Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Phay CNC cơ bản cung cấp một số kiến thức như: Giới thiệu chung về máy phay CNC; Lập trình phay CNC; Vận hành máy phay CNC; Gia công phay CNC. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.
Bài 3: Vận hành máy phay CNC Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay CNC, phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay CNC + Vận hành máy phay CNC quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 3.1 Kiểm tra máy - Kiểm tra dầu bơi trơn, khí nén, dầu khí nén, dung dịch trơn nguội - Kiểm tra vị trí cơng tắc, núm điều khiển, điều chỉnh bảng điều khiển nằm vị trí an toàn chưa - Khi vận hành nên kiểm tra trục, chờ cho máy hoạt động ổn định trước vận hành 3.2 Mở máy Bước 1: Bật nguồn điện vào máy Bước 2: Bật công tắc nguồn điện Bước 3: Nhấn nút (NC ON) 51 Chờ cho phần mềm điều khiển khởi động xong Bước 4: Mở nút tắt khẩn cấp (EMERGANCY) ON Xoay nhẹ theo chiều kim đồng hồ Bước 5: Nhấn nút (Machine Ready) 3.3 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy ( điểm tham chiếu) Xoay núm chọn chế độ làm việc đưa chế độ REF.RTN Trên bảng điều khiển xoay chọn trục: Chú ý: Luôn chọn trục Z - Chọn trục Z ý % rapid override < 50% tốc độ di chuyển nhanh xẩy cố - Nhấn giữ nút di chuyển (không cần quan tâm đến chiều) đến đèn báo trục sáng Chọn trục X, Y làm tương tự đến ba đèn báo sáng đưa đưa điểm tham chiếu (hình 3.1) Hình 3.1: Chế độ đưa máy điểm tham chiếu 52 3.4 Thao tác cho trục quay Chọn MDI nhập lệnh: G97 M3 S_; Sau nhấn (CYCLE START) để thực thi lệnh 3.5 Thao tác di chuyển trục X, Y, Z, Q…ở chế độ điều khiển tay 3.5.1 Vận hành với chế độ JOG/RAPID Dùng để di chuyển trục mà khoảng di chuyển tương đối xa, khoảng di chuyển gần yêu cầu xác ta khơng chọn chế độ này(hình 3.2) Chú ý: + Khi dùng chế độ ta kiểm tra % RAPID % FEEDRATE (nên chọn % RAPID < 50%) để tốc độ di chuyển đảm bảo an toàn + Xác định hướng di chuyển bàn máy + Mắt quan sát chuyển động bàn máy Hình 3.2: Vận hành với chế độ JOG/RAPID 3.5.1.1 Vận hành chế độ chạy chậm JOG - Chọn % FEEDRATE - Chọn trục cần di chuyển Z, X Y - Nhấn giữ nút di chuyển theo chiều muốn di chuyển (buông tay thi dừng), tốc độ di chuyển phụ thuộc % FEEDRATE chọn 3.5.1.2 Vận hành chế độ chạy nhanh RAPID - Chọn % RAPID - Chọn trục cần di chuyển Z, X Y - Nhấn giữ nút RAPID sau nhấp phím di chuyển, tốc độ di chuyển phụ thuộc % RAPID chọn 53 Chú ý: -Chỉ sử dụng RAPID cửa đóng, cửa mở tốc độ di chuyển hiệu lực với % FEEDRATE (không dùng mở cửa) - Khi di chuyển phải ý quan sát di chuyển bàn máy 3.5.2 Vận hành chế độ HANDLE Khi cần di chuyển khoảng cách ngắn yêu cầu xác ta chọn chế độ - Xoay núm chọn chế độ chế độ HANDLE - Núm chọn bước nhảy: X1 vạch tay quay tương ứng với 0,001mm X10 vạch tay quay tương ứng với 0,01mm X100 vạch tay quay tương ứng với 0,1mm - Núm chọn trục tương ứng để di chuyển X, Y Z - Quay vặn tay quay theo chiều cần di chuyển Chú ý: Chắc chắn chiều quay vặn tránh nguy dụng cụ va chạm vào phôi gây hư hỏng 3.6 Gá dao, gá phôi 3.6.1 Gá dao: 3.6.1.1 Gá dao vào bầu kẹp: Dao gá trực tiếp vào bầu kẹp thông qua bạc kẹp đàn hồi 3.6.1.2 Gá dao