Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Thực hành hàn cơ bản cung cấp cho người học những kiến thức như: Nội qui xưởng thực tập và qui tắc an toàn; Hàn hồ quang tay (SMAW); Hàn MAG/CO2. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 2 dưới đây.
Chương Hàn MAG/CO2 3.1 Khái niệm chung hàn mơi trường khí bảo vệ 3.1.1 Các phương pháp hàn mơi trường khí bảo vệ Hiện có nhiều phương pháp hàn khác phương pháp hàn mơi trường khí bảo vệ phương pháp thích ứng với nhiều liên kết hàn cho suất chất lượng cao Phương pháp cơng nghệ phân loại sau: Hàn mơi trường khí bảo vệ Hàn điện cực khơng nóng chảy Hàn tay Hàn điện cực nóng chảy (Que han dây hàn) Hàn tự động Hàn MIG (Ar; He) Hàn bán tự động Hàn MAG (CO2; hỗn hợp CO2 + Ar) Hàn tự động 3.2 Nguyên lý phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG, MAG 3.2.1 Nguyên lý hàn MIG, MAG Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí bảo vệ q trình hàn nóng chảy nguồn nhiệt hàn cung cấp hồ quang tạo điện cực nóng chảy (dây hàn) kim loại nền, hồ quang kim loại nóng chảy bảo vệ khỏi tác dụng môi trường xung quanh ôxy, nitơ Tiếng Anh gọi GMAW (Gas Metal Arc Weding) 111 Khí bảo vệ khí trơ ( Ar, He hỗn hợp Ar +He ) Không tác dụng với kim loại lỏng trình hàn khí hoạt tính (CO2, CO2 +O2; CO2 +Ar … Có tác dụng chiếm chỗ đẩy khơng khí khỏi vùng hàn Dây hàn cung cấp qua cấu dây tự động dịch chuyển hồ quang theo dọc mối hàn thao tác tay gọi hàn bán tự động mơi trường khí bảo vệ, hai khâu dây hàn di chuyển theo dọc trục mối hàn gọi hàn tự động mơi trường khí bảo vệ Hình 2.1 Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí trơ (Ar, He) Tiếng Anh gọi phương pháp hàn MIG (Metal Inert Gas ), khí trơ khơng có phản ứng hố học với bể hàn hàn, mặt khác khí trơ có giá thành cao nên không ứng dụng rộng rãi dùng để hàn kim loại màu thép hợp kim Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí hoạt tính (CO2, CO2 +O2; CO2 +Ar …) tiếng Anh gọi phương pháp hàn MAG (Metal Acitive Gas) Phương pháp hàn MAG sử dụng khí bảo vệ CO2 ứng dụng rộng rãi nhiều ưu điểm Hình 3.1: Sơ đồ nguyên lý hàn MIG/MAG 3.2.2 Phạm vi ứng dụng - Hàn MAG ứng dụng hàn thép bon thép hợp kim thấp, khí CO2 có giá thành thấp, suất hàn cao, dễ khí hóa tự động hóa, biến dạng chi tiết nhỏ; áp dụng hầu hết cấu hàn ngành công nghiệp xây dựng, giao thông, đóng tầu - Hàn MIG ứng dụng hàn kim loại màu thép không gỉ, hàn nhôm hợp kim nhôm, hàn đồng hợp kim đồng, suất hàn cao, giá thành chế tạo giảm 112 - Hàn MAG sử dụng khí bảo vệ CO2 ứng dụng rộng rãi có nhiều ưu điểm: - CO2 loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất giá thành thấp - Năng suất hàn cao gấp 2.5 lần so với hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc - Tính cơng nghệ hàn cao so với hàn thuốc hàn vị trí khơng gian - Chất lượng hàn cao tốc độ hàn cao nên cong vênh, nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp - Điều kiện lao động tốt trình hàn