Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Chống ăn mòn kim loại nhằm giới thiệu những khái niệm cơ bản về công nghệ làm sạch bề mặt và sơn phủ, phương pháp chế tạo các loại sơn, tính năng, công dụng, thành phần, quy cách, phương pháp, kinh nghiệm thi công các loại sơn, có tính năng bào vệ tốt.
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHỐNG ĂN MỊN KIM LOẠI NGHỀ: CHẾ TẠO THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP – CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐN… ngày….tháng….năm 2015 Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR - VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình lưu hành nội bộ, làm tài liệu giảng dạy giáo viên tài liệu phục vụ học tập cho học sinh nên nguồn thông tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong trình xây dựng, hầu hết nhà xưởng, cơng trình cần có loại sơn bảo vệ để chống ăn mòn mơi trường Chúng ta biết rằng, nhà máy chế tạo gang thép, khí, điện, thủy lợi, phương tiện giao thông vận tải đồ dùng hàng ngày v.v dùng nguyên liệu kim loại Bề mặt chúng tác dụng khí (ánh sáng, ẩm ướt, nấm mốc U.V J tác dụng diện hóa học dễ bị phả hủy, ăn mòn Hàng năm, theo thống kẽ giới có phần kim loại bị ăn mòn, khơng thề sử dụng Bề mặt kim loại, phủ lớp sơn cách li với mơi trường bên ngồi, bảo vệ chóng ăn mòn, tăng tuổi thọ sản phẩm, trang trí bề mặt Cơng nghiệp sơn tạo loại sơn có tinh đặc biệt : chịu axìt, chịu kiềm, chịu dầu, chịu nhiệt độ cao, cách diện v.v , thỏa mãn yêu cầu bảo vệ sản phẩm hoàn cảnh đặc biệt Do dó, nội dung giáo trình nhằm giới thiệu khái niệm công nghệ làm bề mặt sơn phủ, phương pháp chế tạo loại sơn, tính năng, cơng dụng, thành phần, quy cách, phương pháp, kinh nghiệm thi công loại sơn, có tính bào vệ tốt Trong q trình biên soạn, khà thời gian có hạn nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong q thầy học sinh góp ý để giáo trình hòan thiện Bà Rịa – Vũng Tàu, ngày .tháng năm 2015 Biên soạn Chủ biên: Nguyễn Hàm Hòa MỤC LỤC Bài 43 CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN LÀM SẠCH .43 Khái niệm chung: 43 Các tiêu chuẩn bề mặt, sơn, dung môi: 44 2.1 Tiêu chuẩn bề mặt 44 2.2 Tiêu chuẩn sơn 47 2.2.1 JOTO sơn chống hà .47 2.2.2.Thông số kỹ thuật : them them tên gọi 48 2.2.3 Chuẩn bị bề mặt : 48 2.3 Tiêu chuẩn dung môi 50 Chuẩn bị phòng hộ lao động: 51 3.1 Quần áo BHLĐ 51 3.2 Mặt nạ phòng độc, trang 52 3.2.1 Mặt nạ phòng độc: 52 3.2.2 Khẩu trang .52 3.2.3 Giày, ủng 53 3.2.4 Bao tay 53 Lựa chọn dụng cụ thiết bị làm sạch, sơn: .54 4.1 Lựa chọn dụng cụ .54 4.2 lựa chọn thiết bị làm 56 Lựa chọn sơn, vật liệu làm sạch: 58 5.1 Kiểm tra nhãn mác, thời hạn sử dụng .58 5.2 Màu sơn, kích thước, tính chất vật liệu làm 58 Chuẩn bị mặt thao tác: .60 6.1 Diện tích mặt 60 Giới thiệu quy trình thi cơng sơn epoxy, quy trình sơn epoxy, sơn sàn epoxy, quy trình thi cơng sơn nhà xưởng EPOTECH hướng dẫn biện pháp kỹ thuật thi công sơn sàn epoxy cho