Giáo trình Nguội cơ bản (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

Giáo trình Nguội cơ bản cung cấp một số kiến thức như: Nội qui xưởng Nguội - An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp; Đo kiểm – Vạch dấu; Cưa, cắt kim loại; Uốn, nắn kim loại; Giũa kim loại; Khoan, khoét; Cắt ren bằng dụng cụ cầm tay. Mời các bạn cùng tham khảo.

Bài 5: Giũa kim loại Mục tiêu - Giũa mặt phẳng đạt độ phẳng, độ song song, vng góc ≤ 0,1mm cấp xác 10-8, độ nhám cấp 4-6; - Giũa mặt định hình dưỡng; - Làm thành thạo thao tác, tư giũa kim loại người thợ nguội - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập giũa kim loại; - Có ý thức cẩn thận, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập 5.1 Giũa mặt phẳng 5.1.1 Cấu tạo vật liệu chế tạo giũa a Cấu tạo Hình 5.1 Cấu tạo giũa Tuỳ theo yêu cầu hình dáng bề mặt chi tiết gia cơng mà hình dáng kích thước giũa có khác Về cấu tạo chung giũa gồm phần: Thân giũa đuôi giũa 44 Đi giũa: Có chiều dài 1/4  1/5 chiều dài tồn giũa Đi giũa thon nhỏ dần phía, cuối phần làm nhọn để cắm vào cán gỗ Thân giũa : Có chiều dài gấp  lần chiều dài đuôi giũa Thân thường có tiết diện vng, chữ nhật, tròn, tam giác, bán nguyệt ,Với kích thước khác tuỳ theo kích thước hình dạng chi tiết gia cơng Trên bề mặt bao quanh thân giũa, người ta tạo đường theo quy luật định Mỗi lưỡi cắt Giũa đơn: Trên bề mặt thân giũa có đường song song cách nhau, lưỡi cắt Giũa kép : Sau tạo bề mặt giũa lớp đơn, người ta chờm lên lớp trước lớp bổ sung nông theo hướng khác, cho đường chia đường cũ thành đoạn nhỏ Đường gia công trước gọi đường sở Đường gia công sau gọi đường bổ sung Đường sở tạo thành lưỡi cắt nên gia công sâu đường bổ sung Góc nghiêng đường sở  = 250 còn góc nghiêng đường bổ sung  = 45O (So với đường thẳng vng góc với cạnh dũa) b Vật liệu chế tạo giũa Giũa chế tạo thép bon dụng cụ Sau tạo nên đường răng, người ta đem nhiệt luyện phần thân để có độ cứng định c Phân loại giũa * Phân loại theo tính chất cơng nghệ: Căn vào hình dạng, tiết diện thân giũa định tính chất cơng nghệ gia cơng từng loại giũa Giũa dẹt: Có tiết diện hình chữ nhật, dùng để gia cơng mặt phẳng ngồi, mặt phẳng lỗ có góc 900 (hình a) Giũa vng : Có tiết diện hình vng, dùng để giũa lỗ hình vng chi tiết có rãnh vng (hình b) Giũa tam giác: Có tiết diện tam giác đều, dùng để gia công lỗ tam giác đều, rãnh có góc 600 (hình c) Giũa tam giác: Có tiết diện tam giác đều, dùng để gia công lỗ tam giác đều, rãnh có góc 600 (hình c) 45 Giũa lòng mo: Tiết diện phần hình tròn, có mặt phẳng, mặt cong, dùng để gia công mặt cong có bán kính cong lớn.(hình d) Giũa tròn: Có tiết diện hình tròn, tồn thân giũa hình nón cụt, góc nhỏ dùng để gia cơng lỗ tròn, rãnh có đáy nửa hình tròn (hình d) Giũa hình thoi: Tiết diện hình thoi, dùng để giũa rãnh răng, góc hẹp, góc nhọn (hình h) Hình 5.2 Phân loại giũa 5.1.2 Giũa mặt phẳng đạt độ phẳng - Giũa mặt phẳng theo tâm dọc Hình 5.3 Kỹ thuật giũa dọc Chọn hướng giũa theo chiều dọc chi tiết , giũa bắt đầu từ bên trái Khi kéo giũa phía sau dịch chuyển giũa sang phải khoảng chừng 1/3 giũa 46 Sau giũa hết lượt từ trái sang phải ta lại giũa từ phải trái phương pháp - Giũa mặt phẳng theo tâm ngang Hình 5.4 Kỹ thuật giũa theo tâm ngang Chọn hướng giũa di chuyển theo chiều ngang phơi Sau hành trính kéo giũa phía sau ,dịch chuyển giũa sang phải( sang trái) khoảng 1/2-1/3 rộng giũa - Giũa mặt phẳng theo tâm chéo Hình 5.5 Kỹ thuật giũa theo tâm chéo Giũa chéo 450 phương pháp giũa mà hướng tiến giũa hợp với đường tâm dũa góc 45, tức giũa vừa tiến dọc theo hướng tâm, vừa tiến theo h47 ớng ngang vng góc với tâm giũa Giũa chéo 45 để lại mặt gia công đường vân chéo 45 Quỹ đạo dũa chéo 45 (hình 5.3) - Kiểm tra mặt phẳng giũa Hình 5.6 Kiểm tra mặt phẳng Kiểm tra mặt phẳng giũa thước thẳng Tháo phôi khỏi ê tô Làm phôi Tay trái cầm phôi, tay phải cầm thước Quay phía nguồn sáng, nâng phơi lên ngang tầm mắt đặt nghiêng cạnh ê ke lên mặt giũa khoảng 450 Nếu khe hở ánh sáng mặt gia công cạnh thước khơng có, nhỏ mặt gia cơng đạt yêu cầu Nếu còn khe hở lọt qua nhiều chỗ mặt phẳng giũa chưa đạt yêu cầu Thực kiểm tra theo chiều: dọc, ngang, chéo 5.1.3 Giũa mặt phẳng đạt độ song song - Giũa mặt phẳng chuẩn Muốn giũa mặt phẳng song song với trước hết phải giũa mặt phẳng cho thật phẳng,để làm chuẩn Gọi mặt chuẩn mặt chuẩn thứ Lấy mặt phẳng làm chuẩn để gia công mặt thứ đạt độ song song mà yêu cầu đề - Giũa mặt phẳng 2//1 Trước giũa mặt phẳng ta tiến hành vạch dấu đường giới hạn hình dạng, kích thước chi tiết với lượng dư gia cơng Sau giũa mặt phẳng đảm bảo kích thước độ phẳng bề mặt , phương pháp giũa giống giũa mặt phẳng 48 - Kiểm tra Để kiểm tra mặt phẳng 2//1 ta dùng thước cặp xác 0,02mm đo từ 3-4 vị trí khác để xác định kích thước vị trí đo có giống khơng Hình 5.7 Kiểm tra độ song song 5.1.4 Giũa mặt phẳng đạt độ vng góc - Giũa góc vng Hình 5.8 Giũa góc vng Trước hết giũa người thợ lên chọn mặt phẳng rộng (hoặc dài) A,B để làm mặt chuẩn A//B,áp dụng phương pháp giũa thơ,tinh ,sau giũa mặt C vng D vng góc với A,B - Giũa góc vng ngồi Giũa mặt A,B làm mặt chuẩn A//B, giũa mặt E thẳng phẳng vng góc với A , giũa mặt F vuông E 49 - Kiểm tra Tháo phôi khỏi ê tô, tay trái cầm vật để ngang tầm mắt, tay phải cầm ê ke áp sát mặt ê ke vào mặt chuẩn từ từ hạ ê ke xuống cho mặt ê ke tì sát vào mặt cần đo kiểm hướng ánh sáng mắt nhìn qua khe sáng để xác định độ vng góc hai mặt 5.2 Giũa mặt cong 5.2.1 Giũa mặt cong theo vạch dấu a Giũa mặt cong lồi theo vạch dấu Hình 5.9 Giũa mặt cong lồi theo dấu Thường dùng dũa dẹt dũa