(NB) Giáo trình Nguội cơ bản nghề Cắt gọt kim loại với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được công dụng và phạm vi sử dụng của các loại dụng cụ gia công cầm tay của nghề; lựa chọn được các loại giũa, đục và các dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội cơ bản; Xác định được chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá chính xác phù hợp hình dáng chi tiết gia công; Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRẦN THỊ THƢ (Chủ biên) VŨ ĐĂNG KHOA – NGUYỄN VĂN CHÍN GIÁO TRÌNH NGUỘI CƠ BẢN Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh – sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “NGUỘI CƠ BẢN” dành riêng cho học sinh – sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mơn học chun ngành chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “KỸ THUẬT NGUỘI” tác giả Phí Trọng Hảo - Nguyễn Thanh Mai, tài liệu “NGHỀ NGUỘI CƠ BẢN” biên dịch Nguyễn Bá Thính xuất năm 2016 Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh đượcnhững thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả đóng góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Nội quy xƣởng Nguội - An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội 1.2 An toàn lao động 1.3 Vệ sinh công nghiệp Bài 2: Đo kiểm – Vạch dấu 10 2.1 Đo kiểm: 10 2.2 Vạch dấu 19 Bài 3: Cƣa, cắt kim loại 30 3.1 Cưa kim loại 30 3.2 Cắt kim loại: 35 Bài 4: Uốn, nắn kim loại 38 4.1 Uốn kim loại 38 4.2 Nắn kim loại 40 Bài 5: Giũa kim loại 44 5.1 Giũa mặt phẳng 44 5.2 Giũa mặt cong 50 Bài 6: Khoan, khoét 56 6.1 Khoan lỗ 56 6.2 Khoét lỗ 63 Bài 7: Cắt ren 69 7.1 Cắt ren tarô 69 7.2 Cắt ren bàn ren 72 Bài 8: Bài tập tổng hợp 78 8.1 Lập qui trình gia cơng nguội 78 8.2 Kiểm tra kích thước phơi 80 8.3 Uốn, nắn phôi 80 8.4 Giũa mặt phẳng vạch dấu 80 8.5 Khoan lỗ 83 8.6 Cắt ren 84 8.7 Lắp ráp mộng 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Nguội Mã số mô đun: MĐ 14 Thời gian thực MĐ: 60 (LT: giờ, TH: 48 giờ, KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun Nguội bố trí sau học sinh - Sinh viên học xong môn học : MH07, MH11, MH 12 + Mô đun tiền đề trước sinh viên học tập mơ đun chun mơn nghề Tính chất: Là mô đun kỹ thuật sở mà đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề; + Lựa chọn loại giũa, đục dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp hình dáng chi tiết gia cơng; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vạch quy trình gia công hợp lý hiệu cao + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm; + Thực công việc về: giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rơ hồn thiện theo yêu cầu vẽ; + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an tồn; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Nội qui xưởng Nguội - An toàn lao động vệ sinh công nghiệp Đo kiểm – Vạch dấu Cưa, cắt kim loại 4 Uốn, nắn kim loại Giũa kim loại 12 Khoan, khoét Cắt ren dụng cụ cầm tay 8 Bài tập tổng hợp 19 16 Cộng 60 48 Bài 1: Nội quy xƣởng Nguội - An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an toàn vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Nội qui thực tập xƣởng nguội 1.1.1 Những quy định chung thực tập xƣởng Điều Học sinh phải có mặt trước học t kiệm cho học tập sản xuất 10 để chuẩn bị điều Điều Phải mặc đồng phục, giầy bảo hộ, đeo th học sinh thực quy tắc an toàn cho người trang thiết bị Điều Đi học muộn 15 trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ học khơng có lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công, hướng d n giáo viên Không sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc chưa hướng d n giáo viên Điều Không