(NB) Nội dung giáo trình này gồm có 7 bài, cung cấp cho người học những kiến thức như: Vận hành và bảo dưỡng máy phay vạn năng; các loại dao phay mặt phẳng; phay mặt phẳng ngang; phay mặt phẳng song song, vuông góc; phay mặt phẳng nghiêng;...Mời các bạn cùng tham khảo phần 2 giáo trình sau đây.
66 BÀI 5: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mã bài: MĐ24.05 Giới thiệu: Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng tạo với mặt phẳng góc khác 900 thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung Những u cầu kỹ thuật dạng thường có độ xác cao sử dụng trường hợp lắp ghép, truyền chuyển động băng trượt hay dụng cụ kiểm tra Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng tránh - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng - Kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ như: Chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ phẳng - Sai lệch vị trí tương quan mặt đáy với mặt trên, độ không tương xứng mặt kế tiếp, độ không đối xứng độ không cân xứng -Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép Phương pháp gia cơng Có nhiều phương pháp phay mặt phẳng nghiêng: Gá xoay phơi; xoay dao; dung dao phay góc; phối hợp chuyển động chạy dao phay,…Sau đay ta nghiên cứu số phương pháp 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 67 Công việc gá lắp điều chỉnh ê tô gia công mặt phẳng nghiêng quan trọng bước cơng việc để đảm bảo đến góc độ gia cơng chi tiết Do gá điều chỉnh Ê tơ cần phải thực qua bước sau: - Chuẩn bị gá lắp ê tô lên bàn máy: + Chọn Ê tơ phù hợp với kích thước chi tiết cần gá đặt, sử dụng ê tô vạn ta kiểm phạm vi xoay góc lớn ê tơ + Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ(hình 6.1) Phương pháp kiểm tra sau: Đặt Ê tô mặt phẳng chuẩn, dùng đông hồ so kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ + Kiểm tra độ vng góc hàm tĩnh ê tơ với mặt trượt(hình 6.2) Phương pháp kiểm tra ta dùng ke góc 900 để kiểm tra Đặt ke góc lên mặt trượt ê tơ di chuyển ke tiếp xúc với hàm tĩnh ê tô sau ta kiểm tra khe hở cạnh ke với hàm ê tô 0 10 80 80 30 30 70 20 20 70 10 90 40 90 40 60 50 60 50 Hình 6.1: Sơ đồ kiểm tra độ song song ê tô Ke góc 90 ° Hình 6.2: Sơ đồ kiểm tra độ vng góc ê tơ 68 + Chọn hai bu lơng, đai ốc cỡ ren Chú ý: Gót bu lơng phải luồn vào rãnh bàn máy phay + Dùng lê kích cỡ với hai đai ốc bu lông + Búa gỗ để gõ chỉnh trình điều chỉnh ê tơ + Dũa, giẻ lau - Các bước thực hiện: +Dùng đá mịn làm vết xước, ba via mặt đáy ê tô mặt bàn máy vết xước ba via ngun nhân làm cho mặt ê tơ không song song với mặt bàn máy + Đặt ê tô lên bàn máy: Khi đặt ê tô lên bàn máy phay cho ê tô nằm bàn máy, không đặt lệch hai bên bàn máy Sau điều chỉnh cho hai then dẫn hướng mặt đáy ê tô lọt vào rãnh T bàn máy Kẹp chặt ê tô với bàn máy bu lông gá + Dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt ê tô so với hướng trượt bàn máy 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Gá lắp điều chỉnh phôi phải tuân theo nguyên tắc chuẩn định vị Tuy nhiên phương pháp gia công có phương pháp gá đặt phơi khác 2.2.1.Gá lắp- điều chỉnh phôi nghiêng để gia công mặt phẳng nghiêng Phơi gá êtơ máy có đế xoay (hình 29.7.1), êtô máy vạn năng, êke gá vạn năng, bàn gá quay đồ gá đặc biệt (hình 29.7.2) Nếu phận xoay phơi có độ xác phôi định vị tốt gá, ta cần nhìn vạch dấu phơi để tham khảo Trước phay lần cuối nên dùng dưỡng, thước đo góc kiểm tra lại, sai điều chỉnh lại phay tiếp Phương pháp áp dụng máy phay ngang máy phay đứng, dao phay mặt trụ (hình 6.3), hay dao phay mặt đầu (hình 6.4) Hình 6.3 Xoay phơi êtơ vạn 69 Hình 6.4 Xoay phôi miếng chêm Khi phôi gá đồ gá đặc biệt, dùng dao phay mặt đầu máy phay đứng (hình 6.4), góc nghiêng tạo chêm có góc nghiêng (900 trừ góc nghiêng mặt phẳng cần gia công) Miếng đệm lắp đồ gá, bắt chặt bàn máy bu lông lông miếng kẹp Như bước tiến hành