Đang tải... (xem toàn văn)
Mục tiêu của Giáo trình Gia công tiện là Trình bày đặc điểm, cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy tiện; Phân tích các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục; So sánh được ưu, nhược điểm của các phương pháp gia công trên; Lập kế hoạch sản xuất và quản lý thực hiện kế hoạch. Đạt bậc 3/5 tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia, với những kỹ năng cụ thể: Đọc được bản vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA – VŨNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG TIỆN NGHỀ CĂT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐCĐN… ngày…….tháng….năm 2015 của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu gia cơng tiện thuộc loại sách giáo trình giảng dạy và tham khảo của sinh viên nên các nguồn thơng tin có thể được phép dùng ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Sự phát triển của khoa học và cơng nghệ ngày càng cao. Đã giúp cho con người dần dần giảm bớt được sức lao động, cũng như nâng cao được năng suất làm việc. cơng nghệ cho đội ngũ cơng nhân trẻ, những người mong muổn được học tập và nghiên cứa để tiếp tục sự nghiệp phát triển của nền cơng nghiệp Việt Nam Để gia cơng các chi tiết cơ khí chính xác địi hỏi con người phải có một năng lực nhất định, những năng lực dó tùy vào khả năng cơng nghệ của thiết bị. Trong các thiết bị gia cơng cơ khí thì tiện chiếm một tỷ lệ lớn vì có khả năng cơng nghệ cao Giáo trình tiện được biên soạn dựa trên các kiến thức chun ngành Cơ khỉ chế tạo máy từ các kiến thức chun ngành và kinh nghiêm thực tế, chúng tơi viết Giáo trình tiện nhằm giúp học sinh, sinh viên có tài liệu sử dụng trong q trình học tập và rèn luyện về kiến thức, kỹ năng nghề Giáo trình đưa ra các bài học tích hợp ở mức độ cơ bản và mức độ nâng cao khác nhau rất bổ ích cho học viên, các ngun nhân sai hỏng cũng như biện pháp khắc phục Do trình độ năng lực cũng như kinh nghiệm có hạn, nên khó tránh khỏi những thiếu sót. Chúng tơi rất mong nhận được những ỷ kiến đóng góp của đồng nghiệp. Mọi ý kiến đóng góp xin gửi về: Khoa Cơ kh í, Trường Cao đẳng nghề tỉnh Bà rịa vũng tàu MỤC LỤC Trang Trang 6 2.1. Cấu tạo : Máy tiện có nhiều loại 12 2.4 Hộp tốc độ bàn dao : 16 3.1. Các bộ phận điều khiển 18 CÂU HỎI 30 CÂU HỎI 44 Bảng tốc độ trung bình khi tiện ngồi 50 Bảng gia công 50 Bước 1: Thực tiện vạt mặt đầu, khoan tâm .55 CÂU HỎI 58 Bài 9 91 KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 91 1. Cấu tạo của mũi khoan 92 Tuỳ thuộc vào vật liệu chế tạo mũi khoan mà ta có mũi khoan thép gió, mũi khoan có gắn mảnh hợp kim; tuỳ thuộc vào kết cấu của lưỡi khoan ta có các loại mũi khoan xoắn ốc, mũi khoan xoắn ruột gà. 93 3. Mài mũi khoan 94 4. Khoan lỗ trên máy tiện 95 Bước 2: Kiểm phôi : 107 Bước 3: Kiểm phôi : 113 Quy trình tiện lỗ 113 Câu hỏi ôn tập 116 Các loại chi tiết côn: 117 Các loại côn tiêu chuẩn: 117 Thơng số hình học chi tiết ngồi: 119 Bước 1: Bản vẽ chi tiết: 121 Bước 1: Bản vẽ chi tiết: 138 Bài 15 152 GIA CÔNG REN TAM GIÁC 152 1.2 Phân loại ren: 155 1.3 Các yếu tố cuả ren: 157 1.4 Căn vào hướng tiến cuả ren: 158 1.5 Kiểm tra ren : 159 1.7.Các sai hỏng thường gặp tiện ren: 162 2. Gia công ren bằng dao tiện 163 2.1. Phương trình xích động khi tiện ren 163 3. Phương pháp tiện ren bằng dao 165 1.1. Các thơng số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh 170 1.2 Mài gốc độ dao tiện ren tam giác ngồi 170 3. Quy trình tiện ren tam giác ngồi 172 3.1. Phân tích các yêu cầu của bản vẽ: 172 3.2 Kiểm tra phôi: 173 4. Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 175 Các bước thực 176 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN Mã số mơ đun: MĐ18 Thời gian mơ đun: 280h; (Lý thuyết: 45h; Thực hành: 235h) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Trước khi học Mơ đun này học sinh phải hồn thành: là mơ đun chun mơn nghề bắt buộc II. MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Sau khi học xong mơ đun này, học sinh – sinh viên có khả năng Giải thích được bản vẽ chi tiết Giải thích được các ký hiệu vật liệu trên bản vẽ Phân tích các ký hiệu về dung sai lắp ghép Sử dụng tốt các loại dụng cụ đo: dưỡng, thước đo góc vạn năng, thước cặp, pan me, đồng hồ so; Trình bày đặc điểm, cấu tạo các loại dao tiện, bàn ren, ta rơ, mũi khoan; Lập được quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết Trình bày đặc điểm, cấu tạo và ngun lý làm việc của các loại máy tiện Phân tích các dạng sai hỏng, ngun nhân và biện pháp khắc phục; So sánh được ưu, nhược điểm của các phương pháp gia cơng trên; Lập kế hoạch sản xuất và quản lý thực hiện kế hoạch Đạt bậc 3/5 tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia, với những kỹ năng cụ thể: Đọc được bản vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại Sử dụng thành thạo các máy tiện Sử dụng thành thạo các dụng cụ kiểm tra dùng trong nghề cắt gọt kim loại Mài được các loại dao tiện, mũi khoan đúng theo u cầu kỹ thuật Điều khiển máy tiện chính xác Gia cơng được các chi tiết máy chính xác trên máy tiện. Lựa chọn được phương pháp lập quy trình cơng nghệ tối ưu để gia cơng một sản phẩm theo u cầu bản vẽ. Xây dựng được kế hoạch sản xuất quy mơ vừa và nhỏ; Lập được kế hoạch, tổ chức và điều hành sản xuất trong các nhà máy cơ khí cũng như các hoạt động dịch vụ kỹ thuật trong lĩnh vực cơ khí cần làm việc độc lập hoặc theo nhóm; Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng máy theo đúng quy định; Có các kỹ năng: học tập chủ động; giao tiếp hiệu quả; làm việc nhóm hiệu quả Có đạo đức nghề nghiệp, ý thức kỷ luật lao động và tơn trọng nội quy nơi làm việc, nội quy cơ quan, doanh nghiệp, có tác phong cơng nghiệp; Đảm bảo an tồn, vệ sinh cá nhân, vệ sinh cơng nghiệp Có ý thức và trách nhiệm với bản thân, các đồng nghiệp với cộng đồng; Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp; Năng động, sáng tạo trong q trình làm việc, linh hoạt áp dụng kiến thức đã học vào thực tế sản xuất III. NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt và phân phối thời gian: TT Tên các bài trong mô đun Thời gian Vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng Kiểm tra bài 1 Sử dụng các lọai đồ gá thông dụng Hình thức giảng dạy Tích hợp Tích hợp Tích hợp 9 10 11 12 13 14 15 15 17 18 Dao tiện Mài dao