làm đồ tư lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị xưởng nhà trường Điều Phải đảm bảo đủ thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập, sản xuất Không đùa nghịch, làm việc riêng học Điều Không nhiệm vụ, không vào nơi học tập sản xuất khác Điều Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều Tất học sinh thực tập khoa Cơ khí, phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nếu vi phạm, tùy theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.1.2 Tổ chức lao động chỗ làm việc nguội Tại chỗ làm việc bố trí vật dung cần thiết, xếp đặt theo thứ tự định để thực công việc giao hợp lý Dụng cụ, chi tiết gia công, trang thiết bị khác cần bố trí cho phù hợp với thao tác làm việc Dụng cụ dùng hai tay cần để gần người thợ, phía trước mặt để lấy thao tác Dụng cụ, đồ gá, chi tiết gia công bố trí ngăn hộp cần theo nguyển tắc : Vật nhỏ hay dùng lên để bên vật nặng dùng để bên Những dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng Sau kết thúc công việc, dụng cụ phải vệ sinh để chỗ qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản 1.2 An toàn lao động 1.2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vương mắc, lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy, dép mũ, kính bảo hộ - Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, ánh sáng hợp lý, bố trí phơi liệu, dụng cụ, gá lắp để thao tác thuận tiện, an toàn - Khi đục, chặt kim loại, cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới, kính bảo hộ - Giũa phải tốt, khơng có vết nứt khuyết tật khác - Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa, cán búa phải nhẵn không bị xước, mặt đập búa phải nhẵn, lồi chút, không sây sát tróc rỗ - Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô, tránh bị nới lỏng trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc - Kiểm tra dụng cụ, gá lắp trước làm việc : bàn nguội phải kê chắn, dụng cụ búa, đục, giũa, cưa phải lắp chắn 1.2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt * An toàn sử dụng máy khoan Khi làm việc máy khoan, thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn Cấm dùng bao tay Độ an toàn thiết bị điện * An toàn sử dụng máy mài - Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt, khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm, mặt đỡ với canh đá mài vết lõm hay rãnh - Kiểm tra độ chắn bao che đá mài Độ an tồn thiết bị điện - Đá mài khơng phép có độ đảo - Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm - Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng, không đượ tay chạm vào đá quay, phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không mài vật nặng - Không mài vào mặt cạnh đá - Khơng làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật - Phải có chắn bảo vệ, khơng có bảo vệ hay bảo vệ khơng tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ - Làm việc xong phải tắt máy * An toàn sử dụng máy cắt Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện, lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ,phải có bao che, đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt, m Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy, phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt, phải đeo kính bảo hộ cắt 1.3 Vệ sinh công nghiệp - Để dụng cụ, gá lắp, phơi liệu vào vị trí qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản - Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng - Các chất dễ gây cháy dầu th a, gi dính dầu cần thu dọn thùng sắt, để chỗ riêng biệt - Thu dọn, xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn, ghế - Vẩy nước qut xưởng Hình 7.14 Ca líp kiểm