Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Tiếp nội dung phần 1, Giáo trình Thiết kế khuôn mẫu phần 2 cung cấp cho người học những kiến thức như: Khuôn ép phun cho sản phẩm có ren; Máy ép phun và các thông số gia công; Xử lý khuyết tậ trên sản phẩm; Thực hành thiết kế khuôn. Mời các bạn cùng tham khảo!
Bài Khn ép phun cho sản phẩm có ren Mục tiêu - Nắm lưu ý thiết kế khn cho sản phẩm có ren; - Nắm kiến thức số cấu khuôn cho sản phẩm có ren - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 4.1 Những lưu ý thiết kế sản phẩm có ren Bán kính chân ren đỉnh ren nên lớn đến mức để tránh tập trung ứng xuất Hình 4.1: Một số Profile ren thường dùng để thiết kế cho sản phẩm nhựa Đoạn hết ren nên làm trịn để tránh tn ren hỏng ren Hình 4.2: Làm trịn đoạn hết ren 122 Khi cần thiết kế ren côn nên thiết kế để mối lắp ren kín Hình 4.3: Ren Ta dùng ren thẳng vịng đệm để ngăn chất lỏng khơng bị rị rit mà khơng phải thiết kế ren Hình 4.4: Giải pháp khơng dùng ren Tránh thiết kế đoạn ren có bước ren nhỏ 1mm (32 ren/inch) để tránh tuôn ren dễ chế tạo khuôn Khi thiết kế ren nhựa lắp ráp với ren kim loại (thường thấy hệ thống ống nước), ta nên thiết kế dạng ren cho chi tiết nhựa ren cho chi tiết kim loại để tránh ren kim loại làm hỏng ren nhựa Hình 4.5: Thiết kế ren ngồi cho chi tiết nhựa Ren thiết kế cho sản phẩm nhựa không theo tiêu chuẩn để dễ chế tạo khn Hình 4.6: Ren phi tiêu chuẩn 123 4.2 Khuôn cho sản phẩm có ren Đối với loại khn ta có phương pháp tháo ren sau: a) Tháo ren cưỡng bức: Sản phẩm đẩy rời khỏi khuôn nhờ lực đẩy vành đẩy Cách tháo ren cưỡng phù hợp với loại nhựa có độ đàn hồi cao, nhờ tính đàn hồi nhựa mà sản phẩm bị đẩy không bị hỏng hay cong vênh Loại ren khuyên dùng cho cách tháo ren ren trịn Hình 4.7: Tháo ren lực cưỡng b) Tháo ren chốt gập (Collapsible core) Chốt gập dùng để tháo ren cho sản phẩm nhỏ Hình 4.8: Cấu tạo chốt gập vị trí khn 124 Lắp chốt gập khn ngun lý hoạt động tồn hệ thống khn Hình 4.9: Lắp chốt gập khn Hình 4.10: Nguyên lý hoạt động chốt gập khuôn 125 c) Tháo ren bánh răng: Tháo ren – bánh cho phép tháo ren lúc nhiều sản phẩm khn đảm bảo ren có độ xác cao hai phương pháp tháo ren Ngoài ra, cấu tháo ren – bánh phù hợp với sản phẩm có kích thước lớn sản xuất hàng loạt Hình 4.11: Tháo ren – bánh truyền lực Hình 4.12: Tháo ren – bánh truyền lực thủy lưc, khí nén 126 Hình 4.13: Nguyên lý hoạt động hệ thống tháo ren – bánh truyền lực thủy lưc, khí nén d) Tháo ren tay: Phương pháp tháo ren tay phù hợp với sản phẩm nhỏ cần ren có độ xác cao Theo phương pháp này, sản phẩm tháo khỏi lõi tay phù hợp với sản xuất đơn Hình 4.14: Tháo ren tay 4.3 Khn cho sản phẩm có ren ngồi Hình 4.15: Một sản phẩm có ren ngồi 127 Đối với sản phẩm có ren ngồi ta dùng phương pháp sau để tháo ren a) Chế tạo khuôn nửa đường ren sản phẩm đối xứng qua mặt phân khn Hình 4.16: Khn hai nửa cho