Giáo trình Gia công phay - Nghề: Chế tạo thiết bị cơ khí - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

(NB) Giáo trình Gia công phay sẽ giới thiệu các kiến thức và phương pháp gia công Phay các bề mặt cơ bản. Trong Hệ thống bài tập này chúng tôi biên soạn theo hướng công nghệ gắn liền với sản phẩm cụ thể, có tóm tắt các lý thuyết liên quan, có hướng dẫn trình tự thực hiện các bước thực hành nhằm gia công chi tiết đạt đúng kích thước, độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác của chi tiết. Tuy nhiên đây chỉ là các kiến thức cơ bản cần thiết cho người thợ Phay, còn khi ra trường đòi hỏi mỗi người thợ phải tiếp tục học tập, nghiên cứu thêm để hoàn thiện và nâng cao tay nghề của mình

TRÌNH Đ :Ộ  CDN­TCNBan hành kèm theo Quy t đ nh s :        /QĐ­CĐN…   ngày…….tháng….năm  ế ị ố  

…………  c a Hi u trủ ệ ưởng trường Cao đ ng ngh  t nh BR ­ VTẳ ề ỉ

Bà R a – Vũng Tàu, năm 2015ị

L I NÓI Đ UỜ Ầ

K  thu t Phayỳ ậ  là m t ộ trong nh ng môn h c chính   các trữ ọ ở ường đào t o k  thu t. Giaạ ỹ ậ  công Phay là m t trong nh ng lo i hình gia công kim lo i độ ữ ạ ạ ược th c hi n ph  bi n nh t trongự ệ ổ ế ấ  các phân xưởng c  khí, công vi c Phay chi m t  l  khá l n kho ng 40%­60% quá trình giaơ ệ ế ỉ ệ ớ ả  công trong 1 xưởng gia công c ơ

H  th ng Bài t p Phay s  gi i thi u các ki n th c và phệ ố ậ ẽ ớ ệ ế ứ ương pháp gia công Phay các 

b  m t c  b n. Trong H  th ng bài t p này chúng tôi biên so n theo hề ặ ơ ả ệ ố ậ ạ ướng công ngh  g nệ ắ  

li n v i s n ph m c  th , có tóm t t các lý thuy t liên quan, có hề ớ ả ẩ ụ ể ắ ế ướng d n trình t  th c hi nẫ ự ự ệ  các bước th c hành nh m gia công chi ti t đ t đúng kích thự ằ ế ạ ước, đ  nhám b  m t và các yêuộ ề ặ  

c u k  thu t khác c a chi ti t. Tuy nhiên đây ch  là các ki n th c c  b n c n thi t cho ngầ ỹ ậ ủ ế ỉ ế ứ ơ ả ầ ế ườ  i

th  Phay, còn khi ra trợ ường đòi h i m i ngỏ ỗ ười th  ph i ti p t c h c t p, nghiên c u thêm đợ ả ế ụ ọ ậ ứ ể hoàn thi n và nâng cao tay ngh  c a mình,ệ ề ủ

Đây là tài li u dùng cho các giáo viên và sinh viên th c t p ngh  Phay c a trệ ự ậ ề ủ ường và cũng là tài li u tham kh o cho các đ i tệ ả ố ượng là sinh viên, h c sinh ngành C  khí Ch  T oọ ơ ế ạ  Máy

Vì biên so n l n đ u nên không th  tránh kh i có nhi u h n ch  và thi u sót. Chúng tôiạ ầ ầ ể ỏ ề ạ ế ế  

r t mong và trân tr ng đón nh n nh ng ý ki n đóng góp c a b n đ c đ  góp ph n vào vi cấ ọ ậ ữ ế ủ ạ ọ ể ầ ệ  biên so n và ch nh lý cu n sách đạ ỉ ố ược hoàn thi n h n.ệ ơ