nhà xưởng công nghiệp video 60 Câu hỏi tập 63 BÀI 63 LÀM SẠCH THỦ CÔNG .63 Các dụng cụ làm cầm tay: 63 1.1 Khái niệm 63 1.2 Phân loại 64 Làm dụng cụ cầm tay: 64 2.1 Chuẩn bị 64 2.2 Tác dụng lực 67 Phương pháp tiện lợi, không phù hợp cho việc xử lý mối hàn Nhược điểm phương pháp dễ làm cho bề mặt bị bóng, làm giảm độ bám dính lớp sơn lót lên bề mặt - Làm búa gõ: Gõ thường kết hợp với bàn chải sắt Phương pháp thuận tiện cho sửa chữa cục cho vài hệ sơn thích hợp Nhược điểm phương pháp làm bề mặt đạt chất lượng cao -Làm lửa : Phương pháp liên quan đến việc xử lý nhiệt, nhờ thiết bị đốt cháy (acetylen, oxy) Phương pháp làm hầu hết lớp áo tôn, xử lý lớp gỉ, khơng đáp ứng yêu cầu hệ sơn đại -Mài đĩa cát ( sử dụng đĩa mài): Là đĩa quay phủ hạt nhám (hạt mài) Dùng cho vùng sửa chữa cục loại bỏ mảng gỉ nhỏ Chất lượng đĩa cát ngày hoàn thiện giúp xử lý bề mặt tốt 2.3 Lau 68 Kiểm tra độ nhám cho phép: 68 3.1 Độ nhám cho phép làm dụng cụ thô sơ 68 3.2 Thời gian, xuất, chất lượng .69 An toàn lao động: 69 4.1 Sơn dễ bắt cháy, phải tránh nguồn lửa .70 4.2 Thơng gió sơn 70 4.3 Trong sơn cơng nhân phải có trang bị bảo hộ thích hợp mặt nạ khí găng tay .70 4.4 Thiết bị phun chân không tiếp đất sơn 70 4.5 Các thiết bị phải chống nổ chống phát tia lửa 70 Bài tập thực hành 70 BÀI 72 LÀM SẠCH BẰNG MÁY .72 Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cắt cầm tay, tang quay 73 1.1 Công dụng 73 1.2 Phân loại 73 2.1.1 Máy mài Atec AT8200 (100mm) 73 2.2.2 Máy mài góc Bosch GWS 20-230 74 1.3 Cấu tạo 75 1.4 Nguyên lý làm việc 75 Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng máy làm sạch: 77 2.1 Ưu nhược điểm 77 2.2 Phạm vi sử dụng .78 2.2.1 Các nguyên tắc an toàn 78 2.2.2 Thao tác sử dụng với máy mài góc .79 3.1 Chuẩn bị 81 3.1.1 Chuẩn bị máy mài 81 3.1.2 Kiểm tra máy mài 81 3.2 Khởi động cho máy chạy không tải 82 3.3 Kiểm tra chi tiết làm thông qua độ nhám bề mặt 82 An toàn lao động, bố trí làm việc khoa học hợp lý: 83 4.1 Bảo đảm vệ sinh công nghiệp 83 4.2 Bảo đảm an toàn lao động .84 Qui trình chống ăn mòn 85 1.1 Làm bề mặt 85 1.2 Sơn phủ .86 1.3 Kiểm tra chất lượng 88 BÀI 88 LÀM SẠCH BẰNG ÁP XUẤT CAO 88 Công dụng, cấu tạo, phạm vi sử dụng, nguyên lý làm việc máy phun cát, phun bi: 88 1.1 Công dụng 88 1.2 Cấu tạo 90 Nắp đậy .90 - Sàng hạt mài .90 - Bình chịu áp lực 90 - Van bịt định hướng 90 - Bộ lọc dầu mỡ nước 90 - Van khí nén vào 91 - Van xả .91 - Van điều chỉnh-làm ngẹt (Choke Valve) 91 - Van điều chỉnh lưu lượng hạt mài 91 1.3 Nguyên lý làm việc máy phun cát, phun bi .93 Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng máy phun cát, phun bi: 93 2.1 Ưu điểm 93 2.2 Nhược điểm 93 Làm máy phun cát, phun bi: 94 3.1 Chuẩn bị 94 3.2 Khởi động cho máy chạy không tải 94 3.3 Đưa cát bi vào phễu tiếp liệu 95 3.4 Vận hành 95 Bài tập làm phun hạt mài, bi đạt Sa 2.5 .96 3.5 Kiểm tra chi tiết làm thông qua độ nhám bề mặt 97 An tồn lao động, bố trí làm việc khoa học hợp lý: 97 BÀI 99 LÀM SẠCH BẰNG HÓA CHẤT 99 Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc dây truyền làm hoá chất: 99 1.1 Công dụng 99 1.3 Nguyên lý làm việc dây chuyền .101 2.Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng dây truyền làm hoá chất 104 1.4 Ưu nhược điểm 104 1.5 Phạm vi sử dụng .104 Làm dây truyền hoá chất a xít H2SO4: 105 3.1 Đưa vật liệu cần làm vào giỏ 105 3.2 Đưa vào bể đựng dung dịch a xít H2SO4 .105 3.3 Đưa sang bể đựng dung dịch trung hòa NAOH .105 3.4 Rửa dòng nước nóng qua 106 3.5 Thổi khô 106 3.6.Kiểm tra chất lượng An tồn lao động, bố trí làm việc khoa học hợp lý: 106 4.1 Phòng hộ làm việc với hóa chất .106 4.2 Thời gian làm tai bể 106 4.3 An toàn sử dụng nâng hạ vật làm băng tải 106 BÀI .106 SƠN THỦ CÔNG .106 Những khái niệm sơn: 107 1.1 Quá trình phát triển công nghiệp sơn 107 1.2 Đặc điểm sơn 108 1.2.1 Ưu điểm .108 1.2.1 Nhược điểm 108 1.3 Vị trí tác dụng sơn 110 1.4 Các phương thức tạo thành màng sơn, loại sơn 111 1.5 Thành phần chủ yêú màng sơn .112 Phương pháp quét sơn tay: .113 2.1 Đặc điểm 113 2.2 Chú ý quét sơn 113 Sơn lót chi tiết, thiết bị tay: .114 3.1 Chuẩn bị 114 3.2 Khuấy sơn 114 3.3 Nhúng chổi vào sơn 115 3.4 Thao tác quét từ xuống, từ trái sang phải .115 3.5 Quét khó trước sau dễ, quét nhẹ phần góc cạnh 115 3.6 Sử lý chổi sau sơn .115 An toàn lao động: 116 4.1 Phòng hộ lao động ( Quần áo BHLĐ+ Bình chữa cháy) 116 4.2 Thơng gió 116 4.3 Không gây lửa (Hút thuốc, bật lửa) 117 4.4 Khi sơn cao phải có thang, dàn giáo 117 Câu hỏi tập .117 BÀI 7: SƠN BẰNG MÁY 118 Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị phun sơn: 118 1.1 Công dụng .118 1.2 Cấu tạo 118 1.3 Nguyên lý làm việc 119 Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng thiết bị phun sơn: 119 2.1 Ưu nhược điểm 119 2.2 Phạm vi sử dụng .119 Quy trình thao tác phun sơn: 120 3.1 Công việc chuẩn bị 120 3.2 Những điểm ý phun sơn 120 3.3.Phương pháp phun 121 Sơn chi tiết, thiết bị khí máy: 122 4.1 Chuẩn bị bề mặt .122 4.2 Sơn lót 122 4.3 Trát ma tít .122 4.4 Mài bóng 123 4.5 Sơn lót lần hai 123 4.6 Sơn bề mặt .124 4.7 Sấy 124 4.8 Đánh bóng 124 An toàn lao động sơn máy: 124 5.1 Phòng hộ lao động ( Quần áo BHLĐ+ Bình chữa cháy) 124 5.2 Kiểm tra loại máy(Máy nén khí, bình chứa, van an toàn, đồng hồ áp suất) 125 5.3 Hệ thống thơng gió, hút khí độc làm việc 126 5.4 Không gây lửa (Hút thuốc, bật lửa) 127 5.5 Khi sơn cao phải có thang, dàn giáo 127 Câu hỏi tập .127 BÀI .128 ĐÁNH SỐ 128 Chuẩn bị: 128 1.1 Bản vẽ tài liệu liên quan 128 1.2 Búa tay 129 1.3 Bộ số, chữ, bút xóa, phấn đặc biệt 129 Đọc ký tự, số vẽ: 129 2.1 Đọc ký tự tên sản phẩm, chi tiết 129 2.2 Đọc ký hiệu số sản phẩm, chi tiết 130 Đóng số, ký tự (Chữ): 130 3.1 Tao tác cầm dụng cụ .130 3.2 Quan sát vị trí đóng số chữ .130 3.3 Tác dụng lực 130 3.4 Kiểm tra, sửa chữa 130 BÀI .132 BÀN GIAO THIẾT BỊ SAU KHI SƠN 132 1.Tập hợp hồ sơ kỹ thuật làm sơn: 132 1.1 Bản vẽ thiết kế tài liệu liên quan 