tiện Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm Kiểm tra Tiện trụ ngắn Tiện trụ dài Tiện trụ bậc Tiện rãnh và cắt đứt Nộp sản phẩm Khoan lỗ trên máy tiện Tiện lỗ suốt Bài 3: Tiện lỗ bậc Nộp sản phẩm Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ Tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động Tiện côn bằng thước côn Nộp sản phẩm Ren tam giác Tiện ren tam giác ngồi Tiện ren tam giác trong Nộp sản phẩm Tiện ren vng ngồi Nộp sản phẩm Cộng 10 10 24 15 10 10 15 20 15 15 15 25 30 30 280 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp LT Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp 10 Thay dao tiện mặt đầu bằng dao tiện vai Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp Thực hiện tiện thơ trụ đạt 48 với chiều dài 17mm Khoan lỗ suốt 10: Trình tự thực hiện: Kiểm tra các kích thước mũi khoan Gá mũi khoan vào ụ động mũi khoan vào ụ động máy tiện Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp Mở máy, tiến hành khoan: Đẩy ụ động cùng mũi khoan về phía trục chính gần tới mặt đầu của phơi. Hãm chặt ụ động với băng máy tiện, quay tay quay ụ động một cách nhẹ nhàng cho mũi khoan thực hiện q trình cắt, khi hai lưỡi cắt chính cắt vào sâu phơi mới tăng bước tiến ch mũi khoan Hình 17. 9 Khoan lỗ suốt 10: Đảo đầu, vạt mặt chi tiết đạt chiều dài 40mm: Đảo đầu phơi, phơi vẫn được định vị, kẹp chặt trong mâm cặp ba chấu tự định tâm Thay dao tiện vai bằng dao tiện mặt đầu Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp Mở máy, thực hiện tiện vạt mặt đầu phơi đạt kích thước 40mm 193 Hình 17. 10 Đảo đầu, vạt mặt chi tiết đạt chiều dài 40mm: Chống tâm chi tiết, tiện thơ, tinh đầu 50 đạt kích thước 40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp trong mâm cặp 15mm Trình tự thực hiện: Phơi được định vị, kẹp chặt với một đầu là mâm cặp ba chấu, một đầu là mũi chơng tâm Thay dao tiện mặt đầu bằng dao tiện vai Điều chỉnh tốc độ trục chính thích hợp Mở máy, tiến hành tiện thơ, tinh đảm bảo kích thước cần thực hiện Hình 17. 11 Chống tâm chi tiết, tiện thơ, tinh đầu 50 đạt kích thước 40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp trong mâm cặp 15mm Khoan lỗ suốt 15: Phơi được định vị, kẹp chặt trong mâm cặp ba chấu tự định tâm 194 Kiểm tra kích thước mũi khoan, gá mũi khoan vào nịng ụ động Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp Mở máy, tiến hành khoan lỗ suốt 15 Hình 17. 11 Khoan lỗ suốt 15: Thực hiện tiện lỗ thơ, tinh 15 đạt kích thước 18: Thay dao tiện lỗ suốt Điều chỉnh tốc độ trục chính thích hợp Mở máy, thực hiện tiện thơ, tinh lỗ suốt theo đúng u cầu kỹ thuật bản vẽ Hình 17. 12 Thực hiện tiện lỗ thơ, tinh 15 đạt kích thước 18: Tiện lỗ bậc 18 thơ, tinh tới kích thước 26 đạt chiều dài 10mm, vạt cạnh 2x45 Trình tự thực hiện: Điều chỉnh tốc độ cắt thích hợp 195 Thay dao tiện lỗ suốt bằng dao tiện lỗ bậc Mở máy thực hiện tiện lỗ bậc Hình 17. 13 Tiện lỗ bậc 18 thơ, tinh tới kích thước 26 đạt chiều dài 10mm, vạt cạnh 2x45 Tiện ren tam giác trong phải M24: Trình tự thực hiện: Điều chỉnh tốc độ tiện ren, bước tiện ren thích hợp Gá dao tiện ren tam giác trong đúng u cầu kỹ thuật Thực hiện tiện ren tam giác trong phải đạt u cầu kỹ thuật bản vẽ chi tiết gia cơng Hình 17. 