khơng sinh khí độc - Dễ quan sát vị trí điện cực hàn - Khơng tốn ngun cơng thu dọn thuốc hàn, tẩy xỉ, có khả thực mối * Nhược điểm - Kim loại bắn tóe mặt mối hàn vùng hàn khơng lý hàn tự động khí CO2 khó cạnh tranh với hàn lớp thuốc bảo vệ - Khi hàn mơi trường có gió khí bảo vệ dễ bị thổi bạt ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn * Cơng dụng Trong cơng nghiệp hố phương pháp hàn hồ quang điện cực chảy mơi trường khí bảo vệ ứng dụng phổ biến ngày có xu thay dần phương pháp hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc Nó khơng hàn loại thép kết cấu thơng thường mà cịn hàn loại thép khơng gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, hợp kim đặc biệt, hợp kim nhôm, magiê, nike, đồng, hợp kim có lực mạnh với ơxy 3.3 Thiết bị - dụng cụ hàn MIG, MAG 3.3.1 Thiết bị hàn Quá trình GMAW thực tự động bán tự động Các trang bị hình 3.2, bao gồm: - Súng hàn (mỏ hàn) - Bộ cấp dây hàn - Bộ điều khiển - Nguồn điện hàn - Van giảm áp - Các trang bị cần thiết cho dây điện cự, giá đở cuộn dây, contact tip, ống dẫn hướng 113 - Cáp điện đường dẫn khí bảo vệ, nước làm nguội Chai khÝ - CO2 (MAG) Ar He, (MIG) Nguồn hàn DC Bộ cấp dây Bộ điều khiển Cáp dẫn Súng hàn Cáp hàn Nối đất Cáp điều khiển dòng điện Cáp mát Vật liệu Hỡnh 3.2: S thit b hàn MIG,MAG 3.3.1.1 Bộ điều khiển máy hàn (hình 3.4) Hình 3.4: Máy hàn điều khiển tốc độ - Thông thường phận điều khiển kết hợp ngăn kéo nguồn điện bên ngồi Khi hàn tay, chức dẫn khí vào, vận chuyển dây hàn dẫn điện hàn điều khiển Board mạch mỏ hàn kỳ - Board mạch kỳ thợ hàn thực việc tắt bật công tắc để bắt đầu kết thúc trình hàn, đồng thời bảo đảm bảo vệ khí tuyệt vời trước kết thúc hàn - Khi hàn tự động khí hố hồn tồn, q trình mồi tắt hồ quang bị ảnh hưởng chuyển động mỏ hàn tương ứng Các chức điều khiển bổ sung đẩy châm, khởi động nóng(xung dòng ban đầu cao để mồi hồ quang tốt hơn), thời gian cháy ngược (qua việc thời gian cháy ngược chọn lựa tránh việc cháy đầu dây hàn miệng mối hàn) chương trình điền đầy miệng mối hàn chức yêu cầu 114 3.3.1.2 Bộ phận cấp dây Hình 3.5: Bộ phận cấp dây - Bộ phận nắn dây loại bỏ điện cực dây nhỏ Lăp đặt khuôn gá để cân điện cực dây có ý nghĩa từ đường kính dây 1,2 mm - Điện cực dây nén tỳ vào bánh đẩy dây bánh tỳ Ap lực nén ép phải điều chỉnh đúng Khi áp lực nén nhỏ điện cực dây không khai thác đặn, áp lực nén lớn dây dẫn biến dạng không đẩy tới mỏ hàn Bánh vận chuyển dây tải thông qua động đẩy dây Bánh vận chuyển dây có bánh hình nêm trịn, đường kính điện cực dây phải vừa khít với rãnh bánh Tốc độ vận chuyển dây điều chỉnh từ 1.5 đến 20 m/phút Qua số vòng quay Motor vận chuyển hình 3.5 Chú ý: điện cực dây đặc mềm (nhôm) dây lõi thuốc lực ép phải nhỏ khơng dây bị bẹp Để đạt bước tiến dây không bị nhiễu phận đẩy dây bánh đặt vào Q trình tải dây thực thơng qua cặp bánh Rulo nằm nối đuôi 3.3.1.3 Mỏ hàn ống dây (hình 3.7) Hình 3.7: Mỏ hàn Hình 3.6: Bánh xe dùng cho dây