPăcóăth ăKanbanătrùngă v iămưăhƠngăc năxu tă kho không?

Nhơnăviênănh păthôngătinăs ăl ngăth căt ă bánăthƠnhăph măcùngămưăhƠngăc năl yăraă kh iăkhoăvƠoăfileăexcelăqu nălỦăkhoăbánă thƠnhăph m

HƠngăxu tăkhoănƠyăcóăs ăd ngă choăth ăKanbanăs năxu tă c aăkhuăv căTodayăkhông?

Hình 4.10: Quy trình qu n lý xu t hàng kh i kho bán thành ph m

Để quản lý và thống kê số lượng bán thành phẩm hiện tại, cần tổng hợp thông tin bán thành phẩm vào file Excel File này sẽ hỗ trợ tính toán tổng tồn kho bán thành phẩm theo từng mã hàng, giúp xác định nhanh chóng số lượng hàng tồn và nhập kho Công thức tính toán tổng tồn kho sẽ được áp dụng để đảm bảo việc quản lý xuất nhập kho diễn ra hiệu quả.

Hình 4.11: B ng tính t n kho bán thành ph m

Bảng định danh cho thông tin sản lượng trong Kanban được trình bày qua bảng 4.1, thông tin này được tổng hợp từ những sản phẩm hiện tại đang sản xuất Khi có thay đổi, người chịu trách nhiệm cho thông tin này sẽ cập nhật sau Bảng này đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp thông tin định kỳ cho sản xuất, giúp tính toán xuất kho trong chương 5.

B ng 4.1: B ng th ng kê s l ng dây đai t ng ng v i 1 th Kanban cho các lo i mã hàng

No Product Type Belt Quantity

No Mã hàng S l ng dây đai m i th Kanban

CH NGă5: XÂY D NGăMỌă UNăCHOăH TH NG E-KANBAN K P H P

Các tr m tín hi u SAP cùng v i quy trình hi n t i

Tín hi u SAP cho Quy trình s n xu t

D a vào quy trình s n xu t và tìm hi u các tr m tín hi u SAP hi n t i, nh n th y có 4 công đo n c a quy trình s n xu t có s d ngăthôngătinăSAPăđ cătrìnhăbƠyănh ăhìnhăsau:

6AMăm iăngƠy,ătr ngăcaăs ăl yăth ăt ăkhuă v căTomorrowăđưăđ căx păs năt ăhômă tr căvƠăchuy năth ăvƠoăkhuăv căTodayăt iă b ngăLevelling

Nhơnăviênăs năxu tăkhiăth yăcóăth ătrênăkhuă v căTodayăc aăb ngăLevellingăs ăl yăth ăđ aă vƠoăđ uădơyăchuy năl părápăs năxu t

Nhơnăviênăl yănguyênăv tăli uă(loopsetăvƠă element)ăt ngă ngăv iămưăhƠngătrênăth ă Kanbanăđ ăđ aăvƠoădơyăchuy năs năxu t

Sauăkhiăs năxu tăđ ă1ăth ăKanbanăt ngă ngă v iăthùngăthƠnhăph măpallet,ănhơnăviênăs ă đóngăthùngăvƠăđ tăth ăKanbanălênăthùngă thƠnhăph m

Nhơnăviênăs năxu tăqu năđaiăthùngăvƠăđ ă thùngăthƠnhăph măvƠoăkhuăch ăl uăkho

Nhơnăviênăl uăkhoăđ aăthùngăthƠnhăph mă vƠoătrongăkhoăk ăs năxu tăvƠăch ăkháchăhƠngă l yăhƠng

KhiăkháchăhƠngăl yăs năph m,ăth ăKanbanăs ă đ căđ aătr ăv ăkhuăv căBackflowătrênăb ngă

Hình 5.1:Các tr m tín hi u SAP có liên quan đ n quy trình dòng di chuy n thông tin th Kanban v n hành trong s n xu t

Hình 5.1 trình bày mối liên kết giữa thông tin trong SAP và việc thiết lập tín hiệu e-Kanban Thông tin chi tiết về các tín hiệu SAP từ 4b căn cứ được trình bày trong bảng 5.1.

B ng 5.1: B ng chi ti t tín hi u SAP v i quy trình s n xu t hi n t i

STT Quy trình s n xu t (t ngă ng v i quy trình hình

1 Khi hoàn thành thùng thành ph m, nhân viên s nh p lên SAP và SAP s t o ra s Storage Unit ậ SU cho thùng thành ph m

H th ng POE TCODE: LT22 Storage Source: 981 Storage Destination: 820 PQUIT N

2 Khi thùng thành ph măđ c qu năđaiăxong H th ng POE

TCODE:LT22 Storage Source: 981 Storage Destination: 820 PQUIT Y

3 Khi thùng thành ph măđ căđ aăvƠoăkho H th ng POE

TCODE:LT22 Storage Source: 981 Storage Destination: 820 PQUIT Y

4 Khi khách hàng l y hàng ra kh i kho H th ng POE

TCODE:LT22 Storage Source: 820 Storage Destination: 916 Movement Type: 601

Tín hi u SAP cho Quy trình block hàng

D a vào quy trình block hàng và tìm hi u các tr m tín hi u SAP hi n t i, nh n th y có 1 côngăđo n c a quy trình block hàng có s d ngăthôngătinăSAPăđ cătrìnhăbƠyănh ăhìnhă sau:

Hình 5.2: Các tr m tín hi u SAP có liên quan đ n quy trình dòng di chuy n thông tin th Kanban khi block hàng

Quy trình Block hiện tại kết nối với hệ thống SAP, hỗ trợ việc thiết lập tín hiệu cho hệ thống e-Kanban Thông tin chi tiết về các tín hiệu SAP được trình bày trong bảng 5.2.