132 1.2 Qui trình làm sạch, sơn 133 1.3 Diện tích sơn, khối lượng làm .135 1.4 Tiêu chuẩn làm sạch, sơn nhà thầu 135 1.5 Phương án làm sạch, sơn .135 1.6 Cung cấp vật tư, thiết bị 135 Lập biên bàn giao bàn giao chi tiết thiết bị sau sơn: 136 2.1 Biên nghiệm thu khối lượng làm 136 2.2 Biên nghiệm thu kỹ thuật sơn 136 2.3 Bàn giao sản phẩm 136 TÀI LIỆU THAM KHẢO 137 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN CHỐNG ĂN MỊN KIM LOẠI Mã số môđun: MĐ26 Thời gian mơđun:160 h (Lý thuyết:15h; Thực hành: 145h) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠĐUN: Mơđun Chống ăn mòn kết cấu thiết bị khí mơđun chun mơn nghề danh mục môn học, môđun đào tạo bắt buộc nghề Mơđun Chống ăn mòn kết cấu thiết bị khí mang tính tích hợp II MỤC TIÊU MƠĐUN: Học xong mơđun sinh viên có khả năng: + Trình bày khái niệm gia cơng sơn + Trình bày phương pháp gia cơng sơn + Trình bày quy trình thao tác phun sơn + Tuân thủ chặt chẽ quy định hướng dẫn sử dụng sơn nhà sản xuất + Sử dụng kỹ thuật thiết bị, dụng cụ dùng sơn chống gỉ + Chuẩn bị bề mặt trước sơn đạt tiêu chuẩn SIS (tiêu chuẩn Thuỵ Sỹ) + Sơn kết cấu, thiết bị màu sơn, độ dày, màng sơn bóng, phù hợp với nhiệt độ mơi trường, nhiệt độ chi tiết, vật sơn giai đoạn làm khơ + Đánh dấu số xác khoa học để nhận dạng bàn giao lắp ghép 4.4 Mài bóng Bước cuối đánh bóng bề mặt máy chuyên dụng Người thợ phải dùng lớp xi bảo dưỡng lại bề mặt nhằm mục đích tạo thêm độ bóng để lớp sơn hồn thiện, đồng thời chống lại tác động môi trường tia tử ngoại Việc đánh bóng xi có tác dụng làm mờ cũ bớt mảng sơn lại làm bóng mảng sơn cũ Nếu cơng đoạn làm tốt, khó nhận đâu chỗ sơn lại Sau sơn xe xong, chủ xe cần có chế độ chăm sóc hợp lý, từ đến 12 tiếng cho nước vào sơn xe, thường xuyên lau rửa bề mặt khăn mềm sau phun nước, tránh tiếp xúc với ánh nắng ( nhiệt độ cao ) để giữ bền màu Sau xe chạy năm, nên đánh bóng lại bề mặt để xe ln Khi xe bị tai nạn nên mang đến gara uy tín để kiểm tra , tránh tình trạng hư hỏng sau thời gian sửa, mức độ hư hỏng cao thời tiết, phục hồi lại khó tốn Hầu hết chủ xe mang xe sơn mới, hay sơn lại xe va quệt, chưa hiểu biết rõ quy trình chuẩn việc sơn lại xe phải gồm bước nào, để “xế yêu” bóng bẩy đẹp đẽ Phó mặc cho số xưởng vỉa hè khiến cho bạn nhận lại xe với vết sơn lại không màu, màu không bền đẹp ý muốn Chính thế, viết nhằm mục đích giới thiệu đến bạn quy trình sơn đạt chuẩn xưởng chuyên nghiệp Đảm bảo chất lượng, uy tín, đẹp mắt, giá hợp lý Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ : 4.5 Sơn lót lần hai Tiếp tục sơn lót lớp sơn lên phần matit, giúp ngăn phần matit không ăn ngồi Nếu khơng làm kĩ lớp matit thấm ảnh hưởng đến màu xe 4.6 Sơn bề mặt Có cách pha sơn phổ biến: sơn hai thành phần sơn phủ bóng Sơn hai thành phần sơn có pha kèm dầu bóng, ngồi gọi loại 500, phù hợp cho sơn loại xe màu trơn trắng, đen, đỏ Sơn phủ bóng sơn lớp màu, sau sơn dầu bóng, gọi loại 600, phù hợp cho loại xe có thành