hàn nhơm 115 - Nhiệm vụ mỏ hàn: Dồn khí bảo vệ tới điểm hàn Dồn dây điện cực Là nơi tiếp xúc điện cho điện cực dây Mỏ hàn thường có hai loại: loại làm mát nước, làm mát khí - Đặc điểm Tuỳ theo tải trọng điện thời gian bật mỏ hàn mà mỏ hàn làm mát nước không nước Việc sử dụng mỏ hàn làm mát nước dịng hàn >250A hợp lý Ngồi đường dẫn điện ống dẫn cịn có dây dẫn khí bảo vệ, dẫn nước vào hồi lưu dây dẫn điều khiển chuyển mạch Dây hàn dẫn ống dẫn thông qua gọi lõi dây hướng dẫn Tuỳ thuộc vật liệu dây đường kính dây lõi dây hướng dẫn khác sử dụng Đối với điện cực dây thép thơng thường lõi dây hướng dẫn chủ yếu dây thép cứng xoắn ốc, dây mềm ( nhôm) phần lớn sử dụng ống dẫn chất dẻo sợi than Phần mài mòn chủ yếu ống tiếp xúc điện Đồng thời ống có ý nghĩa quan trọng có nhiệm vụ truyền điện hàn đến dây hàn Chức bị cản trở nhiều ảnh hưởng bên ngồi phải kiểm tra thường xuyên ống tiếp xúc chủ yếu làm đồng hợp kim Vật liệu có khả dẫn điện chịu mài mòn cao 3.3.1.4 Ống dẫn dây hàn (hình 3.8) Là phận định vị hướng dẫn dây hàn từ bánh xe cấp dây đến contact tip Trong trình hàn cần bảo đảm việc cấp dây điều đặn hồ quang cháy ổn định Dây hàn bị vặn xoắn, gấp khúc phải loại bỏ không dùng để tránh bị kẹt dây Đường kính vật liệu ống dẫn dây quan trọng trình hàn, ống dẫn thép dùng cho vật liệu cứng thép, inox ống nilon dùng cho vật liệu mềm nhơm, Hình 3.8: Ống dẫn dây hàn magnesium, đồng Khi hàn cần ý tránh bẻ gấp khúc ống dẫn để không bị kẹt dây Đối với cở dây cần dùng ống dẫn thích hợp 116 3.3.1.5 Van giảm áp (hình 3.9) Hình 3.9: Van giảm áp cho khí Argon CO2 Van chỉnh áp khí bảo vệ, thiết bị hàn cần cung cấp khí bảo vệ với áp suất lưu lượng không đổi Van chỉnh áp đảm nhiệm vai trị Có loại van cấp hai cấp, có hay khơng trang bị lưu lượng kế Loại hai cấp cho áp suất lưu lượng khí cung cấp loại cấp 3.3.1.6 Chai chứa khí Chai chứa khí có nhiều loại Việt Nam sản xuất quy chuẩn theo quy cách Hình 3.10 bảng 3.1 Hình 2.10: Chai chứa khí CO2 Khi sử dụng phải đọc kỹ nội dung tem dán ngồi vỏ bình Bình khí CO2 sơn màu đen, chữ CO2 màu vàng 117 Bảng 3.1: Quy cách chai chứa khí CO2 thơng dụng Kích thước (mm) Thể tích (lít) Khối Chiều Đường Sức Loại dài Chiều lượng Tồn kính chứa (kg) khơng dày phần ngồi độn kể van I 1515 300 40 58 100 90 II 1000 325 50 45 75 67,5 III 930 390 50 60 98 87,0 IV 870 325 50 40 64 58,0 Khối lượng khí (kg) 50 37 48 32 3.3.2 Dụng cụ hàn - Cờ lê, mỏ nết, tơ vít: dùng để tháo láp van giảm áp vào bình số ốc vít siết chặt, thay bánh xe tỳ ống tiếp điện.v.v - Mở van đầu bình khí - Kìm cắt dây: dùng cắt dây dây hàn dài để mồi hồ quang dễ dàng - Kìm rèn, đe, búa: dùng nắn kẹp phơi - Thước thước dây: dùng đo cắt phôi - Đồ gá kẹp phơi - Mỡ chống dính cho chụp khí Mặt nạ cầm tay Thước dây, thước lá, thước cặp: 118 Mỡ chống dính Kính hàn: Là kính màu lắp vào mặt nạ hàn để che chắn cho mắt nhìn, làm giảm cường độ mạnh ánh sáng tia cực tím từ hồ quang phát Thơng thường