phay mặt nghiêng ta phay giống phay mặt phẳng ngang 2.2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi gia côn mặt nghiêng bẳng nghiêng đầu dao Phương pháp dựa đặc điểm cấu tạo máy phay vạn năng: Xoay chéo trục dao (máy phay đứng vạn năng), xoay chéo bàn máy dọc (máy phay ngang vạn năng) Hình 6.5 Xoay đầu dao a) Phay dao phay trụ; b) Phay dao phay mặt đầu 70 Phơi gá bình thường máy (trực tiếp thơng qua đồ gá) Ta xoay đầu dao có góc β = 900 - α Trong đó: β - Góc nghiêng đầu dao α- Góc nghiêng chi tiết cần phay Trên (hình 6.5a) trình bày phương pháp phay mặt phẳng nghiêng cách xoay đầu dao góc tương ứng Phôi gá bàn máy bắt chặt vấu bu lông kẹp, sử dụng dao phay trụ đứng Ta gá phơi êtơ vạn với phơi có kích thước nhỏ, phù hợp (hình 6.5b) sử dụng dao phay mặt đầu để phay Hình 6.6 Đầu dao phụ đứng a) Kết cấu đầu dao phụ đứng b) Mô cách xoay đầu dao Để thực điều này, ta quan sát (hình 6.6) trình bày kết cấu cách sử dụng loại đầu phụ gồm: Thân (2) lắp đường trượt thẳng đứng thân máy, cố định vít (1) Trục (5) quay cấu truyền 71 động bánh đầu máy Ụ (6) xoay mặt phẳng thẳng đứng xác định góc độ vạch khắc vành chia Dao phay lắp lỗ trục đầu máy nhờ cặp bánh côn, trục (5) đầu máy quanh tâm trục máy phay góc theo thang thước (4) mặt phẳng đứng Vòng (3) dùng để nâng tháo đầu dao, bánh (7) (8) dùng để nối truyền động từ trục đến trục đầu dao Trên máy phay nằm ngang vạn ta sử dụng loại đầu phụ cần lắp Cách lắp sau: Tháo giá đỡ trục chính, đẩy thân ngang lùi vào vị trí Hạ thấp bàn máy xuống, lau lỗ trục máy lắp trục (8) vào xiết chặt vít Đặt đầu máy phụ lên bàn máy, tháo hết thỏi đường trượt đầu phay Nâng bàn máy lên, đến mức bánh trục côn (8) vừa ăn khớp với bánh (7) đầu máy phụ, vặn chặt vít phụ Như nối đầu máy phụ với máy phay ngang Lúc máy phay nằm sử dụng máy phay đứng để phay mặt nghiêng dao phay trụ đứng, hay dao phay mặt đầu 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Khi gia công mặt phẳng thường sử dụng loại dao phay: dao phay mặt đầu dao phay trụ 2.3.1.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá ổ dao lên trục máy(hình 6.7): Ổ gá dao(3) gá lên trục máy, để truyền mơ men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Hình 6.7: Gá dao phay mặt đầu 72 Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt ổ gá dao mặt trục máy - Điều chỉnh dao phay mặt đầu(hình 6.8): Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm tâm quay đài dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dch quỏ trỡnh ct gt sn phôi Bàn máy Hình 6.8: Sơ đồ điều chỉnh dao phay mặt đầu phay mặt phẳng 2.3.2 Gá lắp điều chỉnh dao phay trụ: - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao(hình 6.9): Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao Hình 6.9: Sơ đồ gá dao phay trụ 73 Trong thực tế lắp da phay trụ trục dao, tạo suất cắt gọt Khi lắp ý chiều xoắn lưỡi cắt dao để gá tránh trường hợp lực cắt làm ảnh hưởng đến vần đề gá phôi - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phơi nằm bề rộng dao(hình 6.10) Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt Dao sn phôi Bàn máy Hỡnh 6.10: S iu chnh dao phay trụ phay mặt phẳng 2.4 Điều chỉnh máy 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 2.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n 1000V vịng /phút D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp 2.4.1.1 Điều chỉnh máy bào: 74 Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 2.