B ng 5.2: B ng chi ti t tín hi u SAP v i quy trình block hàng hi n t i

STT Quy trình block hàng (t ngă ng v i quy trình hình 4.5)

1 Thành ph m b block b i b ph n ch tă l ng đ c nh p vào h th ng SAP

H th ng POE TCODE:LT22 Storage Source: 820 Storage Destination: 880

5.1.3 Tín hi u SAP cho Quy trình tr hàng đ t ch t l ng

D a vào quy trình tr hàng và tìm hi u các tr m tín hi u SAP hi n t i, nh n th y có 1 công đo n c a quy trình tr hàng có s d ngăthôngătinăSAPăđ cătrìnhăbƠyănh ăhìnhăsau:

Hình 5.3: Các tr m tín hi u SAP có liên quan đ n quy trình dòng di chuy n thông tin th Kanban khi tr hàng sau khi block t b ph n ch t l ng

Quy trình trao đổi dữ liệu sau khi block hiện tại có liên kết với hệ thống SAP giúp thiết lập tín hiệu cho hệ thống e-Kanban Thông tin chi tiết về các tín hiệu SAP được trình bày trong bảng 5.3.

STT Quy trình tr hƠngă(t ngă ng v i quy trình hình

1 Thành ph m đ c tr hƠngăđ t ch tăl ng b i b ph n ch tăl ngăđ c nh p vào h th ng SAP

H th ng POE TCODE: LT22 Storage Source: 880 Storage Destination: 820

5.1.4 Tín hi u SAP cho Quy trình tr hàng không đ t ch t l ng

D a vào quy trình tr hƠngăkhôngăđ t ch tăl ng và tìm hi u các tr m tín hi u SAP hi n t i, nh n th yăcóă1ăcôngăđo n c a quy trình có s d ngăthôngătinăSAPăđ cătrìnhăbƠyănh ă hình sau:

Hình 5.4: Các tr m tín hi u SAP có liên quan đ n quy trình dòng di chuy n thông tin th Kanban khi tr hàng không đ t ch t l ng

Quy trình tr hơng không đ t ch t tăl ng sau khi block hi n t iăcó 1 b c liên k t v i h th ng SAP hỗ trợ việc thi t l p tín hi u cho h th ng e-Kanban Thông tin chi ti t về nh ng tín hi u SAP c a b căn Ơy đ c trình bày trong b ng 5.4.

STT Quy trình tr hƠngăkhôngăđ t ch tăl ngă(t ngă ng v i quy trình hình 4.7)

1 Thành ph măđ c tr hàng khôngăđ t ch tăl ng b i b ph n ch tăl ngăđ c nh p vào h th ng

TCode: MB51 Movement Type: 915 Batch Number

5.2 Xây d ng các môăđun cho h th ng e-Kanban

5.2.1.1 L u đ gi i thu t cho vi c báo tín hi u x p th cho Today

Để tránh việc quên xếp thứ tự sản xuất đúng cách, cần thiết lập một mô đun thông báo nhắc nhở về xếp thứ tự đúng đắn cho đến khi thực hiện xếp đặt theo quy trình hợp lý.

VƠoăkho ngă5h45-6h45ăAMăh ngăngƠy Dashboardăhi năthôngăbáo: ắ Please arrange schedule for TODAY - Yêuăc uăx păth ă cho TODAY”

Ki mătraăth ă ăkhuăv că Tomorrowăcóătr ngăch a?

Hình 5.5: L u đ gi i thu t cho vi c báo tín hi u x p th cho Today

5.2.1.2 L u đ gi i thu t cho vi c x p th cho Today:

D a vào quy trình hình 4.5, c n thi t l pămôăđunăchoăvi c x p th cho khu v c Today trên h th ng e-Kanbană đ c trình bày v iă l uă đ lôgică nh ă hìnhă 5.6

Ki mătraăth ătrongăôăProductionăcóă cònăth ăkhông

Cóăth ănƠoăđangăch yătr căti năđ ă

Th ăch yăti păvƠăgi ănguyênă l chăs năxu t

Pop-upăgiaoădi n yêuăc uăx păth ăv iăl aă ch n:ăTi păt căch yăậăắKEEP CURRENT RUNNING”ăhayăch nhăk ăho chăl iă ắ MANUAL FOR TODAY ” Không

Chuy nătoƠnăb ăth ă ăkhuă v căTomorrowăsangăToday

Ch năti păt căhayăch nhăk ă ho chăl i?

VƠoăgiaoădi năMANUALăFORă TODAYăđ ăch nhăl iăl ch

Click vào nút SCHEDULE for

Hình 5.6: L u đ gi i thu t cho vi c x p th cho Today

5.2.1.3 L u đ gi i thu t cho vi c x p th cho Tomorrow:

Dựa vào quy trình hình 4.4, cần thiết lập pămôăđunăchoăvi c xếp th cho khu vực Tomorrow trên hệ thống e-Kanban, dựa vào kế hoạch levelling nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất Hình 5.7 trình bày rõ ràng cách thức thực hiện BACKFLOW, trong đó cần xác định mức sản xuất trong Levelling pattern của ngày hôm sau.

L yăth ămưăhƠngăAăt ăBFăv iăs ă l ngăth ămưăhƠngăAăc năs năxu tă trong Levelling pattern

Soăsánhăs ăl ngăth ămưăhƠngăAă trong BACKFLOW (BF)ăăv iăs ăl ngăth ă c năs năxu tătrongăLEVELLING PATTERN c aăngƠyăn+1 tăth ăvƠoăkhuăv căch ăx p

Tínhăs ăl ngăth ăAăthi uă (LEVELLING PATTERN - BF)

L yăth ăAă ăSAăLevă=ăl ngă th ăA đangăthi u

Cóăđ căl yăth ăSAlevă không?

Soăsánhăs ăl ngăth ăAătrongă SAlevăv iăs ăl ngăthi u?

Cóăđ căl yăth ăSAăSupă không?

Soăsánhăs ăl ngăth ăAătrongă SAlevăv iăs ăl ngăthi u?