Bài

    1   : N I QUI XỘ ƯỞNG TRƯỜNG

Xưởng th c t p là m t trong nh ng c  s  v t ch t k  thu t quan tr ngự ậ ộ ữ ơ ở ậ ấ ỹ ậ ọ  

c a   nhà   trủ ường   Nh m   đ m   b o   tay   ngh   g n   li n   lý   thuy t   v i   th c   hànhằ ả ả ề ắ ề ế ớ ự  

cho h c SVHS. Đ  đ m b o th c hi n t t chọ ể ả ả ự ệ ố ương trình th c t p, b o v  tàiự ậ ả ệ  

s n   c a   nhà   nả ủ ước   và   an   toàn   lao   đ ng   trong   quá   trình   th c   t p   T t   c   cácộ ự ậ ấ ả  cán b , giáo viên, sinh viên và h c sinh ph i ch p hành t t các đi u qui đ nhộ ọ ả ấ ố ề ị  

M i ngỗ ười ph i nêu cao tình th n làm ch  gi  gìn k  lu t lao đ ng,ả ầ ủ ữ ỹ ậ ộ  

b o v  máy móc, thi t b  d ng c  và tài s n chung c a nhà trả ệ ế ị ụ ụ ả ủ ường

V  sinh lau chùi máy s ch s , các thi t b , d ng c  ph i đ  đúng n i quy đ nh.ệ ạ ẽ ế ị ụ ụ ả ể ơ ị

­T p trung cu i ca đ  Giáo viên nh n xét và rút kinh nghi m.ậ ố ể ậ ệ

BÀI  M  Đ UỞ Ầ

1/V  trí, đ c đi m c a ngh  phay:ị ặ ể ủ ề

Phay là m t phộ ương pháp gia công c t g t có năng xu t cao, chi m trên10% trong t ng kh iắ ọ ấ ế ổ ố  

lượng công vi c CGKLệ

Trong vi c gia công m t ph ng có kh  năng thay th  hoàn toàn cho công vi c bào.ệ ặ ẳ ả ế ệ

Dao phay thu c lo i dung c  c t d ng tr  có nhi u răng (răng   m t tr  ho c m t đ u). ộ ạ ụ ắ ạ ụ ề ở ặ ụ ặ ặ ầ

M i răng là 1 con dao ti n.ỗ ệ

Do nhi u răng nên lâu cùn, có th  áp d ng t c đ  c t cao, lề ể ụ ố ộ ắ ượng ch y dao l n, c t phoi ạ ớ ắ

d y, c t không tầ ắ ưới

C t phoi đ t đo n, an toàn cho ngắ ứ ạ ười th ợ

   Nhược đi m: ể

lưỡ ắi c t thường xuyên va đ p vào b  m t phôi, d  s t mậ ề ặ ễ ứ ẻ

L c c t và công su t tiêu th  thay đ i  t ng lúc làm  nh hự ắ ấ ụ ổ ừ ả ưởng x u đ n máyấ ề

Dao tì trượt trên b  m t gia công r i m i c t thành phoi làm bi n c ng b  m t gia công gâyề ặ ồ ớ ắ ế ứ ề ặ  khó khăn cho các răng sau

Máy và dao có c u t o ph c t p, giá thành cao làm phí t n s n xu t caoấ ạ ứ ạ ổ ả ấ

2/Các vi c phay c  b nệ ơ ả

4/Các lo i máy phayạ

5/Máy phay c u t o c  b nấ ạ ơ ả

6/Máy phay c  c u thao tácơ ấ

7/B o dả ưỡng máy:

 Các quy t c b o d ắ ả ưỡ ng máy

Tr ướ c khi làm vi c, ph i ki m tra máy c n th n ệ ả ể ẩ ậ

Thao tác các c  c u đi u khi n đúng quy t c ơ ấ ề ể ắ

S  d ng ch  đ  c t h p lý, không quá công su t máy ử ụ ế ộ ắ ợ ấ

Gá phôi b o đ m v ng ch c ả ả ữ ắ

L p tr c dao và dao b o đ m chính xác và ch t ắ ụ ả ả ặ

D u m  bôi tr n ph i đ y đ  và đúng lo i ầ ỡ ơ ả ầ ủ ạ

S  d ng dung d ch t ử ụ ị ướ i tr n b o đ m ch t l ơ ả ả ấ ượ ng.