chia làm loại: + Loại I: (80150)A + Loại II: (150250)A 3.4 Vật liệu hàn MIG, MAG 3.4.1 Dây hàn Khi hàn mơi trường khí bảo vệ, hợp kim hoá kim loại mối hàn nhằm đảm bảo tính chất yêu cầu mối hàn thực chủ yếu thông 119 qua dây hàn Do vậy, đặc tính q trình cơng nghệ hàn phụ thuộc nhiều vào đặc tính dây hàn Khi hàn MAG/CO2 thường sử dụng dây hàn có đường kính từ 0.8 đến 1.2 mm quấn thành cuộn dây ghi ký hiệu riêng Sự ổn định trình hàn chất lượng mối hàn phụ thuộc vào bề mặt dây hàn, cần ý đến phương pháp bảo quản, cất giữ biện pháp làm dây hàn bị gỉ bẩn Một biện pháp giải làsử dụng dây hàn mạ lớp đồng Dây mạ đồng nâng cao chất lượng bề mặt khả chống gỉ tốt, đồng thời nâng cao tính ổn định trình hàn Hình 3.11: Các cuuộn dây ký hiệu chúng 3.4.1.1 Ký hiệu dây hàn thép bon tiêu chuẩn AWS bảng 1.1 1.2: ER XX S – X (1) (2) (3) (4) (1) – ER: Ký hiệu điện cực que hàn phụ (2) - Độ bền kéo tối thiểu (Ksi ) (3) - S: Dolid (lõi đặc) (4) - Số thị loại khí sử dụng chữ thị nguyên tố hợp kim (khi hàn GMAW) số đến khí CO2 120 Hàn đường hàn thứ (phía khơng có mối đính): Sau gá phôi đảm bảo tiếp xúc tốt, tiến hành hàn đường hàn thứ Sử dụng cách bắt đầu đường hàn (đã học trên), trình hàn giữ góc độ mỏ hàn gần khơng đổi = 700 800 ; = 450 Chú ý quan sát cột hồ quang giữ cho chiều dài hồ quang trung bình đồng thời quan sát phía trước để điều chỉnh hướng hàn cho đường hàn thẳng + Giữ cho hồ quang (đầu dây hàn) đầu bể hàn ; + Di chuyển mỏ hàn thẳng từ phải sang trái ; + Trong di chuyển mỏ hàn quan sát nóng chảy vè hai phía cạnh hàn Đến đường hàn dừng lại tiến hành nối mỏ hàn học Cuối đường hàn ngắt hồ quang mồi lại vũng hàn điền đầy Hàn đường hàn thứ (phía mối đính): Khi hàn xong đường thứ chờ phôi nguội xuống (do phôi luyện tập có kích thước nhỏ tản nhiệt kém), sơ đánh giá rút kinh nghiệm tiến hành hàn đường hàn thứ đường hàn trước - Xử lý điểm cuối: Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn ngược trở lại khoảng (510)mm dùng phương pháp hồ quang ngắt để điền đầy phần cuối mối hàn Bước 5: Làm kiểm tra Dùng bàn chải làm mối hàn Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn tự rút kinh nghiệm 148 Chia nhóm: Các dạng sai hỏng thường gặp Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục: 4.1 Rỗ khí * Ngun nhân: - Lượng khí CO2 khơng đủ - Mép vật hàn khơng - Chụp khí bị kim loại lỏng bám nhiều * Biện pháp phòng tránh: - Chọn đúng lưu lượng khí CO2 - Làm mép vật hàn trước hàn - Thường xuyên kiểm tra làm mỏ hàn 4.2 Không ngấu * Nguyên nhân: - Dòng điện hàn nhỏ, tốc độ hàn nhanh - Chiều dài cột hồ quang lớn - Mỏ hàn chuyển động không đúng theo trục mối hàn * Biện pháp phòng tránh - Tăng dòng điện hàn cho đúng với chế độ hàn lựa chọn - Giảm tốc độ hàn 4.3 Cháy cạnh chảy loang * Nguyên nhân: - Dòng điện hàn lớn - Chiều dài hồ quang lớn - Góc độ mỏ hàn cách đưa mỏ hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực (dây hàn) lớn * Biện pháp phòng tránh - Chọn