14 Tiện ren tam giác trong phải M24: 6. Kiểm tra ren tam giác ngồi 196 Đường kính lỗ được kiểm tra bằng thước kẹp, panme, calíp kiểm tra lỗ, ; chiều sâu của lỗ được đo bằng thước lá, thước cặp có đi sâu, thước đo chiều sâu, bằng dưỡng, Ren tam giác trong được kiểm tra bằng trục đai ốc mẫu hoặc bằng pan me đo ren trong chun dùng Hình 17. 15 Tiện ren tam giác trong phải M24: Bài 18 TIỆN REN VNG NGỒI Trong thực tế ren dùng để truyền chuyển động các bộ phận, các chi tiết với nhau như ren vng, ren thang. Để thực hiện việc tiện ren truyền động trên máy tiện vạn năng địi hỏi người thợ đã tiện được ren tam giác. Việc tiện ren truyền động như ren vng, ren thang ngồi và trong khó hơn tiện ren tam giác, địi hỏi người thợ phải có tay nghề cao mối có thể đạt chất lượng của chi tiết gia cơng và năng suất 197 Mục tiêu: Trình bày được u cầu kỹ thuật khi tiện ren vng ngồi Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren vng ngồi Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren vng ngồi đúng qui trình qui phạm, ren đạt cấp chính xác 76, độ nhám cấp 45, đạt u cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người và máy Giải thích được các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập 1. Cấu tạo của dao tiện ren vng ngồi Dao có cán dạng hình chữ nhật Dao có cán dạng trụ Hình 18.1. Dao có cán hình chữ nhật và Dao có cán hình trụ Hình 18.2. Ren vng ngồi 1.1. Các thơng số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh Các thơng số hình học của dao tiện ren vng ngồi phải: 198 Góc trước đối với dao tiện thơ góc trước được mài khác 0 và có giá trị trong khoảng 4 60, cịn đối với dao tiện tinh để độ chính xác của profin ren góc trước = 0 Góc sau : đối với dao tiện ren ngồi góc sau được chọn trong khoảng 12 150 Góc sau phụ ở hai bên mặt của dao tiện ren tam giác 1 = 2 = 3 50. Hình 18.3. Các thơng số hình học của dao tiện ở trạng thái tĩnh 1.2. Mài dao tiện Mài dao tiện thơ: Mài góc sau chính = 12 150 Mài 2 góc sau phụ 1 = 2 = 3 50 Mài góc trước = 4 60 Mài dao tiện tinh: Mài góc sau chính = 12 150 Mài 2 góc sau phụ 1 = 2 = 3 50 Mài góc trước = 0 1.3. Các thơng số hình học của ren vng ngồi 199 Hình 18.3 Các thơng số hình học của ren vng ngồi Profin ren: Profin ren là đường bao của mặt cắt ren, khi mặt phẳng cắt chứa trục ren. Profin ren có dạng hình vng. Góc profin ren = 00 Bước ren P: Bước ren là khoảng cách giữa hai điểm tương ứng của hai profin ren kề nhau theo chiều trục Đường kính danh nghĩa d: được chọn theo ren hình thang Đường kính đỉnh ren D1: Đường kính đỉnh ren D1 là đường kính của mặt trụ đi qua đỉnh ren D1 = d P Đường kính chân ren D3: Đường kính chân ren D3: là đường kính của mặt trụ đi qua đáy ren D3 = d + 2.Z Khe hở đáy ren: Z = 0,125mm Chiều cao lý thuyết: H = P/2 Chiều cao thực hành: h = P/2 + Z Chiều rộng ren: l1 = P/2 – 0,05 Chiều rộng đáy ren: l2 = P/2 + 0,05 2. u cầu kỹ thuật khi tiện ren vng ngồi Sườn ren vng góc vối đường tâm 200 Đáy ren song song với đường tâm Ren khơng bị đổ, khơng bị phá huỷ Ren khơng bị cơn theo chiều dài Các kích thước phải