Sau ca th c t p ph i lau chùi máy c n th n ự ậ ả ẩ ậ

Th y hi n t ấ ệ ượ ng khác th ườ ng ph i k p th i ng ng máy, tìm nguyên nhân. Báo cáo ả ị ờ ừ  

v i th y h ớ ầ ướ ng d n đ n xem xét, không t  ti n tháo m  các b  ph n máy ẫ ế ự ệ ở ộ ậ

B ng hả ướng d n bôi tr n d u mẫ ơ ầ ỡ

 có đ  c ng cao (HRC = 71 ­ 75), ch u nhi t đ n 11000 C, ch u mài mòn t t nh ng giòn ộ ứ ị ệ ế ị ố ư

 đ ượ c ch  t o thành các th i nh  (có nhi u d ng và kích th ế ạ ỏ ỏ ề ạ ướ c khác nhau) và đ ượ ẹ c k p 

ho c b t vít vào thân dao.  Khi mòn xoay m t khác, không mài l i ặ ắ ặ ạ

11/Các chuy n đ ng làm vi cể ộ ệ

­Tr c to  đụ ạ ộ

12/Ch  đ  c tế ộ ắ

a/t c đ  c tố ộ ắ

T c đ  c t khi phay là kho ng đ ố ộ ắ ả ườ ng mà m t đi m trên l ộ ể ưỡ ắ ở i c t   xa tâm  dao nh t di  ấ

chuy n đ ể ượ c trong th i gian 1 phút. Nh  v y: ờ ư ậ

T  công th c trên, có th  tìm s  vòng quay khi bi t tr  s  t c đ  c t ừ ứ ể ố ế ị ố ố ộ ắ

Thí d  1 : Dùng dao phay đ ụ ườ ng kính 63 mm, quay 100 vòng/ph. T c đ  c t khi phay là : ố ộ ắ

Thí d  2 : Bi t t c đ  c t đã ch n là 25 m/ph và đ ụ ế ố ộ ắ ọ ườ ng kính dao là 100 mm. C n cho tr c máy  ầ ụ quay v i s  vòng là: ớ ố

S = 0,1 mm . 8 . 75 = 60 mm/ph

T c đ  c t cũng nh  l ố ộ ắ ư ượ ng ch y dao đã đ ạ ượ c th c nghi m và l p thành b ng v i các tr  s   ự ệ ậ ả ớ ị ố

đ ượ c xác đ nh v i các đi u ki n c t g t t ị ớ ề ệ ắ ọ ươ ng đ i thu n l i, Sau đây là 1 b ng ch  đ  c t  ố ậ ợ ả ế ộ ắ dùng cho công vi c phay ệ

13/Nhi t c t và dung d ch làm ngu iệ ắ ị ộ

 Trong khi phay nhi t c t phát sinh do dao ma sát v i chi ti t, có th  làm dao mau mòn,  ệ ắ ớ ế ể

gi m đ  c ng ho c “cháy”. Do đó ph i t ả ộ ứ ặ ả ướ i dung d ch làm ngu i vào khu v c c t g t.  ị ộ ự ắ ọ

 Dung d ch làm ngu i có tác d ng : ị ộ ụ

 ­Làm gi m nhi t c t, làm mát dao giúp dao lâu mòn ả ệ ắ

 ­Làm gi m ma sát, nâng cao đ  nh n b  m t gia công ả ộ ẵ ề ắ

 ­Ngoài ra còn có tác d ng cu n phoi trôi s ch đi không c n tr  c t g t ụ ố ạ ả ở ắ ọ

 Dung d ch làm ngu i có th  là d u khoáng v t, d u đ ng v t, d u th c v t ho c là h n  ị ộ ể ầ ậ ầ ộ ậ ầ ự ậ ặ ỗ

h p c a chúng, song ph i có các yêu c u c  b n sau: ợ ủ ả ầ ơ ả

V  sinh công nghi pệ ệ

 N i làm vi c : ơ ệ

 C n thoáng mát, sáng s a, luôn đ ầ ủ ượ c gi  s ch s , ngăn n p và thu n ti n cho thao tác ữ ạ ẽ ắ ậ ệ

