+ Vật liệu:
Chắc rằng vật liệu luôn được giữ sạch sẽ.
+ Trên khuôn:
Thiết kế hệ thống dẫn nhựa thích hợp để giảm nhiệt ma sát gây quá nhiệt nhựa.
Hệ thống thoát khí phải phù hợp vì khí bị kẹt sẽ làm tăng nhiệt gây quá nhiệt nhựa.
+ Trên máy ép phun:
Thay trục vít vì trục vít được thiết kế không đúng làm quá trình trộn kém và cũng gây quá nhiệt nhựa.
Chọn máy ép phun khác. Áp lực bơm cần thiết cho khuôn nên bằng 20 đến 80% công suất bơm của máy.
Giảm nhiệt độ ở khoang cấp liệu và vòi phun. Đảm bảo phễu cấp liệu luôn sạch sẽ.
6.8.Mắt cá
Mắt cá trên bề mặt sản phẩm là do vật liệu chưa nóng chảy hoàn toàn bị đẩy vào lòng khuôn.
a) Nguyên nhân:
Nhiệt nóng chảy thấp: những viên nhựa chưa bị nóng chảy hoàn toàn hoà vào dòng phun và vào khuôn gây các mắc cá.
Nhiều vật liệu nghiền lại: hình dạng và kích thước của vật liệu nghiền là hình dạng và kích thước của vật liệu cơ bản nên khí dễ lẫn vào khiến chúng khó hoà lẫn vào nhau.
Vật liệu chứa nhiều chất bẩn.
Tốc độ quay của trục vít chậm: nếu tốc độ quay của trục vít và áp hồi được cài đặt quá thấp thì có khả năng không tạo đủ nhiệt ma sát để làm nón chảy hoàn toàn vật liệu trong khoang cấp liệu.
b) Cách khắc phục:
+ Vật liệu:
Giảm vật liệu nghiền lại.
Cất giữ các vật liệu khác trong các túi khác nhau để tránh việc chúng lẫn vào nhau.
+ Trên máy ép phun: Tăng nhiệt khoang cấp liệu.
Tăng áp hồi để hỗn hợp nhựa hoà lân vào nhau hoàn toàn. Tăng tốc độ quay của trục vít để tăng nhiệt ma sát.
6.9.Ba via (hiện tượng sản phẩm bị “bánh tráng”)
Hiện tượng sản phẩm bị bánh tráng xảy ra là do một lớp vật liệu mỏng bị tràn ra ngoài qua mặt phần khuôn hay ở vị trí các ti đẩy sản phẩm.
Hình 6.11: Sản phẩm bị ba via
a) Nguyên nhân:
Các tấm khuôn không khớp với nhau.
Những vùng được định hình quá mức làm tăng áp cục bộ.
Điều kiện ép phun chưa tốt như nhiệt độ chảy dẻo của vật liệu và áp suất phun được cài đặt quá cao.
Hệ thống thoát khí chưa phù hợp hoặc được làm quá sâu.
b) Cách khắc phục:
+ Trên khuôn:
Đảm bảo các tấm khuôn khớp với nhau hoàn toàn. Đặc biệt là tại mặt phân khuôn phải không có khe hở. Nên đặt thêm các gối đỡ phụ cho tấm khuôn nếu chúng không đủ bề dày để chịu lực.
Nên phay hoàn toàn mặt phân khuôn để đảm bảo sự đóng kín giữa khuôn đực và cái.
Mật phân khuôn phải sạch sẽ trước khi đưa lên máy ép phun. Kiểm tra lại kích thước của hệ thống tháot khí có phù hợp chưa?
+ Trên máy ép phun:
Tăng lực kìm nếu máy có đủ lực kìm nếu không phải đổi máy.
Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu và vòi phun để tránh áp phun quá cao làm bung kìm nhưng không nên giảm quá mức.
Giảm áp phun và định hình(bảo áp)để lực kìm mà ta cài đặt đủ lớn. Tăng thời gian phun hoặc hạ từ từ vận tốc phun.
6.10. Vết dòng chảy
Là những vết có dạng sóng hình tròn tập trung quanh miệng phun.
Hình 6.12: Các vết sóng dòng chảy trên sản phẩm
a) Nguyên nhân:
Nguyên nhân chính là do nhựa gần miệng phun bị lạnh(đông đặc sớm). Việc nhựa bị đông đặc sớm là do:
Nhiệt làm chảy dẻo nhựa thấp. Nhiệt độ khuôn thấp.
Áp suất phun thấp.
Kích thước kênh dẫn và miệng phun nhỏ.