phần màu hạt nhũ 4.7 Sấy Sấy màng sơn nhiệt độ 150 - 200° c, thời gian 10 - 40 phút, tủ sấy khí nóng gián tiếp trực tiếp Trong q trình sấy, nhiệt dộ sấy thấp khơng màng sơn cứng bền, sấy nhiệt độ cao, màng sơn dễ bị cháy, rộp 4.8 Đánh bóng Bước cuối đánh bóng bề mặt máy chuyên dụng Người thợ phải dùng lớp xi bảo dưỡng lại bề mặt nhằm mục đích tạo thêm độ bóng để lớp sơn hồn thiện, đồng thời chống lại tác động môi trường tia tử ngoại Việc đánh bóng xi có tác dụng làm mờ cũ bớt mảng sơn lại làm bóng mảng sơn cũ Nếu cơng đoạn làm tốt, khó nhận đâu chỗ sơn lại An toàn lao động sơn máy: 5.1 Phòng hộ lao động ( Quần áo BHLĐ+ Bình chữa cháy) Khi tiến hành thi cơng sơn tank khơng gian kín, đối lưu khơng khí bị hạn chế nên phải kiểm tra bước thi công Sự thơng gió phải tiến hành nhằm giữ cho nồng độ dung môi nằm giới hạn nổ Thuật ngữ “giới hạn nổ dưới” nghĩa thể tích thống dung mơi khơng khí mà điểm hỗn hợp nổ có lửa tia lửa đánh lửa Nếu nồng độ dung môi không đạt tới giới hạn nổ khơng xảy nổ Do việc thơng gió đầy đủ cần thiết cho việc thi công sơn an tồn Nồng độ dung mơi cao khơng có lợi cho hơ hấp Có thể phát thấy nồng độ dung môi độc, cao, mùi hắc sốc Người thi cơng nên nhìn kỹ ký hiệu xác định kích thích lên mắt mũi Điều xảy mức nồng độ giới hạn gây độc, cần phải thơng gió tốt Có thể dung mơi khơng phải độc xong người cơng nhân nên đeo mặt nạ khí nén, phải thơng gió đầy đủ để giữ cho dung mơi giới hạn nổ Các nội quy phòng tránh tóm tắt sau đây: Khi thi cơng sử dụng sơn có dung mơi tank khoang khơng gian kín Có thơng gió đủ lưu lượng nơi tank, giữ cho hỗn hợp giới hạn nổ dưới.Việc thơng gió trì suốt q trình thi cơng, đến hồn thành kéo dài Cơng nhân phải sử dụng mặt nạ khí tank vùng khơng gian kín Hơi dung mơi phải loại bỏ khỏi tank cách hút Đại phân dung mơi nặng khơng khí nên thường nằm phần đáy tank phần không gian kín Việc bố trí hệ thống thơng vị trí xa vùng thấp ý thận trọng Cung cấp khí để thở phải đầy đủ Điều kiện q trình thi cơng sơn: Phải trì điều kiện sau đây: phun cát, thi công sơn thời gian khơ đóng rắn hồn tồn (trong vòng ngày sau sơn xong) Nhiệt độ bề mặt thép 100C cao điểm sương 50C Trong phun cát đến sơn lớp thứ hoàn thành cao điểm sương 30C thi công lớp sơn thứ tiếp đóù 5.2 Kiểm tra loại máy(Máy nén khí, bình chứa, van an toàn, đồng hồ áp suất) CÁC MỤC MIÊU TẢ SỐ LƯỢNG Nhiệt biểu bề mặt 20 - 800C Thước đo độ dày màng ướt - 500 mic Máy đo độ dày màng sơn khô -1.000mic Đo độ ẩm (tự quay) -15 - 400C - 100% Đo độ ẩm -30 - 50 0C Đo gió - 20m/sec Đo khí cháy Đo độ nhớt IWATACUP Đo độ nhớt 0,3 - 4000 poise Đo bề mặt nghiêng - 600mic 5.3 Hệ thống thơng gió, hút khí độc làm việc Sau sơn trình sơn, phun cát phải có thơng gió, lưu lượng thơng gió: Trong phun cát sơn gấp lần thể tích tank/giờ (thay đổi tuỳ thuộc vào điều kiện thi công sơn cụ thể) Sau sơn 48 sau sơn gấp lần thể tích tank/giờ Tới ngày gấp lần thể tích tank/giờ An tồn sinh cơng nghiệp sơn Sơn chất