thành hình đa giác gần cong tròn, lúc áp dụng dũa ngang để đạt đợc hiệu suất dũa tương đối cao Sau dũa phải để thuận theo mặt cung tròn, lúc hoàn thành hai loại chuyển động, tức vừa chuyển động tịnh tiến lên chuyển động quay quanh cung tròn chi tiết gia công dao động tay phải ấn cán dũa xuống, tay trái nâng mũi dũa lên Như mặt cong dũa tương đối nhẵn bóng khơng có góc cạnh 50 b Giũa mặt cong lõm theo vạch dấu Hình 5.10 Giũa mặt cong lõm theo dấu Khi dũa mặt cong ta chọn giũa tròn giũa lòng mo có bán kính nhỏ bán kính cung lõm chi tiết giũa bám theo dấu ,khi giũa phải lúc hoàn thành ba loại chuyển động, chuyển động tịnh tiến, chuyển động sang trái chuyển động xoay quanh đường trục dũa c Kiểm tra Độ vng góc bề mặt gia công với mặt đầu kiểm tra thước góc đo vị trí khác Kiểm tra bề mặt cung tròn khe sáng trục kiểm bề mặt cần kiểm tra 51 5.2.2 Giũa mặt cong theo dưỡng a Giũa mặt cong lồi theo dưỡng Khi gia cơng cung tròn bên ngồi thứ tự gia công sau ; trước hết giũa mặt phẳng lớn để làm chuẩn sau dó gia cơng cạnh bên , lấy dấu cắt góc (theo đường chấm gạch ),giũa cạnh 5,6 sửa tinh cung tròn theo dưỡng b Giũa mặt cong lõm theo dưỡng Khi giũa bề mặt chi tiết có tiết diện cung tròn, ta tiến hành giũa mặt phẳng lớn để làm chuẩn sau vạch dấu đường vạch 1,2,3,4 cung tròn Cua, cắt cạnh (đường chấm gạch) Giũa nguội xác cạnh 1,cung tròn,kiểm tra độ xác dưỡng mẫu, độ đối xứng thước cặp c Kiểm tra Độ chinh xác đánh giá dưỡng mấu đặc biệt lắp ghép thể qua độ kín khít lắp kiểm tra khe sáng 52 Trình tự thực : TT Thực Dụng cụ cơng Thiết bị việc Hình vẽ minh họa u cầu đạt Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, Mặt phẳng gia công // nhô cao mặt ê tô khoảng 8-10mm Chọn độ Bàn êtô cao gá kép Đặt giũa lên mặt phôi giũa cánh tay vng 900 kẹp phơi Đứng vị trí ,đúng góc độ Tư đứng giũa thoải mái Tư đứng giũa Tay phải cầm vào càn cưa Bốn ngón ơm nhẹ nhàng ngón đặt dọc theo giũa Cầm giũa,đẩy giũa cân lực ấn giũa Tay trái cầm phía đầu giũa cách dầu giũa từ 20-30mm Đẩy giũa đảm bảo thăng thẳng hướng 53 7.2.3 Cắt ren ống dụng cụ chuyên dùng a Gá lắp phôi Phôi gá kẹp chắn ê tô đồ gá chuyên dùng điểm cuối ren cách mặt ê tô từ 15-20mm b.Tiến hành cắt ren Đặt bàn ren lên đầu mút phôi cho mặt đầu bàn ren vng góc với đường tâm vật cần ren Vừa quay (về hướng phải) vừa ấn nhẹ cho nhừng cắt bàn ren cắt vào vật từ 1-1,5 vòng ren ,thì khơng cần ấn ,Cứ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xun tra dầu bơi trơn Khi cắt đủ chiều dài đoạn cần ren quay ngược chiều kim đồng hồ để lấy bàn ren khỏi trục ren 77 Các dạng sai hỏng thường gặp cắt ren nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Ren bị thiếu hụt (đỉnh Do đường kính lỗ khoan ren khơng nhọn) q lớn Tính tốn lại đường Ren bị tróc vỡ từng Do đường kính lỗ khoan kính lỗ khoan mồi cho kích thước mảng nhỏ Nguyên nhân Ren bị gai cháy rạn Ta rô bị mòn,khơng tra nứt khơng trơn bóng dầu bơi trơn ,khơng quay ngược lại để ngăt phoi quay ta rô nhanh,không cắt ren ta rô số trước Ren bị xiên tâm Cách khắc phục Thay ta rô mới,cắt ren trình tự, tra dầu bơi trơn thường xuyên ngắt phoi Do điều chỉnh tâm ta rô Điều chỉnh tâm ta rô không trùng với tâm lỗ trùng với tâm lỗ ren cần ren Do lỗ khoan bị xiên Kiểm tra lại lỗ khoan Các dạng sai hỏng thường gặp cắt ren nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Ren bị thiếu hụt (đỉnh Do đường kính trục cần ren khơng nhọn) ren q nhỏ Tính tốn lại đường Ren bị tróc vỡ từng Do đường kính trục cần kính lỗ khoan mồi cho kích thước mảng ren lớn Nguyên nhân Ren bị gai cháy rạn Bàn ren bị mòn,khơng nứt khơng trơn bóng tra dầu bôi trơn ,không quay ngược lại để ngăt phoi quay bàn ren nhanh, Ren bị xiên tâm Cách khắc phục Thay bàn ren ,cắt ren trình tự, tra dầu bôi trơn thường xuyên ngắt phoi Do điều chỉnh tâm bàn Điều chỉnh tâm bàn ren ren không trùng với trùng với tâm trục ren tâm trục cần ren Do trục bị cong 78 Kiểm tra lại trục Bài 8: Bài tập tổng hợp ( Lắp nghép mộng vuông lồng ) Mục tiêu - Lập qui trình cơng nghệ gia cơng nguội sản phẩm đơn giản; - Làm tư thế, thao tác người thợ nguội; - Thưc hiên sản phẩm đạt dung sai kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan ≤ 0,1mm/100mm , độ nhám cấp 3-4; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập gia cơng; - Có ý thức cẩn thận, tỉ mỉ, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập 8.1 Lập qui trình gia cơng nguội 8.1.1 Bản vẽ chi tiết Bản vẽ chi tiết lắp nghép mộng vng lồng Hình 8.1Bản vẽ lõi mộng 79 Hình 8.2 Bản vẽ chi tiết vỏ mộng 8.1.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ phôi liệu Giũa det 300mm ê tô, máy khoan búa nguội, đe, thước cặp1/50, pan me 0-25 ….vv Chi tiết lõi thép 45 KT 20x20 Chi tiết vỏ mộng thép 45 KT 25x25x65 80 8.2 Kiểm tra kích thước phơi - Kiểm tra kịch thước chiều dài, chiều rộng, chiều dầy Vệ sinh bề mặt phôi bàn chải sắt 8.3 Uốn, nắn phôi - Phôi đảm bảo thẳng phẳng, không lồi lõm, khuyết tật 8.4 Giũa mặt phẳng vạch dấu 8.4.1 Gia cơng kích thước phần lõi mộng ( Hệ trục ) Bước 1: Giũa mặt phẳng Gia công mặt A,B,C,D đạt kích thước Giũa mặt A đạt độ phẳng 0,02mm dùng thước cặp ê ke kiểm tra Bước 2: Vạch dấu Giũa mặt phẳng A phẳng chuẩn dùng dấu vạch kích thước phơi 15.3 Bước 3: Gia công mặt A//B Lấy mặt A làm chuẩn vạch dấu mặt phẳng B đảm bảo kích thước 15 ±0,02mm 81 Tiến hành gia công mặt B mặt A Dùng pan me kiểm tra kích thước phương pháp kiểm tra hình vẽ Bước : Gia cơng mặt C.u cầu mặt C vng góc với A B Bước 5: Gia công mặt D tương tự mặt C đảm kích thước C D 15 ±0,02mm Kiểm tra độ vng góc với A B ê ke sai lệch