đúng dòng điện hàn - Di chuyển mỏ hàn phù hợp - Ln giữ đúng góc độ β = 450 149 4.4 Vật hàn biến dạng Khi kết thúc đường hàn góc độ bị biến dạng (lớn nhỏ 90o) * Nguyên nhân: Do ghá hàn đính khơng chắn Trong q trình hàn khơng sử dụng số biện pháp chống cong vênh, biến dạng * Biện pháp phịng tránh Gá đính chắn Khi gá đính cho lệch bên, hàn hàn phí có góc lớn 90o Đối với liên kết có chiều dài lớn (lớn 500 mm) hàn đính chống co kéo D Đánh giá kết quả: (tính theo thang điểm 10) TT I Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học Kiến thức Chọn chế độ hàn, mối hàn giáp mối 2F phương pháp hàn MAG, MIG, FCAW Trình bày cách chọn đường 1.1 kính dây hàn phù hợp Trình bày cách chọn cường độ 1.2 dòng điện, điện hàn đúng Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 150 0,5 1.3 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3 II Trình bày cách chọn lưu lượng khí xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn góc 2F phương pháp hàn MAG, MIG, FCAW đúng Nêu đúng kỹ thuật bắt đầu, nối Làm tự luận, đối chiếu với nội liền, kết thúc dung học Nêu đúng góc độ mỏ hàn Nêu đúng cách dao động mỏ hàn Trình tự thực mối hàn góc 2F, phương pháp hàn MAG, MIG, FCAW Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phôi hàn Làm tự luận, đối chiếu với nội Trình bày đúng góc độ mỏ hàn, dung học cách giao động mỏ hàn, hướng hàn Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục Làm tự luận, khuyết tật thường gặp mối đối chiếu với nội hàn phù hợp dung học Cộng Kỹ Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết chuẩn bị, đối bị đúng theo yêu cầu chiếu với kế thực tập hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn MIG, quy trình vận MAG, FCAW hành Kiểm tra cơng tác Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đúng chuẩn bị, đối theo yêu cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Chọn đúng chế độ hàn hàn Kiểm tra u góc vị trí 2F phương pháp cầu, đối chiếu với hàn MAG, MIG, FCAW tiêu chuẩn Thành thạo chuẩn xác Quan sát thao 151 0,5 3,5 1,5 1 1 1,5 10 đ 1,5 1,5 6.1 6.2 6.3 III 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 3.1 3.2 3.3 thao tác hàn góc vị trí 2F tác đối chiếu với phng phỏp hn MAG, quy trình thao MIG, FCAW tác Kiểm tra chất lượng mối hàn Mối hàn đúng kích thước (bề Theo dõi việc rộng, chiều cao mối hàn ) thực hiện, đối Mối hàn không bị khuyết tật chiếu với quy (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu ) trình kiểm tra kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng: Thái độ Tác phong công nghiệp Đi học đầy đủ, đúng Theo dõi việc thực hiện, đối Không vi phạm nội quy lớp học chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, Bố trí hợp lý vị trí làm việc đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc Tính cẩn thận, xác thực tập Quan sát Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc Tuân thủ quy định an toàn thực hiện, đối chiếu với quy Đầy đủ bảo hộ lao