Giáo trình Gia công tiện Nghề: Cắt gọt kim loại (Cao đẳng) CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa Vũng Tàu

(NB) Sau khi học xong Giáo trình Gia công tiện này, các bạn sinh viên có khả năng: Giải thích được bản vẽ chi tiết; Giải thích được các ký hiệu vật liệu trên bản vẽ; Phân tích các ký hiệu về dung sai lắp ghép; Sử dụng tốt các loại dụng cụ đo: dưỡng, thước đo góc vạn năng, thước cặp, pan me, đồng hồ so; Trình bày đặc điểm, cấu tạo các loại dao tiện, bàn ren, ta rô, mũi khoan; Lập được quy trình công nghệ gia công các chi tiết;....

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA – VŨNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG TIỆN NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐN… ngày…….tháng….năm 2015 Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR - VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu gia công tiện thuộc loại sách giáo trình giảng dạy tham khảo sinh viên nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Sự phát triển khoa học công nghệ ngày cao Đã giúp cho người giảm bớt sức lao động, nâng cao suất làm việc công nghệ cho đội ngũ công nhân trẻ, người mong muổn học tập nghiên cứa để tiếp tục nghiệp phát triển công nghiệp Việt Nam Để gia công chi tiết khí xác đòi hỏi người phải có lực định, lực dó tùy vào khả cơng nghệ thiết bị Trong thiết bị gia cơng khí tiện chiếm tỷ lệ lớn có khả cơng nghệ cao Giáo trình tiện biên soạn dựa kiến thức chuyên ngành Cơ khỉ chế tạo máy từ kiến thức chuyên ngành kinh nghiêm thực tế, chúng tơi viết Giáo trình tiện nhằm giúp học sinh, sinh viên có tài liệu sử dụng trình học tập rèn luyện kiến thức, kỹ nghề Giáo trình đưa học tích hợp mức độ mức độ nâng cao khác bổ ích cho học viên, nguyên nhân sai hỏng biện pháp khắc phục Do trình độ lực kinh nghiệm có hạn, nên khó tránh khỏi thiếu sót Chúng tơi mong nhận ỷ kiến đóng góp đồng nghiệp Mọi ý kiến đóng góp xin gửi về: Khoa Cơ khí, Trường Cao đẳng nghề tỉnh Bà rịa vũng tàu MỤC LỤC Trang BÀI MỞ ĐẦU NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY CẮT GỌT .1 Bài VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG .2 Nội quy sử dụng dụng máy cắt gọt 1.1 Trước lúc nhận máy cần phải kiểm tra: .2 1.2 Phải chuẩn bị đồ gá, dụng cụ đầy đủ bắt đầu làm việc .2 1.3 Trong làm việc không thay đổi tốc độ: 1.4 Sau làm việc xong: Vận hành máy tiện 2.1 Máy tiện : Máy tiện có nhiều loại 2.3 Đầu máy: 2.4 Thân máy: 2.5.Chân máy: 2.6 Hộp tốc độ bàn dao : 2.7.Bộ bánh thay : 2.8 Ụ động .8 Thao tác điều khiển máy .9 3.1.Các phận điều khiển 3.2 Thao tác máy 12 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy tiện 13 Bài 15 ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KHI TIỆN 15 Bản chất trình cắt gọt kim loại 15 1.1 Khái niệm cắt gọt kim loại: 15 Lực công suất cắt gọt 16 2.1 Các thành phần lực cắt tiện: 17 2.2 Chế độ cắt gồm có: 17 Hiện tượng rung động cắt gọt 19 Nhiệt cắt dung dịch tưới nguội: 20 4.1 Nhiệt cắt: 20 4.2 Dung dịch trơn nguội: 20 Nhận dạng biến dạng, rung động, nhiệt kim loại trình cắt…21 Bài 3: 22 CÁC LOẠI DAO TIỆN – PHƯƠNG PHÁP GÁ DAO 22 Khái niệm dao tiện 22 1.1 Các loại dao tiện: 22 1.2 Các chuyển động tạo hình gia công tiện: 26 2.Quy tắc an toàn sử dụng máy mài đá: .26 2.1 Cấu tạo máy mài 26 2.2 Các sử dụng máy mài hai đá: .26 Phương pháp mài dao tiện, gá