Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Gia công phay với mục tiêu chính là Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy phay. Xác định rõ đặc tính khác biệt của quá trình phay, các dạng gia công phay. Vận hành máy phay thành thạo, đúng quy trình và nội quy sử dụng. Chọn chuẩn, gá lắp phôi trên ôtô và một số đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng vững và tính công nghệ.
1 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG PHAY NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐCĐN… ngày…….tháng…….năm 2015 của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu Gia cơng phay thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thơng tin có thể được phép dùng ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm LỜI NĨI ĐẦU: Kỹ thuật Phay là một trong những mơn học chính các trường đào tạo kỹ thuật. Gia cơng Phay là một trong những loại hình gia cơng kim loại được thực hiện phổ biến nhất trong các phân xưởng cơ khí, cơng việc Phay chiếm tỉ lệ khá lớn khoảng 40%60% q trình gia cơng trong 1 xưởng gia cơng cơ Hệ thống Bài tập Phay sẽ giới thiệu các kiến thức và phương pháp gia cơng Phay các bề mặt cơ bản. Trong Hệ thống bài tập này chúng tơi biên soạn theo hướng cơng nghệ gắn liền với sản phẩm cụ thể, có tóm tắt các lý thuyết liên quan, có hướng dẫn trình tự thực hiện các bước thực hành nhằm gia cơng chi tiết đạt đúng kích thước, độ nhám bề mặt và các u cầu kỹ thuật khác của chi tiết. Tuy nhiên đây chỉ là các kiến thức cơ bản cần thiết cho người thợ Phay, cịn khi ra trường địi hỏi mỗi người thợ phải tiếp tục học tập, nghiên cứu thêm để hồn thiện và nâng cao tay nghề của mình, Đây là tài liệu dùng cho các giáo viên và sinh viên thực tập nghề Phay của trường và cũng là tài liệu tham khảo cho các đối tượng là sinh viên, học sinh ngành Cơ khí Chế Tạo Máy Vì biên soạn lần đầu nên khơng thể tránh khỏi có nhiều hạn chế và thiếu sót Chúng tơi rất mong và trân trọng đón nhận những ý kiến đóng góp của q thầy cơ và sinh viên để góp phần vào việc biên soạn và chỉnh lý cuốn giáo trình được hồn thiện hơn MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu …… ………. …… ……… …… ………… …… n……… …… CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG PHAY, BÀO Mã mơ đun: MĐ 18 Thời gian mơ đun: 150 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành: 133 giờ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Trước khi học mơ đun này học học sinh phải hồn thành : MH 09; MH 10; MH 11; MH 12, MH 13, MĐ 14; MĐ 15; MĐ 16; là mơ đun chun mơn nghề bắt buộc II. MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun này học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, ngun lý làm việc của máy phay - Xác định rõ đặc tính khác biệt của qúa trình phay, các dạng gia cơng phay - Vận hành máy phay thành thạo, đúng quy trình và nội quy sử dụng - Chọn chuẩn, gá lắp phơi trên êtơ và một số đồ gá thơng dụng đảm bảo độ cứng vững và tính cơng nghệ - Lựa chọn, sử dụng dao hợp lý, hiệu quả cao cho từng cơng nghệ - Phay các mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng, rảnh suốt, rảnh kín, rảnh T, chốt đi én đạt u cầu kỹ thuật, thời gian và an tồn - Sử dụng các dụng cụ đo kiểm thành thạo, chính xác - Xác định đúng các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục - Thực hiện đầy đủ nội quy sử dụng và chăm sóc máy - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, sạch sẽ và an tồn III. NỘI DUNG MƠ ĐUN: 1. Nơi dung tổng qt và phân phối thời gian: Số TT I Tên các bài trong mơ đun Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào Khái niệm cơ bản về gia cơng phay, bào Máy phay, bào (Cấu tạo, cơng dụng và phân loại Thời Hình thức gian 15 giảng dạy Tích hợp Tích hợp Tích hợp Ngun lý làm việc Đặc tính kỹ thuật của loại máy phay, bào thơng dụng Tích hợp Tích hợp Các cơ cấu điều khiển và phương pháp điều chỉnh Vận hành máy phay, bào Các biện pháp an tồn, chăm sóc và bảo dưỡng máy Tích hợp Tích hợp Tích hợp II III phay, bào Phay, bào mặt phẳng Các yêu cầu kỹ thuật của mặt phẳng ngang Phương pháp phay mặt phẳng ngang Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Phay, bào mặt phẳng song song và vng góc Các u cầu kỹ thuật của các mặt phẳng song song 20 20 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp và vng góc Phương pháp phay, bào các mặt phẳng song song và Tích hợp IV V VI vng góc trên máy phay, bào Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục. Phay, bào các loại rảnh và mặt định hình Các u cầu kỹ thuật của rảnh suốt, rảnh kín Phương pháp phay rảnh suốt, rảnh kín Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Phay, bào mặt phẳng nghiêng Các u cầu kỹ thuật của mặt phẳng nghiêng Phương pháp phay, bào mặt phẳng nghiêng Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Gia cơng bánh răng thanh răng Các thơng số hình học của bánh răng, thanh răng u cầu kỹ thuật của bánh răng, thanh răng Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh 20 20 35 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp VII răng bằng máy phay Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Bào xọc răng Các thơng số hình học của bánh răng, thanh răng Yêu cầu kỹ thuật của bánh răng, thanh răng Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh 20 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp răng bằng máy phay Các bước tiến hành bào , xọc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Cộng 150 Bài 1 VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Mục tiêu: + Trình bày đầy đủ cấu tạo, ngun lý làm việc, cơng dụng và phân loại máy phay + Trình bày hoạt động của các bộ phận chính, các cơ cấu điều khiển, điều chỉnh và những đặc trưng của máy phay chính xác + Vận hành, bảo dưỡng máy phay thành thạo đúng quy trình và đúng nội quy 1. Khái niệm cơ bản về gia cơng phay: Phay là một phương pháp gia cơng cắt gọt có năng xuất cao, chiếm trên10% trong tổng khối lượng cơng việc CGKL Trong việc gia cơng mặt phẳng có khả năng thay thế hồn tồn cho cơng việc bào Dao phay thuộc loại dung cụ cắt dạng trụ. có nhiều răng (răng mặt trụ hoặc mặt đầu). Mỗi