L yăth ăAă ăSAăSUPă=ăs ă l ngăth ăAăthi u

L yătoƠnăb ăth ăA SAăSupăđ tă vƠoăkhuăch ăx p

LơyătoƠnăb ăth ă082ăBACKFLOWă vƠăđ tăth ăvƠoăkhuăv căch ăx p

LơyătoƠnăb ăth ăA SA Lev vƠăđ tăvƠoăkhuăch ăx p

Ch năm tămưăhƠngă(g iălƠămưăhƠngăA)ă ch aăx păvƠoăTomorrowă

H ăth ngăki mătraăcácămưăhƠngăc năch yă t ăl chăs năxu tăchoăngƠyăn+1ă(ngƠyămai)

Tínhăs ăl ngăth ăAăthi uă (LEVELLING PATTERN ậăBF ậă

T oăthôngăbáoăthi uăth ănh ăicon Trênăgiaoădi năKanbană(Dashboard)

Ki mătraăcóămưăhƠngănƠoăt ăl chăs năxu tăă ngƠyăn+1ăch aăx păvƠoăTomorrowăkhông?

D aăvƠoăthôngătinăl chăvƠăth ăt ăth ăc năs năxu tă trong levelling pattern cho ngày n+1

L yăth ăt ăkhuăv căch ăx păvƠăx păth ăl năl tă vƠoăđúngălineăc aăôăTomorrow

Hình 5.7: L u đ gi i thu t cho vi c x p th cho Tomorrow

5.2.1.4 L u đ th hi n thông tin Planned Downtime – K ho ch d ng s n xu t:

Khi không có kế hoạch sản xuất, Kanban sẽ sử dụng thông tin từ kế hoạch sản xuất hiện tại để hỗ trợ quy trình sản xuất Điều này giúp hệ thống e-Kanban thông báo kịp thời về kế hoạch sản xuất, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả trong quy trình sản xuất.

Ki mătraăl chăPlannedăDowntimeă (đ cănh păth ăcông)

D aăvƠoăl chăPlannedăDowntime (PDT),ăt iăđúngăngƠyăvƠăgi ,ăh ă th ngăt oăth ăPDTăv iăđ ăn iădungă vƠăđ tăvƠoăôăLINE ACTIVITIES trong ô PRODUCTION.ăCácăch că n ngăc aăth ăKanbanăđangăs năxu tă s ăb ăKhóa

KhiăDowntimeăt iăgi ăk tăthúc,ăxóaă th ăPDTă

Hình 5.8: L u đ th hi n thông tin Planned Downtime – K ho ch d ng s n xu t

D a vào quy trình hình 4.5, c n thi t l pămôăđunăchoăvi c x p th cho khu v c Production trên h th ng e-Kanbanăđ c trình bày v iăl uăđ lôgicănh ăhìnhă5.6

Ki mătraăth ătrênăôăProductionă cònăth ăkhông?

Ki mătraăth ătrênăôăTodayă còn không?

H ăth ngăt oădanhăsáchăcácăth ăKanbanătheoă th ăt ă uătiênăvƠăđ ătheoăgroup:

3.ăăBacklog,ăSaăSupăkhácălo iăv iălineăthi uă th ă

Th ăđ căch năs ăchu nă b ăchoăPRODUCTION

L yătoƠnăb ăth ăt ă TMRăchuy năvƠoă khuăv căToday

H ăth ngăpopăupăh iăcóă mu năch yăth ăc aăTMRă/ă th ăBacklogă&ăSAăSUP

L yăth ăKanbană ăTodayăb ă vào Production Y

H ăth ngăh iăxácă nh năStopăline

Ki mătraămưăhƠngăc aăth ăv aă ăkhuă v căProductionăcóăkhácăv iăăth ăchu nă b ăs năxu tăkhôngă?

Ch yăl uăđ ăChangoverăxemă cóăho tăđ ngăchangoveră không?

Choăth ăv aăch năđ ăch yăvƠoădanhăsáchăch ă

(tr ngătháiăch )ăsau,ăkhiăk tăthúcăChangoveră nh ngăth ănƠyăs ăch yăvƠoăkhuăv căproductionă

5.2.1.6 L u đ ki m tra ho t đ ng Changeover:

Trong quá trình sản xuất, cần thông báo cho sản xuất khi chuẩn bị có hoạt động Changeover Nếu sản xuất đang có Changeover, thì lập tức thông báo Changeover cho sản xuất để trình bày qua lưới hình 5.19.

(PRODUCT TYPE OF PREVIOUS KANBAN)

(PRODUCT TYPE OF NEXT KANBAN)

T oăth ăChangeoverăvƠăđ aăth ăch năs pă ch yăvƠoăkhuăv căch ăch yăsauăkhiă

Ki mătraăth ăv aăch yăv iălineătlƠămưă hàng gì => gán mã hàng này là previous product type

Ki mătraăpreviousăproductă type và next product type có khác nhau không?

Ki mătraăth ăs păch yălƠămưăhƠngăgìă

➔ gán mã hàng này là next product type

Hình 5.10: L u đ ki m tra ho t đ ng Changeover

5.2.1.7 L u đ th ch y khi k t thúc Changeover:

Khi quá trình sản xuất kết thúc Changeover, cần áp dụng hệ thống e-Kanban để tối ưu hóa quy trình sản xuất Việc này giúp nâng cao hiệu quả và giảm thiểu thời gian chết trong hệ thống Kanban Để thực hiện điều này, cần thiết lập các bước cụ thể cho việc kết thúc Changeover trong hệ thống e-Kanban, nhằm đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả.

Cóăth ăkanbanăch ă sau khi changeover đ ăch yăkhông?

L yăth ăKanbanăb ă vƠoăkhuăv că Production

H ăth ngăbáoăl i;ăkhôngăcóăth ă Kanbanăch ăchoăchangeoverănƠyă (th ăKanbanăđưăb ăchuy năsangăkhuă khác)ăvƠăch yăl uăđ ăx păth ăchoă

Hình 5.11: L u đ th ch y khi k t thúc Changeover

Sau khi kết thúc sản xuất, cần tạo tín hiệu cho hệ thống e-Kanban về việc sản xuất đã hoàn tất và sẽ đi qua vị trí tiếp theo Sau khi sản xuất xong, sản phẩm sẽ được chuyển qua vị trí Strap & Wrap Việc thiết lập mô hình này bao gồm việc báo tín hiệu kết thúc sản xuất trên hệ thống e-Kanban, kết hợp với thông tin sản xuất (s SU) trên SAP Sản phẩm này sẽ được gán vào thẻ Kanban, tạo kết nối giữa hệ thống e-Kanban và SAP cho các tín hiệu di chuyển liên quan Mô hình này được trình bày trong quy trình hình 4.4 và hình 5.1, với luồng logic của mô hình được thể hiện qua hình 5.12.