dao 27 3.1 Các góc độ dao: 27 3.2 Phương pháp mài dao 30 3.3 Gá dao ổ dao: .30 3.4 Gá dao ổ dao: .30 Bài 4: 32 KHÁI NIỆM VỀ CHẾ ĐỘ CẮT KHI TIỆN 32 Các yếu tố chế độ cắt tiện 32 1.1 Quá trình cắt gọt đặc trưng yếu tố .32 1.2 Gia công trục trơn: 34 Gá dao ổ dao: 3 Tính tốn vận tốc cắt .36 Bài 38 TIỆN MẶT ĐẦU – KHOAN TÂM – TIỆN TRỤ TRƠN 38 Yêu cầu kỹ thuật trụ trơn 38 1.1 Bản vẽ chi tiết .38 1.2 Chọn phôi kiểm tra phôi .38 1.3 Chọn dao tiện mặt đầu, dao tiện trụ, mũi khoan tâm 38 1.4 Mũi khoan tâm 39 Phương pháp tiện mặt đầu 39 2.1 Gá đặt chi tiết cho tiện tiện mặt đầu, khoan tâm: 39 2.2 Gá đặt dao tiện mặt đầu, lưỡi khoan đầu khoan: 40 2.3 Trình tự gá dao lên ổ dao: .41 2.4 Điều chỉnh đỉnh dao cao tâm máy 41 2.5 Gá mũi khoan tâm: .41 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục .42 Các bước tiến hành tiện mặt đầu – khoan .43 4.1 Gá dao ổ dao: .43 Bài 51 TIỆN TRỤ BẬC 51 Yêu cầu kỹ thuật trụ bậc…………………………………… 51 Phương pháp tiện trụ bậc 51 2.1 Bản vẽ chi tiết: 51 2.2 Kiểm tra phôi, chọn dao 51 2.3 Góc độ dao vai mài dao tiện vai: 51 2.4 Mài góc độ dao tiện vai: .52 2.5 Phương pháp tiện trụ bậc: 53 2.6 Quy trình cơng nghệ .54 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 55 Các bước tiến hành tiện 55 Bài 60 TIỆN RÃNH VÀ CẮT ĐỨT .60 Yêu cầu kỹ thuật bề mặt cắt rãnh cắt 60 1.1.Yêu cầu kỹ thuật 60 1.2 Chọn phôi : .61 1.3 Dao tiện rãnh cắt đứt: 61 Phương pháp tiện rãnh cắt đứt 64 2.1 Các phương pháp đạt kích thước tiện rảnh vng: .64 2.2 Quy trình tiện rãnh cắt đứt 65 Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 66 Các bước tiến hành 67 4.1 Gá đặt dao: 67 4.2 Gá phôi 67 4.3 Chọn chế độ cắt thích hợp cho bước gia công chi tiết: 67 4.4.Thực gia công chi tiết tiện: .68 4.5 Kiểm tra xác kích thước gia công: 70 Bài 72 GIA CÔNG LỖ TRỤ 72 Cấu tạo mũi khoan 72 Mài mũi khoan 73 Khoan lỗ máy tiện 75 Các phương pháp tiện lỗ 77 4.1 Tiện lỗ thông suốt: 77 4.2 Tiện lỗ kín, lỗ bậc 77 Các bước tiến hành 77 5.1 Yêu cầu vẽ: 77 5.2 Kiểm phôi : .78 5.3 Gá dao ổ dao: .78 5.4 Quy trình tiện lỗ: 81 5.3 Tiến hành: .82 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 90 Bài 92 GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CÔN .92 Khái niệm bề mặt côn 92 1.1 Các loại chi tiết côn: .93 1.2 Các loại côn tiêu chuẩn: 93 1.3 Thơng số hình học chi tiết ngồi: 94 Các phương pháp gia công bề mặt côn 95 2.1 Gia côn mặt côn dao rộng bản: 95 2.2.Gia công mặt côn cách xoay bàn dọc trên: 96 2.3.Gia công mặt côn cách dịch chuyển thân ụ động: 97 2.4 Bài thực hành 1: Gia công bê mặt ngồi 100 2.5.Bài thực hành gia cơng mặt ngồi: 100 2.6.Lập quy trình: 101 Bài 10 110 GIA CƠNG MẶT ĐỊNH HÌNH .110 Khái niệm chung mặt định hình 111 Các phương pháp gia công bề mặt định hình 111 Các bước tiến hành 114 3.1 Lập quy trình gia cơng: .115 3.2 Thực tiện cung tròn: 116 3.3 Đo kiểm tra kích thước gia cơng: 118 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 119 Bài 11 121 GIA CÔNG REN TAM GIÁC 121 Các yếu tố ren – phân loại ren 122 1.1 Nguyên lý hình thành ren: 122 1.2 Phân loại ren: 122 1.3 Các yếu tố cuả ren: 124 1.4 Căn vào hướng tiến cuả ren: 125 1.5 Kiểm tra ren : 126 1.6 Cơ sở tính tốn để cắt ren: 126 1.7.Các sai hỏng thường gặp tiện ren: 129 Gia công ren dao tiện 129 Phương pháp tiện ren dao .131 Các bước tiến hành tiện ren tam giác ngồi, có