dễ dây cháy phải tính nguồn lửa Phải thơng giớ dẫn phần (2) (3) Trong sơn phòng chống cháy nổ, khí cháy dung mơi sơn phải tiến hành kiểm tra nồng độ khí cháy thiết bị đo Khi thiết bị đo 0,05% phải ngừng thi công Trong sơn người thi công phải mang trang bị bảo hộ mặt nạ khí, găng tay Thiết bị phun chân khơng phải tiếp đất sơn 5.4 Không gây lửa (Hút thuốc, bật lửa) Các trang bị sử dụng phải chống nổ chống đánh lửa Các cáp điện, mô tơ trang bị chiếu sáng chống nổ Các hộp nối đấu điện không để tank, loại bóng đèn chiếu sáng sử dụng phải chống nổ, cáp điện phải bảo quản cẩn thận không cắt đứt tạo đánh tia lửa điện Ở vùng nguy hiểm, trang bị kim loại công cụ cầm tay phải loại không phát tia lửa điện, mũ đế giày công nhân phải cao su Cấm hút thuốc, nguồn lửa tia lửa hay loại phát tia lửa khác 5.5 Khi sơn cao phải có thang, dàn giáo Khi làm việc cao phải có dây an tồn, mang bảo hộ lao động phù hợp với công việc làm, phải có túi đựng đồ nghề Đưa đồ nghề lên cao thả chúng xuống phải dùng dây thừng cột chắn, không phép vứt đồ nghề từ cao xuống Khi dùng loại hóa chất để làm bề mặt kim loại cần phải tuân thủ điều sau : Khi làm việc phải mang kính bảo hộ, găng tay cao su, quần áo chống hóa chất ăn mòn Khi pha axít vào nước cần đổ axít dòng nhỏ vào nước khuấy đều, khơng đổ nước vào axít Câu hỏi tập Lập quy trình sơn thiết bị coe khí BÀI ĐÁNH SỐ Mục tiêu bài: - Trình bày phương pháp tạo số, chữ thép tấm, thép hình - Xác định xác tên ký hiệu chi tiết, thiết bị vẽ - Sử dụng số, chữ thành thạo Nội dung bài: Chuẩn bị: 1.1 Bản vẽ tài liệu liên quan - Các tài liệu hững dẫn hang sơn - Yêu cầu chr đầu tư Bắn hạt mài Làm nước Làm thủ công Sa2.0 (ISO 8501 - Wj2-M (SSPC SP12-VIS4 (I) /St3 (ISO 8501 1:1988)o NACE No5-No7) 1:1988)o Euro-basic ES301 cho phép sơn bề mặt thép rửa nước, đảm bảo cho hàm lượng muối bề mặt thép thấp Eurobasic ES301 cho phép sơn bề mặt thép bị rỉ cấp tính tương đương cấp độ rỉ M quy định tiêu chuẩn SSPC SP12 - VIS4(I)/NACE No7 Tương thích với sơn cũ: Do đặc tính khơng dung mơi nên Euro-basic ES301 sơn phủ trực tiếp lên hầu hết loại sơn cũ bám chặc bề mặt thép Epoxy, Coal Tar Epoxy, sơn kẽm, Alkyd, Acylic Để đảm bảo kết chắn, nên sơn thử diện tích nhỏ để kiểm tra trước áp dụng cho tồn diện tích - 1.2 Búa tay Hình 8.1 Búa tay 1.3 Bộ số, chữ, bút xóa, phấn đặc biệt Hình 8.2 Bộ đóng số Đọc ký tự, số vẽ: 2.1 Đọc ký tự tên sản phẩm, chi tiết Thiết kế hệ thống chống ăn mòn theo: NACE RP-01-76 (API); SZu=MNTriều cao + 60% H1% SZl=MNTriều thấp + 40% H1% Phun cát làm đến SA 2.5 Sơn lớp sơn lót Sigma EP Universal Primer dày: 50 µm Sơn lớp sơn Sigma TCN 300 brown dày: 125 µm Sơn lớp sơn Sigma TCN black dày: 125µm Tổng độ dày: 300 µm 2.2 Đọc ký hiệu số sản phẩm, chi tiết Đóng số, ký tự (Chữ): 3.1 Tao tác cầm dụng cụ Hình 8.3 Thao tác cầm dụng cụ 3.2 Quan sát vị trí đóng số chữ 3.3 Tác dụng lực Hình 8.4 Tác dụng lực 3.4 Kiểm tra, sửa chữa Thời gian khô mẫu Tấm mẫu phủ sơn