Khiăs năxu tăxongăthùngăthƠnhăph m ch năth ăKanbanăđưăhoƠnăthƠnhă,ăb mă

Th ăKBăs ănh yăvƠoăôă STRAP & WRAP

Giaoădi năyêuăc uănh păs ăSU

Ki mătraăs ăSUăcóăt nă t iătrongăPOE-SAP ?

Ki mătraăs ăSUăcóă trùngătrongăh ăth ngăe- Kanban không?

Thôngăbáoănh păs ăSUăb ătrùng Không

Ki mătraătr ngătháiă tínăhi uăc aăs ăSUătrongăSAPă có không?

820ă=>ă916ămovementă601ătheoăl uăđ ăRaă kh iăkhoă

Movementă915ăăth ăs ăchuy năsangă releasedăNOăOKăvƠăt oă1ăth ăcùngămưă hƠngăvƠoăkhuăv căSAăSUP, Có

Hình 5.12: L u đ k t thúc th s n xu t Production

Khi khu vực Kanban tại Strap&Wrap hoàn thành, quy trình SAP liên kết sẽ được kích hoạt Tín hiệu SAP sẽ được sử dụng cho hệ thống e-Kanban, cho phép di chuyển từ khu vực Strap&Wrap sang khu vực WIP và sau đó vào kho siêu thị Để đảm bảo tính chính xác, Kanban sẽ được gán mã SU từ SAP Nếu hệ thống phát hiện tín hiệu có mã SU gán, Kanban sẽ có transaction order với nguồn lưu trữ 981 và đích lưu trữ tương ứng.

820 PQUIT N PQUI Y thì th Kanban s t chuy n sang khu v c WIP, lô gic c aămôăđună đ c trìnhăbƠyănh ăhìnhă5.13

Th ăKanbanăs ăchuy năt ă khuăv căSTRAP&WRAPă sangăkhuăv căWIP

The transition process to WIP in the Supermarket involves assigning specific SU units to the Kanban system When a signal is received indicating a transaction order from source storage 981 to destination storage 820, the Kanban is activated within the Supermarket area This process is illustrated in Figure 5.14.

Th ăKanbanăs ăchuy năt ă khuăv căWIPăsangăkhuăv că

The process of transitioning to WIP and entering the supermarket involves utilizing SU tags assigned to Kanban When a signal is received from the SU regarding a transaction order—specifically from source storage 820 to destination storage 916, with movement type 601—the Kanban is released from the warehouse and returned to the backflow area, as illustrated in Figure 5.14.

Khiăcóătínăhi uăt ăkhoă820ăquaăkhoă916ăcùngă v iăl nhămovementă601

Ki mătraăt ngăs ăl ngăth ăKanbanăc a lo iăhƠngănƠyătrongă10ăôă(PRODUCTION, TODAY, TOMORROW,

BACKFLOW, BACKLOG, SA SUP, SA LEV, WIP, STRAP &

WRAP,ăSUPERMARKET)ăcóăl năh năs ăl ngă Total Kanban

T H ăKanbană ăSupermarketăs ăăchuy năsangătr ngătháiă finishedăvƠăt oăbùă1ăth ăt ngăt ă v ăBACKFLOWă

Hình 5.15 : L u đ th ra kh i Supermarket

Trong quá trình v n hành s n xu t, n u có s c đ t ng t c n d ng s n xu t các th Kanban vƠăđ ng th i thông báo trên h th ng e-Kanbanăđ đ aăthôngătinăchoăphíaăs n xu t, thi t

45 l pămôăđunăd ng ch y th Kanban khi có s c d ng s n xu t và ch y l i th Kanban khi s c x lỦăxongăđ cătrìnhăbƠyăquaăl uăđ hình 5.16

H ăth ngăd ngăđ aăth ăt ăTodayăxu ngă khuăv căProduction

H ăth ngăch yăl i,ăth ăđ căt ăđ ngăđ aă t ăTodayăđ năProduction

Hình 5.16 : L u đ d ng ch y th Kanban

Dựa vào quy trình hình 4.6 và hình 5.2, khi có tín hiệu Block từ phần chất lượng, tín hiệu này được sử dụng trên SAP với Kanban có SU được gán Khi nhận tín hiệu từ kho nguồn 820 đến kho đích 880, Kanban sẽ được chuyển vào khu vực Block và tạo bù 1 thẻ Kanban cho khu vực đã được trình bày trong hình 5.17.

Cóănh nătínăhi uăt ă820ăsangă880ă (hàng block) không?

Th ăKanbanăcóăs ăSUăb ăblockăs ăchuy nă t ăôăSUPERMARKETăsangăôăBLOCK

T oă1ăth ăKanbanăcóăcùngămưăhƠngăv iă th ăKBăb ăblockăvƠăđ tăvƠoăôăSAăSUP

Theo quy trình hình 4.7, 4.8 và hình 5.3, khi có tín hiệu trả hàng sau khi block tại bộ phận chất lượng, tín hiệu này sẽ được sử dụng trên SAP với Kanban có SU được gán Khi nhận tín hiệu từ kho nguồn 820 đến kho đích 880 và loại chuyển động 915, Kanban sẽ được trả về sản xuất theo quy trình như hình 5.17.

