(NB) Giáo trình Cơ sở công nghệ gia công kim loại cung cấp cho người học các kiến thức: Những khái niệm cơ bản về công nghệ chế tạo máy; Chuẩn và thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ khí; Đặc trưng của phương pháp gia công cơ; Quy trình công nghệ gia công chi tiết điển hình;...
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA-VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: CƠ SỞ CƠNG NGHỆ GIA CƠNG KIM LOẠI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐN… ngày….tháng….năm Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR - VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Việc tổ chức biên soạn sản xuất số giáo trình phục vụ cho đào tạo ngành cố gắng lớn trường CAO ĐẲNG NGHỀ nhằm bước thống nội dung dạy học nhà trường Nội dung giáo trình xây dựng sở kế thừa nội dung giảng dạy trường ,kết hợp với nội dung nhằm đáp ứng nâng cao chất lượng đào tạo phục vụ nghiệp cơng nghiệp hóa,hiện đại hóa.Đề cương giáo trình ban chun mơn thẩm định góp ý kiến thiết thực ,giúp cho tác giả biên soạn phù hợp Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Cơ sở công nghệ công nghệ chế tạo máy đời phát triển theo nhu cầu q trình thực hành theo đòi hỏi thực tiễn sản xuất Hình thức nội dung sở công nghệ công nghệ chế tạo máy thay đổi theo phát triển không ngừng sản xuất xã hội.Sự đời sở công nghệ công nghệ chế tạo máy khả diễn tả vật tích lũy kiến thức học để áp dụng vào thực tế Sự phát triển vẽ trải qua nhiều kỷ này.Trong ngành khí sở cơng nghệ cơng nghệ chế tạo máy thiếu bên cắt gọt kim loại sở công nghệ công nghệ chế tạo máy phải đặt lên hàng đầu môn lý thuyết chuyên nghành Đến kỷ 18 ngành cơng nghiệp bắt đầu phát triển, ngành đóng tàu chế tạo máy móc, đòi hỏi phải có độ xác cao mơn học sở công nghệ công nghệ chế tạo máy phổ biến quan trọng Việc sử dụng máy móc máy cơng nghệ cao Với phát triển mạnh mẽ chế tạo khí máy móc ngày phát triển đòi hỏi tiếp thu kiến thức lý thuyết để áp dụng vào thực hành đòi hỏi ngày cao Bà Rịa – Vũng Tàu, ngày16 tháng 11 năm 2015 Chủ biên Phạm Thị Minh MỤC LỤC TRANG Chương Những khái niệm công nghệ chế tạo máy……………….3 Một số định nghĩa khái niệm……………………………………….3 Các thành phần q trình cơng nghệ………………………………6 Các dạng sản xuất…………………………………………………… Độ xác gia cơng chất lượng sản phẩm……………… ……12 Chương Chuẩn thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng khí…….… 29 Chuẩn chọn chuẩn…………………………………………………29 Định mức tiêu kinh tế kỹ thuật…………………………… ……33 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cơ……………………………46 Chương Đặc trưng phương pháp gia công cơ………………………….39 Đặc trưng phương pháp gia công chuẩn bị phôi…………………39 Đặc trưng phương pháp gia công cắt gọt……………………… 44 Chương Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình………………….54 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp…………………… 54 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trụ …………………… 59 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bạc…………………… 61 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng truyền động ăn khớp… 63 Tài liệu tham khảo………………………………………………….74 MÔN HỌC :CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã mơn học: MH19 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trò mơn học: Y Mơn sở công nghệ công nghệ chế tạo máy mơn phần chun ngành.Thường bố trí học học kỳ I năm Môn sở công nghệ công nghệ chế tạo máy môn quan trọng lý thuyết nghề suốt q trình học Vai trò