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 2.5 Cắt thử đo Điều chỉnh bàn tiến dọc tiến đứng cho dao tiếp xúc điểm cao mặt gia cơng (hình6.11) lùi dao xa phôi theo chiều tiến dọc bàn máy Đánh dấu vạch chuẩn du xích tay quay bàn tiến đứng, điều chỉnh bàn tiến đứng lên lấy chiều sâu cắt khoảng t1 tiến hành cắt thử lát đầu tiên, dùng thước đo sâu t1 kiểm tra kích thước để xác định lượng dư cịn lại Hình 6.11: So dao chỉnh chiều sâu cắt lát 75 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng(hình 6.12) - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Hình 6.12:Phay mặt phẳng dao phay trụ - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút ( tốc độ cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu , dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: phay thô thép lấy t = 5mm, phay thô gang t = 7mm (Dao mặt đầu có lấy t nửa giới hạn trên) Khi phay tinh dao trụ lấy t = 0.5 mm, dao mặt đầu t = 0.5 0.1mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 129 - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.12) - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) h 130 a Hình 3.12: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 131 BÀI TẬP ÁP DỤNG: Phay rãnh thẳng góc dao phay ngón Bản vẽ chi tết Bản vẽ chi tiết a A h B 54 54 Yêu cu k thut: + Dung sai độ không đối xứng rÃnh qua tâm phôi + Dung sai độ không song song đáy rÃnh với mặt A,thành rÃnh với mặt B +Đạt Rz40, thành cạnh không søt lÑm 132 2.Chuẩn bị: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao = arãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản, Êtô vạn - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so Trình tự thực hiện: TT Nội dung Phương pháp - Rà thẳng: Gá phôi Gá phiến đo lên hàm êtơ dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtơ song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtơ song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtơ điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi 133 song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) khoảng A A= Dd B Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt Sd Sd B bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Phương 134 pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước a, h a k2 k1 thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí h k3 k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại 2.6.3.Phay rãnh then 2.6.3.1.Phay rãnh then 2.6.3.1 Phương pháp gá đặt - Gá khối V (Hình 3.13) thể cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu dao phay ngón, gá trục đứng Hệ thống kẹp chặt hai khối V (3), bắt chặt hai vấu kẹp chữ Z (1) Toàn lắp trực tiếp bàn máy định vị rãnh chữ T bàn máy 135 Hình 3.13 Gá trụ tròn khối V - Gá vấu kẹp tự định tâm thực phay trục nằm, trục đứng dao phay ngón Khi phay rãnh kín máy phay lắp trục ngang trục đứng, để kẹp chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 3.14), cịn công việc thực giống phương pháp dao phay ngón Hình 3.14 Sử dụng vấu kẹp có nam châm để phay rãnh kín a) Phay trục nằm; b) Phay trục đứng - Gá ê tô vạn 136 Khi gá phôi ê tô vạn ta ý đường tâm ngang chi tiết trục phải thấp chiều cao hàm ê tô để đảm bảo kẹp chặt phôi không bị lỏng(hình 3.14) Hình 3.15: Sơ đồ gá phơi trịn ê tô vạn 2.6.3.2 Phương pháp phay - Phay máy phay vạn Vì hai đầu rãnh kín, nên khơng thể đưa dao ngồi phơi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía phơi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm (hình 3.16) từ từ nâng bàn máy Sd cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho bàn tiến dọc để dao không bị vặn gẫy Như chu trình tiến dao hai chiều 0.5 á1.0 l1 0.5 á1.0 qua lại, bước đầu phay đạt chiều sâu rãnh hrãnh , sau phay hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh l2 Sd Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau phay đạt chiều sâu (h) chiều dài (l) rãnh , tiến Hình 3.16: Sơ đồ tiến dao phay rãnh thẳng góc kín hai đầu 137 hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt - Phay rãnh then máy chuyên dùng Để đạt độ xác cao chi tiết phay máy phay chuyên dùng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu lắc Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm phay toàn chiều dài rãnh, sau ăn sâu vào lượt, tồn