động( quần định an toàn áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, vệ sinh công mũ, yếm da, găng tay da,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 152 1 10 đ 1 1 1 10 đ Bài 2: Hàn giáp mối vị trí 1G Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ: Dùng cho nhóm học sinh Tên vật tư, thiết bị dụng cụ Quy cách Số lượng Đơn vị Máy hàn MAG 300A Chiếc Chai chứa khí bảo vệ CO2 40L Chai EH-1N Van giảm áp CO2 Cái Chìa vặn mở van đầu bình Cái Ống tiếp điện Chiếc 1 Ống chia khí Chiếc Chụp khí Chiếc Mặt nạ hàn Đội đầu Chiếc Mỏ lết 300 Cái Tuốc lơ vít cạnh Cái Kìm cắt dây Cái Găng tay Đơi Yếm da Cái Mỡ chống dính 0,5 Hộp Thép bon thấp 150x150x3 24 Tấm Quy trình thực hiện: Bước 1: Đọc vẽ MIG/MAG/FCAW 50 10X1,5 A-A A 200 * Yêu cầu kỹ thuật Đường hàn thẳng sóng đều, mối hàn khơng bị khuyết tật Sai lệch kích thước mơi hàn cho phép +0,5mm Liên kết hàn không bị cong vênh cho phép ≤10 153 101 A Bước 2: Chuẩn bị Thiết bị hàn: kiểm tra an tồn điện, đóng cầu dao đúng cách Điều chỉnh dòng điện đến dòng hàn (theo cách tính tốn học) Dụng cụ hàn: để dụng cụ gần nơi làm việc như: búa tay để gần đe, búa gõ xỉ bàn chải sắt để phía tay thuận cịn kìm rèn để bên tay không thuận Các dụng cụ đo phải để vị trí khơng để bừa bãi lộn xộn Phơi hàn: + Lấy dấu phơi theo kích thước vẽ dùng phương pháp cắt học để chuẩn bị phôi + Sau cắt phôi xong mài hết pavia, nắn phẳng làm mép hàn + Yêu cầu phôi thẳng, phẳng đúng kích thước Bước 3: Gá đính * Chế độ hàn đính: + Cường độ dịng điện hàn: Ih=120A + Điện áp hàn: Uh=19V + Lưu lượng khí CO2: 12l/phút Đưa phôi vào bàn gá phẳng kẹp chặt chú ý đảm bảo khe hở hàn theo vẽ Thực hàn đính theo đúng kỹ thuật Hàn mối đảm bảo chắn không bị vỡ hàn Tuy bề rộng chiều cao mối đính 2/3 bề rộng chiều cao mối hàn có hàn qua mối đính mối hàn không to ngấm sâu 154 Sau đính xong làm hiệu chỉnh lại độ phẳng khe hở hàn - Gá phôi chắn bàn hàn vị trí 1G, mối đính lúc phía bên Bước 4: Tiến hành hàn Chế độ hàn: + Cường độ dòng điện hàn : Ih=(90100) A + Điện áp hàn: Uh=(18-20)V + Lưu lượng khí: 12L/phút + Tầm với điện cực: 10mm + Công tắc lấp rãnh hồ quang: OFF.ON + Dòng điện lấp rãnh hồ quang: + Điện áp lấp rãnh hồ quang: - Hàn đường hàn thứ (phía khơng có mối đính): Sau gá phôi đảm bảo tiếp xúc tốt, tiến hành hàn đường hàn thứ Sử dụng cách bắt đầu đường hàn (đã học trên), trình hàn giữ góc độ mỏ hàn gần khơng đổi = 700 800 ; = 900 (1) bể hàn (2) hồ quang (3) Cắt tròn bể hàn Giữ cho hồ quang (đầu dây hàn) hướng vào phía đầu bể hàn Di chuyển mỏ hàn theo hình đường thẳng dọc theo kẽ hàn Nếu quan sat thấy (3) mối hàn lồi phía 155 Chú ý quan sát cột hồ quang giữ cho khoảng cách mỏ hàn vật hàn ổn định đồng thời quan sát phía trước để điều chỉnh hướng hàn cho đường hàn thẳng * Góc độ mỏ hàn nhìn theo hướng hàn * Hướng hồ quang hàn (đầu dây hàn)vào khe hàn Đến đường hàn nên dừng lại tiến hành nối mối hàn học Cuối đường hàn ngắt hồ quang mồi lại vũng hàn điền đầy Hàn đường hàn thứ (phía mối đính): Khi hàn xong đường thứ chờ phôi nguội xuống (do phôi luyện tập có kích thước nhỏ tản nhiệt kém), sơ đánh giá rút kinh nghiệm tiến hành hàn đường hàn thứ đường hàn trước Bước 5: Làm kiểm tra Dùng bàn chải làm mối hàn Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn tự rút kinh nghiệm Các dạng sai hỏng thường gặp Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục: Trong q trình hàn, thao tác hàn chưa xác lựa chọn chế độ hàn không hợp lý hay chuẩn bị phôi chưa tốt (phôi bẩn, mép hàn khơng hợp lý.v.v ) dẫn đến số khuyết tật mối hàn sau: 3.1 Hàn không ngấu 156 Là khuyết tật nghiêm trọng, dẫn đến phá vỡ cấu kiện hàn Phần lớn cấu kiện bị hư hỏng hàn chưa ngấu gây * Nguyên nhân - Dòng điện hàn nhỏ - Tốc độ hàn nhanh - Góc độ mỏ hàn - Góc đưa mỏ hàn khơng xác - Chiều dài hồ quang lớn * Biện pháp khắc phục - Tăng dòng điện hàn - Tốc độ hàn phù hợp kim loại nóng chảy - Góc độ mỏ hàn α ln giữ từ 600700 3.2 Cháy cạnh Mặt cắt kim loại nhỏ nguyên nhân gây phá hỏng cấu kiện hàn * Nguyên nhân - Dòng điện hàn lớn - Hồ quang dài - Góc độ mỏ hàn, cách dịch chuyển mỏ hàn khơng xác * Cách khắc phục - Sử dụng hồ quang ngắn - Chọn dòng điện hàn thích hợp - Tại biên độ dao động phải có độ dừng - Khi hàn đường mặt phẳng góc b ln giữ = 900 3.3 Rỗ khí: Là thể khí chìm mối hàn chưa kịp ngồi bề mặt mối hàn ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn 157 - Giảm cường độ chịu lực mối hàn - Giảm diện tích mặt cắt mối hàn - Giảm tính liên kết chặt chẽ mối hàn * Nguyên nhân - Chủ yếu khí bảo vệ khơng đủ bao bọc nên khơng khí xâm nhập vào vũng hàn gây rỗ khí bảo vệ mạnh gây tượng xốy khí vào vũng hàn - Góc độ mỏ hàn q nhỏ khí bảo vệ khơng hết vũng hàn - Tốc độ làm nguội nhanh, khí hàn chưa kịp ngồi - Gió lùa * Khắc phục - Điều chỉnh đúng lưu lượng khí bảo vệ - Điều chỉnh đúng góc độ mỏ hàn để bảo vệ vùng hàn tốt - Giảm vận tốc nguội - Che chắn tránh dể gió thổi trực tiếp vào vùng hàn Ngồi hàn MIG/MAG có tốc độ nóng chảy nhanh nên địi hỏi tốc độ hàn phải nhanh so với hàn hồ quang hàn khí nên đầu hay gặp phải khuyết tật hình dạng như: khơng (chỗ to, chỗ nhỏ), đóng cục, ăn lệch bên.v.v D Đánh giá kết quả: (tính theo thang điểm 10) TT Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học I Kiến thức Chọn chế độ hàn cho mối Làm tự luận hàn giáp mối 1G phương trắc nghiệm, đối pháp hàn MAG, MIG, FCAW chiếu với nội dung 158 học 1.1 Trình bày cách chọn đường kính dây hàn phù hợp 1.2 Trình bày phương pháp chọn cường độ dòng điện, điện hàn đúng 1.3 Xác định lưu lượng khí xác 0,5 Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn 1G phương pháp hàn MAG, MIG, FCAW đúng 3,5 2.1 Nêu đúng kỹ thuật bắt đầu, nối liền, kết thúc 2.2 Nêu đúng góc độ mỏ hàn 2.3 Nêu đúng cách dao động mỏ hàn Trình tự thực mối hàn giáp mối 1G phương pháp hàn MAG, MIG, FCAW 3.1 3.2 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phôi hàn Làm tự