(NB) Giáo trình Mài mặt phẳng nghề Cắt gọt kim loại với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài; Chọn, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh đá mài đúng trình tự và chính xác; Mài được các mặt phẳng đúng quy trình, nội quy và các yêu cầu kỹ thuật. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI TẠ THỊ HƯƠNG (Chủ biên) LƯU HUY HẠNH – PHẠM VĂN TÂM GIÁO TRÌNH MÀI MẶT PHẲNG Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội biên soạn giáo trình mơ đun Mài mặt phẳng để phục vụ cho công tác giảng dạy giáo viên học tập học sinh, sinh viên Nội dung mô đun đề cập đến kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để mài mặt phẳng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2018 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài 1.1 Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào 1.2 Sơ đồ mài 1.3 Lực cắt gọt mài 10 1.4 Công suất mài 11 1.5 Mài tiến dọc 12 1.6 Mài tiến ngang 12 1.7 Mài quay tròn 12 1.8 Mài phối hợp 13 Bài 2: Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài 15 2.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài 15 2.2 Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài 16 2.3 Ứng suất dư bên vật mài 17 2.4 Chế độ cắt mài 18 Bài 3: Cấu tạo ký hiệu loại đá mài 20 3.1 Khái niệm vật liệu chế tạo đá mài 20 3.2 Tính chất cơng dụng loại đá mài 20 3.3 Chất dính kết đá mài 21 3.4 Độ hạt, mật độ độ cứng đá mài 22 3.5 Ký hiệu, hình dạng đá mài tên gọi 24 3.6 Chọn kiểm tra chất lượng đá mài 26 Bài 4: Phương pháp thử cân đá mài 34 4.1 Cách thử nghiệm đá mài 34 4.2 Phương pháp cân tĩnh 35 4.3 Phương pháp cân động 35 4.4 Các bước tiến hành cân đá mài 37 Bài 5: Lắp sửa đá mài 40 5.1 Phương pháp gá lắp đá mài 40 5.2 Lắp đá mài 40 5.3 Phương pháp rà sửa đá 43 5.4 Trình tự rà sửa đá mài đầu rà kim cương 43 5.5 Kiểm tra hoàn chỉnh 44 5.6 Trình tự thực cân sửa đá 44 Bài 6: Vận hành máy mài phẳng 50 6.1 Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng ACRA 50 6.2 Các phân máy mài phẳng ACRA 51 6.3 Thao tác vận hành máy mài phẳng 53 6.4 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài 55 Bài 7: Mài mặt phẳng máy mài phẳng 57 7.1 Các phương pháp mài mặt phẳng 57 7.2 Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục mài phẳng 59 7.3 Mài mặt phẳng 60 7.5 Vệ sinh công nghiệp 71 7.6 Trình tự thực mài mặt phẳng song song vng góc 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Mài mặt phẳng Mã mô đun: MĐ 35 Thời gian mô đun: 60 ( LT: 10 giờ,TH: 46 KT: giờ) I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Mài mặt phẳng bố trí sau sinh viên học qua mô đun, môn học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26… - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Mài mặt phẳng chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để mài mặt phẳng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu : - Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài; - Chọn, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh đá mài trình tự xác; - Mài mặt phẳng quy trình, nội quy yêu cầu kỹ thuật; - Sử dụng loại dụng cụ đo, kiểm như: Pan me, mẫu so, đồng hồ so kiểm tra xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết; - Xác định xác dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người thiết bị, tổ chức nơi làm việc gọn gàng sẽ, có ý thức giữ gìn chăm sóc máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm, thực nghiêm túc công tác bảo hộ lao động III Nội dung mô đun: Thời gian Số Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài 4 0 Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài 2 0 Cấu tạo ký hiệu loại đá mài 1 Phương pháp thử cân đá mài Lắp sửa đá mài Vận hành máy mài phẳng 10 Mài mặt phẳng máy mài phẳng 31 27 Cộng 60 10 46 04 TT YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN: Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Được đánh giá qua kiểm tra trắc nghiệm tự luận; - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành mô đun Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát q trình hướng dẫn thường xun cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: Vận dụng kiến thức học trường, tập làm quen với việc giải vấn đề kỹ thuật gia công cắt gọt kim loại Từ lên phương án, kế hoạch, tiến độ sản xuất theo dạng sản phẩm doanh nghiệp 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt yêu cầu sau: Gia công, kiểm tra sản phẩm thực tế doanh nghiệp đạt yêu cầu kỹ thuật, số lượng, thời gian, tổ chức an toàn 3.3 Về thái độ: * Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài Giới thiệu: - Là học công nghệ mài, kiến thức đề cập đến trình cắt phương pháp mài để áp dụng cho tất loại máy mài phẳng, máy mài trịn, máy mài vơ tâm làm sở cho mô đun mài chương trình Mục tiêu thực hiện: - Giải thích rõ đặc điểm khác gia cơng mài gia cơng tiện, phay bào - Trình bày nguyên tắc chung mài, nguyên lý áp dụng cho nguyên công mài như: mài tiến dọc, ngang, quay trịn, phối hợp - Nhận dạng xác sơ đồ nguyên lý mài, phân tích rõ lực cắt công suất mài 1.1 Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào - Quá trình mài kim loại trình cắt gọt chi tiết dụng cụ cắt đá mài, tạo nhiều phoi vụn ma sát cắt cà miết hạt mài vào vật gia công - Mài có đặc điểm khác với phương pháp gia công cắt gọt khác tiện, phay bào sau: + Đá mài dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt với góc cắt khác + Hình dáng hình học hạt mài khác nhau, bán kính góc lượn đỉnh hạt mài, hướng góc cắt xếp hỗn loạn, không thuận lợi cho việc thoát phoi + Tốc độ cắt mài cao, lúc thời gian ngắn có nhiều hạt mài tham gia cắt gọt tạo nhiều phoi vụn + Độ cứng hạt mài cao cắt gọt vật liệu cứng mà loại dụng cụ cắt khác không cắt thép tôi, hợp kim cứng + Hạt mài có độ giịn cao nên dễ thay đổi hình dạng, lưỡi cắt bị dễ bị vỡ vụn tạo thành hạt bật khỏi chất dính kết + Do có nhiều hạt tham gia cắt gọt hướng góc cắt hạt khơng phù hợp tạo ma sát làm cho chi tiết gia công bị nung nóng nhanh nhiệt độ vùng cắt lớn + Hạt mài có nhiều cạnh cắt có bán kính trịn p đỉnh (hình 1.1) ßx p Hình1.1 Cấu tạo hạt mài Trong trình làm việc bán kính tăng lên đến trị số định, lực cắt tác dụng vào hạt mài tăng lên đến trị số đủ lớn, phá hạt mài thành hạt khác tạo lưỡi cắt mới, làm bật hạt mài khỏi chất dính kết Vì q trình mài, tách phoi phụ thuộc vào hình dạng hạt mài Q trình tách phoi hạt chia làm giai đoạn (hình 1.2) a/ Giai đoạn 1(trượt): Gọi bán kính cong mũi hạt mài p, chiều dày lớp kim loại bóc a Ở giai đoạn đầu mũi hạt mài bắt đầu va đập vào bề mặt gia cơng (hình1.2.a), lực va đập phụ thuộc vào tốc độ mài lượng tiến đá vào vật gia cơng, bán kính cong p mũi hạt mài hợp lý việc cắt gọt thuận tiện, bán kính p nhỏ lớn so với chiều dày cắt a hạt mài trượt bề mặt vật mài làm cho vật mài nung nóng với nhiệt cắt lớn Vq p Vq p p a a) a>p a=p Vq a ap (hình 1.2c) xẩy việc tách phoi Hình1.3 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục ngang có bàn máy di chuyển qua lại Khi bán kính P hợp lý hạt mài sắc, cắt gọt tốt lượng nhiệt giữ nhỏ Quá trình tách phoi xẩy thời gian ngắn, khoảng từ 0,001 0,00005 giây Do giai đoạn trình cắt gọt diễn nhanh chóng 1.2 Sơ đồ mài - Nguyên tắc chung sơ đồ mài phẳng có bàn từ chuyển động thẳng đá quay trịn, chi tiết gia công kẹp giữ bàn máy di chuyển qua lại đá mài Hình 1.4 Sơ đồ mài phẳng Máy mài trục ngang có bàn máy quay - Máy mài trục ngang có bàn máy chuyển động qua lại hình 1.3 loại máy mài phẳng sử dụng phổ biến xưởng máy công cụ Nguyên tắc làm việc chi tiết gia công di chuyển qua lại đá mài, đá mài Yêu cầu kỹ thuật: - Độ không song, độ khơng vng góc mặt