sản phẩm có đường ren đối xứng qua mặt phân khuôn b) Tháo ren cưỡng Khi khuôn mở lõi giữ cố định sản phẩm đẩy khỏi khuôn nhờ lực đẩy chốt đẩy Hình 4.17: Tháo ren ngồi phương pháp cưỡng c) Tháo ren chốt nhả (Expandable cavity): Chốt nhả dùng để tháo ren cho sản phẩm có kích thước nhỏ a) b) Hình 4.18: Tháo ren chốt nhả 128 d) Tháo ren truyền bánh răng: Hình 4.19: Tháo ren ngồi truyền bánh 129 Bài Máy ép phun thông số gia công Mục tiêu - Nắm kiến thức loại máy ép; - Nắm thông số nguyên lý hoạt động máy ép - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 5.1 Các kiến thức máy ép phun 5.1.1 Cấu tạo chung Máy ép phun gồm hệ thống minh họa hình 5.1 Hình 5.1: Máy ép phun 5.1.1.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun (Injection press support system) Hình 5.2: Hệ thống hỗ trợ máy ép phun 130 Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun Bao gồm hệ thống nhỏ: Thân máy ( Frame) Hệ thống thủy lực ( Hydraulic system) Hệ thống điện ( Electrical ) Hệ thống làm nguội ( Cooling system ) Các hệ thống hệ thống hỗ trợ máy ép phun: a) Thân máy : Liên kết hệ thống máy lại với b) Hệ thống thủy lực: Cung cấp lực để đóng mở khn, tạo trì lực kẹp, làm cho trục vít quay chuyển động tới lui, tạo lực cho chốt đẩy trượt lõi mặt bên Hệ thống bao gồm bơm, mtor, hệ thống ống, thùng dầu … Hình 5.3: Hệ thống thủy lực c) Hệ thống điện: Cấp nguồn cho motor điện ( electric motor ) hệ thống điều khiển cho khoảng chứa vật liệu nhớ băng nhiệt ( heater band ) đảm bảo an toàn điện cho người vận hành máy công tắc Hệ thống gồm tủ điện (electric power cabiner ) hệ thống dây dẫn Hình 5.4: Hệ thống điện 131 h) Chốt lói Dựa vào sản phẩm, gối đỡ, gá lói, lót lói khn đực Ta chọn kích thước chốt lói: 10 dài 193.36mm Hình 7.20: Chốt lói i) Chốt hồi Dựa vào tiêu chuẩn kiểu khn Sseries 6565 Ta chọn chốt hồi: Hình 7.21: Chốt hồi j) Chốt dẫn hướng Dựa vào kiểu khn Sseries 6565 Ta chọn chốt dẫn hướng: Hình 7.22: Chốt dẫn hướng 181 k) Bạc dẫn hướng Dựa vào kiểu khn Sseries 6565 Ta chọn bạc dẫn hướng: Hình 7.23: Bạc dẫn hướng 7.5 Hoàn thiện lắp ráp tổng thể khn 7.5.1 Lắp ráp kết cấu khn Hình 7.24: Lắp ráp kết cấu khuôn 7.5.2 Mô kiểm tra ép phun 7.5.2.1 Thông tin sản phẩm nhựa Chất liệu nhựa: lọai nhựa PP (polymer) ("(P) Generic material / Generic material of PP") Thể tích: 125.20 cmᶟ Khối lượng: 114.65g 182 Hình 7.25: Thơng tin vật liệu nhựa Nhiệt độ nóng chảy: 230.00 °C Nhiệt độ khn: 50.00 °C Nhiệt độ phun ra: 95 °C Hình 7.26: Thơng tin nhiệt độ Thơng số q trình mơ Thời gian phun keo: 2.51 giây Nhiệt độ nóng chảy vật liệu: 240 °C Nhiệt độ khuôn 50 °C Giới hạn áp suất phun: 120Mpa Tốc độ phun: 194 CC/s Thời gian áp suất phun: 4.3 giây 183 Lực đóng khn 140 Áp suất khơng khí bar Nhiệt độ khơng khí 25 °C Thời gian làm mát (khơng có đường làm mát): 81.08 giây Thời gian mở khuôn: giây 7.5.2.2 Kết mô X-dir Clamping Force ( lực đóng khn theo chiều X ) Y-dir Clamping Force (lực đóng khn theo chiều Y) Z-dir Clamping Force (lực đóng khn theo chiều Z) Required injection pressure ( lực đóng khn) Max central temperature ( nhiệt độ trung tâm) Max average temperature ( nhiệt độ trung bình) 6.4600 Tonne 15.4600 Tonne 6.2700 Tonne 17.8600 Mpa 240.7500 °C 219.6000 °C Max bulk temperature 242.6000 °C Max shear stress 0.2000 Mpa Max shear rate 493261.4700 1/sec Averaged perfect cooling time 31.6800 sec CPU Time 1424.17 sec Cycle Time 88.58 sec |- Filling Time ( tổng thời gian điền đầy) |- Cooling Time ( thời gian làm mát) |- Mold Open Time (thời gian mở khuôn) 2.51 sec 81.08 sec 5.00 sec 184 Name Type Min Max Fill Time Flow Results 0.001217 2.505410 Tổng thời gian phun nhựa hết 2.505410 giây Hình 7.27: Mơ kiểm tra thời gian phun nhựa Name Pressure at End of Fill Type Min Max Flow Results 0.000000 17.858040 Áp suất phun nhựa 17.858040 Mpa Hình 7.28: Mơ kiểm tra áp suất phun 185 Name Type Min Max Central Temperature at End of Fill Flow Results 200.270096 240.748596 Nhiệt độ trung bình dịng chảy nhựa: 200.27°C – 240.75°C Nhiệt độ trung bình kết thúc phun: Min 153.14 – Max 219.6 Hình 7.29: Mô kiểm tra nhiệt độ Name Type Min Max Weld Lines Flow Results 33.290001 121.419998 Đường giao dịng chảy nhựa Hình 7.30: Mơ kiểm tra đường giao dòng chảy 186 Name Type Min Max Flow Cooling Time Flow Results 9.1445 81.0787 Thời gian làm mát lâu 81.07 Hình 7.31: Mơ kiểm tra thời gian làm mát 7.6 Hoàn thiện hồ sơ vẽ gia cơng Hình 7.32: Bản vẽ sản phẩm 187 Hình 7.33: Bản vẽ khn dương Hình 7.34: Bản vẽ khn âm 188 Hình 7.35: Bản vẽ bạc cuống phun Hình 7.36: Bản vẽ vịng định vị 189 Hình 7.37: Bản vẽ kẹp Hình 7.38: Bản vẽ kẹp 190 Hình 7.39: Bản vẽ lót lói Hình 7.40: Bản vẽ gá lói 191 Hình 7.41: Bản vẽ gối dỡ Hình 7.42: Bản vẽ chốt lói 192 Hình 7.43: Bản vẽ chốt hồi Hình 7.44: Bản vẽ chốt dẫn hướng 193 Hình 7.45: Bản vẽ bạc dẫn hướng 194 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Địch Sổ tay gia công NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2002 Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San Chế độ cắt gia cơng khí NXB Đà Nẳng, 2001 Phạm Đình Tân Giáo trình Nguyên lý cắt dụng cụ cắt NXB Hà Nội, 2005 Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 195 ... - Nắm chi tiết thực hành thiết kế hệ thống khuôn; - Nắm kiến thức thiết kế số khuôn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 7.1 Thiết. .. chọn góc khn 171 Dựa vào sản phẩm chọn góc khuôn khoảng 30 đến 50 7 .2. 1.3 Thiết kế gân tăng cứng Hình 7.5: Thiết kế gân tăng cứng 7 .2. 2 Chọn vật liệu – tính chất vật liệu 7 .2. 2.1 Chọn vật liệu sản... hóa việc thiết kế khuôn từ đầu Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ngoại quan sản phẩm ép phun nhựa nhiệt dẻo từ khuôn mẫu thiết kế để ép phun, thông số vận hành máy ép phun kể hành động phụ