phay lên trục chính: Điều chỉnh chế độ MDI sau nhập lệnh: M6 T_; Hình3.3: Bầu gá dao phay ngón Ví dụ: M6 T1; Sau bấm nút UNCLAMP trục để mở dao khỏi trục chính, đưa dao vào đài gá dao tiếp tục bấm UNCLAMP để kẹp dao 54 3.6.2 Gá phôi: Trên máy phay: chủ yếu dùng đồ gá vạn ê tơ(hình 3.4), bích kẹp kẹp Trong sản xuất lớn dùng đồ gá chuyên dùng Các cấu kẹp tự động hố xi lanh thuỷ lực khí nén Hình 3.4:Ê tơ dùng máy phay 3.7 Cài đặt thông số dao (theo phần mềm điều khiển máy) Đối với dao Phay CNC cần cài đặt dao theo thông số sau: - Chiều dài dao - Đường kính dao - Lượng mịn dao theo chiều dài - Lượng mịn dao theo đường kính Trong lượng mịn dao theo chiều dài lượng mịn dao theo đường kính xác định theo kinh nghiệm người vận hành máy 3.7.1 Cài đặt chiều dài dao Mỗi dao có kích thước chiều dài gá vào đài dao khác chúng có chung điểm chuẩn N Có nhiều phương pháp xác định chiều dài dao, giáo trình ta xác định chiều dài dao theo phương pháp lựa chọn dao làm chuẩn sau so sánh chiều dài dao(hình 3.5) Hình 3.5: sơ đồ cài đạt dao 55 Trình tự thực hiện: * Cài dao thứ nhất: - Gọi vị trí dao máy: Vào MDI – nhập lệnh M T _ ; - Lắp dao vào vị trí vừa gọi lên trục - Chọn chế độ HANDLE đưa dụng cụ tiếp xúc với TOOLMASTER ( thiết bị đo chiều dài dao) đến đèn báo TOOLMASTER sáng vị trí TOOLMASTER đặt lên mặt phẳng máy, dao chạm vào TOOLMASTER TOOLMASTER sáng đèn vạch - Bấm POS để hiển thị tọa độ máy, → chọn REL( hệ tọa độ tương đối máy) → bấm Z → ORIGIN Lúc tọa độ Z = 0.000 - Nhấn phím OFFSET SETING → OFFSET → chọn [GEOM] nhìn tọa độ Z tọa độ REL nhập vào vị trí cột H hàng theo số dụng cụ Hình 3.6: Sơ đồ so dao vừa gọi Vì dao cài đặt dao nên Z = 0.000, ta nhập 0.0 → INPUT vào vị trí dao(hình 3.7) Hình 3.7: Các thông số cài đặt dao 56 * Cài dao tiếp theo: - Gọi vị trí dao máy: Vào MDI – nhập lệnh M T _ ; - Lắp dao vào vị trí vừa gọi lên trục - Chọn chế độ HANDLE đưa dụng cụ tiếp xúc với TOOLMASTER ( thiết bị đo chiều dài dao) đến đèn báo TOOLMASTER sáng vị trí - Nhấn phím OFFSET SETING → OFFSET → chọn [GEOM] nhìn tọa độ Z tọa độ REL nhập vào vị trí cột H hàng theo số dụng cụ vừa gọi Ví dụ: Hình vẽ bảng OFFSET: Dao T1 gọi cài đặt nên giá trị T1 bảng GEOM (H) =0.000 Tiếp theo cài dao T3, ta điều chỉnh dao chạm vào TOOLMASTER quan sát tọa độ dao T3, Z = -46,221 ta nhập giá trị “-46.221” vào cột 3.7.2 Cài đường kính dao: Ta nhập bán kính dao vào GEOM (D) Ví dụ: Hình vẽ bảng OFFSET: Dao T1 có đường kính 10, - dao T2 có đường kính 16, - dao T3 có đường kính 20 ta nhập vào cột GEOM (D) tương ứng với dao giá trị bán kính dao hình vẽ 3.7.3 Lượng mịn dao theo chiều dài Dựa vào q trình gia cơng thực tế để cài đặt giá trị 3.7.4 Lượng mịn dao theo đường kính Dựa vào q trình gia cơng thực tế để cài đặt giá trị Hình 3.8: Hệ tọa độ cài đặt gốc phôi 57 3.8 Cài đặt thông số phôi (theo phần mềm điều khiển máy) Q trình lập trình gia cơng cần đồng với gốc tọa độ để máy gia cơng - Gá phơi theo hướng lập trình (tránh phải quay gốc tọa độ) Cài theo phương X - Gá mũi tìm biên lên ổ dao gá lên trục chính(hình 3.9) - Chọn MDI bật trục quay vơi tốc độ 350 700 v/p Chuyển sang chế độ HANDLE (nếu trục dừng nhấn