luận, đối chiếu với nội Trình bày đúng góc độ mỏ hàn, dung học cách giao động mỏ hàn, hướng hàn 3.3 Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục khuyết tật thường gặp mối hàn phù hợp Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yêu cầu thực tập 1,5 1 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: II 0,5 1,5 10 đ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 159 Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn MAG, 1,5 quy trình vận MIG, FCAW hành Kiểm tra cơng tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đúng theo yêu cầu thực tập Chọn đúng chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí 1G phương cầu, đối chiếu với 1,5 pháp hàn MAG, MIG, FCAW tiêu chuẩn Thành thạo chuẩn xác thao tác hàn giáp mối vị trí 1G phương pháp hàn MAG, MIG, FCAW Kiểm tra chất lượng mối hàn 6.1 Mối hàn đúng kích thước (bề rộng, chiều cao mối hàn ) 6.2 6.3 Quan sát thao tỏc i chiu vi quy trình thao tác Theo dõi việc thực hiện, đối Mối hàn không bị khuyết tật chiếu với quy (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu ) trình kiểm tra kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng: Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, đúng 1.2 Khơng vi phạm nội quy lớp học Bố trí hợp lý vị trí làm việc 10 đ III 1.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 160 1 Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Quan sát Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng quy định 1 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 Cộng: 10 đ Câu hỏi tập Câu Xác định chế độ hàn góc cho vật liệu có chiều dầy S=3mm vị trí hàn 2F? Câu Trình bày kỹ thuật hàn góc vị trí 2F? Câu Xác định chế độ hàn góc cho vật liệu có chiều dầy S=3mm vị trí hàn 1G? Câu Trình bày kỹ thuật hàn góc vị trí 1G? Câu Mỗi HSSV hoàn thành tập hàn 1G thép bon thấp với kích thước phơi 150x150x3 thời gian 20 phút? 161 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD2002 [2] Ngơ Lê Thơng- Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD- 2004 [3] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [4] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [10] Các trang web: www.aws.org www.asme.org 162 ... 0,8¸1,0 70¸ 120 18? ?21 18? ?25 10¸ 12 3,0¸5,0 1? ?2 1,6? ?2, 2 1,4? ?2, 0 28 0¸ 320 22 ¸39 20 ? ?25 14¸16 6,0¸8,0 1? ?2 1,8? ?2, 2 2, 0 28 0¸380 28 ¸35 18? ?24 16¸30 8,0¸ 12 2¸3 1,8? ?2, 2 2, 5 28 0¸450 27 ¸35 16¸30 18? ?20 Bảng 3-1 5: Chế... 18? ?20 18? ?20 16? ?20 16? ?20 14? ?20 20 ? ?28 26 ¸35 28 ¸36 20 ? ?25 24 ? ?28 24 ? ?28 24 ? ?28 8¸10 8¸10 8¸ 12 8¸ 12 10¸15 16? ?22 16? ?25 20 ¸30 20 ¸30 20 ¸30 20 ¸30 20 ¸30 5¸6 5¸6 6¸8 8¸10 81¸0 12? ?14 16¸18 16¸18 18? ?20 18? ?20 ... 1,0 1 ,2 1,4 1,6 2, 0 2, 0 2, 0 2, 0 2, 0 5,0¸6,0 6,0¸7,0 6,0¸ 12, 0 7,5¸15,0 9,0¸18,0 1,50? ?25 ,0 2, 30¸36,0 2, 50¸38,0 3 ,20 ¸38,0 3 ,20 ¸38,0 3 ,20 ¸38,0 3 ,20 ¸38,0 18? ?20 18? ?20 18? ?20 18? ?20 20 ? ?22 21 ? ?28 26 ¸35 27 ¸36