răng là 1 con dao tiện Do nhiều răng nên lâu cùn, có thể áp dụng tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn, cắt phoi dầy, cắt khơng tưới Cắt phoi đứt đoạn, an tồn cho người thợ Nhược điểm: lưỡi cắt thường xun va đập vào bề mặt phơi, dễ sứt mẻ Lực cắt và cơng suất tiêu thụ thay đổi từng lúc làm ảnh hưởng xấu đền máy Dao tì trượt trên bề mặt gia cơng rồi mới cắt thành phoi làm biến cứng bề mặt gia cơng gây khó khăn cho các răng sau Máy và dao có cấu tạo phức tạp, giá thành cao làm phí tổn sản xuất cao 2. Máy phay (Cấu tạo, cơng dụng và phân loại) 2.1. Các loại máy phay: 41 Khi tay quy dĩa chi quay đi bao nhiêu vịng thì trục gá phơi quy đi bấy nhiêu vịng Đặc điểm của ụ chia: Số phần chia cũng như nhau số phụ thuộc vào dĩa chia Tính vạn năng thấp độ chính xác kém thường chỉ chia được các phần 2,4,8,12 phần đều nhau Đầu phân độ trực tiết đơn giản rẻ tiền, trong nhiều cơng việc phay dùng cách chia độ trực tiếp có năng suất cao và kinh tế hơn 1.4.2. Đầu chia độ đơn giản 1cần gài chốt ; 2trục chính; 3 tay quay ;4đĩa chia;5nắp che; 6thân 7gạt tốc; 8mũi tâm trước; 9mũi tâm sau;10 thân ụ động; 11khố hảm;12 tay vặn Cấu tạo đầu chia độ đơn giản 1)trục chính 2) bánh vít 3)trục vít 4)dĩa chia 5)cánh kéo giới hạn 6) tay quay 7) dĩa chia trực tiếp 8) chốt khố dĩa chia 9) kim cài Hình 6.3. Đầu chia độ đơn giản Đầu chia độ đơn giản là người ta chia độ theo một dĩa chia cố định , cịn tay quay dĩa chia nối với trục chính thơng qua bộ truyền trục vít bánh vít Mục tiêu bộ truyền này là để thu nhỏ sai số biểu hiện trên chi tiết , và số phần chia được nhiều hơn, và tăng thêm độ chính xác 42 Thường số răng bánh vít Z 40 cịn trục vít thường sử dụng một đầu mối, như vậy khi tay quay quay đi một vịng thì trục chính của đầu chia quay đi 1/40 vịng Đặc tính của ụ chia(N) 40 N n N Z Trong đó : n: Số vịng quay cua tay quay dĩa chia Trên dĩa chia có các vịng lỗ: 59; 49; 43; 41; 39; 37; 33; 31; 30; 29; 23; 21; 19; 17 Ví dụ: Z = 32 n 40 32 1x 4 x4 1 Đó là một vịng cộng thêm 4 lỗ của vịng lỗ 16( Khơng 16 tính chốt đầu) Ví dụ 2: Z = 60 n 40 60 x10 x10 20 Tức là 20 lỗ trên vịng lỗ 30 30 Ví dụ: Z = 56 n 40 56 10 14 15 Tức là 15 vòng trên vòng lỗ 21 21 Đầu chia độ vạn năng: 2.1. Cấu tạo: Hình 6.4. Cấu tạo đầu chia độ vạn năng 2.2 Các bộ phận trong đầu phân độ vạn năng: 43 Đĩa chia tay quay trục chính bánh vít z40 vị trí lắp bánh răng thay Hình 6.5 Các bộ phận của đầu phân trục vít 1 đầu mối độ vạn năng cánh kéo cặp bánh răng cơn Trục chính ụ chia Trục vít một đầu mối Bánh vít 40 răng Hai bánh răng trụ răng thẳng (Cặp bánh răng trụ có tỷ số truyền 1:1) Cặp bánh răng cơn răng thẳng (có tỷ số truyền 1:1) Dĩa chia Tay quay dĩa chia Con chốt cắm Trục phụ ụ chia Mâm cặp gá phơi Ngồi ra cịn có các bánh răng giúp ta chia các số 57; 61; 63; 51 ( Vi sai) 2.3 Ngun lý: Khi ta quay ta phải rút chốt cắm ra khỏi mặt dĩa chia và quay tay quay thì kéo theo bánh răn trụ đầu thẳng quay kéo theo bánh răng thẳng bên quay truyền qua trục vit quay làm cho bánh vít quay dẫn đến trục chính quay kéo đầu mâm