vào phím bật trục chính) điều chỉnh để mũi tìm biên tiếp xúc với cạnh phôi theo phương X + Chọn độ phân giải X100 Di chuyển mũi tìm biên tiếp xúc với phơi (hai nửa bị lệch nhau) lùi vạch + Chọn độ phân giải X10 Di chuyển mũi tìm biên tiếp xúc với phôi + Chọn độ phân giải X100 Di chuyển mũi tìm biên lùi vạch + Chọn độ phân giải X10 Trên tay quay vặn vạch chuyển mũi tìm biên gần tiếp xúc với phơi Hình 3.9: Sơ đồ tiếp xúc dao theo phương X, Y + Chọn độ phân giải X1 Vặn chuyển mũi tìm biên tiếp xúc với phôi_ khoảng vạch (hai nửa bị lệch nhau) lùi vạch Nhấn phím chọn [WORK] chọn G54 (nếu G54 mặc định phải gọi G54 trước đã) Lưu ý nhấn số x [O SRH] để chuyển đến vị trí tọa độ phôi x 58 Cài theo phương Y (Làm tương tự với phương X) Cài theo phương Z + Trong chế độ MDI gọi dao cài đặt vào trục + Chọn MDI nhập G43 H_ (CYCLE START) trục di chuyển lên khoảng lượng bù dao + Chọn HANDLE Đặt TOOLMASTER lên phơi Hình 3.10: Màn hình cài thông số phôi Di chuyển cho dao chạm vào TOOLMASTER đến đèn sáng số không Nhấn [WORK] chọn G54 : chọn z+ Nhập Z0.0 - MEASURE Chú ý: - Có thể thiết lập phơi từ G54 G59 - Nên chọn dao chuẩn để cài gốc phôi, gọi dao chọn làm dao chuẩn điều chỉnh dao tiếp xúc với TOOLMASTER nhập giá trị Z0.0 vào tọa độ Z y+ x+ Hình3.11 : Hệ Tọa độ phơi gá máy Ví dụ: Sử dụng mũi tìm biên có đường kính cài gốc phơi theo phương X, Y vị trí hình vẽ, sử dụng dao phay ngón cài theo phương Z : Trình tự thực hiện: Gá mũi tìm biên lên trục bật trục - Cài gốc phôi theo phương X: + Điều chỉnh mũi tìm biên tiếp xúc với phương X(hình 3.12) 59 + Nhấn phím chọn [WORK] chọn G54 + Nhập X(bán kính mũi tìm biên) – bấm phím mềm MEASURE X4.0 – MEASURE Máy tự động đo kết Hình3.12 : Cài đặt gốc phơi theo phương Y - Cài gốc phôi theo phương Y + Điều chỉnh mũi tìm biên tiếp xúc với phương Y(hình 3.13) + Nhấn [WORK] chọn G54 phím chọn + Nhập Y( - bán kính mũi tìm biên) – bấm phím mềm MEASURE Hình 3.13 : Cài đặt gốc phơi theo phương Y Y(- 4.0) – MEASURE Y mang giá trị âm lúc dao nằm phía âm gốc phơi Máy tự động đo kết - Cài gốc phôi theo phương Z: Lắp dao vào ổ dao gá dao lên trục chính(hình 3.14): MDI: M6 T_ ; G00 G43 H_ Z200 ; Đặt TOOLMASTER lên phôi Di chuyển cho dao chạm vào TOOLMASTER đến đèn sáng số khơng, lúc TOOLMASTER có chiều dài 100mm 60 Hình 3.14: Cài đặt gốc phôi theo phương Z Nhấn chọn [WORK] chọn G54 : Nhập Z100 – MEASURE Máy tự động đo kết 3.9 Nhập chương trình 3.9.1 Tạo nhập chương trình gia cơng NC - Chọn chế độ EDIT nhấn PROG nhập tên chương trình cần tạo(Hình 3.15) Ví dụ: O0001 nhấn phím nhấn phím nhấn - Nhập đầy đủ câu lệnh nhấn để kết thúc câu lệnh, nhấn INSERT để nhập vào chương trình Hình 3.15: Màn hình nhập chương trình Chú ý: Tên chương trình muốn tạo khơng trùng với tên có máy phải nằm dải người dùng! Nếu câu lệnh dài nhập nhiều đoạn Các dịng ghi phải nằm ngoặc 3.9.2 Gọi chương trình từ nhớ Gọi chương trình từ nhớ Nhập tên chương trình nhấn phím mềm [O SRH] Gọi chương trình nhớ Nếu muốn xem thi nhấn [OPRT] nhấn tiếp [O SRH] 61 3.9.3 Xóa chương trình nhớ Xóa chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập tên chương trình cần xóa nhấn phím Ví dụ: O0001 