mơn có tính lý thuyết cao để áp dụng vào thực hành,học sinh cần vững kiến thức để vận dụng vào thực hành,đồng thời cần tham quan xưởng tham quan thực tế Mục tiêu mơn học: Trình bày đươc định nghĩa,khái niệm công nghệ chế tao máy Hiểu chuẩn cách chọn chuẩn Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Trình bày nguyên tắc định vị kẹp chặt Phân tích cấu tạo, kết cấu đồ gá Xây dựng phương pháp định vị kẹp chặt chi tiết gia công Chọn chi tiết định vị, chi tiết kẹp Tính sai số chuẩn, lực kẹp Vận dụng kiến thức môn học để giải vấn đề kỹ thuật công nghệ gia công Nội dung môn học: Số TT I Tên mô đun Những khái niệm công nghệ chế tạo máy 1 II III IV Một số định nghĩa khái niệm Các thành phần q trình cơng nghệ Các dạng sản xuất Độ xác gia cơng chất lượng sản phẩm Chuẩn thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng khí Chuẩn chọn chuẩn Định mức tiêu kinh tế kỹ thuật Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công Đặc trưng phương pháp gia công Đặc trưng phương pháp gia công chuẩn bị phôi Đặc trưng phương pháp gia công cắt gọt Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trụ Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bạc Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng truyền động ăn khớp Cộng CHƯƠNG1 NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Giới thiệu bài: Bộ môn sở công nghệ chế tạo máy môn lý thuyết chuyên ngành, môn học nàyđưa khái niệm trình sản xuất trình cơng nghệ Mục tiêu bài: -Trình bày khái niệm trình sản xuất trình công nghệ chế tạo -Nắm thành phần q trình cơng nghệ đưa ví dụ minh họa cho trình -Hiểu nội dung dang sản xuất,chất lương bề mặt chi tiết gia công 1.Một số định nghĩa khái niệm 1.1 khái niệm Trong trình sản xuất kinh doanh dịch vụ mặt hàng khí, sản phẩm khí chi tiết kim loại túy cụm máy lắp ghép từ chi tiết kim loại phi kim loại hay máy hoàn chỉnh để đáp ứng nhu cầu sử dụng Ví dụ: Nhà máy sản xuất phụ tùng máy nổ, sản phẩm khí Piston, xéc măng, truyền v.v… hay nhà máy sản xuất ổ bi sản phẩm khí ổ bi lắp ghép từ chi tiết kim loại vòng bi, viên bi v.v… Còn phận phi kim loại vòng cách chế tạo từ nhựa v.v… Sản phẩm khí máy móc thiết bị hồn chỉnh Ví dụ: Nhà máy sản xuất máy công cụ (máy tiện, máy phay v.v…)Cũng sản phẩm khác, sản phẩm khí sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu mà xã hội thị trường yêu cầu 1.2.Mơ hình hình thành sản phẩm khí Q trình hình thành sản phẩm khí nhận thức rõ qua việc phân tích mối quan hệ mơ tả đây: NC-PT SPT T XH CT T-TH TCSX CBSX&SX Ghi chú: SP: Sản phẩm XH – TT: Xã hội – Thị trường T – TH: Tiếp thị NC – PH: Nghiên cứu – Phát triển CT: Chế thử CBSX TCSX: Chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất SX: Sản Các tành phần trình sản xuất 2.1 Quá trình sản xuất Quá trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người Quá trình sản xuất nhà máy khí tập hợp hoạt động có ích để biến ngun vật liệu hay bán thành phẩm thành sản phẩm Ví dụ, sản phẩm khí phải qua khai thác quặng, luyện kim, chế tạo phơi, gia cơng khí, Khi gia cơng mũi tâm sau cố định số vòg quay chi tiết gia cơng nhỏ, số vòng quay chi tiết gia cơng > 500 v/ph làm mũi tâm cố định bị cháy phải dùng mũi tâm quay Ngoài hai lỗ tâm lấy chuẩn mặt ngồi trục để gia cơng mặt ngồi bâc trục khác, gia cơng rãnh then, then hoa, mặt đầu Còn dùng chuẩn phối hợp mặt ngồi lỗ tâm Đối vói chi tiết trục rỗng, gia cơng tinh mặt ngồi, chi tiết định vị mặt lỗ gia công để đảm bảo độ tâm