phải khô thấu cấp II theo TCVN 2096 - 1993 Sau khô thấu cấp II nhiệt độ 25 ± 20C Đặt mẫu lên kim loại, bề mặt sơn quay phía ốc xiết, cạnh tròn kim loại quay lên Ép mặt sơn cần thử vào kim loại kép khung Vặn ốc để xiết chặt mẫu với kim loại voà nẹp chắn Dùng tay uốn mẫu sơn cần thử lượn tròn theo kim loại uốn cách đặn - 2s Đánh giá mẫu sau kiểm tra Đánh giá mẫu tức khắc sau uốn mà không cần lấy mẫu khỏi dụng cụ Có thể dùng kính phóng đại Nếu khơng thấy xuất vết nứt, tróc tiếp tục thử mẫu khác trục nhỏ (đối với dụng cụ 1) kim loại có độ dày nhở (đối với dụng cụ 2) Cú làm phát vết nứt vết tróc cảu màng qua kính lúp Độ bền uốn màng biểu diễn đường kính trục nhỏ chiều dày nhỏ kim loại, mà màng sơn chưa bị biến dạng, nhắc lại phép thử có kích thước trục (và độ dày kim loại) lần mẫu Kết cuối trung bình cộng phép thử BÀI BÀN GIAO THIẾT BỊ SAU KHI SƠN Mục tiêu bài: - Trình bày nội dung cơng việc bàn giao - Trình bày tài liệu, văn bản, biên cần tập hợp bàn giao thiết bị sau sơn - Trình bày yêu cầu nội dung biên bàn giao - Lập biên bàn giao bàn giao quy định hành Nội dung bài: 1.Tập hợp hồ sơ kỹ thuật làm sơn: 1.1 Bản vẽ thiết kế tài liệu liên quan - Hồ sơ kỹ Các tiêu chuẩn qui định an tồn ANSI/ISA® S75.12 ANSI B16.104 / API-598 - VALVE INSPECTION AND TESTING Hình 9.1 Bản vẽ cầu thang 1.2 Qui trình làm sạch, sơn Bề mặt thép phải khơ, Các vết dầu, mỡ phải làm cách dùng dung môi lau rửa phù hợp với tiêu chuẩn sau : Những chi tiết gỉ nhiều phải rửa nước sau dùng búa gõ bỏ mảng rỉ lớn, dày Các mối hàn, cạnh sắc, mép cắt phải mài tròn nhẵn Mọi xỉ hàn, vẩy hàn phải mài Các miệng, mặt bích lắp ghép van nói riêng, đường ống nói chung phải che đậy tơn mỏng, gỗ, bìa cứng, băng keo…, trước chống ăn mòn tránh hạt phun rơi vào làm tắc đường ống Các chi tiết khơng tham gia chống ăn mòn khác (bóng đèn, phận máy móc khác…) phải che đậy tháo (nếu cho phép) tránh trình CAM làm xây xát, hư hỏng Làm phun đạt Sa 2.5 Làm hạt phun phải khô, Để làm bề mặt kim loại sử dụng loại hạt sau: Cát thạch anh Xỉ đồng Hạt thép loại sắc cạnh (steel grit) Hạt thép tròn (Steel shot) Chỉ tiến hành công việc phun làm bề mặt thép độ ẩm khơng khí khơng vượt 85% nhiệt độ bề mặt thép phải cao điểm sương 3oC Bề mặt thép phải làm tới độ SA phù hợp với thiết kế nhà sản xuất Độ nhấp nhô bề mặt kim loại phải phù hợp với yêu cầu thiết kế cơng trình Khi bắt đầu phun phải bảo đảm đường ống dẫn khí có kích cỡ phù hợp cung cấp đầy đủ khí nén cần thiết, áp lực đầu vòi phun phải đạt từ 7- 7,5 kg/cm2 Loại hạt sử dụng tuyển chọn cở hạt đồng từ đến 3mm để giảm bụi q trình phun Di chuyển vòi phun cách chậm rải, có kiểm sốt di chuyển thật bề mặt phun Trước phun phải mở khí nén lát để loại bỏ nước ngưng tụ ống phun (Khơng khí nén để phun phải khơ sạch) Sau phun, hạt phun, bụi phải thổi khí nén sạch, khơ Các vết dầu, mỡ phải lau dung môi Làm dụng cụ thủ công đạt SA 2.0 Che chắn khu vực thi công khu vực khu vực khác vải bạt Rửa