Xóa tồn chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập O-xxxx Xóa một khoảng từ A đến Bchương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập OxxxA,OxxxB Chú ý: Chương trình xóa không khôi phục nên cẩn thận trước định xóa Nghiêm cấm SV xóa chương trình mà không đồng ý GV hướng dẫn 3.9.4 Chỉnh sửa chương trình gia cơng Nhấn phím mũi tên, chuyển trang di chuyển trỏ để tìm lỗi, nhập từ cần thay nhấn ALTER để thay thế, nhấn INSERT để chèn vào đằng sau trỏ Nhấn CAN để xóa kí tự nhớ đệm thao tác nhập(hình 3.16) Nhấn DELETE để xóa từ vị trí trỏ Nhấn EOB nhấn DELETE để xóa câu lệnh Nhấn từ lệnh cần tìm nhấn phím mềm SRH có mũi tên lên xuống để tìm nhanh Hình 3.16: Chương trình thể hình Ví dụ: Nhấn G01 chọn SRH mũi tên lên để tìm phía trên, mũi tên xuống để tìm phía Nhấn [OPRT] nhấn [EX-EDT] chọn [COPY] ;[MOVE] ;[MERGE] để thực copy, di chuyển, chèn đoạn chương trình lựa chọn chương trình (tham khảo thêm GV) 62 3.10 Mơ phỏng, chạy thử Mục đích kiểm tra xem đường chạy dao hình chiếu chưa để tránh sai hỏng, tai nạn q trình gia cơng Chú ý: Để sử dụng chức máy cần phải khóa tránh xảy tai nạn đáng tiếc! Bước 1: Gọi chương trình cần kiểm tra mơ từ chế độ EDIT Bước 2: Đưa trục Z vị trí thay dao để khóa trục: Chọn MDI nhập G91G30Z0 (CYCLE START) Khóa trục Xoay ổ khóa sang trái để khóa trục Z; xoay sang phải để khóa tồn trục Bước 3: Chọn MEMORY nhấn phím CSTM/GRP Tại bảng PARAMETER thiết lập thơng số vùng đồ họa Nhấn [GRAP] (phím mềm) nhấn (CYCLE START) Quan sát đường dao để kiểm tra Kiểm tra DRY RUN nhằm rút ngắn thời gian kiểm tra, bật công tắc { DRY RUN} ON Chú ý: Nếu kiểm tra mơ DRY RUN tốc độ di chuyển lớn nên cần phải cẩn thận 3.11 Tắt máy Chú ý: Khi tắt máy phải chắn đưa hết dụng cụ khỏi máy, đưa bàn máy vị trí cân bằng, đưa RAPID, FEEDRATE 0% đóng cửa Bước 1: Đóng nút tắt khẩn cấp (EMERGENCY OFF) Bước 2: Nhấn phím (NC OFF) Bước 3: Vặn tắt cơng tắc nguồn sau máy Bước 4: Tắt nguồn điện vào máy 3.12 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 63 Bài 4: Gia cơng phay CNC Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay + Vận hành máy phay CNC để gia cơng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 4.1 Phay mặt đầu 4.1.1 Phay mặt đầu nhỏ Khi phay mặt đầu với kích thước nhỏ ta lựa chọn dao lớn kích thước mặt đầu cần phay sau lập trình lệnh lập trình Ví dụ: Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 15x20x30 Chọn dao có đường kính 20: Chương trình gia cơng: N100 G21 w N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X40 Y7.5 S2000 M3 20 N108 G43 H1 Z50 M8 N110 Z2 N112 G1 Z0 F30 N114 X20 F400 N116 X0 N118 X-20 N120 G0 Z50 N122 M5 64 15 O0001(PHAY MAT DAU) N124 G91 G28 Z0 M9 N126 G28 X0 Y0 N128 M30 4.1.2 Phay mặt đầu lớn Khi phay mặt đầu có kích thước lớn ta dịch dao khoảng nhỏ đường kính dao để phay hết mặt đầu Chọn dao phay mặt đầu có đường kính 60: w Chương trình sau: O0001(PHAY MAT DAU) N100 G21 160 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-146 Y60 S1000 M3 N108 G43 H1 Z25 N110 Z10 N112 G1 Z0 F30 N114 X116 F400 N116 Y20 N118 X-116 N120 Y-20 N122 X116 N124 Y-60 N126 X-146 N128 G0 Z25 N130 M5 N132 G91 