 C n đ ầ ượ c thông gió t t, và có ánh sáng đ y đ , t t nh t là ánh sáng thiên nhiên ố ầ ủ ố ấ

 Thân th  và qu n áo : ể ầ

 Qu n áo ph i g n gàng, v a c  ng ầ ả ọ ừ ỡ ườ i và luôn gi  s ch s , khô ráo ữ ạ ẽ

 Thân th , tay chân ph i luôn gi  cho s ch s , khô ráo. H t ca làm vi c ph i r a tay  ể ả ữ ạ ẽ ế ệ ả ử

b ng xà phòng c n th n, t m r a k ằ ẩ ậ ắ ử ỹ

 Trong gi  gi i lao, gi a ca làm vi c, nên v n đ ng thân th    ch  thoáng khí ờ ả ữ ệ ậ ộ ể ở ỗ

 Ngoài gi  làm vi c c n ngh  ng i đ y đ  và ho t đ ng đ  ph c h i s c kh e. C n c   ờ ệ ầ ỉ ơ ầ ủ ạ ộ ể ụ ồ ứ ỏ ầ ố

g ng gi  m c ăn u ng đi u hòa và đ  ch t c n thi t cho c  th ắ ữ ứ ố ề ủ ấ ầ ế ơ ể

Đ  chính xác gi a các b  m t trên m t chi ti t gia công độ ữ ề ặ ộ ế ược gi i h n  b i các kích thớ ạ ở ướ  c

nh t đ nh. Sai s  đấ ị ố ược ghi trên b n v  là sai s  l n nh t v  kích thả ẽ ố ớ ấ ề ước

Ví d : ụ  55I0,02 sai s  l n nh t là 50,02 giố ớ ấ ướI 49,98

b. Đ  nh n, đ  ph ng, đ  song song, đ  vuông góc: ộ ẵ ộ ẳ ộ ộ

* Đ  nh n: ộ ẵ  ,  R z

 Khi gia công phay đ  nh n có th  đ t t i c p 3, 4 khi phay tinh b ng thép có th  đ tộ ẵ ể ạ ớ ấ ằ ể ạ  

t i c p 6, đ  nh n khi phay kim lo i màu đ t c p 7 ớ ấ ộ ẵ ạ ạ ấ

Đ  song song ộ :

Gi a hai m t đ I x ng ho c m t ph ng gia công v I m t tr c đ I x ng c a chi ti t.ữ ặ ố ứ ặ ặ ẳ ớ ộ ụ ố ứ ủ ế

* Đ  vuông góc: ộ

Khi hai m t ph ng liên ti p g n nhau thặ ẳ ế ầ ường đòi h I đ  vuông góc gi a hai b  m t đó.ỏ ộ ữ ề ặ

2. Các lo i dao đ  gia công m t ph ng:ạ ể ặ ẳ

* Dao phay m t ph ng: ặ ẳ

­Khi phay m t ph ng ta thặ ẳ ường dùng dao phay tr  và dao phay măt đ u đ   phay ụ ầ ể

* Dao phay tr : ụ  Dùng đ  phay m t ph ng trên máy phay n m ngang ki u răng xoáy,ể ặ ẳ ằ ể  

li n ho c ch p.ề ặ ắ

Dao phay Tr  thụ ường có đường kính t  60 ừ  90mm ch  y u dùng đ  phay chi u sâuủ ế ể ề  

Là lo i dao lạ ướ ắi c t búa nó được ch  t o li n v i thân dao và thế ạ ề ớ ường được ch  t oế ạ  

b i v t li u thép Yở ậ ệ 12H và P9, P8 ( thép gió)

Ph n c t g t c a dao làm b ng h p kim ho c thép gió ghép v i thân dao b ng c  c uầ ắ ọ ủ ằ ợ ặ ớ ằ ơ ấ  vít ho c m ng Thân dao làm b ng thép thặ ộ ằ ường. Phương pháp thay th  d  khi b  h ng.ế ễ ị ỏ

* Dao phay m t đ u: ặ ầ

Dùng đ  phay m t ph ng trên máy phay đ ng ho c dùng đ  phay m t ph ng đ ng.ể ặ ẳ ứ ặ ể ặ ẳ ứ  Trên máy phay n m ngang nó có  u đi m h n dao phay tr , có th  phay đằ ư ể ơ ụ ể ược m t ph ng l n,ặ ẳ ớ  

d t, d  mài, s a.ẹ ễ ử

3. Các lo i đ  gá s  d ng đ  gia công m t ph ngạ ồ ử ụ ề ặ ả

a/Gá k p chi ti t trên Ê tôẹ ế

b/Gá k p chi ti t b ng đòn k p:ẹ ế ằ ẹ

c/Gá b ng hàm k p và kh i V:ằ ẹ ố

II: PHAY M T PH NGẶ Ẳ

1. Chu n b  gia công:ẩ ị

a. Nghiên c u b n v ứ ả ẽ :

­ Đ c các yêu c u v  k  thu t, yêu c u v  đ  nh n, đ  song song, vuông và xác đ nh đọ ầ ề ỹ ậ ầ ề ộ ẵ ộ ị ượ  c

m t ph ng nào c n gia trặ ẳ ầ ước

b. Ki m tra phôi (s n ph m): ể ả ẩ

Ki m tra v  kích thể ề ước, v t li u và các khuy t t t c a phôi.ậ ệ ế ậ ủ

c. D ng c : ụ ụ

­Gá; + N u m t ph ng nh  chúng ta gá lên Ê Tôế ặ ẳ ỏ

        + N u m t ph ng l n chúng ta gá tr c ti p trên bàn máy dùng bu lông và bích k p.ế ặ ẳ ớ ự ế ẹ

­D ng c  đo ki m: Ta ph i ch n thụ ụ ể ả ọ ước c p và pan me cho phù h p v i kích thặ ợ ớ ước và yêu c uầ  

v  dung sai, trên b n v , đ ng th i chu n b  thề ả ẽ ồ ờ ẩ ị ước th ng đ  ki m tra m t ph ng.ẳ ể ể ặ ẳ

­D ng c  c t: Khi ch n d ng c  c t chúng ta c n chú ý ch n nh ng v t li u làm d ng c  c tụ ụ ắ ọ ụ ụ ắ ầ ọ ữ ậ ệ ụ ụ ắ  

ph i phù h p v i v t li u gia công ch n dao phay ph i có đả ợ ớ ậ ệ ọ ả ường kính và chi u dài (d, l) phùề  

h p v i b  m t phôi.ợ ớ ề ặ

2. phương pháp phay m t ph ng:ặ ẳ

   a/Gá phôi và ch n ch  đ  c t:ọ ế ộ ắ

   ­ Gá: dùng bàn ra ho c đ ng h  so đ  rà MP ặ ồ ồ ể gia công cho song song v i hớ ướng ch y dao nh tạ ấ  

là bàn máy dùng đ  k p chi ti t gia công.ể ẹ ế

n: S  vòng quay c a tr c chính trong 1 phútố ủ ụ

N u ta tăng t c đ  c t thì công su t tiêu th  nhi u, N u gi m t c đ  c t thì năng su t th p.ế ố ộ ắ ấ ụ ề ế ả ố ộ ắ ấ ấ  Các y u t  trên còn ph  thu c vào h  th ng công ngh  (máy, dao, chi ti t, đ  gá) có l ng v ngế ố ụ ộ ệ ố ệ ế ồ ứ ữ  hay không

   ­ Phay HKC:       V = 100   300 m/p

   ­ Phay HK tương đ i:   V = 30 ố  100 m/p

Nh ng trong quá trình gia công thư ường phay theo phương pháp cao t c b ng dao h p kim c ng.ố ằ ợ ứ   ­ Tùy theo v t li u gia công n u thép đã tôi c ng thì V = 30 ậ ệ ế ứ  100 m/p; n u v t li u m m d oế ậ ệ ề ẻ  

     ­ Lùi bàn máy cho dao ra kh i phôi.ỏ

     ­ Xác đ nh chi u sâu c t nh  đã ch n qua vách duị ề ắ ư ọ  xích

     ­ Đi u ch nh c  dao.ề ỉ ự

     ­ Quay tay cho dao g n đ n phôi cách kho ng 10 ầ ế ả  15 mm b t đ u cho máy ch y t  đ ng.ắ ầ ạ ự ộ    ­ Ki m tra kích thể ước, Đ  song song, vuông góc, đ  nh n đ  ti p t c phay n a tinh ho cộ ộ ẵ ể ế ụ ử ặ  phay tinh. 