mặt ngồi 2.2.Trình tự gia cơng bề mặt Chi tiết trục gia cơng theo trình tự sau: Gia cơng chuẩn bị: cắt đứt phôi theo chiều dài, khoả hai mặt đầu khoan tâm, trục dài cần dùng thêm luynét phải gia cơng cổ đỡ Gia cơng trưóc nhiệt luyện: để đảm bảo độ cứng vững trục, gia công người ta gia công đoạn trục có đường kính lón trưóc, rổi gia cơng đường kính nhỏ sau - Tiện thơ bán tinh mặt trụ - Tiện tinh mặt trụ Nếu trục rỗng sau tiện thơ bán tinh phải khoan doa lỗ rổi mói gia cơng tinh mặt ngồi - Mài thơ số cổ trục để đỡ chi tiết phay - Nắn thẳng trục có đường kính < 100 mm l/d > 10 - Gia cơng mặt định hình, rãnh then, rãnh chốt, trục - Gia công lỗ vng góc thành vói đường tâm trục góc, bề mặt có ren, mặt khơng quan trọng * Gia công nhiệt luyện * Nắn thẳng sau nhiệt luyện để khắc phục biến dạng * Gia công tinh sau nhiệt luyện: - Mài thô tinh cổ trục - Mài thô tinh mặt định hình (nếu có) 60 - Đánh bóng 3.Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết dạng bạc Để nâng cao tuổi thọ thiết bị, đơn giản hoá giảm bót khối lượng gia cơng máy móc thiết bị, người ta thường lắp chi tiết họ bạc Chúng thường dùng làm chi tiết lót ổ, chịu mài mòn đặc biệt khả thay Bạc chi tiết có dạng tròn xoay, hình ống, thành mỏng, mặt đầu có vai khơng có vai, mặt trụ Bạc nguyên xẻ rãnh, mặt làm việc bạc có rãnh dầu, bạc có lỗ ngang để tra dầu Về mặt kết cấu, chia chi tiết dạng bạc loại nh Hình 4-3 Một vài dạng kết cấu bạc:a,bạc khơng có gờ;b,bạc có gờ;c,bạc xẻ rãnh;d,bạc côn 3.1.Yêu cầu kỹ thuật Khi chế tạo chi tiết dạng bạc, yêu cầu kỹ thuât quan trọng độ tâm mặt mặt lỗ, độ vng góc mặt đầu đường tâm Cụ thể phải đảm bảo điều kiện sau: Độ xác kích thưóc bề mặt đạt cấp + 10 61 Độ xác kích thưóc bề mặt lỗ đạt cấp 7, cấp 10, lỗ bạc cần lắp ghép xác u cầu cấp Độ dày thành bạc cho phép sai lêch khoảng 0,03 ÷ 0,15 mm Độ đồng tâm mặt ngồi mặt lỗ thơng thường > 0,15 mm Độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm lỗ khoảng 0,1 + 0,2 mm/ 100 mm bán kính Nếu loại bạc chịu tải trọng dọc trục độ khơng vng góc khoảng 0,02 ^ 0,03 mm/ 100 mm bán kính Độ nhám bề mặt: + Vói mặt ngồi cần đạt Ra = 2,5 + Vói mặt lỗ, tùy theo yêu cầu mà cho Ra = 2,5 ÷ 0,63; có Ra = 0,32 + Vói mặt đầu Rz = 40 + 10, có cần Ra = 2,5 ÷ 1,25 3.2.Vật liêu phương pháp chế tạo phơi Vì đặc điểm bạc làm việc có chuyển động tương đối, việc lựa chọn vật liệu để chế tạo chi tiết dạng bạc phải dựa sở cặp vật liệu ma sát cho phù hợp Các loại vật liệu thường dùng để chế tạo chi tiết dạng bạc thép, đồng, gang hợp kim đặc biệt khác; ngồi dùng chất dẻo gốm Việc chọn phôi để chế tạo chi tiết dạng bạc phụ thuộc vào điều kiện làm việc, hình dạng sản lượng, cụ thể: Vói bạc có đường kính lỗ < 20 mm thường dùng thép định hình thép cán nóng phơi đúc đặc vói vật liệu hợp kim đồng, gang Vói bạc có đường kính lỗ > 20 mm thường dùng phơi ống phơi có lỗ đúc sẵn Thông thường đúc khuôn cát, làm khuôn tay; sản lượng lón dùng đúc ly tâm, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực -Đối vói bạc có thành mỏng xẻ rãnh, thường người ta làm đồng thau đồng đỏ dùng đồng lại -Đối vói loại bạc u cầu làm việc suốt đời khơng thể thay 62 dùng hợp kim xốp, sau thấm dầu vào để trình làm việc nhiệt độ tăng lên dầu tự tiết -Vói loại bạc nhỏ, nhẹ đồng hồ, vật dụng gia đình, người ta thường dùng chất dẻo để làm cách ép lại, làm sứ ép lại, sau thiêu kết 3.3.Trình tự gia cơng bề mặt Khi lập trình tự ngun cơng để gia công bề mặt máy gia công cần dựa vào hình dáng phơi sản lượng Tuy nhiên, trình tự gia cơng bề mặt bạc thường sau: - Gia cơng mặt bạc (mặt ngoài, mặt trong, mặt đầu) - Khoan lỗ phụ - Gia cơng mặt định hình - Nhiệt luyện - Gia công tinh lỗ, mặt ngồi - Đánh bóng mặt u cầu có độ bóng cao - Kiểm tra 4.Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết dạng truyền động ăn khớp 4.1.Yêu cầu kỹ thuật Ngồi u cầu độ xác cắt răng, quy trình cơng nghệ chế tạo bánh cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau đây: -Độ không tâm mặt lỗ đường tròn sở (vòng chia) nằm khoảng 0,05 + 0,1 mm -Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ nằm khoảng 0,01÷0,015 mm 100 mm đường kính -Mặt lỗ cổ trục trục gia cơng đạt độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1,25÷0,63 63 Các bề mặt khác gia cơng đạt cấp xác ÷ 10, độ nhám bề mặt Rz = 40 ÷10 Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55÷60 HRC, chiều sâu thấm C 2mm; bề mặt không gia cơng độ cứng thường đạt 180÷280 HB 4.2.Quy trình cơng nghệ gia công phôi trước cắt bao gồm nguyên công sau: - Gia công thô mặt lỗ - Gia công tinh mặt lỗ - Gia công thơ mặt ngồi - Gia cơng tinh mặt ngồi Ngồi ra, cần có thêm ngun cơng khoan lỗ, phay rãnh then, then hoa trục làm ren Khi sản lượng nhỏ, việc gia công phôi trước cắt thực máy tiện Lỗ bánh cần phải doa yêu cầu phải có độ xác cao Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, thường dùng phương pháp chuốt để gia cơng lỗ, kể lỗ có rãnh then, then hoa Trong trường hợp này, trước chuốt thường khoan khoét máy khoan đứng; nguyên công khác gia công sau chuốt lỗ phương pháp chuốt đạt độ xác kích thước cao độ xác vị trí tương quan mặt lỗ với mặt khác lại thấp Các mặt gia công máy tiện bán tự động dây chuyền tự động Trong sản xuất đơn loạt nhỏ, thường gia công chuẩn bị trước cắt máy tiện máy rơvônve Các bánh có đường kính > 500 mm thường gia công chuẩn bị trước cắt máy tiện đứng 4.3.các phương pháp gia công 64 Bánh chi tiết quan trọng, có độ bền tuổi thọ cao Thơng thường, bánh có biên dạng đường thân khai Về nguyên lý tạo răng, chia thành hai phương pháp gia cơng phương pháp định hình phương pháp bao hình Phương pháp định hình phương pháp cắt mà dụng cụ cắt có biên dạng lưỡi cắt rãnh Q trình cắt khơng liên tục, cắt cắt rãnh một, sau phân độ để gia cơng tiếp rãnh khác Phương pháp bao hình phương pháp cắt mà dụng cụ cắt không cần có biên dạng lưỡi cắt rãnh Quá trình cắt diễn liên tục, cắt dụng cụ cắt lăn tương đối vành bánh gia cơng quỹ tích đường bao dụng cụ cắt prôfin thân khai bánh gia công BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trục Gia công mũi tâm theo vẽ Công dụng chi tiết 65 - Chi tiết chi tiết mũi tâm máy mài - Chi tiết mũi tâm máy mài để định vị chi tiết cho trùng tâm - Chi tiết mũi tâm máy mài phay 1/4 nhầm để tránh đá mài chi tiết vừa nhỏ Yêu cầu kỹ thuât _ Đảm bảo độ đồng tâm, độ côn, đường tâm chi tiết cho phép sai lệch 0.01 _ Toàn bề mặt lắp ghép đạt độ bóng 1,6 Vật liệu chi tiết - Vật liệu chi tiết thép C45 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Nguyên công : Tiện mặt đầu khoan tâm 38 Định vị : chi tiết đươc định vị mâm cặp3 chấu tự định tâm Kẹp chặt : hình vẽ Chọn máy : ta chọn máy gia công máy tiện T2M6 66 Nguyên công 2: Trở đầu chi tiết tiện vác mặt khoan tâm 38x155mm - Phương pháp gia công: Tiện thô,Tiện tinh - Định vị mâm cặp chấu tự định tâm Chọn máy: Ta chọn máy gia công máy tiện có kí hiệu T2M6 Bước 1: - Chọn dao: Chọn dao tiện