lắp ghép 134 4.1 Phân tích yêu cầu vẽ: 134 4.2 Kiểm tra phôi: 134 4.4 Mài góc độ dao tiện ren tam giác phải: .136 4.5 Các thông số ren tam giác 137 4.6 Lâp quy trình gia công .140 4.7 Các bước thực 140 4.8 Đo kiểm kích thước 140 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 147 TÀI LIỆU THAM KHẢO 208 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN Mã số mơ đun: MĐ21 Thời gian mô đun: 380h; (Lý thuyết: 45h; Thực hành: 335h) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Trước học Mô đun học sinh phải hồn thành: mơ đun chun mơn nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Sau học xong mơ đun này, học sinh – sinh viên có khả - Giải thích vẽ chi tiết - Giải thích ký hiệu vật liệu vẽ - Phân tích ký hiệu dung sai lắp ghép - Sử dụng tốt loại dụng cụ đo: dưỡng, thước đo góc vạn năng, thước cặp, pan me, đồng hồ so; - Trình bày đặc điểm, cấu tạo loại dao tiện, bàn ren, ta rô, mũi khoan; - Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết - Trình bày đặc điểm, cấu tạo nguyên lý làm việc loại máy tiện - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - So sánh ưu, nhược điểm phương pháp gia công trên; - Lập kế hoạch sản xuất quản lý thực kế hoạch - Đạt bậc 3/5 tiêu chuẩn kỹ nghề quốc gia, với kỹ cụ thể: - Đọc vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại - Sử dụng thành thạo máy tiện - Sử dụng thành thạo dụng cụ kiểm tra dùng nghề cắt gọt kim loại - Mài loại dao tiện, mũi khoan theo yêu cầu kỹ thuật - Điều khiển máy tiện xác - Gia cơng chi tiết máy xác máy tiện - Lựa chọn phương pháp lập quy trình cơng nghệ tối ưu để gia công sản phẩm theo yêu cầu vẽ - Xây dựng kế hoạch sản xuất quy mô vừa nhỏ; - Lập kế hoạch, tổ chức điều hành sản xuất nhà máy khí hoạt động dịch vụ kỹ thuật lĩnh vực khí cần làm việc độc lập theo nhóm; - Thực bảo trì, bảo dưỡng máy theo quy định; - Có kỹ năng: học tập chủ động; giao tiếp hiệu quả; làm việc nhóm hiệu nội quy quan, doanh nghiệp, có tác phong cơng nghiệp; - Đảm bảo an tồn, vệ sinh cá nhân, vệ sinh cơng nghiệp - Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng; - Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp; - Năng động, sáng tạo trình làm việc, linh hoạt áp dụng kiến thức học vào thực tế sản xuất III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: TT 10 11 12 13 14 15 15 Tên mô đun Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Kiểm tra Sử dụng lọai đồ gá thông dụng Dao tiện - Mài dao tiện Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Kiểm tra Tiện trụ ngắn Tiện trụ dài Tiện trụ bậc Tiện rãnh cắt đứt Nộp sản phẩm Khoan lỗ máy tiện Tiện lỗ suốt Bài 3: Tiện lỗ bậc Nộp sản phẩm Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Tiện côn thước côn Nộp sản phẩm Ren tam giác Tiện ren tam giác Thời gian 10 14 35 20 20 12 10 20 20 16 10 30 Hình thức giảng dạy Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp LT Tích hợp 17 18 29 20 21 Tiện ren tam giác Nộp sản phẩm Tiện ren vng ngồi Tiện ren vng Nộp sản phẩm Tiện ren thang Tiện ren thang Nộp sản phẩm Cộng 30 20 20 30 25 380 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Hình 20 Dao có cán tiết diện hình chữ nhật Dao có cán tiết diện hình tròn Các thơng số hình học dao tiện ren thang ngồi Hình 20 Các thơng số hình học dao tiện ren thang ngồi Góc trước : góc mặt trước mặt đáy đo tiết diện Đối với dao tiện thơ góc trước mài khác có giá trị khoảng 350 Khi tiện tinh góc trước  = 00  = -50 Góc sau : góc mặt sau mặt cắt đo tiết diện Góc sau  = 12150 Hai góc sau phụ hai bên mặt dao tiện ren thang đầu mối 1 = 2 =  80 1.2 Mài dao tiện Mài góc sau  = 12150 Mài hai góc sau phụ hai mặt bên để đạt 1 = 2 = 380 Mài góc trước: tiện thơ  = 350 tiện tinh  = 00  = -50 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren thang ngồi Đảm bảo độ xác kích thước đường kính bưốc ren Ren khơng đổ, khơng bị phá huỷ Độ côn theo chiều dài cho phép < 0,05 mm Sai lệch giới hạn kích thước lại ±0,1 mm Ren lắp ghép sít êm 2.1 Các thơng số hình học ren thang ngồi - Góc profin  = 300 - Bước ren P = 1,548 mm - Chiều cao profin làm việc H1 = 0,5.P - Chiều cao thực hành h1 = 0,5.P + Z - Đường kính danh nghĩa d = 8230 mm - Đường kính trung bình d2 = d – 0,5.P - Đường kính đáy ren d3 = d – (P + 2Z) - Khe hở đáy ren Z = 0,151 mm - Góc lượng đáy ren r = 0,151 mm - Chiều rộng đỉnh ren L = 0,366.P Hình 20 Các thơng số hình học ren thang ngồi 2.3 Bản vẽ chi tiết 3x45 1x45 Tr30 x3x2 30  10 24   20 2x45 90  140 0,1 Hình 20 Bản vẽ chi tiết Quy trình tiện ren thang ngồi TT Trình tự gia cơng Dụng cụ Thước kẹp Dao vạt mặt đầu cong Mũi khoan tâm 3 Dao vạt mặt đầu cong Mũi khoan tâm 3 Những nội dung Kiểm tra kích thước phơi 42 145 Chế độ cắt n S t Phôi 320 0,1 định vị kẹp chặt mâm cặp chấu Vạt mặt với lượng dư  2,5 Đảo đầu, 320 0,1 vạt mặt đạt kích thước 140 mm Khoan lỗ tâm 3 2,5 2,5 Ghi Dao tiện Phôi 320 0,1 trụ suốt gá đầu cong mũi chống tâm Tiện thơ tới kích thước 31, L = 108 mm Dao tiện Đảo đầu, 320 0,1 trụ suốt tiện thô tới đầu cong 21, L = 32 mm Dao tiện Tiện tinh trụ tinh phần trụ suốt đầu 21, L = cong 32 mm tới 20, L = 34 mm Vạt cạnh 2450 Dao tiện Tiện tinh trụ tinh phần trụ suốt đầu 31, L = cong 106 mm tới 30, L = 106 mm Vạt cạnh 3450 Dao cắt Cắt rãnh rãnh có chiều rộng mm đáy rãnh 24 Vạt cạnh 3450, 1450 Dao tiện Tiện thô thô ren ren hình thang Tr3032 320 0,1 320 0,1 320 0,1 320 0,1 224 0,0 100 3 10 Dao tiện Tiện tinh tinh ren ren hình thang Tr3032 11 Đai mẫu 100 ốc Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm 4.Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT CÁC DẠNG SAI HỎNG Bước ren sai NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Do điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng - Tính tốn lắp Chiều rộng dao cắt bánh xác Mài lại dao dùng dưỡng sai thước kẹp để kiểm Ren không góc Mài dao khơng tra Mài lại dao kiểm tra độ Dao gá không dưỡng hay thước Chiều rộng rãnh sai tâm chi tiết gia công đo Chiều cao ren sai Mẻ ren cắt tốc độ góc Gá dao theo tâm cao Tính tốn vạch số sai, chi tiết Điều chỉnh chiều sâu khơng khử độ rơ vít bàn cắt trượt ngang 5.Tiến hành tiện ren thang Bước 1: Gá dao: - Để gia công chi tiết đạt độ xác cao phải điều chỉnh cho mũi dao trùng với tâm ụ động - Gá dao tiện ren thang theo dưỡng Hình 20 Gá dao theo dưỡng Bước 2: Gá đặt chi tiết: - Để tạo đường kính song song gia công chi tiết mũi tâm, tâm máy tiện phải chỉnh thẳng hàng, tức hai mũi tâm máy tiện phải đường thẳng trùng với đường tâm chi tiết - Gá đặt chi tiết mũi chống tâm điều chỉnh cho đường tâm chi tiết trùng với đường tâm trục Hình 20 Gá đặt chi tiết Bước 3: Chọn chế độ cắt thích hợp để gia cơng chi tiết ren thang ngồi đầu mối: - Để xác định chế độ cắt tiện cần phải biết vật liệu gia cơng, kích thước chi tiết gia công, yêu cầu kỹ thuật số liệu động học, động lực học máy Lượng chạy dao S(mm) điều chỉnh bước ren P Chiều sâu cắt t (mm) xác định số lát cắt t: tiện thô t: tiện tinh Vận tốc cắt V(m/ph): phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia cơng Dao thép gió, tiện thép V = 1830 (m/ph) Dao HRC, tiện thép V = 150180 (m/ph) Từ V ta suy công thức số vòng quay theo cơng thức: n = 1000.V/ .D (vg/ph) 6.Kiểm tra ren thang Kiểm tra ren thang thước cặp Kiểm tra ren thang theo dưỡng Kiểm tra ren thang thơng dụng dùng đai ốc mẫu Bài 21 TIỆN REN THANG TRONG Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren thang - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren thang - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren thang qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao tiện ren thang 1.1 Các thông số hình học dao tiện trạng thái tĩnh - Dao cán liền - Dao có tiết diện hình chữ nhật - Dao có tiết diện hình tr òn Hình 21 Dao có tiết diện hình trụ Hình 21 Dao có tiết diện hình chữ nhật Các thơng số hình học dao tiện ren thang - Góc trước : góc mặt trước mặt đáy đo tiết diện Đối với dao tiện thơ góc trước mài khác có giá trị khoảng 350 Khi tiện tinh góc trước  = 00  = -50 (khi V P lớn) - Góc sau : góc mặt sau mặt cắt đo tiết diện Góc sau  = 12150 - Hai góc sau phụ hai bên mặt dao tiện ren thang đầu mối 1 = 2 = 380 Hình 21 Các thơng số hình học dao tiện ren thang 1.2 Mài dao tiện Mài góc sau  = 12150 - Mài hai góc sau phụ hai mặt bên để đạt 1 = 2 = 380 - Góc profin  = 300 - Mài góc trước: tiện thơ  = 350 tiện tinh  = 00  = -50 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren thang Đảm bảo độ xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh đáy bước ren Biên dạng ren Ren không đổ, không bị phá huỷ, ren không bị theo chiều dài Ren lắp ghép sít êm Độ nhám đạt u cầu Các thơng số hình học ren thang Hình 21 Các thơng số hình học ren thang - Góc profin  = 300 - Bước ren P = 1,548 mm - Chiều cao profin làm việc H1 = 0,5.P - Chiều cao thực hành h1 = 0,5.P + Z - Đường kính danh nghĩa D = 8230 mm - Đường kính trung bình D2 = d – 0,5.P - Đường kính đáy ren D3 = d – (P + 2Z) - Khe hở đáy ren Z = 0,151 mm - Góc lượng đáy ren r = 0,151 mm - Chiều rộng đỉnh ren L = 0,366.P Hình 21 vẽ chi tiết Quy trình tiện ren thang TT Trình tự gia cơng Dụng cụ Những nội dung Thước kẹp Kiểm tra kích thước 5030 Chế độ cắt n S t Dao vạt Vạt mặt đầu 320 0,1 2,5 mặt đầu với lượng cong dư 2,5 mm Mũi khoan tâm 3 Dao vạt mặt đầu cong Mũi khoan tâm 3 Dao tiện Tiện trụ đạt 320 0.1 1,5 thơ trụ kích thước suốt đầu 48 với cong chiều dài 25 mm Vạt cạnh 1,5450 Mũi khoan Khoan lỗ 160 0,1 xoắn suốt 10 10 Đảo đầu, vạt mặt đầu với lượng dư 2,5 mm 320 0,1 2,5 Ghi Dao tiện thô tinh trụ bậc đầu cong Đảo đầu, 224 0,1 tiện thơ tinh đạt kích thước 48 với chiều dài 16 mm lăn Đảo đầu lăn 80 0,1 nhám chéo toàn chiều dài 48 Dao nhám Mũi khoan Khoan lỗ xoắn 18 suốt 18 450 0,1 9 Dao tiện thô tinh lỗ Tiện thô lỗ tới 19 Tiện tinh lỗ tới 20 224 0,1 1,5 10 Dao cắt rãnh Cắt rãnh để thoát dao tiện ren 40 11 Dao tiện ren thang Tiện thô tiện tinh ren thang Tr204 RH 40 12 Dao đứt cắt Cắt đứt 13 Lấy bavớ 40 Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm 4.Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT CÁC DẠNG SAI HỎNG Bước ren sai NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Do điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng - Tính toán lắp Chiều rộng dao cắt bánh xác Mài lại dao dùng dưỡng sai thước kẹp để kiểm Ren khơng góc Mài dao không tra Mài lại dao kiểm tra độ Dao gá không dưỡng hay thước Chiều rộng rãnh sai tâm chi tiết gia công đo Chiều cao ren sai Mẻ ren cắt tốc độ góc Gá dao theo tâm cao Tính tốn vạch số sai, chi tiết Điều chỉnh chiều sâu khơng khử độ rơ vít bàn cắt trượt ngang Ren không trơn láng Chiều sâu cắt lớn, hai Tăng số lát cắt, giảm lưỡi cắt làm việc, chiều sâu lát dao cùn, có phoi bám cắt Mài dao để lưỡi làm việc 5.Tiến hành tiện ren thang Bước 1: Gá dao: - Để đảm bảo độ xác profin ren cần cắt dao tiện ren gá cần phải gá tâm máy, điều chỉnh cho mũi dao tiện ren trùng với mũi tâm ụ trục Hình 21 Gá dao phải xác tâm chi tiết - Nếu gá dao thấp tâm máy profin ren sai, gá dao cao tâm máy khơng gây sai số profin ren mà trình cắt dao cọ vào sườn ren làm giảm độ nhám bề mặt ren - Để đảm bảo độ xác profin ren cao, ta dùng dưỡng để gá Tay trái cầm dưỡng áp cạnh dưỡng vào đường sinh bề mặt trụ ngồi phơi Áp vào mặt đầu phôi mặt phẳng nằm ngang qua đường tâm phôi (H.2) H.1 H.2 Hình 21 Gá đặt dao tiện ren thang Bước 2: Gá đặt phôi: - Khi tiện ren thang đầu mối chi tiết gá mâm cặp chấu tự định tâm 8/ Chọn chế độ cắt: - Để xác định chế độ cắt tiện cần phải biết vật liệu gia cơng, kích thước chi tiết gia công, yêu cầu kỹ thuật số liệu động học, động lực học máy Lượng chạy dao S(mm) điều chỉnh bước ren P Chiều sâu cắt t (mm) xác định số lát cắt + t: tiện thô + t: tiện tinh Tốc độ quay trục chính, bước ren lớn dao tiến nhanh nên để dễ xử lý ta chọn tốc độ nhỏ khoảng 100vòng /phút 6.Kiểm tra ren thang Dùng trục ren mẫu để kiểm tra Hình 21 Trục ren mẫu TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ sở Cơng nghệ CTM của: Đặng Văn Nghìn - Lê Minh Ngọc ĐHBK HCM NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 2- Công nghệ CTM của: Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình ĐHSPKT tpHCM NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 2000 4- Dung sai lắp ghép của: Hoàng Xuân Nguyên NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1984 5- Kỹ thuật Tiện của: Nguyễn Quang Châu dịch NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1994 6- Kỹ thuật Tiện của: Dương Văn Linh-Trần Thế San-Nguyễn Ngọc Đào Trường ĐHSPKT tpHCM 7- Những điều cần biết đào tạo nghề Tổng Cục Dạy Nghề NXB: Lao động – xã hội Hà Nội – 2002 8- Sư phạm kỹ thuật của: Trần Khánh Đức NXB: Giáo Dục 9- Vẽ kỹ thuật khí PGS Trần Hữu Quế NXB: Giáo Dục ... dụng máy tiện 13 Bài 15 ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KHI TIỆN 15 Bản chất trình cắt gọt kim loại 15 1.1 Khái niệm cắt gọt kim loại: 15 Lực công suất cắt gọt ... chuẩn kỹ nghề quốc gia, với kỹ cụ thể: - Đọc vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại - Sử dụng thành thạo máy tiện - Sử dụng thành thạo dụng cụ kiểm tra dùng nghề cắt gọt kim loại - Mài loại dao tiện, ... Dao tiện - Mài dao tiện Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Kiểm tra Tiện trụ ngắn Tiện trụ dài Tiện trụ bậc Tiện rãnh cắt đứt Nộp sản phẩm Khoan lỗ máy tiện Tiện lỗ suốt Bài 3: Tiện lỗ bậc Nộp sản phẩm Tiện