G28 Z0 N134 G28 X0 Y0 N136 M30 65 120 Ví dụ: : Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 120x160x30 4.2 Phay bậc, cong, cung 4.2.1 Phay mặt bậc Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.2.2 Phay mặt cong Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.2.3 Phay cung trịn Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.3 Phay theo biên dạng 4.3.1 Phay mặt ngồi Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.3.2 Phay mặt Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.4 Khoan lỗ 4.4.1 Chu trình khoan lỗ G81 4.4.2 Chu trình khoan lỗ G83 4.5 Tarơ 4.5.1 Lập trình với bước ren(J) 4.5.2 Lập trình với lượng chạy dao (F) 66 15 Bài tập tổng hợp: 35 R8 R1 R8 15 30 20 ren M10 100 60 15 20 20 15 Phay chi tiết hình vẽ: Sử dụng dao sau: Dao T1: dao phay ngón Φ20 Dao T2: dao phay ngón Φ10 Dao T3: mũi khoan tâm Dao T4: mũi khoan Φ8,5 Dao T5: mũi taro M10 Trình tự thực : Bước 1: Chọn gốc phôi Trong tập gốc phơi chọn hình vẽ Bước 2: Tính tốn tọa độ điểm theo phương X, Y chi tiết Vị trí Phương X Phương Y Vị trí Phương X Phương Y Điểm W 0 Điểm 35 45 Điểm 85 Điểm 35 60 Điểm 100 15 Điểm 60 Điểm 100 52 Điểm 10 52 Điểm 92 60 Điểm 11 20 20 Điểm 65 60 Điểm 12 80 20 Điểm 65 45 Điểm 13 67 Bước 3: Sử dụng lệnh nội suy chu trình để lập trình gia cơng Nên sử dụng chu trình để gia cơng chi tiết Chương trình gia cơng : Chương trình chính: Z O1234 G00 G40 G49 G80 G90 T1 M06 (dao phay ngón Φ20) Y G97 S600 M03 10 G00 G43 H1 Z200.0 G00 X-25 Y-25 Z2 11 12 W X M8 G01 Z0 F30 - Sử dụng dao phay ngón Φ20 để phay thơ M98 P0001 L16 biên dạng chi tiết cần gia công Khi gia công thô ý để lượng dư gia công tinh cách sử dụng thêm giá trị lượng dư gia công vào giá trị cài đặt bán kính dao G00 Z50 M05 M01 T2 M06 (dao phay ngón Ví dụ: Lượng dư gia công tinh cho bề mặt cần gia công theo phương X, Y 0,2 Khi cài Φ10) dao Φ20 theo đường kính ta cộng 0,2 với bán G97 S2000 M03 kính R=10 Nhập “10,2” vào cột GEOM(D) G00 G43 H2 Z200.0 - Sử dụng dao phay ngón Φ10 để phay tinh G00 X-10 Y-10 biên dạng chi tiết cần gia công Z2 Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) M8 - Sử dụng mũi khoan Φ8,5 khoan thủng chi tiết G01 Z0 F30 để taro M10 M98 P0002 L16 Khơng cài mũi khoan theo đường kính G00 Z50 Nhập “0.0” vào cột GEOM(D) M05 - Sử dụng mũi taro M10 để taro ren M01 Không cài mũi taro theo đường kính T3 M06 (Mũi khoan tâm) Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) G97 S1000 M03 G00 G43 H3 Z200.0 68 G00 X20 Y20 M8 G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 M01 T4 M06 (Mũi khoan Φ8,5) G97 S1000 M03 G00 G43 H4 Z200.0 G00 X20 Y20 Chú ý: Khi sử dụng chu trình ta rơ M8 F = (Bước ren) x (Tốc độ trục chính) G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 M01 T5 M06 (mũi taro M10) G97 S200 M03 Trong tập phay thô ta sử dụng lệnh G42 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → → → … → 10 → W Khi phay tinh ta sử dụng lệnh G41 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → 10 → →…→1→W G00 G43 H5 Z200.0 G00 X20 Y20 M8 G98 G84 Z-18 R5 F300 X80 Y20 M05 M30 Chương trình : O0001 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G42 D1 