III: PHAY M T PH NG SONG SONG – VUÔNG GÓC.Ặ Ẳ

   Khi phay m t ph ng song song, vuông góc ta th c hi n nh  phay m t ph ng ngang nh ng chặ ẳ ự ệ ư ặ ẳ ư ỉ khác sau khi phay m t ph ng  th  nh t ta ph i đ i v  trí gá c a phôi đ  phay m t ph ng ti pặ ẳ ứ ấ ả ổ ị ủ ể ặ ẳ ế  theo

     ­ Ch n m t ph ng gia công: Khi gia công m t ph ng song song, vuông góc ta c n chú ý khi ọ ặ ẳ ặ ẳ ầ

gá phôi trước h t ta ph i ch n m t chu n ban đ u (chu n thô). M t chu n thô có  nh hế ả ọ ặ ẩ ầ ẩ ặ ẩ ả ưởng 

r t l n và quy t đ nh đ n ch t lấ ớ ế ị ế ấ ượng c a chi ti t sau khi gia công. Khi ta ch n m t ph ng thô ủ ế ọ ặ ẳ

ph i đ m b o là m t ph ng tả ả ả ặ ẳ ương đ i l n và ph ng ph i có đ  lố ớ ẳ ả ủ ượng d  đ  gia công, còn cácư ể  

m t ph ng khác ph i đ m b o v  trí tặ ẳ ả ả ả ị ương đ i gi a b  m t ph i gia công và b  m t đã gia ố ữ ề ặ ả ề ặcông. N u có m t b  m t nào đó không gia công thì ta nên ch n b  m t đó làm chu n thô. (Trế ộ ề ặ ọ ề ặ ẩ ừ chi ti t ph c t p).ế ứ ạ

     ­ Gá:

      ­ Khi gá v t gia công ph i đ m b o đ nh v  t t, k p ch t t t, phôi có th  đậ ả ả ả ị ị ố ẹ ặ ố ể ược gá trên ÊTô 

ho c gá tr c ti p trên bàn máy. Nh ng ph i chú ý khi gá ta ph i lau s ch bàn máy ho c ho c ặ ự ế ư ả ả ạ ặ ặhàm c a ÊTô làm m t ph ng dùng ke gá.ủ ặ ẳ

     *Ch n ch  đ  c t: v n t c c t, chi u sâu c t, bọ ế ộ ắ ậ ố ắ ề ắ ước ti n  (s,v,t)ế

      Khi ch n ch  đ  c t ta chú ý:ọ ế ộ ắ

      Khi xác đ nh chi u sâu c t ta ph i chia lị ề ắ ả ượng d  ra thành hai m nh, thư ả ường m t gia công ặ

trước ta ch n lọ ượng d  ít h n. Đ  lư ơ ể ượng d  l n ta gia công m t sau đ  đ  phòng h t kích ư ớ ặ ể ề ụ

thước đ i v i các chi ti t ph c t p ta l y d u trố ớ ế ứ ạ ấ ấ ước khi gia công. Khi đã ch n ch  đ  c t ọ ế ộ ắxong ta ti n hành phay m t ph ng “1” cũng nh  phay m t ph ng  ngang, sau khi g/c xong m tế ặ ẳ ư ặ ẳ ặ  

ph ng th  nh t ta g/c sang m t ph ng th  “2”, khi gia công xong m t ph ng th  “2” thì ta ẳ ứ ấ ặ ẳ ứ ặ ẳ ứ

ph i l y m t ph ng “1” làm chu n tính. Sau khi đã g/c xong m t ph ng th  “2” thì m t nào ả ấ ặ ẳ ẩ ặ ẳ ứ ặg/c trước cũng được

­Đi u ch nh máy đ t chi u sâu lát c tề ỉ ạ ề ắ

­Th c hi n c t v i ch  đ  ch y dao b ng tay hay t  đ ngự ệ ắ ớ ế ộ ạ ằ ự ộ

­Lùi dao v  v  trí ban đ u sau m i lát c tề ị ầ ỗ ắ

­T t máy, ki m tra và đi u ch nh đ t kích thắ ễ ề ỉ ạ ước gia công

   a/Gá phôi: Chúng ta th ng gá trên bàn máy ho c Ê Tô. Khi chúng ta gá trên màn máy thì   ườ ặ ở

dưới m t dặ ưới phôi ph i có căn kê đ  cho có kho ng h  gi a chi ti t và bàn máy đ  đ  ả ể ả ở ữ ế ể ủ

­Đ ườ ng kính dao phay ph i l n h n b  r ng c a b c  ả ớ ơ ề ộ ủ ậ

­Chi u dài dao phay ph i l n h n chi u sâu c a b c ề ả ớ ơ ề ủ ậ

­Ch n dao răng th a cho nh ng v t li u có đ  d o cao ọ ư ữ ậ ệ ộ ẻ

­Đ ườ ng kính dao tr  D >2t +d +10mm  ụ

­Chi u r ng dao B >B' + 3÷5 mm ề ộ

­ d : đ ườ ng kính ng i c a khu đ nh v ồ ủ ị ị

 ­ t : chi u sâu c a b c ề ủ ậ

 ­B' : chi u r ng b c ề ộ ậ

­Đi u ch nh v  trí dao đ t kích th ề ỉ ị ạ ướ c B b ng cách theo v ch ằ ạ  

d u; b ng ph ấ ằ ươ ng pháp rà ch m dao; hay b ng ph ạ ằ ươ ng  pháp c t th ắ ử

­C t d n t ng l p m ng 1÷2mm, nhát c t tinh kho ng  ắ ầ ừ ớ ỏ ắ ả 0,5mm

­Đo và đi u ch nh máy đ  đ t chi u sâu t c a b c ề ỉ ể ạ ề ủ ậ

+Đi u ch nh máy đ  đ t kích thề ỉ ể ạ ước:

­Đi u ch nh v  trí dao đ t kích th ề ỉ ị ạ ướ c B b ng cách theo v ch d u; b ng ph ằ ạ ấ ằ ươ ng pháp rà ch m ạ   dao; hay b ng ph ằ ươ ng pháp c t th ắ ử

­Đo và đi u ch nh đ  đ t chi u sâu t c a b c ề ỉ ể ạ ề ủ ậ

­Dao phay ngón 2 l ưỡ ắ ằ i c t b ng h p kim c ng ợ ứ

­Dao phay ngón 4 l ưỡ ắ ằ i c t b ng thép gió (HSS)

­Dao phay ngón 5 l ưỡ ắ i c t thép gió

­Dao phay ngón 3 l ưỡ ắ i c t thép gió 

Ch n chi u phay ngh ch khi phay b c ọ ề ị ậ

Các loại dao phay dĩa

-Dao phay dĩa 1 mặt cắt

-Dao phay dĩa 3 mặt cắt

Điều chỉnh dao phay

-Cho dao chạm cử so dao

-Điều chỉnh theo kích thước h

-Rà dao chạm vào chi tiết

­Phay b c b ng dao phay ngón trên máy phay n m ngang:ậ ằ ằ

­Phay m t ph ng b c b ng dao phay dĩaặ ẳ ậ ằ

*K  thu t rà dao:ỹ ậ

+Dùng băng giấy mõng để rà dao

chú ý : cho dao đứng yên, di chuyển bàn máy đến khi

băng giấy kẹt nhẹ giữa dao và phôi

+Dùng vạch phấn để rà dao

chú ý : cho dao quay, di chuyển bàn máy đến khi dao

hớt đi một lớp phấn mõng