phơi quay Nếu ta lắp nhiều bộ truyền bánh răng từ trục chính đến trục phụ đầu chia thì khi trục chính quay dẫn đến trục phụ quay theo, khi đó bánh răng cơn 1 quay truyền đến bánh răng cơn 2 quay truyền qua cặp bánh răng 4 quay và trục vít và bánh vít quay dẫn đến trục 1 quay theo 44 Hình 6.6. Sơ đồ lắp bánh răng thay thế Phay bánh răng thanh răng 3.1. Khái niệm và phương pháp phay Bánh răng là một trong những chi tiết máy quan trọng dùng để truyền mơ men quay từ trục này sang trục khác với tỷ số truyền tương đối chính xác, hiều suất cao từ 0,96 đến 0,99% Phương diện truyền lực của bánh răng có thể truyền cơng suất 7,3 W + 36.775 W tốc độ quay 1v/p đến 5000v/p đường kính bánh răng 2 3m hoặc 10m, răng có thể mặt ngồi, mặt trong hoặc ở trên mặt phẳng của bánh xe Tuỳ theo vị trí truyền động của các trục mà ta dùng các kiểu bành răng khác nhau + Hai trục song song với nhau ta dùng các kiểu bánh răng sau: Răng trụ răng thẳng Răng trụ răng xoắn Răng trụ răng chữ V + Hai trục cắt nhau mà trân cùng mặt phẳng khơng song song với nhauthì ta dùng bánh răng cơn Bánh răng cơn răng thẳng Bánh răng cơn răng xoắn Hình 6.7. Dao phay bánh răng 45 + Hai trục cắt nhau, nếu tỷ số truyền thấp thì ta dùng bánh răng trụ, răng xoắn, răng cơn. + Nếu tỷ số truyền có giảm tốc ta dùng bánh vít trục vít (Mỏ lét) Nếu chuyển động quay trịn đến chuyển động thẳng ta dùng bánh răng thanh răng( Bàn trượt của máy tiện) Hình 6.8. Bánh răng xoắn 3.2. Phương pháp phay (có 2 phương pháp) Phương pháp bao hình: Là phương pháp cắt răng bằng dao có hình dáng của một bánh răng hoặc một cái vít vơ tận. Nó có chuyển động như sự ắn khớp của bánh răng này với bánh răng khác hoặc vít vơ tẩn này với vít vơ tận khác Hay nói cách khác là chuyển động cắt dọc theo quy trình hình thanh răng một cách tự nhiên nhờ chuyển động ăn khớp Ưu điểm: Năng suất cao dang răng chính xác thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, hàng khối Phương pháp định hình Ngun tắc của phương pháp này là cắt gọt dao có hình dạng lưỡi cắt hồn tồn tương ứng với hình dạng của răng cần cắt Hay nói cách khác hình dạng của rãnh theo phương pháp này được gia cơng trên máy phay vạn năng, bào, xọc Ưu điển: Độ chính xác thấp vì dao chỉ có hình dạng gần giống với răng của bánh răng, năng suất cũng thấp Đơn giản dễ chế tạo và địi hỏi thiết bị thơng thường 3.3. Ngun tắc chọn dao: Chọn dao đúng mơ đun (m) Chọn đúng góc ăn khớp của bánh răng ( ) Chọn đúng số hiệu của dao (N0) 3.2.1. Bộ dao 8 con Số hiệu dao Số răng của bánh răng 46 Ví dụ: N0 =4 12 13 răng 14 16 răng 17 20 răng 21 25 răng 26 34 răng 35 54 răng 55 134 răng 135 vơ cùng thanh răng Z = 21 25 răng thường có góc = 14030’; 150 3.3.2. Bộ 15 con: Số hiệu dao Số răng của bánh răng 12 răng 13 răng 14 răng 15 16 răng 17 18 răng 19 20 răng 21 22 răng 23 25 răng 26 29 răng 30 34 răng 35 41 răng 42 54 răng 55 74 răng 75 134 răng 135 vô cùng thanh răng 47 3.3.3. Chế độ cắt: Khi phay răng tức là chúng ta phay răng định hình tiết diện cắt gọt của dao lớn do đó dao dễ bị mẻ, gãy. Dao khó chế tạo