X0 Y0 F100 G01 X85 Y0 69 X100 Y15 X100 Y52 G03 X92 Y60 R8 F80 G01 X65 Y60 X65 Y45 G02 X35 Y45 R15 G01 X35 Y60 X8 Y60 G03 X0 Y52 R8 G01 X0 Y0 G01 G40 X-25 Y-25 M99 O0002 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G41 D2 X0 Y0 F100 G01 X0 Y52 G02 X8 Y60 R8 G01 X35 Y60 X35 Y45 G03 X65 Y45 R15 G01 X65 Y60 X92 Y60 G02 X100 Y52 R8 G1 X100 Y15 X85 Y0 X0 Y0 G01 G40 X-10 Y-10 M99 70 4.6 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM Sử dụng phần mềm CAM để POS chương trình NC Nhập chương trình NC vào máy sau điều chỉnh máy gia công Các phần mềm CAM hay sử dụng như: MASTERCAM, PRO ENGINEER, DELCAM, CIMATRON, … Có thể dùng phần mềm CAD để thiết kế chi tiết sau chuyển sang phần mềm CAM để lập trình Các phần mềm CAD hay sử dụng để thiết kế 3D như: AUTOCAD, SOLIDWORKS, INVENTOR, … 71 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Làm tự luận, đối Trình bày đầy đủ yêu cầu chiếu với nội dung phay, bào mặt phẳng học Làm tự luận, đối Trình bày phương pháp chiếu với nội dung phay, bào mặt phẳng học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao phay bào mặt với nội dung học phẳng Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay, bào mặt phẳng chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành thành thạo máy tác, đối chiếu với quy phay, máy bào trình vận hành Kiểm tra yêu cầu, Chọn chế độ cắt đối chiếu với tiêu phay bào mặt phẳng chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác phay, bào mặt đối chiếu với quy phẳng trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ phẳng Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 72 Kết thực người học 5.2 Độ song song vng góc 5.3 Kích thước quy trình kiểm tra Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Quan sát trình Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập theo tổ, nhóm tổ, nhóm Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 73 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 74 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 [4] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT 1999 [5] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số Nhà xuất KHKT -2004 [6] Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển FANUC [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee,Machine Production,Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [10] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 [11] IbrahimZeid1991McGraw-Hill,IncCAD/CAMTheoryvàPractice [12] JongKukHa.2013.IljinsaCNCProgrammingVàCutting 75 ... G43 H1 Z25 N110 Z10 N1 12 G1 Z0 F30 N114 X116 F400 N116 Y20 N118 X-116 N 120 Y -2 0 N 122 X116 N 124 Y-60 N 126 X-146 N 128 G0 Z25 N130 M5 N1 32 G91 G28 Z0 N134 G28 X0 Y0 N136 M30 65 120 Ví dụ: : Phay mặt... Z2 N1 12 G1 Z0 F30 N114 X20 F400 N116 X0 N118 X -2 0 N 120 G0 Z50 N 122 M5 64 15 O0001 (PHAY MAT DAU) N 124 G91 G28 Z0 M9 N 126 G28 X0 Y0 N 128 M30 4.1 .2 Phay mặt đầu lớn Khi phay mặt đầu có kích thước... Chương trình gia cơng : Chương trình chính: Z O 123 4 G00 G40 G49 G80 G90 T1 M06 (dao phay ngón ? ?20 ) Y G97 S600 M03 10 G00 G43 H1 Z200.0 G00 X -2 5 Y -2 5 Z2 11 12 W X M8 G01 Z0 F30 - Sử dụng dao phay