chiều dài theo chiều ngược lại (hình 3.17) Ta gọi phương pháp phương pháp chạy dao kiểu lắc Hình 3.17 Phương pháp phay rãnh then theo kiểu lắc Khi phay xong, trục tự động chuyển vị trí ban đầu truyền dẫn chạy dao dọc đóng lại Đây phương pháp thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối, độ xác rãnh cao, đảm bảo tính lắp lẫn mối lắp ghép rãnh then Ngoài dao cắt lưỡi cắt mặt đầu khơng bị mịn theo chu vi, tuổi bền dao cao với loại khác Nhược điểm phương pháp thời gian gia công lớn phương pháp phay hay hai lần chạy dao 138 Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: TT Nội dung Gá phôi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtô rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phơi lên êtô phải đảm bảo đường sinh lớn phơi tiếp xúc vào hai hàm êtơ Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtô hai khối V Gá theo phương pháp phôi kẹp chặt khả xoay phơi q trình gia cơng hạn chế b Gá phôi trực tiếp bàn máy Trong trường hợp kết cấu phôi phôi dài gá phơi lên khối V gá phơi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thông qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết 139 Điều chỉnh vị trí dao phơi: - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi A tiết Vì trước gia cơng phải điều chỉnh vị trí dao phơi để tâm dao trùng với tâm phôi Dd Công thức điều chỉnh A= p Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Øp Cơng thức điều chỉnh trực tiếp A A= p Bd Công thức điều chỉnh gián tiếp thông qua Ke 900 A=C+ C p Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước Chú ý: Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Gia cơng: - Phương pháp thực Gia cơng rãnh kín đầu dao tiến từ vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên - Trong trình gia cơng khống chế đạt kích thước 140 chiều sâu sau khống chế kích thước chiều dài Kiểm tra: Sd Sd Sd Sd - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc 2.6.3.3.Phay rãnh then bán nguyệt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then bán nguyệt phổ biến Để thực phay rãnh bán nguyệt ta ý đến cung rãnh ln tương ứng với đường kính dao phay đĩa Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm chiều rộng phay từ - 30mm Quá trình phay rãnh bán nguyệt ta phay đủ kích thước chiều rộng rãnh lần nhiều lần (nếu kích thước chiều rộng lớn) Các hướng chuyển động dao hướng chuyển động chi tiết thể (hình 3.18) 141 Hình 3.18 Phay rãnh bán nguyệt dao phay đĩa Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh sai - Côn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Ngun nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phơi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc không xác - Do kẹp chặt phơi khơng chắn, phay phơi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mịn nhiều 142 - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp, thước đo độ sâu calíp Đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn năng, ngun tắc khơng khác đo tính kích thước khác như: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn (Hình 28.29) sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng H×nh 28.29 KiĨm tra r·nh b»ng calÝp a) KiĨm tra chiỊu réng r·nh b) KiĨm tra chiỊu s©u r·nh 143 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục [6] Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng ... chưa - Chế độ cắt không hợp lý hiệu chỉnh dao đồng tâm đạt - Gá dao không kỹ thuật, hệ - Sử dụng chế độ cắt hợp lý thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ. .. Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-1 0, độ nhám cấp 4-5 , đạt yêu cầu kỹ thuật, thời... 111 Trình tự thực phay bậc thẳng góc dao phay đĩa - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nên chọn dao phay đĩa ba mặt cắt có Bdao ≥ b bậc, (Ddao- dbạc) /2 > hbậc Dd h Ø d0 Bd b TT Gá phôi Gá dao Cắt gọt: phay