do đó khi phay chúng ta dùng chế độ cắt thấp hơn só với các loại dao khác Phay bánh răng trụ răng thẳng: 4.1. Các thông số cơ bản: Dp Mô đun (m) m t Z mm D p : Vịng chia (Đương kính ngun bản) t: Bước 47ang (Z) Khoảng cách tâm ăn khớp D p1 D p2 Z1 Z2 m Đường kính nguyên bản: Dp t Dp Z Z m Đường kính ngồi: De De Dp 2h' m Z Đường kình chân 47ang: Di Di Dp 2h' ' m z 2,4 Chiều cao đầu răng : h’ = m Chiều cao chân răng: h’’ = 1,2m mà h = h’ + h’’ = 2,2 .m h = 2,2.m Chiều dày răng s được đo vong trịn đường kính ngun bản : s = 1,57.m Chiều rộng của rãnh răng T được đo ở vịng trịn đường kính ngun bản: T = s = 1,57.m Bước 47ang t: t t Dp Z hay t s hay m Bước 47ang được đo tại vịng trịn đường kính ngun bản Hình 6.9. Thơng số cơ bản bánh răng 48 Tỷ số truyền i: i n1 n2 D p1 Z1 Z2 4.2 D p2 Phương pháp phay: Ngồi cơng việc gá đầu chia độ, ụ động trên bàn máy như pháy rãnh then hoa hoặc các chi tiết nhiều mặt thì khi phay bánh răng chúng ta tiến hành theo các bước sau Hình 6.10. Phường pháp phay răng 4.3 Trình tự phay bánh răng: Trình tự Dụng cụ Gá chi tiết vào trục gá Lắp và điều chỉnh đầu phân Đầu độ và ụ động lên bàn máy phân độ, phay ụ động, đồng hồ so Gá chi tiết và trục gá vào đầu chia độ, ụ động Hình vẽ 49 Rà trịn phơi Chọn dao (m, z0, n) Lắp dao phay modul lên trục gá dao và kiểm tra độ đồng tâm Dao phay modul, trục gá dao phay Chia tâm phôi và chỉnh tâm (Đài vạch, bàn rà) Êke, Căn mẫ u Điều chỉnh kéo chia đầu phân độ Thước kiểm tra Điều chỉnh chế độ cắt (s,v,t) h = 2,2.m Thước kiểm tra Xác định chiều sâu cần cắt cho một lần Cho dao quay, nâng bàn cho dao chạm vào chi tiết Thước kiểm tra Quay bàn dọc cho dao ra khỏi chi tiết; nâng bàn lên đúng chiều sâu răng Thước kiểm tra Phay răng thứ nhất Kiểm tra sơ bộ răng Quay bàn cho dao ra khỏi chi tiết, sang một bước răng, phay tiếp răng kế Thước kiểm tra Thước kiểm tra 50 Tiếp tục như trên cho đến răng cuối Phay tinh lần cuối Kiểm tra Làm sạch ba vía 4.4. Phương pháp kiểm tra: Thước cặp hoặc thước đo vạn năng để kiểm tra độ đồng đều của các răng a m 1,476055k 0,013996 z a: Kích thước của một số răng z: Số răng của bánh răng m: Mơ đun k: Hệ số tra ở bảng 4.5. Ngun nhân sai hỏng và biện pháp khắc phục Ngun nhân Bi ệ n pháp khác ph ụ c 1. Răng khơng đ ề u Chia răng sai ” Tính tốn 2 Răng d ầ u to đầ u nh ỏ Rà ph ẳ ng không t ố t 3 Chi ề u cao răng saL Chú ý khi chia răng ph ả i m vít hãm xa ngang,tính tốn chính xác Ti ế n hành rà ph ẳ ng l i 51 Tính tốn sai Đi ề u ch ỉ nh máy, Ki ể m tra tính tốn Chú ý đi ề u chĩnh máy h ợ p lí 4. Đơ nhám s ườ n răng khơng đ t Dao khơng t ố t,mịn dao Mài l i dao ho ặc ch ọn Ch ế đ ộ c ắ t ch a phù hỢ p dao t ố t h n Cho chi tiết như hình vẽ có Z = 32 Hãy chọn dao phay và tính số vịng quay của tay quay dãi chia để gia cơng bánh răng chính xác đạt u cầu trên hình vẽ 52 Bài 7: BÀO XỌC RĂNG Mục tiêu: + Xác định đúng các u cầu kỹ thuật của bào , xooc răng + Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp cho chi tiết hợp lý + Tính tốn và điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng và thực hiện đúng trình tự các bước gia cơng bào mặt bậc một phía và mặt bậc hai phía trên máy phay bằng các phương pháp phay thích hợp đạt u cầu kỹ thuật, thời gian và an tồn Các u cầu kỹ thuật của phương pháp bào Phương pháp bào mặt phẳng –xọc răng (Chưa vẽ hình) Khi gia cơng rãnh then ta chi gia cơng được ở trên máy bào và máy xọc Ở máy bào ta thay trục gá dao bằng trục xọc và dao được lắp vào trục xọc đó Do đó hình dạng lưỡi giống như dao bào rãnh Ở máy xọc ta cũng lắp dao vào đầu xọc và dao cũng giống như dao bào rãnh Tùy thuộc vào đường kính của lỗ mà ta chọn đường kính của dao cho phù hợp Khi xọc rãnh then ta cần chú ý 53 Lưỡi dao khi mài thì phần lưỡi cắt phải mài phẳng khi gá dao nếu ở máy bào thì ta gá lưới cắt đó song song mặt phẳng bàn máy Hình 7.1. Hoạt động cắt của dao bào xọc Như vậy khi chỉnh tâm chúng ta chỉ cần chỉnh cho dao tiếp xúc đều 2 bên của lỗ Khi chỉnh tâm của dao trùng tâm lỗ thì ta tiến hành điều chỉnh chế độ cắt. Khi điều chỉnh chế độ cắt chúng ta cần chú ý. Đối với xọc thì chế độ cắt nhỏ vì trục xọc yếu khi điều chỉnh chế độ cắt xong ta tiến hành xọc, ta cho dao ăn xuống khi nào dao ăn hết bề rộng của lưỡi dao thì ta bắt đầu xác định chiều sâu cắt theo vạch du xích của bàn máy. Khi đủ chiều sâu của rãnh theo vạch du xích của máy chúng ta để ngun chiều sâu đó cho máy chạy khơng 1 2 lần nữa rồi tắt máy và kiểm tra lại Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Cơ sở Cơng nghệ CTM của: Đặng Văn Nghìn Lê Minh Ngọc ĐHBK tp HCM NXB: Khoa học và kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 2 Cơng nghệ CTM của: Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình ĐHSPKT tpHCM NXB: Khoa học và kỹ thuật Năm xuất bản: 2000 3 Máy cắt kim loại của: GS Nguyễn Ngọc Cẩn Cục XB: Bộ Thơng tin Năm xuất bản: 1991 55 4 Dung sai lắp ghép của: Hồng Xn Ngun NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1984 5 Kỹ thuật Tiện của: Nguyễn Quang Châu dịch NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1994 6 Kỹ thuật phay của: Dương Văn LinhTrần Thế SanNguyễn Ngọc Đào Trường ĐHSPKT tpHCM 7 Những điều cần biết về đào tạo nghề của Tổng Cục Dạy Nghề NXB: Lao động – xã hội Hà Nội – 2002 8 Vẽ kỹ thuật cơ khí của PGS. Trần Hữu Quế NXB: Giáo Dục ... Học xong mơ đun này học sinh có khả năng: - Trình? ?bày đầy đủ cấu tạo, ngun lý làm việc của máy? ?phay - Xác định rõ đặc tính khác biệt của qúa? ?trình? ?phay, các dạng? ?gia? ?cơng? ?phay - Vận hành máy? ?phay? ?thành thạo, đúng quy? ?trình? ?và nội quy sử dụng... doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm 4 LỜI NĨI ĐẦU: Kỹ ? ?thuật? ?Phay? ?là một trong những mơn học chính các trường đào tạo? ?kỹ? ? thuật. ? ?Gia? ?cơng? ?Phay? ?là một trong những? ?loại? ?hình? ?gia? ?cơng? ?kim? ?loại? ?được thực hiện phổ biến nhất trong các phân xưởng cơ... + Thực hiện các bước? ?gia? ?cơng? ?phay? ?đúng? ?trình? ?tự và phay? ?các mặt phẳng song song, vng góc đạt u cầu? ?kỹ? ? thuật, thời gian và an tồn Khi? ?phay, bào MP song song, vng góc ta thực hiện như ? ?phay, bào MP