ren 7.2.3 Cắt ren ống dụng cụ chuyên dùng a Gá lắp phôi Phôi gá kẹp chắn ê tô đồ gá chuyên dùng điểm cuối ren cách mặt ê tô t 15-20mm b.Tiến hành cắt ren Đặt bàn ren lên đầu mút phôi cho mặt đầu bàn ren vng góc với đường tâm vật cần ren V a quay (về hướng phải) v a ấn nhẹ cho nh ng cắt bàn ren cắt vào vật t 1-1,5 v ng ren ,thì khơng cần ấn ,Cứ quay đến v ng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại t đến để ngắt phoi làm bóng ren thường xuyên tra dầu bôi trơn Khi cắt đủ chiều dài đoạn cần ren quay ngược chiều kim đồng hồ để lấy bàn ren khỏi trục ren 76 Các dạng sai hỏng thƣờng gặp cắt ren nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Ren bị thiếu hụt (đỉnh Do đường kính lỗ khoan ren khơng nhọn) q lớn Tính tốn lại đường Ren bị tróc vỡ t ng Do đường kính lỗ khoan kính lỗ khoan mồi cho kích thước mảng nhỏ Nguyên nhân Ren bị gai cháy rạn Ta rô bị m n,không tra nứt khơng trơn bóng dầu bơi trơn ,khơng quay ngược lại để ngăt phoi quay ta rô nhanh,không cắt ren ta rô số trước Ren bị xiên tâm Cách khắc phục Thay ta rô mới,cắt ren trình tự, tra dầu bơi trơn thường xun ngắt phoi Do điều chỉnh tâm ta rô Điều chỉnh tâm ta rô không trùng với tâm lỗ trùng với tâm lỗ ren cần ren Do lỗ khoan bị xiên Kiểm tra lại lỗ khoan Các dạng sai hỏng thƣờng gặp cắt ren nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Ren bị thiếu hụt (đỉnh Do đường kính trục cần ren khơng nhọn) ren q nhỏ Tính tốn lại đường Ren bị tróc vỡ t ng Do đường kính trục cần kính lỗ khoan mồi cho kích thước mảng ren lớn Nguyên nhân Ren bị gai cháy rạn Bàn ren bị m n,khơng nứt khơng trơn bóng tra dầu bôi trơn ,không quay ngược lại để ngăt phoi quay bàn ren nhanh, Ren bị xiên tâm Cách khắc phục Thay bàn ren ,cắt ren trình tự, tra dầu bơi trơn thường xun ngắt phoi Do điều chỉnh tâm bàn Điều chỉnh tâm bàn ren ren không trùng với trùng với tâm trục ren tâm trục cần ren Do trục bị cong 77 Kiểm tra lại trục Bài 8: Bài tập tổng hợp ( Lắp nghép mộng vuông lồng ) Mục tiêu - Lập qui trình cơng nghệ gia cơng nguội sản phẩm đơn giản; - Làm tư thế, thao tác người thợ nguội; - Thưc hiên sản phẩm đạt dung sai kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan ≤ 0,1mm 100mm , độ nhám cấp 3-4; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập gia cơng; - Có ý thức cẩn thận, tỉ mỉ, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an toàn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập 8.1 Lập qui trình gia công nguội 8.1.1 Bản vẽ chi tiết Bản vẽ chi tiết lắp nghép mộng vng lồng Hình 8.1Bản vẽ lõi mộng 78 Hình 8.2 Bản vẽ chi tiết vỏ mộng 8.1.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ phôi liệu Giũa det 300mm ê tô, máy khoan búa nguội, đe, thước cặp1 50, pan me 0-25 ….vv Chi tiết lõi thép 45 KT 20x20 Chi tiết vỏ mộng thép 45 KT 25x25x65 79 8.2 Kiểm tra kích thƣớc phơi - Kiểm tra kịch thước chiều dài, chiều rộng, chiều dầy Vệ sinh bề mặt phôi bàn chải sắt 8.3 Uốn, nắn phôi - Phôi đảm bảo thẳng phẳng, không lồi lõm, khuyết tật 8.4 Giũa mặt phẳng vạch dấu 8.4.1 Gia cơng kích thƣớc phần lõi mộng ( Hệ trục ) Bước 1: Giũa mặt phẳng Gia cơng mặt A,B,C,D đạt kích thước Giũa mặt A đạt độ phẳng 0,02mm dùng thước cặp ê ke kiểm tra Bước 2: Vạch dấu Giũa mặt phẳng A phẳng chuẩn dùng dấu vạch kích thước phôi 15.3 Bước 3: Gia công mặt A B Lấy mặt A làm chuẩn vạch dấu mặt phẳng B đảm bảo kích thước 15 ±0,02mm 80 Tiến hành gia cơng mặt B mặt A Dùng pan me kiểm tra kích thước phương pháp kiểm tra hình vẽ Bước : Gia công mặt C.Yêu cầu mặt C vuông góc với A B Bước 5: Gia cơng mặt D tương tự mặt C đảm kích thước C D 15 ±0,02mm Kiểm tra độ vuông góc với A B ê ke sai lệch