Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Cơ sở công nghệ gia công kim loại cung cấp cho người học các kiến thức: Những khái niệm cơ bản về công nghệ chế tạo máy; Chuẩn và thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ khí; Đặc trưng của phương pháp gia công cơ; Quy trình công nghệ gia công chi tiết điển hình;...
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊAVŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: CƠ SỞ CƠNG NGHỆ GIA CƠNG KIM LOẠI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG và TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐCĐN… ngày….tháng….năm của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Việc tổ chức biên soạn và sản xuất một số giáo trình phục vụ cho đào tạo các ngành là một sự cố gắng lớn của trường CAO ĐẲNG NGHỀ nhằm từng bước thống nhất nội dung dạy và học trong nhà trường Nội dung giáo trình đã được xây dựng trên cơ sở kế thừa những nội dung giảng dạy ở trường ,kết hợp với những nội dung mới nhằm đáp ứng nâng cao chất lượng đào tạo phục vụ sự nghiệp cơng nghiệp hóa,hiện đại hóa.Đề cương giáo trình đã được ban chun mơn thẩm định và góp ý kiến thiết thực ,giúp cho tác giả biên soạn phù hợp hơn. Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thơng tin có thể được phép dùng ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy ra đời và phát triển theo nhu cầu của q trình thực hành và theo sự địi hỏi của thực tiễn sản xuất Hình thức và nội dung của cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy cũng thay đổi theo sự phát triển khơng ngừng của sản xuất xã hội.Sự ra đời của cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy là khả năng diễn tả sự vật và sự tích lũy những kiến thức đã học để áp dụng vào thực tế Sự phát triển của bản vẽ đã trải qua nhiều thế kỷ này.Trong ngành cơ khí thì cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy khơng thể thiếu nhất là bên cắt gọt kim loại cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy phải đặt lên hàng đầu của mơn lý thuyết chun nghành. Đến thế kỷ 18 các ngành cơng nghiệp bắt đầu phát triển, nhất là ngành đóng tàu và chế tạo máy móc, địi hỏi phải có các độ chính xác cao chính vì vậy mơn học cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy sẽ phổ biến và quan trọng .Việc sử dụng các máy móc cơ bản và máy cơng nghệ cao Với sự phát triển mạnh mẽ của chế tạo cơ khí các máy móc ngày càng phát triển địi hỏi sự tiếp thu về kiến thức lý thuyết để áp dụng vào thực hành địi hỏi ngày càng cao Bà Rịa – Vũng Tàu, ngày16 tháng 11 năm 2015 Chủ biên Phạm Thị Minh MỤC LỤC TRANG Chương 1 Những khái niệm cơ bản về cơng nghệ chế tạo máy……………….3 Một số định nghĩa và khái niệm……………………………………….3 Các thành phần của q trình cơng nghệ……………………………… Các dạng sản xuất…………………………………………………… Độ chính xác gia cơng và chất lượng sản phẩm……………… …… Chương 2 12 Chuẩn và thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cơ khí…… … 29 Chuẩn và chọn chuẩn………………………………………………… 29 Định mức chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật…………………………… …… 33 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cơ…………………………… Chương 3 46 Đặc trưng của phương pháp gia cơng cơ………………………….39 Đặc trưng của phương pháp gia cơng chuẩn bị phơi………………… 39 Đặc trưng của phương pháp gia cơng cắt Chương 4 gọt……………………… 44 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình………………….54 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp…………………… 54 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trụ …………………… 59 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bạc…………………… 61 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng truyền động ăn khớp… 63 Tài liệu tham khảo………………………………………………….74 MƠN HỌC :CƠ SỞ CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã mơn học: MH19 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trị của mơn học: Y Mơn cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy là mơn đầu tiên của phần chun ngành.Thường được bố trí học ngay học kỳ I của năm đầu tiên Mơn cơ sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy là mơn rất quan trọng nhất của lý thuyết nghề trong suốt q trình học Vai trị của mơn này có tính lý thuyết cao để áp dụng vào thực hành,học sinh cần lắm vững kiến thức để vận dụng vào thực hành,đồng thời cần tham quan dưới xưởng và tham quan thực tế Mục tiêu của mơn học: Trình bày đươc các định nghĩa,khái niệm về cơng nghệ chế tao máy Hiểu được chuẩn và cách chọn chuẩn Thiết kế được quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Trình bày được ngun tắc định vị và kẹp chặt Phân tích được cấu tạo, kết cấu của đồ gá Xây dựng được phương pháp định vị và kẹp chặt chi tiết gia cơng Chọn được chi tiết định vị, chi tiết kẹp Tính được sai số chuẩn, lực kẹp Vận dụng được những kiến thức của mơn học để giải quyết những vấn đề về kỹ thuật trong cơng nghệ gia cơng Nội dung của mơn học: Số TT I II III IV Tên các bài trong mơ đun Những khái niệm cơ bản về cơng nghệ chế tạo máy Một số định nghĩa và khái niệm Các thành phần của q trình cơng nghệ Các dạng sản xuất Độ chính xác gia cơng và chất lượng sản phẩm Chuẩn và thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cơ khí Chuẩn và chọn chuẩn Định mức chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cơ Đặc trưng của phương pháp gia cơng cơ Đặc trưng của phương pháp gia cơng chuẩn bị phơi Đặc trưng của phương pháp gia cơng cắt gọt Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trụ Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bạc Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng truyền động ăn khớp Cộng CHƯƠNG1 2.2.Trình tự gia cơng các bề mặt Chi tiết trục có thể được gia cơng theo trình tự như sau: Gia cơng chuẩn bị: cắt đứt phơi theo chiều dài, khoả hai mặt đầu và khoan tâm, nếu trục dài cần dùng thêm luynét thì phải gia cơng cổ đỡ Gia cơng trưóc nhiệt luyện: để đảm bảo độ cứng vững của trục, khi gia cơng người ta gia cơng các đoạn trục có đường kính lón trưóc, rổi gia cơng các đường kính nhỏ sau Tiện thơ và bán tinh các mặt trụ Tiện tinh các mặt trụ. Nếu là trục rỗng thì sau khi tiện thơ và bán tinh phải khoan và doa lỗ rổi mói gia cơng tinh mặt ngồi Mài thơ một số cổ trục để đỡ chi tiết khi phay Nắn thẳng trục có đường kính 10 Gia cơng các mặt định hình, rãnh then, rãnh chốt, răng trên trục Gia cơng các lỗ vng góc hoặc là thành vói đường tâm trục một góc, các bề mặt có ren, mặt khơng quan trọng * Gia cơng nhiệt luyện * Nắn thẳng sau khi nhiệt luyện để khắc phục biến dạng * Gia cơng tinh sau nhiệt luyện: Mài thơ và tinh các cổ trục Mài thơ và tinh các mặt định hình (nếu có) Đánh bóng 3.Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bạc Để nâng cao tuổi thọ của thiết bị, đơn giản hố và giảm bót khối lượng gia cơng các máy móc thiết bị, người ta thường lắp các chi tiết họ bạc Chúng thường được dùng làm chi tiết lót ổ, chịu mài mịn và đặc biệt là khả năng thay thế được 61 Bạc là những chi tiết có dạng trịn xoay, hình ống, thành mỏng, mặt đầu có vai hoặc khơng có vai, mặt trong có thể trụ hoặc cơn. Bạc có thể ngun hoặc xẻ rãnh, mặt làm việc của bạc có rãnh dầu, trên bạc có lỗ ngang để tra dầu Về mặt kết cấu, có thể chia các chi tiết dạng bạc ra các loại nh Hình 43 Một vài dạng kết cấu của bạc:a,bạc khơng có gờ;b,bạc có gờ;c,bạc xẻ rãnh;d,bạc cơn 3.1.u cầu kỹ thuật Khi chế tạo chi tiết dạng bạc, u cầu kỹ tht quan trọng nhất là độ đổng tâm giữa mặt ngồi và mặt lỗ, cũng như độ vng góc giữa mặt đầu và đường tâm. Cụ thể là phải đảm bảo các điều kiện sau: Độ chính xác về kích thưóc của bề mặt ngồi đạt cấp 7 + 10 Độ chính xác về kích thưóc của bề mặt lỗ đạt cấp 7, đơi khi cấp 10, nếu lỗ bạc cần lắp ghép chính xác có thể u cầu cấp 5 Độ dày của thành bạc cho phép sai lêch trong khoảng 0,03 ÷ 0,15 mm 62 Độ đồng tâm giữa mặt ngồi và mặt lỗ thơng thường > 0,15 mm Độ khơng vng góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ khoảng 0,1 + 0,2 mm/ 100 mm bán kính. Nếu là loại bạc chịu tải trọng dọc trục thì độ khơng vng góc này khoảng 0,02 ^ 0,03 mm/ 100 mm bán kính Độ nhám bề mặt: + Vói mặt ngồi cần đạt Ra = 2,5 + Vói mặt lỗ, tùy theo u cầu mà cho Ra = 2,5 ÷ 0,63; có khi Ra = 0,32 + Vói mặt đầu Rz = 40 + 10, có khi cần Ra = 2,5 ÷ 1,25 3.2.Vật liêu và phương pháp chế tạo phơi Vì đặc điểm của bạc là làm việc có sự chuyển động tương đối, do vậy việc lựa chọn vật liệu để chế tạo chi tiết dạng bạc phải dựa trên cơ sở các cặp vật liệu ma sát cho phù hợp. Các loại vật liệu thường dùng để chế tạo chi tiết dạng bạc là thép, đồng, gang và các hợp kim đặc biệt khác; ngoài ra cịn dùng chất dẻo và gốm Việc chọn phơi để chế tạo chi tiết dạng bạc phụ thuộc vào điều kiện làm việc, hình dạng và sản lượng, cụ thể: Vói bạc có đường kính lỗ 20 mm thường dùng phơi ống hoặc phơi có lỗ đúc sẵn. Thơng thường đúc trong khn cát, làm khn bằng tay; khi sản lượng lón có thể dùng đúc ly tâm, đúc trong khn kim loại, đúc áp lực Đối vói bạc có thành mỏng và xẻ rãnh, thường người ta làm bằng đồng thau hoặc đồng đỏ hoặc dùng đồng lá cuốn lại Đối vói các loại bạc u cầu làm việc suốt đời vì khơng thể thay được thì dùng hợp kim xốp, sau đó thấm dầu vào để trong q trình làm việc nhiệt độ 63 tăng lên dầu sẽ tự tiết ra Vói các loại bạc rất nhỏ, nhẹ như trong đồng hồ, vật dụng gia đình, người ta thường dùng chất dẻo để làm bằng cách ép lại, nếu làm bằng sứ thì ép lại, sau đó thiêu kết 3.3.Trình tự gia cơng các bề m ặt Khi lập trình tự các ngun cơng để gia cơng các bề mặt và máy gia cơng cần dựa vào hình dáng của phơi và sản lượng. Tuy nhiên, trình tự gia cơng các bề mặt của bạc thường như sau: Gia cơng các mặt chính của bạc (mặt ngồi, mặt trong, mặt đầu) Khoan các lỗ phụ Gia cơng các mặt định hình Nhiệt luyện Gia cơng tinh các lỗ, các mặt ngồi Đánh bóng các mặt u cầu có độ bóng cao Kiểm tra 4.Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng truyền động ăn khớp 4.1.u cầu kỹ thuật Ngồi các u cầu về độ chính xác khi cắt răng, quy trình cơng nghệ chế tạo bánh răng cần đảm bảo những u cầu kỹ thuật sau đây: Độ khơng đổng tâm giữa mặt lỗ và đường trịn cơ sở (vịng chia) nằm trong khoảng 0,05 + 0,1 mm Độ khơng vng góc giữa mặt đầu và tâm lỗ nằm trong khoảng 0,01÷0,015 mm trên 100 mm đường kính Mặt lỗ và các cổ trục của trục răng được gia cơng đạt độ chính xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1,25÷0,63 64 Các bề mặt khác được gia cơng đạt cấp chính xác 8 ÷ 10, độ nhám bề mặt Rz = 40 ÷10 Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55÷60 HRC, chiều sâu thấm C là 1 2mm; các bề mặt khơng gia cơng độ cứng thường đạt 180÷280 HB 4.2.Quy trình cơng nghệ gia cơng phơi trước khi cắt răng bao gồm các ngun cơng như sau: Gia cơng thơ mặt lỗ Gia cơng tinh mặt lỗ Gia cơng thơ mặt ngồi Gia cơng tinh mặt ngồi Ngồi ra, nếu cần cịn có thêm các ngun cơng như khoan lỗ, phay rãnh then, then hoa trên trục răng hoặc làm ren Khi sản lượng nhỏ, việc gia cơng phơi trước khi cắt răng được thực hiện trên máy tiện. Lỗ bánh răng cần phải doa vì u cầu phải có độ chính xác cao Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, thường dùng phương pháp chuốt để gia cơng lỗ, kể cả lỗ có rãnh then, then hoa. Trong trường hợp này, trước khi chuốt thường được khoan hoặc kht trên máy khoan đứng; các ngun cơng khác chỉ được gia cơng sau khi chuốt lỗ bởi vì phương pháp chuốt có thể đạt được độ chính xác kích thước rất cao nhưng độ chính xác về vị trí tương quan của mặt lỗ với mặt khác lại khá thấp Các mặt ngồi được gia cơng trên máy tiện bán tự động hoặc trên dây chuyền tự động Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, thường gia cơng chuẩn bị trước khi cắt răng trên các máy tiện và các máy rơvơnve Các bánh răng có đường kính > 500 mm thường được gia cơng chuẩn bị trước khi cắt răng trên máy tiện đứng 4.3.các phương pháp gia cơng răng 65 Bánh răng là chi tiết quan trọng, có độ bền và tuổi thọ cao. Thơng thường, răng của bánh răng có biên dạng là đường thân khai Về ngun lý tạo răng, có thể chia thành hai phương pháp gia cơng là phương pháp định hình và phương pháp bao hình Phương pháp định hình là phương pháp cắt răng mà dụng cụ cắt có biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. Q trình cắt răng khơng liên tục, khi cắt thì cắt từng rãnh răng một, sau đó phân độ để gia cơng tiếp rãnh răng khác Phương pháp bao hình là phương pháp cắt răng mà dụng cụ cắt khơng cần có biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. Q trình cắt răng diễn ra liên tục, khi cắt dụng cụ cắt sẽ lăn tương đối trên vành của bánh răng gia cơng và khi đó quỹ tích các đường bao của dụng cụ cắt là prơfin thân khai của răng bánh răng gia cơng BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trục Gia cơng mũi tâm theo bản vẽ 66 1. Cơng dụng của chi tiết Chi tiết này là một chi tiết mũi tâm máy mài Chi tiết mũi tâm máy mài để định vị chi tiết cho trùng tâm khi Chi tiết mũi tâm máy mài được phay đi 1/4 nhầm để tránh đá và mài được các chi tiết vừa và nhỏ 2. u cầu kỹ tht _ Đảm bảo độ đồng tâm, đúng độ cơn, đường tâm của chi tiết cho phép sai lệch 0.01 _ Tồn bộ bề mặt lắp ghép đạt độ bóng 1,6 3. Vật liệu chi tiết Vật liệu chi tiết là thép C45 THIẾT KẾ NGUN CƠNG Ngun cơng 1 : Tiện mặt đầu và khoan tâm 38 Định vị : chi tiết đươc định vị trên mâm cặp3 chấu tự định tâm Kẹp chặt : như hình vẽ 67 Chọn máy : ta chọn máy gia cơng là máy tiện T2M6 Ngun cơng 2: Trở đầu chi tiết tiện vác mặt và khoan tâm 38x155mm. Phương pháp gia cơng: Tiện thơ,Tiện tinh Định vị bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm Chọn máy: Ta chọn máy gia cơng là máy tiện có kí hiệu T2M6 Bước 1: Chọn dao: Chọn dao tiện vạc đầu thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thơ: s= tay ; V = 550 m/ph ; t = 4mm; Tinh: s=tay; V = 600 m/ph; t=1mm 68 Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Bước 2: Chọn dao tiện vạc đầu thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thô: s= tay ; V = 550 m/ph ; t = 4mm; Tinh: s=tay; V = 600 m/ph; t=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Ngun cơng 3 :Tiện trụ trịn từ 38 xuống 32 Phương pháp gia cơng: Tiện thơ,Tiện tinh Định vị bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm Chọn máy: Ta chọn máy gia cơng là máy tiện có kí hiệu T2M6 Bước 1: Chọn dao: Chọn dao tiện ngồi (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim 69 Chế độ cắt: Tiện thơ: S= tay ; V = 550 m/ph ;T = 4mm; Tinh: S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Ngun cơng 3 :Trở đầu iện trụ trịn từ 38 xuống 32 Phương pháp gia cơng: Tiện thơ,Tiện tinh Định vị bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm Bước 2: Trở đầu tiện trụ trịn từ 38 xuống 32 Chọn dao: Chọn dao tiện ngồi (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thơ:S= tay ; V = 550 m/ph ; T = 4mm; Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme 70 Ngun cơng 4: Tiện trụ trịn từ 32 xuống 25x10mm Phương pháp gia cơng: Tiện thơ,Tiện tinh, Định vị bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm, chống tâm một đầu, tóc kẹp Chọn máy: Ta chọn máy gia cơng là máy tiện có kí hiệu T1M6 Chọn dao: Chọn dao Chọn dao: Chọn dao tiện ngồi (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thơ:S= tay ; V = 550 m/ph ; T = 4mm; Tiện Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Ngun cơng 5 : Tiện cơn D= 31.3; d= 26.6 Phương pháp gia cơng: Tiện thơ,Tiện tinh, 71 Định vị bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm, chống tâm một đầu, tóc kẹp Chọn máy: Chọn máy gia cơng là máy tiện có kí hiệuT2M6 Chọn dao: tiện ngồi (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thơ:S= tay ; V = 500 m/ph ; T = 4mm; Tiện Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Ngun cơng 6 : Tiện mũi tâm Phương pháp gia cơng: Tiện thơ,Tiện tinh Định vị bằng áo cơn được lắp vào mâm cặp 72 Chọn máy: Chọn máy gia cơng là máy tiện T2M6 Chọn dao tiện ngồi (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thơ:S= tay ; V = 500 m/ph ; T = 4mm; Tiện Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Ngun cơng 7 : Phay đi 1/4 D= 31.3 đ Phương pháp gia cơng: Phay thơ,Phay tinh Định vị bằng êtơ và đồ gá 73 Chọn dao Phay ngón vật liệu thép gió Chế độ cắt: Tiện thơ:S= tay ; V = 200m/ph ; T = 4mm; Tiện Tinh:S=tay; V =250 m/ph; T=1mm Dung dịch làm nguội Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy Lưu Đức Bình Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch Thiết kế hướng dẫn đồ án Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Quang Tuyến Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học và kỹ thuật 75 ... Đặc trưng của phương pháp? ?gia? ?cơng chuẩn bị phơi Đặc trưng của phương pháp? ?gia? ?cơng? ?cắt? ?gọt Quy? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?gia? ?cơng chi tiết điển hình Quy? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?gia? ?cơng chi tiết dạng hộp Quy? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?gia? ?cơng chi tiết dạng trụ ... ĐẶC TRƯNG CỦA PHƯƠNG PHÁP? ?GIA? ?CƠNG CƠ Giới thiệu bài 39 Phương pháp? ?gia? ?cơng? ?cơ? ?là các phương pháp khơng thể thiếu trong q trình? ?trong ngành? ?cắt? ?gọt? ?kim? ?loại. Phương pháp? ?gia? ?cơng? ?cơ? ?là? ?gia? ?cơng? ?cắt? ? gọt? ?trên các máy? ?cắt? ?kim? ?loại? ?như; phay, tiện, bào, mài, khoan, kht, doa…... Đặc trưng của phương pháp? ?gia? ?cơng? ?cắt? ? Chương 4 gọt? ??…………………… 44 Quy? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?gia? ?cơng chi tiết điển hình………………….54 Quy? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?gia? ?cơng chi tiết dạng hộp…………………… 54 Quy? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?gia? ?cơng chi tiết dạng trụ