nước máy phun nước áp lực cao 200 kg/cm2 tùy theo khu vực yêu cầu tránh rửa nước vào thiết bị điện Tẩy dầu mỡ (nếu có) Tiến hành làm bề mặt súng gõ rỉ khí nén Ở vị trí khó khăn góc cạnh kết cấu sử dụng búa gõ Dọn rỉ sét bề mặt Dùng máy chà cước dùng khí nén điện chà bề mặt đạt tiêu chuẩn St 2.0, theo hạng mục yêu cầu Dùng khí nén thỏi bụi bề mặt sau chà Sau bốc lớp rỉ, làm vệ sinh đạt St 2.0 tiến hành sơn dặm lớp lót chống rỉ Bề mặt thép phải làm tới độ SA phù hợp với yêu cầu thiết kế công trình yêu cầu nhà sản Làm dung môi\ Làm dung môi tiến hành trước làm dụng cụ thủ công trước lần sơn (nếu cần thiết) để loại bỏ hết dầu, mỡ tạp chất khác 1.3 Diện tích sơn, khối lượng làm 1.4 Tiêu chuẩn làm sạch, sơn nhà thầu Tiêu chuẩn Thụy Điển Tiêu chuẩn Anh-BS Tiêu chuẩn Mỹ-SSPC Sa 3.0 Chất lượng loại SP-5 trắng kim loại Sa 2.5 Chất lượng loại SP-10 gần trắng kim loại Sa 2.0 Chất lượng loại SP-6 thương phẩm SIS 05 5900 1.5 Phương án làm sạch, sơn Các kiểu làm sách phương pháp phun vật liệu rắn Làm nước áp lực cao Cọ bàn chải thép Cọ đá mài Cạo sách cặn phương pháp học Làm lửa Tẩy phương pháp ngâm dung dịch Đập tay cọ bàn chải thép 1.6 Cung cấp vật tư, thiết bị Máy nén khí Phểu phun cát Dây phun cát, dây Béc phun cát Máy phun sơn Dây sơn Súng phun sơn Béc phun sơn Máy phun nước áp lực cao + súng P=200 Kg/cm2 Máy đo độ dày sơn Máy đo độ ẩm khơng khí Cát thạch anh phải kiểm tra không bị độ mặn Giàn giáo phục vụ bắn cát, phải đầy đủ Các thiết bị thở đầy đủ Búa gõ rỉ, thiết bị làm sạch( bàn chải sắt ) Máy chà điện, khí nén Súng bắn rỉ cầm tay Quạt thơng gió Đèn phòng nổ 24 V Ống nylon thơng gió loại Xủi cạo Một số thiết bị phụ kiện cần thiết khác Nhân lực: Nhân lực có kinh nghiệm tham gia học khóa học chống ăn mòn Có chứng liên quan qúa trình thực cơng việc Lập biên bàn giao bàn giao chi tiết thiết bị sau sơn: 2.1 Biên nghiệm thu khối lượng làm 2.2 Biên nghiệm thu kỹ thuật sơn TT Tên hồ sơ Nơi / Người lưu 2.3 Bàn giao sản phẩm Phương pháp lưu Thời gian lưu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Máy thiết bị nâng: TS Trương Quốc Thàn – TS Phạ Quốc Dũng NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 [2] Máy thiết bị nâng – chuyển của: Phạm Huy Chỉnh NXB: Xây dựng 2007 [4] Kỹ thuật sơn: Nguyễn Văn Lộc NXB: giáo dục 2005 [5] JOTUN PAINT SCHOOL tài liệu huấn luyện năm 2011 ... chung: Các thiết bị, máy móc, kết cấu cơng trình, vật liệu kim loại hợp kim sở kim loại sau thời gian làm việc bảo quản bị hư hỏng, hoen gỉ Sự hư hỏng nhiều nguyên nhân Kim loại bị mài mòn ma sát... TÍNH CHẤT CỦA MƠĐUN: Mơđun Chống ăn mòn kết cấu thiết bị khí môđun chuyên môn nghề danh mục môn học, môđun đào tạo bắt buộc nghề Môđun Chống ăn mòn kết cấu thiết bị khí mang tính tích hợp II MỤC... bánh răng, ổ trượt, trục quay, lăn…sau thời gian làm việc bị hư hỏng mài mòn Hiện tượng ăn mòn gọi ăn mòn tác dụng lực học Các thiết bị làm việc nhiệt độ cao ống lửa nồi hơi, ghi lò đốt, thiết bị