vạc đầu thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thô: s= tay ; V = 550 m/ph ; t = 4mm; Tinh: s=tay; V = 600 m/ph; t=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Bước 2: Chọn dao tiện vạc đầu thân thẳng, vật liệu hợp kim 67 Chế độ cắt: Tiện thô: s= tay ; V = 550 m/ph ; t = 4mm; Tinh: s=tay; V = 600 m/ph; t=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Ngun cơng :Tiện trụ tròn từ 38 xuống 32 - Phương pháp gia công: Tiện thô,Tiện tinh - Định vị mâm cặp chấu tự định tâm Chọn máy: Ta chọn máy gia công máy tiện có kí hiệu T2M6 Bước 1: - Chọn dao: Chọn dao tiện (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thô: S= tay ; V = 550 m/ph ;T = 4mm; Tinh: S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme 68 Ngun cơng :Trở đầu iện trụ tròn từ 38 xuống 32 - Phương pháp gia công: Tiện thô,Tiện tinh - Định vị mâm cặp chấu tự định tâm Bước 2: Trở đầu tiện trụ tròn từ 38 xuống 32 Chọn dao: Chọn dao tiện (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thô:S= tay ; V = 550 m/ph ; T = 4mm; Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Nguyên công 4: Tiện trụ tròn từ 32 xuống 25x10mm - Phương pháp gia công: Tiện thô,Tiện tinh, - Định vị mâm cặp chấu tự định tâm, chống tâm đầu, tóc kẹp 69 Chọn máy: Ta chọn máy gia công máy tiện có kí hiệu T1M6 - Chọn dao: Chọn dao Chọn dao: Chọn dao tiện (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thô:S= tay ; V = 550 m/ph ; T = 4mm; Tiện Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Nguyên công : Tiện côn D=31.3; d=26.6 - Phương pháp gia công: Tiện thô,Tiện tinh, - Định vị mâm cặp chấu tự định tâm, chống tâm đầu, tóc kẹp 70 Chọn máy: Chọn máy gia cơng máy tiện có kí hiệuT2M6 Chọn dao: tiện (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: Tiện thô:S= tay ; V = 500 m/ph ; T = 4mm; Tiện Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Nguyên công : Tiện mũi tâm - Phương pháp gia công: Tiện thô,Tiện tinh - Định vị áo côn lắp vào mâm cặp 71 Chọn máy: Chọn máy gia công máy tiện T2M6 Chọn dao tiện (dao vai) thân thẳng, vật liệu hợp kim Chế độ cắt: - Tiện thô:S= tay ; V = 500 m/ph ; T = 4mm; - Tiện Tinh:S=tay; V = 600 m/ph; T=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme Nguyên công : Phay 1/4 D=31.3 đ - Phương pháp gia công: Phay thô,Phay tinh - Định vị êtô đồ gá 72 Chọn dao Phay ngón vật liệu thép gió Chế độ cắt: - Tiện thô:S= tay ; V = 200m/ph ; T = 4mm; - Tiện Tinh:S=tay; V =250 m/ph; T=1mm - Dung dịch làm nguội - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp , panme 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy Lưu Đức Bình Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch Thiết kế hướng dẫn đồ án Công nghệ chế tạo máy Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Quang Tuyến Nhà xuất khoa học kỹ thuật 74 ... tế kỹ thuật Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Đặc trưng phương pháp gia công Đặc trưng phương pháp gia công chuẩn bị phôi Đặc trưng phương pháp gia cơng cắt gọt Quy trình cơng nghệ gia cơng... điển hình Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trụ Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bạc Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng... phương pháp gia công cắt gọt …………………… 44 Chương Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình………………….54 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp…………………… 54 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi