Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Gia công tiện với mục tiêu chính là Trình bày đầy đủ các bộ phận cơ bản, công dụng và nguyên lý làm việc của máy tiện vạn năng. Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ và mài sửa được các loại dao tiện phù hợp với công việc. Sử dụng hợp lý, chính xác và bảo quản tốt các loại dụng cụ đo. Lựa chọn, tháo lắp đồ gá và gá lắp phôi đúng kỹ thuật. Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngoài, tiện cắt đứt, gia công mặt côn, mặt định hình, tiện ren tam giác chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng quy trình.
n ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR – VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG TIỆN NGHỀ CHẾ TẠO KHN TRÌNH ĐỘ: CDNTCN Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐCĐN… ngày…….tháng….năm . ………… của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 n n LỜI NĨI ĐẦU Sự phát triển của khoa học và cơng nghệ ngày càng cao. Đã giúp cho con người dần dần giảm bớt được sức lao động, cũng như nâng cao được năng suất làm việc. cơng nghệ cho đội ngũ cơng nhân trẻ, những người mong muổn được học tập và nghiên cứa để tiếp tục sự nghiệp phát triển của nền cơng nghiệp Việt Nam Để gia cơng các chi tiết cơ khí chính xác địi hỏi con người phải có một năng lực nhất định, những năng lực dó tùy vào khả năng cơng nghệ của thiết bị. Trong các thiết bị gia cơng cơ khí thì tiện chiếm một tỷ lệ lớn vì có khả năng cơng nghệ cao Giáo trình tiện được biên soạn dựa trên các kiến thức chun ngành Cơ khỉ chế tạo máy từ các kiến thức chun ngành và kinh nghiêm thực tế, chúng tơi viết Giáo trình tiện nhằm giúp học sinh, sinh viên có tài liệu sử dụng trong q trình học tập và rèn luyện về kiến thức, kỹ năng nghề Giáo trình đưa ra các bài học tích hợp mức độ cơ bản và mức độ nâng cao khác nhau rất bổ ích cho học viên, các ngun nhân sai hỏng cũng như biện pháp khắc phục Do trình độ năng lực cũng như kinh nghiệm có hạn, nên khó tránh khỏi những thiếu sót. Chúng tơi rất mong nhận được những ỷ kiến đóng góp của bạn đọc và đồng nghiệp. Mọi ỷ kiến đóng góp xin gửi về: Khoa Cơ khỉ, Trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT n MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu …… ………. …… ……… …… ………… …… n……… …… n MƠ ĐUN: GIA CƠNG TIỆN Mã mơ đun:17 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trị của mơ đun: Trước khi học mơ đun này học học sinh phải hồn thành mơn học cơ sở bắt buộc Mục tiêu của mơ đun: Học xong mơ đun này học sinh có khả năng: Trình bày đầy đủ các bộ phận cơ bản, cơng dụng và ngun lý làm việc của máy tiện vạn năng Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ và mài sửa được các loại dao tiện phù hợp với cơng việc Sử dụng hợp lý, chính xác và bảo quản tốt các loại dụng cụ đo Lựa chọn, tháo lắp đồ gá và gá lắp phơi đúng kỹ thuật Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngồi, tiện cắt đứt, gia cơng mặt cơn, mặt định hình, tiện ren tam giác chi tiết đạt u cầu kỹ thuật, đúng quy trình Xác định đúng các dạng sai hỏng, ngun nhân, cách phịng ngừa và khắc phục Nội dung của mơ đun: Số TT I II III IV V Tên các bài trong mô đun Vận hành và bảo dưỡng máy tiện Nội quy xưởng , nội quy sử dụng dụng cụ thiết bị Vận hành máy tiện Chăm sóc máy và các biện pháp an tồn khi sử dụng máy tiện Đặc điểm của q trình cắt khi tiện Bản chất của q trình cắt gọt kim loại Lực và cơng suất cắt gọt Hiện tượng rung động khi cắt gọt Nhiệt phát sinh trong q trình cắt gọt Nhận dạng sự biến dạng, rung động, nhiệt của kim loại trong q trình cắt Các loại dao tiện – phương pháp gá dao Khái niệm về dao tiện Phân loại dao tiện và các góc độ cơ bản của dao Quy tắc an tồn khi sử dụng máy mài 2 đá Phương pháp mài dao tiện, gá dao Các bước thực hiện Khái niệm về chế độ cắt khi tiện Các yếu tố của chế độ cắt khi tiện Tính tốn vận tốc cắt Chọn chế độ cắt Tra bảng chế độ cắt Tiện mặt trụ ngồi và mặt đầu Thời Hình thức gian giảng dạy 18 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp 16 24 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp n VI VII VIII IX X XI Yêu cầu kỹ thuật của trụ trơn Phương pháp tiện trụ trơn ngắn Phương pháp tiện trụ trơn trơn dài Phương pháp tiện mặt đầu Các bước tiến hành tiện trụ trơn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Tiện trụ bậc Yêu cầu kỹ thuật của trụ bậc Phương pháp tiện trụ bậc Các bước tiến hành tiện trụ bậc Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Tiện rảnh và cắt đứt u cầu kỹ thuật của bề mặt cắt và rãnh cắt Phương pháp tiện rãnh ngồi và cắt đứt Các bước tiến hành Xác định các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Gia cơng lỗ trụ Cấu tạo mũi khoan Mài mũi khoan Khoan lỗ trên máy tiện Các phương pháp tiện lỗ Các bước tiết hành Các dạng sai hỏng ngun nhân cách khắc phục Gia cơng các bề mặt cơn Khái niệm về bề mặt cơn Các phương pháp gia cơng bề mặt cơn Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng ngun nhân cách khắc phục Gia cơng mặt định hình Khái niệm chung về mặt định hình Các phương pháp gia cơng mặt định hình Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng ngun nhân cách khắc phục Gia cơng ren tam giác Các yếu tố của ren phân loại ren Gia cơng ren bằng dao tiện Phương pháp tiện ren bằng dao Các bước tiến hành tiện ren tam giác ngồi, trong có lắp ghép Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách khắc phục Cộng 10 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp 16 18 12 20 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp 150 Tích hợp n BÀI MỞ ĐẦU NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY CẮT GỌT 1/Trong các ca thực tập giáo viên và học viên phải kiểm tra máy, thiếi bị. Sau ca thực tập phải kiểm tra cẩn thận và bàn giao tại chỗ cho ca sau 2/Các thiết bị trong xưởng học viên khơng tự ý sử dụng khi khơng được sự phân cơng của giáo viên hưỡng dẫn, cấm tháo dỡ các chi tiết về cơ hoặc về điện từ máy này sang máy khác hoặc đưa ra ngồi 3/Trong và ngồi thời gian thực tập khơng ai được mang sản phẩm, dụng cụ, vật tư và các trang thiết bị khác ra khỏi xưởng khi chưa được sự đồng ý của giáo viên 4/Giáo viên hưỡng dẫn học viên làm đúng quy trình thao tác sử dụng, bảo quản máy và đồ dùng học sinh. Nếu bị hỏng hóc thì kịp thời báo cáo để sửa chữa 5/Học viên đi ra khỏi xưởng trong thời gian thực tập phải có sự đồng ý của giáo viên, khơng làm việc riêng hoặc nơ đùa trong xưởng 6/Nghiêm cấm mọi người hút thuốc lá trong xưởng 7/Học viên đi thực tập phải đúng giờ quy định, thực hiện đúng nghĩa vụ học tập và lao động 8/Học viên thực tập phải tn theo và chấp hành đầu đủ các quy định về an tồn lao động, phịng cháy chữa cháy 9/Thương xun cảnh giác và kịp thời phát hiện kẻ xấu ắn cắp phá hoại tài sản XHCN 10/Hết giờ làm việc giáo viên và học viên phải kiểm tra cẩn thận các trang thiết bị trong xưởng, cắt cấu giao điện và đưa tay gạt máy về vị trí an tồn Hết n Bài 1. Vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng Thời gian:18 giờ Mục tiêui: Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng, ngun lý hoạt động của các bộ phận chính trên máy tiện vạn năng Nêu rõ các đặc tính kỹ thuật và ảnh hưởng của các yếu tố khác tới q trình tiện Vận hành máy tiện thành thạo, đúng quy trình, nội quy chăm sóc bảo dưỡng máy Nội dung: 1. Nội quy sử dụng dụng MÁY CẮT GỌT 1.1. Trước lúc nhận máy cần phải kiểm tra: Các bộ phận cuả máy, tay gạt điều khiển Thiết bị điện Vị trí bơi trơn trên máy Nếu khơng an tồn phải kịp thời báo cáo với giáo viên sửa chữa 1.2. Phải chuẩn bị đồ gá, dụng cụ đầy đủ mới bắt đầu làm việc 1.3. Trong khi làm việc khơng được thay đổi tốc độ: Dụng cụ phơi liệu phải để đúng nơi quy định, khơng được để trên băng máy, khi gá lắp những chi tiết nặng phải có phương tiện bảo hiểm hoặc có người giúp đỡ mới đảm bảo an tồn Phải sử dụng chế độ cắt hợp lý cho từng ngun cơng Khơng cho máy chạy khơng tải hoặc q tải, nếu có hư hỏng phải kịp thời báo cáo Mỗi ngày cho dầu vào các chỗ qui định ít nhất ba lần Phải thao tác hợp lý khơng làm tuỳ tiện khi giáo viên chưa hướng dẫn 1.4. Sau khi làm việc xong: Phải thu dụng cụ. Phơi liệu trên máy về chỗ quy định Đưa tay gạt về vị trí an tồn Lau chùi máy và dọn vệ sinh xung qanh máy Cho dầu mỡ vào băng máy. Cắt cầu dao điện 2. Vận hành máy tiện 2.1. Máy tiện : Máy tiện có nhiều loại Máy tiện ren vít vạn năng n Máy tiện cụt – máy tiện đứngMáy tiện RơVonVe Máy tiện đứng dùng để gia cơng những chi tiết lớn Máy tiện tự động dùng cam Máy tiện CNC: Máy tiện chuyên dùng – máy tiện trục khuỷu 2.2. Cấu tạo máy tiện: 1. HỘP TỐC ĐỘ ( HỘP TRỤC CHÍNH) 2. HỘP BÁNH RĂNG THAY THẾ 3. HỘP CHẠY DAO 4. THÂN MÁY( BĂNG MÁY) 5. BÀN XE DAO ( BÀN CHẠY DAO DỌC) 6. Ổ DAO 7. Ụ ĐỘNG n 2.3.Đầu máy: 2.3.1.Cấu tạo: Phía ngồi đầu máy là hộp gang trong rỗng, phía trên có lắp các trục song song với nhau, quan trọng nhất là trục chính có cấu tạo phía trong rỗng, phần lỗ bên ngồi chế tạo lỗ cơn (Tên cuả nó là cơn móc số 5) phần cịn lại là trụ, bên ngồi đầu bên trái lắp bu ly truyền chuyển động và cơng hãm đầu bên phải lắp mâm cặp cặp phơi thơng qua hệ thống ren tam giác, phần giữa trục lắp các bánh răng để nhận và truyền chuyển đơng qua các trục phụ Các trục phụ lắp các bánh răng để truyền chuyển động giữa các trục với nhau > Để điều khiển các cặp bánh răng ăn khớp ở trong đầu máy ta dùng các tay gạt ở phía ngồi hộp 2.3.2.Cơng dụng : Tạo nên tốc độ quay của máy Giúp cho bàn dao chuyển động theo hướng thuận hoặc nghịch Truyền chuyển động xuống hộp tốc độ bàn dao 2.4.Thân máy: n Cách kiểm tra ren tam giác ngoài băng dai ốc mẫu Kiểm tra bước ren bằng dưỡng 1.7.Các sai hỏng thường gặp trong tiện ren: Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Chỉnh máy đúng bước Bước ren sai Điều chỉnh máy sai, đo sai tiến, đo kiểm chính xác Mài dao khơng chính xác Mài dao, gá dao đúng u cầu kỹ thuật Ren khơng đúng góc độ Mài, gá dao, đo kiểm khơng Mài dao, gá dao, thực chính xác hiện đo kiểm chính xác Mài dao đúng các góc Ren chưa nhọn Dao khơng đúng góc độ độ Chiều sâu cắt chưa đủ Cắt dúng chiều sâu cần thực hiện Gá dao khơng đúng tâm chi Gá dao đúng u cầu kỹ tiết thuật, đảm bảo trục thân Ren bị đổ Trục thân dao khơng vng dao vng góc với đường góc đường tâm chi tiết tâm chi tiết Vịng ren đầu khơng nhọn (ren bị tù), thử đai ốc khơng vào Mài dao chưa đạt u cầu Do kẹt phoi, Mài dao đúng các góc độ, chính xác Mài dao chưa đạt u cầu Chế độ cắt chưa hợp lý Do phoi cào xước Mài dao trước khi tiện tinh Chọn chế độ cắt phù hợp Tưới nguội trong khi tiện tinh Ren khơng trơn láng 2/ Gia cơng ren bằng dao tiện n 2.1. Phương trình xích động khi tiện ren Sơ đồ điều chỉnh máy khi tiện ren bằng dao Hình 1: Sơ đồ cắt ren dao tiện Để cắt ren trên máy cần phải liên kết giữa chuyển động trục chính và chuyển động trục vít me sao cho sau một vịng quay của vật gia cơng dao dịch chuyển một khoảng bằng bước ren P hoặc bước sóng H, khi tiện ren nhiều đầu mối bàn dao chuyển động được nhờ cơ cấu vít me đai ốc hai nửa , sau một vịng quay của trục vít me bàn dao dịch chuyển được một khoảng bằng bước ren của trục vít me (P vít me) Do đó bước ren P của chi tiết gia cơng được ký hiệu : P = Pvm x n vm Trong đó: P: bước ren n vm: số vịng quay của vít me sau một vịng quay của trục chính n vm = i trục chính x ichung mà ichung = iđảo chiều x ibước tăng x ithay thế x ihộp bước tiến Nếu cho: ibước tiến = 1 thì ichung = iđảo chiều x ithay thế P = Pvm x ichung mà ichung = P pvm Đối với với các máy có hộp bước tiến ta đối chiếu bước ren cần gia cơng với bảng thuyết minh nếu : +Có bước ren trong bảng thuyết minh ta chỉ cần gạt tay gạt về vị trí có bước ren đó +Nếu bước ren khơng có trong bảng thuyết minh ta tính bộ bảnh răng tháy thế u cầu lắp bộ bánh răng thay thế: +Dạng 1: Lắp gồm ba bộ bánh răng Z1, Z2 ,Z3 rong đó Z2 là bánh răng trung gian với tỷ số truyền i = z1 z2 x khi đó z2 = z2 =a z z3 +Dạng 2: Lắp 4 bánh răng có: n z1 z3 x z2 z4 Trường hợp này để cho bánh răng khơng chạm vào trục một và hai thì thảo mãn điều kiện sau: Z1 + Z2 > Z3 + 15 răng Z3 + Z4 > Z2 + 15 răng i = Bộ bánh răng thay thế có các bánh răng từ 20, 25, 30, .120 và có 1 bánh răng đặc biệt Z = 127 răng đây là những bánh răng có sẵn 2.2.Các bài tốn tính bánh răng thay thế Ngun tắc chung khi tính bánh răng tháy thế tức ta phải tính tỷ số truyền của bánh răng thy thế ichung = iđảo chiều x ibước tăng x ithay thế x ihộp bước tiến Dạng 1: Tính bộ bánh răng thay thế để gia cơng ren hệ mét trên máy có trục vít me là ren hệ mét Ví dụ: Tính bộ bánh răng thay thế để gia cơng chi tiết có ren P = 1,25 trên máy có Pvm = 6 p 1,25 125 25 x5 Giải: itt pvm 600 60 x10 5 x5 25 Vì khơng đúng với bánh răng thay thế nên ta nhân tử và mẫ cho 5 ta có: có 10 10 x5 50 trong bộ bánh răng thay thế Z1 = 25 Z2 = 60 Z3 = 25 Z4 = 50 Thử lại 25 + 60 25 + 15 25 + 60 60 + 15 Đúng với điều kiện lắp dạng 2: Dạng 2: Tính bộ bánh răng thay thế để gia cơng ren hệ Anh trên máy có trục vít me là ren hệ mét Ví dụ: Tính bộ bánh răng thay thế để gia cơng ren Anh có 11ren / 1’ trên máy có trục vít me là ren hệ mét p = 12mm p 25,4 254 254 127 2 x vì khơng có trong Giải: itt tách 254 ra ta có: pvm 11x12 110 x12 110 x12 110 12 12 x10 20 z1 z3 x bộ bánh răng thay thế ta nhân tử và mẫu số với 10 ta có: 12 x10 120 z2 z4 Vậy ta có : Z1 = 127 n Z2 = 110 Z3 = 20 Z4 = 120 Thử lại 127 + 110 => 20 + 15 20 + 120 => 110 + 15 Thỏa mãn điều kiện 3/ Phương pháp tiện ren bằng dao Ren chẵn: Là đem bước ren của trục vít me chia cho bước ren gia cơng là một số chia hết Ren lẻ: Là đem bước ren của trục vít me chia cho bước ren gia cơng là một số khơng chia hết. Trong đó máy tiện tại xưởng có trục vít me là: (T6M16, T616 có Pvm = 6) 3.1. Phương pháp tiện ren chẵn: Người ta dùng đai ốc hai nửa để đóng mở trong một hành trình chạy dao , nghiã là đưa dao về vị trí mặt đầu của phơi , điều chỉnh chiều sâu cắt sau đó đóng đai ốc hai nửa dao tịnh tiến theo bước và cắt vào phơi , khi cắt hết chiều dài đoạn ren cần gia cơng lùi dao ra khỏi phơi đơng thời mở đai ốc hai nửa , khi đó dùng vơ lăng bàn xe dao dọc đưa dao về vị trí ban đầu và thực hiện đường chuyển dao lần 2 ĐC Phô i iv n is S Bà n dao tx Ưu điểm: Thao tác đơn giản , tiết kiệm được thời gian chạy dao Vẽ hình 3.2Phương pháp tiện ren lẻ Định nghã: ren lẻ là ren khi đem của trục vít me chia cho bước ren cần gia cơng là một số khơng chia hết Pvm = 6 P = 1,75; 2,5; 5; 7; 9 Phương pháp tiện : Tiện ren lẻ dùng phương pháp phản hồi nghiã là khi dao cắt hết hành trình chiều dài của ren , lùi dao ra khỏi phơi đồng thời đảo chiều quay của máy để đưa dao về vị trí ban đầu ĐC Phô i iv n is S Bà n dao tx Chú ý : Tiện ren lẽ khơng được mở đai ốc hai nửa cho đến khi hồn thành chi tiết gia cơng Khi dao chạy gần hết chiều dài đưa tay gạt của máy về vị trí ngắt điện để máy chạy theo qn tính khi dao vừa hết hành trình khi đó gạt tay gạt đảo chiều quay của máy, nếu gát tay gạt ngay thì các bánh răng trong hộp tốc độ sẽ hỏng 3.3. Phương pháp tiện ren trên máy tiện: Dao tiến theo phương ngang: n Tồn bộ chiều cao của ren được hình tahành sau một số hành trình chạy dao. Sau mỗi lần chạy , dao được dịch chuyển theo phương ngang để lùi dao ra khỏi rãnh đựoc thực hiện bằng bàn dao ngang. Đưa bàn dao dọcvề vị trí ban đầu, để tiếp tục thực hiện hành trình chạy dao tiếp theo Trước khi thực hiện lớp cắt tiếp theo cho dao dịch chuyển theo phương ngang bằng cách quay tay quay bàn dao gang theo chiều kim đồng hồ một khoảng 0,050,3mm tuỳ theo bước chạy dao tiện thơ hay tiện tinh. khoảng dịch chuyển này được căn cứ vào vạch chuẩn của du xích trên bàn dao ngang. Q trình cắt đươc lập lại cho tới khi cắt hết tồn bộ chiều sâu cắt cần thực hiện Trong trường hợp này cả hai lưỡi cắt cùng tham gia cắt, do đó lực cắt lớn nên cho độ nhẵn bóng bề mặt khơng cao, thường dùng để tiện thơ và tinh ren có bước ren có bước ren nhỏ hơn hoặc bằng 2mm (hình a) Phối hợp giữa chuyển động ngang và chuyển động dọc: Khi gia cơng ren có bước ren lớn hơn 2mm thì dịch chuyển dao sau mỗi hành trình cắt thường được phối hợp gữa dịch chuyển ngang của dao với dịch chuyển dọc của bàn dao trên theo một hướng hoặc lần lượt hai hướng Trước khi thực hiện bước cắt lớp kim loại tiếp theo cần dịch chuyển dao theo phương ngang bằng bàn dao ngang Sau đódịch chuyển dao theo phương dọc trục bằng bàn dao dọc trên với lượng dịch chuyển nhỏ hơn lượng dịch chuyển bàn dao ngang (dịch chuyển bàn dao dọc bằng 1/3 lượng dịch chuyển bàn dao ngang) Thường được áp dụng cho những hành trình cắt thơ, khi cắt các vật liệu giịn (hình b) Dịch chuyển dao theo phương nghiêng: Khi cắt ren có bước nghiêng lớn, dao được dịch chuển theo phương nghiêngmột góc bằng nửa góc prơfin của ren Khi cắt ren theo phương pháp nàycần phải xoay bàn dao dọc trên một góc bằng ½ góc prơfin ren Thường được dùng khi tiện ren trên các phơi bằng thép hợp kim và thép có độ dẻo cao, trong điều kiện hình thành và thốt phơi khó khăn (hình c) 4/ Các bước tiến hành tiện ren tam giác ngồi, trong có lắp ghép 4.1. Phân tích các u cầu của bản vẽ: u cầu kỹ thuật về dung sai kích thước: u cầu kỹ thut về sai số hình dáng: u cầu kỹ thuật về độ nhám bề mặt: n 4.2. Kiểm tra phơi: Chọn phơi thép C45 hoặc CT3 Phơi trụ cắt: 30x145 4.3. Xác định đặc tính của dao tiện ren tam giác: 4.3.1. Phân loại dao tiện: Theo vật liệu chế tạo dao tiện ren được phân thành dao tiện ren thép gió, dao tiện ren hợp kim cứng có mảnh hợp kim hàn cứng với cán dao hoặc mảnh hợp kim được lắp với cán dao bằng cơ khí Hình: Dao tiện ren hợp kim, dao tiện ren thép gió Theo cơng dụng: ren tiện ren ngồi, dao tiện ren trong Theo kết cấu, dao tiện ren phân ra dao tiện dạng thanh, dao tiện ren dạng đĩa và dao tiện ren dạng lăng trụ. Ngồi ra, để tăng năng suất khi tiện ren, có thể sử dụng dao tiện răng lược Dao tiện răng lược cũng được phân thành ba loại: dao tiện dạng thanh, dao tiện lăng trụ và dao tiện dạng đĩa Hình: Dao tiện răng lược n 4.3.2. Thơng số hình học của dao tiện ren: Dao tiện ren tam giác có góc mũi dao bằng góc profin của ren tức là =60 nếu là ren hệ met, cịn đối với ren hệ Anh =55 Trong q trình cắt tránh hiện tượng rảnh ren bị rộng do sự biến dạng khi cắt ở tốc độ cao, đối với dao thép gió góc mũi dao được mài cùng bằng với góc prơfin ren, cịn đối dao hợp kim cứng góc mũi dao thường được mài nhỏ hơn từ 30’ 1 Góc trước đối với dao tiện thơ được mài từ 310 , cịn đối với dao tiện tinh để đảm bảo độ chính xác của prơfin ren, góc trước =0 Góc trước: =0 Góc sau chính: =12 15 Góc sau phụ: = =3 5 Góc mũi dao: =60 4.4. Mài đúng gốc độ của dao tiện ren tam giác ngồi phải: Trình tự mài dao tiện ren tam giác ngồi phải được thực hiện tương tự như trình tự mài dao tiện trụ (đã được nghiên cứu ở MU02) . Ngồi việc đảm bảo chính xác các góc độ cần mài, mà cần phải đảm bảo góc prơfin của dao bằng với góc prơfin ren cần cắt. Do đó khi mài dao tiện ren ln ln kiểm tra góc prơfin ren bằng dư ỡng chun dùng hoặc kiểm tra theo dưỡng chuẩn. Dao có góc prơfin được mài đúng tiếp xúc khít với cạnh của dưỡng, ngồi ra khi mài dao tiện ren , tốt nhất là mài sao cho mũi dao nằm trên đường trung bình của thân dao 4.5. Các thơng số cơ bản của ren tam giác Các góc độ của dao tiện được kiểm tra tương tự như kiểm tra các góc của dao tiện trụ. Khi mài dao tiện tinh, do góc trước =0 nên việc kiểm tra góc trước bằng cách kiểm tra góc sắc của dao Thơng số cơ bản của ren gồm: Prơfin ren, chiều cao ren, bước ren, đường kính ngồi và đường kính trong của ren Prơfin ren được khảo sát tại mặt cắt đi qua đường tâm của bu lơng hoặc đai ốc Bước ren P: là khoảng cách giữa hai đỉnh rencủa hai vịng ren đo theo phương song song với đường tâm của bu lơng hoặc đai ốc. Đối với ren hệ mét, bước ren được đo bằng mm, đối với ren hệ Anh bước ren được thay bằng số vịng ren trên chiều dài 1 inch Ren hệ mt được chia thành ren bước lớn và ren bước nhỏ. Đường kính ngồi của ren bước lớn (bu lơng) d=168mm; P=0,256mm. đối với ren bước nhỏ có đường kính ngồi từ d=1600mm và bước ren P=0,26mm. đối với ren bước lớn, khi đường kính tăng thì bước ren cũng tăng, cịn ren bước nhỏ thì bước ren khơng phụ thuộc vào đường kính ren. đường kính ren bước lớn có thể cắt bước nhỏ. Ren bước lớn được ký hiệu bằng chữ M và các chữ sốđể chỉ đường kính danh nghĩa của ren, bên cạnh số chỉ đường kính ren cịn có cấp chính xác của ren. Ví dụ: M20.6g hoặc M20. 6H Ren bước nhỏ cũng được kí hiệu bằng chữ M kèm theo các chữ số để chỉ đường kính danh nghĩa n và bước ren (M18x2) Góc prơfin ren là góc giữa các cạnh bên của prơfin ren, được đo trong mặt phẳng đi qua đường tâm của bu lơng. Đối với ren hệ mét góc prơfin =60 , ren hệ Anh =55 Đường kính ngồi d (bu lơng) của ren là đường kính lớn nhất được đo theo các đỉnh ren trong mặt phẳng thẳng góc với đường tâm ren Đường kính ngồi D của ren trong (đai ốc) là đường kính lớn nhất được đo theo rãnh ren trong mặt phẳng thẳng góc với đường tâm của ren Đường kính trong d1 của ren ngồi là khoảng cách nhỏ nhất giữa các rãnh ren đối diện nhau đo theo phương vng góc với đường tâm của ren (đường kính chân ren) d1=d1,22686.P Đường kính trong D1 của ren trong là khoảng cách nhỏ nhất giữa các đỉnh ren đối diện nhau đo theo hướng vng góc với đường tâm của đai ốc Tóm lại các thơng số cơ bản của ren: Đường kính đỉnh ren: d Đường kính chân ren: d1=d1,22686.P Đường kính trung bình của ren: d2=d0,64952.P Bước ren: P Góc nâng ren: tg =d/ d2 Chiều cao prơfin ren: h=0,61343.P Chiều rộng đỉnh ren: L=0,125.P 4.5. Lập quy trình gia cơng: TT Sơ đồ ngun cơng Dụng cụ Nội dung thực hiện Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Vạt mặt phôi với lượng Dao vạt mặt đầu. mũi dư 2,5mm Khoan tâm mặt vừa vạt khoan tâm Mâm cặp 3 chấu tự Đảo đầu chi tiết, vạt mặt định tâm đầu đảm bảo chiều dài Dao vạt mặt đầu. mũi 140mm Khoan tâm mặt vừa vạt khoan tâm Thước kẹp Hai mũi chống tâm, tốc Chi tiết được định vị kẹp, mâm đẩy tốc trong hai mũi chống tâm Dao tiện trụ suốt Tiện thô 26 với chiều Th ước kẹp dài 100mm n Điều chỉnh dao cách mặt đầu 43mm Tiện thô đạt 16 với chiều dài 54mm Hai mũi chống tâm, tốc kẹp, mâm đẩy tốc Dao tiện trụ suốt Th ước kẹp Tiện tinh phần trụ 26 tới kích thước 25 với chiều dài 43mm Hai mũi chống tâm, tốc Cắt hai rãnh 5mm cách kẹp, mâm đẩy tốc mặt đầu 43mm với đường Dao tiện trụ suốt kính đáy rãnh 12mm Thước kẹp Hai mũi chống tâm, tốc Cắt 4 rãnh cung lõm R2 kẹp, mâm đẩy tốc cách mặt đầu 40mm chiều Dao tiện rãnh định hình rộng rãnh 10mm R2 Thước kẹp Hai mũi chống tâm, tốc kẹp, mâm đẩy tốc Dao tiện trụ suốt Thước kẹp 4.6 Hai mũi chống tâm, tốc kẹp, mâm đẩy tốc Dao tiện trụ suốt Th ước kẹp Vạt cạnh 1x45 Các bước thực hiện 4.6.1: Gá đặt dao tam giác ngoài phải: Dao tiện ren cần gá đảm bảo đúng tâm máy nhằm đảm bảo chính xác về prơfin cần cắt của ren Nếu gá dao thấp hơn tâm máy thì prơfin của ren sẽ sai, nếu gá dao cao hơn tâm máy, khơng chỉ gây ra sai số về prơfin ren mà trong q trình cắt dao sẽ cọ sát vào sườn ren làm giảm độ bóng của ren Khi gá dao cần điều chỉnh sao cho đường trung bình của prơfin dao vng góc với đường tâm máy. Để đảm bảo độ chính xác prơfin ren cao, ta dùng dưỡng để gá dao, trình tự thực hiện: Tay trái cầm dưỡng áp một cạnh vào đường sinh mặt trụ ngồi của chi tiết gia cơng Tay phải điều chỉnh bàn xe dao dọc và bàn xe dao ngang để đưa dao vào tiếp xúc với rãnh n của dưỡng và kiểm tra bằng cách quan sát khe hở giữa lưỡi cắt của dao và cạnh của rãnh dưỡng Nếu khe hở trên suốt chiều dài của lưỡi cắt đều cả hai bên thì dao đã được gá đúng. Khi đó lấy dưỡng ra và siết chặt dao lần cuối Hình: Điều chỉnh dao tiện ren vng góc với tâm máy 4.6.2 : Gá đặt chi tiết: Chi tiết được định vị, kẹp chặt trong mâm cặp ba chấu tự định tâm, trong hai mũi chống tâm Trình tự thực hiện được nghiên cứu trong b ài 2 4.6.3 : Chọn chế độ cắt thích hợp cho các bước gia cơng chi tiết: Cách chọn chế độ cắt được nghiên cứu trong MU02 Bảng chế độ cắt cho các bước gia cơng TT 10 11 12 n (vg/ph) 160 160 224 224 80 80 80 224 80 160 40 224 s (mm/vg) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,01 t (mm) 2,5 2 0,5 0,1 0,10,3 4.6.4. Thực hiện tiện ren tam giác ngồi phải theo trình tự gia cơng đã lập: Bước 1. Vạt mặt, khoan tâm 3: Chi tiết được định vị, kẹp chặt trong mâm cặp ba chấu tự định tâm Trình tự thực hiện được tiến hành như các bước đã nghiên cứu trong b ài 2 Bước 2. Đảo đầu phơi, vạt mặt, khoan tâm đảm bảo chi tiết dài 140mm: Đảo đầu phơi, chi tiết vẫn được định vị và kẹp chặt trong mâm cặp ba chấu tự định tâm Trình tự thực hiện được tiến hành như bước 01, nhưng chiều dài cần đảm bảo 140mm n Bươc 3. Tiện thơ đạt 26 đạt chiều dài 100: Chi tiết được định vị, kẹp chặt trong hai mũi chống tâm chọn chế độ cắt phù hợp Gá phơi, dao tiện trụ đúng kỹ thuật Mở máy thực hiện tiện thơ trụ, trình tự thực hiện được tiến hành như các bước tiện trụ đã nghiên cứu ở b ài 2 Bươc 4. Tiện trụ thơ đạt 16 dài 54mm cách mặt đầu 43mm: Bươc 5. Tiện tinh đầu 26 đạt 25 với chiều dài 43mm: Chọn chế độ cắt thích hợp cho bước tiện tinh Thay dao tiện tinh Thực hiện tiện tinh chi tiết, trình tự thực hiện tương tự như các bước đã nghiên cứu ởMU02 Bước 6. Cắt hai rảnh 5mm cách mỗi đầu 43mm đạt đường kính đáy 12: Thay dao tiện tinh bằng dao cắt rảnh Điều chỉnh chế độ cắt thích hợp Tiến hành cắt rảnh đạt kích thước theo u cầu, trình tự thực hiện đựoc tiến hành tương tự như các bước cắt rảnh đã thực hiện ở MU04 Bươc 7. Cắt hai cung trịn lõm R2, đạt kích thước 40mm ở hai đầu, chiều rộng rảnh 10mm: Chọn tốc độ cắt thích hợp Thay da cắt rảnh, hai rảnh này được cắt bằng dao định hình cung trịn Khi cắt cần lưu ý hai kích thức cần đạt ở chiều dài và kích thước đường kính chi tiết n Bước 8. Vạt cạnh 1x45 : Thay dao cắt rảnh bàng dao tiện trụ Chọn tốc độ cắt thích hợp, tiến hành vạt cạnh chi tiết đạt u cầu kỹ thuật Bước 9. Đảo đầu phơi, tiện trụ thơ và tinh 30 đạt kích thước 24 trên suốt chiều dài: Đảo đầu phơi, phơi vẫn được định vị và kep chặt trong hai mũi chống tâm Thay dao tiện thơ trụ. Chọn chế độ cắt thích hợp Mở máy, tiến hành tiện thơ trụ Sau khi tiện thơ xong, thay dao tiện tinh trụ Chọn chế độ cắt thích hợp cho bước tiện tinh Thực hiện tiện tinh trụ đúng kích thước Bước 10. Tiện thơ và tinh ren M24: Trình tự thực hiện: Gá dao tiện tam giác theo đúng u cầu kỹ thuật Chọn tốc độ trục chính phù hợp Điều chỉnh đúng bước tiến dao phù hợp với bước ren cần cắt Chọn hướng dịch chuyển dao Sau khi điều chỉnh máy xong, mở máy cắt thử để kiểm tra bước ren: Mở máy và điều chỉnh cho mũi dao chạm nhẹ vào bề mặt trụ cần tiện ren bằng bàn dao ngang hoặc bàn dao dọc trên. Tiếp theo điều chỉnh bàn dao ngang và bàn dao dọc trên về vị trí số “0”.Sau đó dịch chuyển bàn xe dao dọc cùng với dao tiện ren theo phương dọc trục cho tới khi mũi dao cách mặt đầu của phơi hoặc cạnh của rảnh thốt dao một lượng bằng một đến hai bước ren Điều chỉnh tay gạt đai ốc hai nửa để điều chỉnh tay gạt để đóng hai nửa đai ốc ăn khớp với trục vít me, thực hiện hành trình cắt thứ nhất, dao sẽ vạch lên bề mặt phơi những vịng ren với bước ren đã chọn Khi dao dịch chuyển tới rảnh thốt dao lùi dao ra khỏi bề mặt của phơi bằng tay phải, quay tay quay bàn dao ngang theo ngược chiều kim đồng hồ, tay trái điều chỉnh cần mở máy cho trục chính quay theo chiều ngược lại, khi đó trục vít me cũng quay theo chiều ngược lại làm cho bàn máy cùng với dao di chuyển, trở lại vị trí ban đầu n Trước khi thực hiện để chuyển dao cắt vị trí tiếp theo, cần phải kiểm tra bước ren ở hành trình cắt thứ nhất được thực hiện bằng thước lá hoặc thước cặp bằng cách đo trực tiếp mười hoặc năm vịng ren của bề mặt phơi. Bước ren được xác định bằng cách lấy mười hoặc năm khoảng chia cho số khoảng. Độ chính xác của bước ren được kiểm tra bằng thước dùng để xác định dộ chính xác trong q trình điều chỉh của bước ren trên máy. Bằng phương pháp này khơng cần kiểm tra bước ren trong các hành trình cắt tiếp theo Sau khi kiểm tra bước ren trên phơi đảm bảo đúng bước ren cần cắt mới thực hiện cắt thơ và tinh ren. Trước khi cắt hành trình cắt tiếp theo Hình: Kiểm tra bước ren cần dùng chổi qt nhớt đặt lên bề mặt phơi để bằng thước kẹp bơi trơn trong q trình cắt. Trong q trình tiện tinh ren, cần thực hiện một số hành trình xen kẽ một số hành trình cắt mà khơng thục hiện chuyển dao thực hiện chiều sâu cắt mà chỉ chỉnh cho dao cắt ở vị trí cũ của hành trình cắt trước đó. Hành trình cắt khơng thực hiện dịch chuyển chiều sâu cắt được thực hiện cho đến khi lớp kim loại dư ở các hành trình cắt trước được cắt hết (trên mặt trước của dao khơng có phoi thốt ra). Cơng việc này có tác dụng làm tăng độ nhẵn bóng sườn ren và tránh hiện tượng ren bị cắt q sâu làm cho chiều dày sườn ren bị nhỏ Bước 11: Vạt cạnh 1x45 : Sau khi tiện ren xong, tiến hành vạt cạnh chi tiết theo u cầu kỹ thật bản vẽ chi tiết Thục hiện bước vạt hai cạnh xong, kiểm tra tồn bộ sản phẩm Thực hiện vệ sinh nơi làm việc, bảo trì máy vừa sử dụng 4.7. Đo kiểm tra kích thước gia cơng: Khi kiểm tra kích thước ren trong q trình gia cơng, cần dịch chuyển dao ra xa bề mặt ren theo phương ngang và dịch chuyển bàn xe dao dọc cùng với dao về phía mâm cặp để mũi dao cách xa chiều dài cần kiểm tra trên phơi. Kiểm tra ren được thực hiện bằng các dụng cụ đo ren: calíp giới hạn, dưỡng đo ren, panme đo ren, Hình: Đai ốc mẫu kiểm tra ren, panme đo đường kính trung bình của ren n Cách kiểm tra ren tam giác ngoài băng dai ốc mẫu Kiểm tra bước ren bằng dưỡng 5/ Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Chỉnh máy đúng bước Bước ren sai Điều chỉnh máy sai, đo sai tiến, đo kiểm chính xác Mài dao khơng chính xác Mài dao, gá dao đúng u cầu kỹ thuật Ren khơng đúng góc độ Mài, gá dao, đo kiểm khơng Mài dao, gá dao, thực chính xác hiện đo kiểm chính xác Mài dao đúng các góc Ren chưa nhọn Dao khơng đúng góc độ độ Chiều sâu cắt chưa đủ Cắt dúng chiều sâu cần thực hiện Gá dao khơng đúng tâm chi Gá dao đúng u cầu kỹ tiết thuật, đảm bảo trục thân Ren bị đổ Trục thân dao khơng vng dao vng góc với đường góc đường tâm chi tiết tâm chi tiết Vịng ren đầu khơng nhọn (ren bị tù), thử đai ốc khơng vào Ren khơng trơn láng Mài dao chưa đạt u cầu Do kẹt phoi, Mài dao chưa đạt u cầu Chế độ cắt chưa hợp lý Do phoi cào xước Mài dao đúng các góc độ, chính xác Mài dao trước khi tiện tinh Chọn chế độ cắt phù hợp Tưới nguội trong khi tiện tinh TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Cơ sở Cơng nghệ CTM của: Đặng Văn Nghìn Lê Minh Ngọc ĐHBK tp HCM NXB: Khoa học và kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 n 2 Cơng nghệ CTM của: Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình ĐHSPKT tpHCM NXB: Khoa học và kỹ thuật Năm xuất bản: 2000 3 Máy cắt kim loại của: GS Nguyễn Ngọc Cẩn Cục XB: Bộ Thơng tin Năm xuất bản: 1991 4 Dung sai lắp ghép của: Hồng Xn Ngun NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1984 5 Kỹ thuật Tiện của: Nguyễn Quang Châu dịch NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1994 6 Kỹ thuật Tiện của: Dương Văn LinhTrần Thế SanNguyễn Ngọc Đào Trường ĐHSPKT tpHCM 7 Những điều cần biết về đào tạo nghề của Tổng Cục Dạy Nghề NXB: Lao động – xã hội Hà Nội – 2002 8 Sư phạm kỹ thuật của: Trần Khánh Đức NXB: Giáo Dục 9 Vẽ kỹ thuật cơ khí của PGS. Trần Hữu Quế NXB: Giáo Dục ... nhất định, những năng lực dó tùy vào khả năng cơng? ?nghệ? ?của? ?thiết? ?bị. Trong các? ?thiết bị? ?gia? ?cơng? ?cơ? ?khí? ?thì? ?tiện? ?chiếm một tỷ lệ lớn vì có khả năng cơng? ?nghệ? ?cao Giáo? ?trình? ?tiện? ?được biên soạn dựa trên các kiến thức chun ngành? ?Cơ khỉ? ?chế? ?tạo? ? máy từ các kiến thức chun ngành và kinh nghiêm thực tế, chúng tơi viết ... Lựa chọn, tháo lắp đồ gá và gá lắp phơi đúng? ?kỹ? ?thuật ? ?Tiện? ?mặt đầu, khoan lỗ tâm,? ?tiện? ?trụ trơn ngắn,? ?tiện? ?trụ bậc,? ?tiện? ?rãnh ngồi,? ?tiện? ? cắt đứt,? ?gia? ?cơng mặt cơn, mặt định hình,? ?tiện? ?ren tam giác chi tiết đạt u cầu? ?kỹ? ? thuật, đúng quy? ?trình. .. u cầu? ?kỹ? ?thuật, thời gian và an tồn Trình? ?bày đấy đủ các u cầu? ?kỹ? ?thuật? ?của lỗ khoan Chọn và gá lắp mũi khoan đúng? ?kỹ? ?thuật Khoan lỗ suốt, lỗ bậc đạt u cầu? ?kỹ? ?thuật, thời gian và an tồn Trình? ?bày được các u cầu của dao? ?tiện? ?lỗ suốt