> 820 ko? Cóănh nătínăhi uă915ă movement type

Th ăKanbanăcóăs ăSUăv aă releaseăs ăchuy năt ăôă BLOCK sang ô SUPERMARKET

(Nh nătínăhi uă915ătìmătrênă h ăth ngăe - Kanbanăđ ă chuy năsangătr ngătháiă released NO OK

Cóăth ăKBăcùngălo iămưăhƠngăv iăth ăKBă v aăreleaseătrongăkhuăv c,ă SA Sup, Backflow,Backlog,TOMORROW,

H ăth ngăt oăthôngăbáoă khongăđ ăth

H ăth ngăt ăthôngăbáoăl yăth ăt ă kh ăv cănƠoăchoăth ăđ cărelease

5.2.1.15 L u đ vi c nh p kho bán thành ph m h tr cho vi c qu n lý hàng bán thành ph m, d a vào quy trình hình 4.9 thi t l p mô đunăqu n lý kho bán thành ph m v iăl uăđ nh p kho bán thành ph mănh ăhìnhă5.19

Nh păs ăl ngăbeltăvƠămưăhƠng,ă ngƠyănh p,ălo iăloopset,ăelement,ă lo iăđóngăgói

H ăth ngăs ăth ngăkêăcácălo iămưă hƠngăcùngăv iăs ăl ng

K tăthúc Hình 5.19: L u đ vi c nh p kho bán thành ph m

Xây d ngăcácămôăđunăchoăh th ng e-Kanban

Giao di n chính e-Kanban

E-Kanban Overview Dashboard

Dùngăđ th hi n thông tin c a toàn b th Kanban trong h th ng

Hình 6.1: Giao di n thông tin v trí toàn b th Kanban cho các khu v c

Chú thích cho các khu v c t hìnhă6.1ăđ c trình bày qua b ng 6.1 sau:

B ng 6.1: Chú thích mô t thông tin các khu v c trên giao di n hình 6.1

Th hi n th Kanbanăđ c lên k ho ch ch y cho hôm nay và ngày mai theo thông tin c a levelling

: thông tin h th ng thi u th Kanban đ t vào khu v c Tomorrow

2 Backflow Th Kanbanăđ c tr v sau khi khách hàng l y hàng

3 Backlog Th Kanbanăkhôngăđ c s n xu tătheoăđúngăk ho ch

Th hi n m t s ho tă đ ng s n xu t (downtime, changeover,ầ)

Th Kanban khu v c qu năđai, ch tr c khi vào kho siêu th , kho siêu th

7 Block HƠngăpalletăđangăb block trong kho block

E-Kanban Production Dashboard

Thi t l p giao di n cho khu v c s n xu t ch th hi n thông tin c n thi t cho s n xu t đ tránh b r iăthôngătinăđ cătrìnhăbƠyănh ăhìnhă6.2

Hình 6.2: Giao di n e-kanban cho khu v c s n xu t

X p th cho Today

T môăđunăhìnhă5.5ăvƠămôăđunăhìnhă5.6,ătaăcóăgiaoădi n x p th cho khu v căTodayăđ c trìnhăcácăb c s d ng qua b ng

Mô t cácăb c x p th cho Today trên giao di n e-Kanbanănh ăsau:

➢ B c 1: M i ngày vào lúc 6 gi sángăAMătr ng ca s x p th cho Today:

• Cóă2ătr ng h p x y ra sau khi ch năắScheduleăforăToday”

• Tr ng h p 1: Không có th Kanban tr so v i k ho ch ➔ T t c th Kanban khu v c ắTomorrow” s t đ ng chuy n vào khu v c ắToday”

• Tr ng h p 2: V n còn th Kanban khu v c ắProduction”ăho c ắToday”

(ngh aălƠăcóăth Kanban tr so v i k ho ch) Ti pătheoăb c 2

➢ B c 2: S có m t giao di n xu t hi n v i 2 l a ch n (dùng cho toàn b line) nh ăhìnhă6.4:

Hình 6.4: Giao di n l a ch n cho Manual Kanban for Today

• Keep current running: Tr ng h pă Tr ng ca mu n ch y ti p nh ng th Kanbanăđangăch y khu v c Production/Today t t c các lines ➔ T t c th

Kanban khu ắTomorrow” s t đ ng chuy n sang khu v c ắToday”

• Manual for Today: Tr ng ca s x p th th công cho th Kanban hi n t i khu v c Production & Today.ăClickăvƠoăắManualăforăToday”ăFunction và theo b c 3

• Tr ng ca ch n th Kanban mu n b vào Backlog b ng cách ch n th Kanban mu n th c hi n trên màn

• Xu t hi năthôngăbáoăđ xác nh n vi c mu n di chuy n th Kanban này vào khu v c Backlog ➔ Ch năắMove”ănh ăhìnhă6.5

Hình 6.5: Thông báo xác nh n Backlog

• Sau khi ch n th Kanban s đ c t đ ng chuy n sang khu v c Backlog

• Khi hoàn thành xong vi c x p th cho nh ng th đangăt năđ ng khu v c Today và Production, ch năắFinish” t t c th khu v căắTomorrow” s di chuy n vào ắToday”

6.1.4 Th Kanban tr ng h p h t th đ s n xu t t khu v c Today

Khi Kanban không còn hiệu quả, việc áp dụng e-Kanban trở nên cần thiết để cải thiện quy trình làm việc Hình 5.9 minh họa cách sử dụng giao diện e-Kanban trong tình huống này, giúp tăng cường khả năng quản lý và tối ưu hóa quy trình.

➢ B că1:ăTr ng ca s ch n lo i th mu n l y

• Khi không còn th Kanbanăđ s n xu t, s có thông báo yêu c u ch n ti p th đ s n xu tănh ăhìnhă6.6:

Hình 6.6: Thông báo ch n th ch y ti p khi h th Today

• FROM TOMORROW: L y th Kanban t ắTomorrow”ăsangăắToday”ă

• BACKLOG & SA-SUP: L y th t khu v c Backlog & Sa Sup H th ng s t s p x p các lo i th theo th t uătiênă(cùngălo i ➔ khác lo i) 7, ti păB c 2

➢ B c 2: Ch n th Kanban t danhăsáchănh ăhìnhă6.7

• Click vào hàng ch a th Kanban mu n ch y ➔ ClickăắSave”

Hình 6.7: Danh sách th Kanban có th ch y ti p đ c

Ghi chú:ăTrongătr ng h p không có th Kanban phù h p v i line, h th ng s h i xác nh n c aăTr ngăcaăđ d ngălineănh ăhìnhă6.8

Hình 6.8: Thông báo h i d ng line

6.1.5 T o thông báo thêm trên giao di n thông báo liên quanăđ n khu v c s n xu t ta có ch căn ngăt o thông báo trên giao di n e-Kanban, mô t cácăb c s d ng ch căn ngănh ăsau:

➢ B c 2: PhíaătrênăcùngăắVisualizationăDashboard”, click vào ắAnnouncementăSetting”ăănh ăhìnhă6.9

Hình 6.9: Cài đ t thông báo trên giao di n

➢ B c 3: Tr ng ca Nh p n i dung mu n thông báo vô c a s hi n ra và click ắSave”ănh ăhìnhă6.10

Sau khi sản xuất xong thẻ Kanban, cần phải nhập thông tin sử dụng và thẻ Kanban Quy trình này đã được cập nhật trong mô đun 5.12 Một trong các bước sử dụng giao diện cho chứng nhận ngắn hạn này là việc cập nhật thông tin liên quan đến quy trình sản xuất.

➢ B c 1: Double-click vào Kanban Card khu v c ắProduction” nh ăhìnhă6.11

Hình 6.11: Ch n th Kanban k t thúc s n xu t

L uăỦ:ăKhôngăth làm thao tác này khi có k ho ch d ng line - planned downtime

➢ B c 2: Thông báo yêu c u nh p s SU xu t hi năđ đi n thông tin

• Nh p thông tin s SU c a Pallet v a hoàn thành (cùng mã hàng v i th Kanban)ănh ăhìnhă6.12.ă

Hình 6.12: Thông tin s SU đ nh p vào h th ng e-Kanban

1 S d ng Súng scan vào barcode phía bên ph i trên cùng c a t gi yăA5ăđ c in sau khi post thùng thành ph mă( uătiênăs d ng cách này)

2 Input b ng bàn phím (ch s d ng khi súng scan có v năđ )

• Sauăđó,ăClickăắMoveătoăStrapă&ăWrap” nh ăhìnhă6.13

Hình 6.13: Giao di n nh p s SU

Khi k t thúc Change-over s n xu t, c n nh p thông tin k t thúc changeover trên h th ng e-Kanbanăđ căđ c p môăđunăhìnhă5.11,ăcácăb c s d ng ch căn ngănƠyătrênăgiaoădi n nh ăsau:

➢ B c 1: Click ch n Changeover Card c t Activity trênă ắVisualization Dashboard”.ăăNh ăhìnhă6.14

➢ B c 2: C a s thông báo yêu c u xác nh n ➔ Click ắFinish”ăănh ăhìnhă6.15

Hình 6.15: Thông báo xác nh n k t thúc Changeover

6.1.8 D ng và kh i đ ng line

Trong quá trình vận hành sản xuất, nếu có sự cố xảy ra, cần sử dụng các thẻ Kanban và thông báo trên hệ thống e-Kanban để đảm bảo thông tin được truyền đạt kịp thời cho phía sản xuất Hình 5.16 minh họa các bước sử dụng các căn ngăn trong giao diện này.

➢ B c 1: M ắVisualization Dashboard”.ă Phía trên cùng màn hình, click ch n ắStopăLines”nh ăhìnhă6.16

Hình 6.16: Giao di n d ng và ch y line

➢ B c 2: Ch năLinesăđ Stop trong c a s xu t hi n ➔ Click ắStopăLines”ănh ă hình 6.17

Hình 6.17: Giao di n cách d ng line Choătr ng h p kh iăđ ng line

B c 1: M ắVisualization Dashboard”.ă Phía trên cùng màn hình, click ch năắStart Lines”ănh ăhìnhă6.16

B c 2: Ch năLinesăđ Stop trong c a s xu t hi n ➔ Click ắStartăLines”ănh ăhìnhă6.18

Hình 6.18: Giao di n cách kh i đ ng line

T o thông báo thêm trên giao di n

thông báo liên quanăđ n khu v c s n xu t ta có ch căn ngăt o thông báo trên giao di n e-Kanban, mô t cácăb c s d ng ch căn ngănh ăsau:

➢ B c 2: PhíaătrênăcùngăắVisualizationăDashboard”, click vào ắAnnouncementăSetting”ăănh ăhìnhă6.9

Hình 6.9: Cài đ t thông báo trên giao di n

➢ B c 3: Tr ng ca Nh p n i dung mu n thông báo vô c a s hi n ra và click ắSave”ănh ăhìnhă6.10

K t thúc th Kanban s n xu t

Sau khi hoàn thành sản xuất thẻ Kanban, cần nhập thông tin sử dụng và thẻ Kanban vào quy trình đã được xác định trong mô hình 5.12 Một trong các bước cần thực hiện là sử dụng giao diện để cập nhật thông tin liên quan đến quy trình sản xuất.

➢ B c 1: Double-click vào Kanban Card khu v c ắProduction” nh ăhìnhă6.11

Hình 6.11: Ch n th Kanban k t thúc s n xu t

L uăỦ:ăKhôngăth làm thao tác này khi có k ho ch d ng line - planned downtime

➢ B c 2: Thông báo yêu c u nh p s SU xu t hi năđ đi n thông tin

• Nh p thông tin s SU c a Pallet v a hoàn thành (cùng mã hàng v i th Kanban)ănh ăhìnhă6.12.ă

Hình 6.12: Thông tin s SU đ nh p vào h th ng e-Kanban

1 S d ng Súng scan vào barcode phía bên ph i trên cùng c a t gi yăA5ăđ c in sau khi post thùng thành ph mă( uătiênăs d ng cách này)

2 Input b ng bàn phím (ch s d ng khi súng scan có v năđ )

• Sauăđó,ăClickăắMoveătoăStrapă&ăWrap” nh ăhìnhă6.13

Hình 6.13: Giao di n nh p s SU

K t thúc Changeover

Khi k t thúc Change-over s n xu t, c n nh p thông tin k t thúc changeover trên h th ng e-Kanbanăđ căđ c p môăđunăhìnhă5.11,ăcácăb c s d ng ch căn ngănƠyătrênăgiaoădi n nh ăsau:

➢ B c 1: Click ch n Changeover Card c t Activity trênă ắVisualization Dashboard”.ăăNh ăhìnhă6.14

➢ B c 2: C a s thông báo yêu c u xác nh n ➔ Click ắFinish”ăănh ăhìnhă6.15

Hình 6.15: Thông báo xác nh n k t thúc Changeover

6.1.8 D ng và kh i đ ng line

Trong quá trình vận hành sản xuất, nếu có sự cố xảy ra, cần sử dụng hệ thống Kanban để thông báo kịp thời cho phía sản xuất Điều này giúp đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả Hình 5.16 minh họa cách thức này, cho thấy tầm quan trọng của việc sử dụng Kanban trong giao diện quản lý sản xuất.

➢ B c 1: M ắVisualization Dashboard”.ă Phía trên cùng màn hình, click ch n ắStopăLines”nh ăhìnhă6.16

Hình 6.16: Giao di n d ng và ch y line

➢ B c 2: Ch năLinesăđ Stop trong c a s xu t hi n ➔ Click ắStopăLines”ănh ă hình 6.17

Hình 6.17: Giao di n cách d ng line Choătr ng h p kh iăđ ng line

B c 1: M ắVisualization Dashboard”.ă Phía trên cùng màn hình, click ch năắStart Lines”ănh ăhìnhă6.16

B c 2: Ch năLinesăđ Stop trong c a s xu t hi n ➔ Click ắStartăLines”ănh ăhìnhă6.18

Hình 6.18: Giao di n cách kh i đ ng line

Giao di năcƠiăđ t line s n xu t -Line Setting

Xóa và t o thêm lines s n xu t

Tr ng h p line c năđ căxóaăđi

B că1:ăăClickăvƠoăắLineăSetting”ăandăch năắDelete”ăchoălineămu n h yănh ăhìnhă6.19

L uăỦ:ăTr c khi mu n delete, d li uăliênăquanăđ n line này ph i r ng

B că1:ăăClickăvƠoăắ+Add”ănh ăhìnhă6.20

B că2:ăđi n tên line ắLineăName”ăandăch năắActiveănh ăhìnhă6.21

Hình 6.21: Cách đi n thông tin line m i

Giao di n c p nh t mã hàng và NPK c a th Kanban ậ Product Type Setting

C p nh t lo i s n ph m và NPK cho t ng mã hàng

Khiăcóăthayăđ i thông tin c a s n ph m (lo i runner/NPK) s đi u ch nh thông tin cho mã hƠngăt ngă ng, mô t cácăb c s d ng ch căn ngănƠyătrênăgiaoădi nănh ăsau:

➢ B c 1: Click vào ắProductăTypeăSetting”ăvƠăch n l a ch n c t ắAction”ăănh ă hình 6.22 o L a ch năắEdit”: c p nh t thông tin o L a ch n ắDelete”:ă xóa mã hàng Hình 6.22: Cách đi u ch nh thông s NPK cho th Kanban

➢ B c 2: C p nh t lo i Runner o Ch năắExotic/Highărunner”ănh ăhìnhă6.23

➢ B c 3: C p nh t NPK o Nh păthôngătinăNPKăchoămưăhƠngătrongăôăắS n ph măperăKanbanănh ăhìnhă 6.23

Hình 6.23: i n thông tin NPK cho Kanban

Tr ng h p h th ng không có mã s n ph m c n c p nh t, click vào ắ+Add”đ t o mã s n ph m m i

Giao di năđi u ch nh thông tin s l ng th Kanban

Giao di n k ho ch s n xu t ậ Levelling pattern

Giao di n k ho ch d ng s n xu t ậ Planned downtime

C p nh t thông tin k ho ch d ng line

Ch căn ngăc p nh t k ho ch d ngălineăđ căđ c pătrongămôăđunăl uăđ hình 5.8, thông tin nh p vào giao di năđ cătrìnhăbƠyănh ăhìnhă6.29:

Hình 6.29: Thông tin k ho ch d ng s n xu t Chúăthíchăchoăhìnhă6.29ănh ăsau:

• Start Date ậ Start Time: Ngày và gi b tăđ u downtime

• Stop Date ậ Stop Time: Ngày và gi k t thúc downtime

• Topic: Mô t thông tin downtime

• PIC: Ng i ch u trách nhi m cho downtime

• Status: Tr ng thái c a downtime

Giao di n thông tin th Kanban ậ Kanban Status

Thông tin tên Kanban Status

Ch căn ngănƠyăgiúpăchoăng i dùng có th bi t các tr ng thái hi n t i c a các th Kanban quaăcácăthôngătinănh ăhìnhă6.30:

Hình 6.30: Thông tin th Kanban

Gi i thích rõ cho t ng c t c aăKanbanăStatusătrongăhìnhă6.30ănh ăsau:

2 Product Type: Mã hàng Kanban

5 Action cho Kanban :ăHƠnhăđ ng cho th Kanbanăđ c ch n, s đ căđ c p trong ph n 6.7.2

X lý th Backlog

Trongătr ng h p th Kanban s n xu tăkhôngăđúngăti năđ s n xu t, nh ng th này s đ c chuy n sang khu v c Backlog

Cácăb căđ chuy n th đangăs n xu t thành th Backlog trên giao di nănh ăsau

B c 1: M ắKanbanăStatus”ăand ch năắCancel”ăchoăstatusăắProduction” c t Action nh ăhìnhă6.31

Hình 6.31: Chuy n th sang tr ng thái Backlog

B c 2: Ch năắOK”ă c a s xu t hi nănh ăhìnhă6.32

Hình 6.32: Xác nh n chuy n sang Backlog Trongătr ng h p, c n h y th Backlog do không c n s n xu t n a thì s x lý th trên giao di nănh ăsau:

B c 1: M ắKanbanăStatus”ăand ch năắRemove Kanban”ăc a tr ng thái ắBacklog” c t Action nh ăhìnhă6.33

B c 2: Ch năắOK”ă c a s xu t hi nănh ăhìnhă6.34

Hình 6.34: Xác nh n h y th Backlog

Giao di n qu n lý kho bán thành ph m

Nh p kho bán thành ph m

Ch căn ngănƠyănh măđ qu n lý kho bán thành ph m,ănh ăđưăđ căđ c p trong mô đună l uăđ hình 5.19, ch căn ngăđ c s d ngănh ăsau:

B c 1: M ch căn ngăắSemiăStockăManagement”ăănh ăhìnhă6.35

• Thông tin lo i mã hàng s n ph m ô ắProductăType”

• Thông tin s l ng semi s n ph m thêm m i vào kho ô ắQuantity”

• Tr ng h p mu n ghi chú thì nh p vào ô ắRemark”

Hình 6.35: Giao di n qu n lý kho bán thành ph m

Hình 6.36: Giao di n nh p kho bán thành ph m

Xu t kho bán thành ph m

Ch căn ngănƠyănh măđ qu n lý kho bán thành ph m,ănh ăđưăđ căđ c pătrongămôăđună l uăđ hình 5.20, ch căn ngăđ c s d ngănh ăsau:

B c 1: M ch căn ngăắSemiăStockăManagement”ănh ăhìnhă6.35

• Thông tin lo i mã hàng s n ph m ô ắProductăType”

• Thông tin s l ng semi s n ph m mu n l y ra kh i kho ô ắQuantity”

• Tùy thu c vào s l ng s n ph m c n l y s cóăcácătr ng h pănh ăsau:

Hình 6.37: Giao di n xu t kho bán thành ph m

Tr ng h p 1: S l ng s n ph m l y nh h n () s l ng cho 1 thùng pallet

➔ H th ng không cho phép xu t 1 l năh nă1ăpallet

D li u th i gian c a th Kanban ậ Kanban Cycle Dashboard

Ch căn ngănƠyădùngăđ cung c p thông tin s li u th i gian cho quá trình x lý t ng th Kanban khi v n hành s n xu t,ăthôngătinăđ cătrìnhăbƠyănh ăhìnhă6.41

Hình 6.41: Giao di n thông tin th i gian c a th Kanban Chú thích cho hình 6.41:

1 Kanban Timeline: l uăt th i gian c a th Kanban t i t ng khu v c

2 RT Data: D li u th i gian chu trình c a th Kanban

K t lu n

Lu năv nănƠyăđưămôăt nh ngăkhóăkh năvƠăti n trình th c hi n h th ng e-Kanban t ngăb c t vi c chu n hóa h th ng th Kanbanăđ n vi c thi t l pămôăđunăxơyă d ng h th ng e-Kanbanăđ đápă ng nhu c u v n hành s n xu t c aăx ng l p ráp.

Sau 4 tuần triển khai hệ thống e-Kanban, đã đạt được nhiều kết quả quan trọng: Giảm thiểu khối lượng công việc cho việc di chuyển và kiểm tra số lượng hàng hóa mỗi ngày; Cung cấp cái nhìn tổng quát về trạng thái và vị trí của Kanban thông qua giao diện của hệ thống e-Kanban; Cung cấp dữ liệu về thời gian Kanban được xử lý tự động cho bộ phận kế hoạch, giúp tính toán thời gian Kanban hợp lý; Sử dụng tín hiệu SAP làm tín hiệu cho hệ thống e-Kanban, giúp công ty tiết kiệm chi phí và thời gian trong việc lắp đặt các thiết bị/trạm tín hiệu; Giảm thiểu tình trạng mất hàng, nhờ vào việc truyền thông tin Kanban được thực hiện liên tục; Quản lý Kanban hiệu quả hơn khi có sự cố block hàng hoặc tồn kho, hoàn toàn giải quyết được quy trình; Cuối cùng, hệ thống e-Kanban còn hỗ trợ công cụ quản lý hàng bán thành phẩm một cách hiệu quả.

Ki n ngh

Trong thời gian chạy thử nghiệm, cần làm quen với hệ thống mới và trong quá trình này, có thể xảy ra bất kỳ vấn đề nào Việc chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ giúp tăng cường hiệu suất cho sản xuất, đồng thời nâng cao hiệu quả hoạt động chung của toàn bộ hệ thống.

Hệ thống ngăn chặn có thể cải thiện đáng kể tính chất sản xuất riêng của ảnh máy ảnh, vì vậy khi áp dụng cho các mô hình sản xuất khác, cần phải điều chỉnh phù hợp để đạt hiệu quả tối ưu.

Trong quá trình áp dụng phương pháp Kanban, các công ty cần xác định rõ tín hiệu đầu vào cho khu vực sản xuất sau khi hoàn tất sản xuất Điều này giúp tối ưu hóa quy trình thao tác và tiết kiệm thời gian cho các hoạt động sản xuất.

• mang l i s đ ng b trong chu i giá tr c a nhà máy v i các khu v c s n xu t element và loopset, nên thi t l p h th ng e-Kanban cho các khu v cănƠyăđ ng b v i h th ng e-Kanban t i khu v c l p ráp

[1] C Ricky, and Y Kadono,ă ắA Case Study of E-Kanban Implementation in Indonesian Automotive Manufacture,” 8th International Conference on Cyber and

IT Service Management (CITSM), 2020 pp 1-7, doi: 10.1109/CITSM50537.2020.9268867

[2] G MacKerron, M Kumar, V Kumar, and A Esain, ắSupplier Replenishment Policy using e-Kanban: A framework for successful implementation,”ăProduction Planning and Control, vol 25, no 2, 2014

[3] T Al-Hawari, and F Aqlan,ă ắA software application for E-Kanban-based WIP controlă ină theă aluminiumă industry,”ă International Journal of Modelling in Operations Management, vol 2, no 2, pp 119-137, 2012

[4] ắPh n m m SAP.”ăInternet: https://training.sap.com/ , 2021.

Tiêu đề	Cải Tiến Hệ Thống Kanban Và Xây Dựng Hệ Thống E-Kanban Cho Quy Trình Sản Xuất Tại Xưởng Lắp Ráp Thuộc Công Ty Điện Tử
Tác giả	Nguyễn Thế Phú Vỹ
Người hướng dẫn	PGS.TS. Nguyễn Chí Nhân, TS. Nguyễn Văn Phúc, TS. Lê Bảo Trúc
Trường học	Đại Học Bách Khoa - ĐHQG HCM
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Công Nghệ
Thể loại	luận văn
Năm xuất bản	2022
Thành phố	TP. HCM

Định dạng
Số trang	85
Dung lượng	2,22 MB