chính xác và lắp sít ghép êm Độ nhám bề mặt 3. Quy trình tiện ren vng ngồi 3.1. Bản vẽ chi tiết: Hình 18.4 Bản vẽ chi tiết 3.2. Lập quy trình TT 1 Trình tự gia cơng Dụng Những nội cụ dung chính Thước Kiểm tra kẹp kích thước phơi 30 150 Dao vạt mặt đầu cong Mũi khoan tâm Chế độ cắt n S t Phôi được 320 0,1 định vị và kẹp chặt trong mâm cặp 3 chấu. Vạt mặt với lượng dư 450 0.1 2,5 mm Khoan lỗ tâm Ghi 2,5 1,5 201 Dao vạt mặt đầu cong Mũi khoan tâm Đảo đầu, 320 0,1 vạt mặt với lượng dư 450 0,1 2,5 mm. Khoan lỗ tâm 2,5 1,5 4 Dao Tiện thô đạt 320 0,1 tiện trụ kích thước suố`t 24, L= 100 đầu mm cong Dao tiện trụ suốt đầu cong Dao cắt rãnh 7 Dao Tiện thô đạt 224 0,05 0,5 tiện trụ kích thước suốt 24, L= 35 đầu mm cong Dao tiện ren tam giác Tiện +thô 320 0,1 +tinh 224 0,05 0,5 đạt kích thước 15, L= 10 mm Vát mép 450 Tiện thơ đạt 320 0,1 kích thước 15, L = 35 mm Tiện ren tam giác trái M24LH 100 2,5 + thô 100 2.5 + tinh 0,05 202 9 Dao Đảo đầu 320 0,1 tiện trụ tiện thơ đạt suốt kích thước đầu 20 cong 10 Dao tiện trụ suốt đầu cong 11 Dao cắt rãnh tinh 12 Dao tiện tinh suốt đầu cong Dao tiện ren vng 13 14 Tiện +thơ +tinh đạt kích thước 15, L= 10 mm Vát mép 450 Tiện tinh bậc 15, L = 65 320 0,1 224 0,05 0,5 224 0,05 0,5 Tiện tinh 224 0,05 0,5 20, L = 65 Vạt cạnh 450 Tiện ren vuông V20 Thô Tinh 100 100 0,05 Lấy ba Kiểm tra vớ. hồn chỉnh sản phẩm. 4. Dạng sai hỏng, ngun nhân và biện pháp đề phịng Các dạng sai hỏng Ngun nhân Cách khắc phục 203 Bước ren sai Điều chỉnh vị trí các tay Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của gạt hộp bước tien sai máy Lắp bộ bánh răng thay Tính tốn và thay lại bánh răng thế sai thay thê' Trục vít me, đai ốc mịn Tiện một đường mờ, kiểm tra nhiều lại bước ren trước khi tiện chính Sườn ren khơng vng Mài, gá dao sai nên góc Mài và gá lại dao chính xác, chắc góc với đường tâm nghiêng phụ và góc sát nhỏ chắn, lưỡi cắt song song với Chiều cao ren sai bị tỳ dao hoặc xoay dao đường tâm Dao gá khơng đúng tâm Lấy chiều sâu cắt sai Điều chỉnh chiều sâu chính xác Sử dụng du xích sai Mài sửa lại dao Dao mịn Ren bị phá hủy Dao bị xê dịch trong q Gá dao chắc chắn, đóng đai ốc trình cắt hết cỡ Đai ốc hai nữa khơng đóng hết, bị rơ lỏng 5.Tiến hành tiện ren vng ngồi Bước 1: Gá đặt chi tiết: Thơng thường khi gia cơng trên máy tiện thường gá trên hai mũi chống tâm, do đó cần phải đạt được độ đồng tâm của hai mũi chống tâm Độ đồng tâm của hai mũi chống tâm phải trùng với đường tâm của chi tiết, khi đó gia cơng sẽ đạt được độ chính xác rất cao 204 Hình 18.5 Kiểm tra độ đồng tâm của 2 mũi chống tâm , Gá chi tiết trên 2 mũi chống tâm Bước 2: Gá đặt dao tiện ren vng ngồi phải: Để gia cơng đạt độ chính xác cao cần điều chỉnh sao cho mũi dao trùng với tâm ụ động Gá dao phải chính xác ngay tâm của chi tiết, sai thấp tâm sẽ sai profin ren, sai cao tâm sẽ cọ vào sườn ren. Do đó ta thường dùng dưỡng để gá dao Bước 4 : Thực hiện tiện ren vng ngồi phải: Phương pháp tiện ren vng ngồi phải: Hình 18.6 Thực hiện tiện ren vng ngồi phải 6. Kiểm tra ren vng ngồi Kiểm tra bề rộng rãnh ren bằng dưỡng Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thưóc cặp 205 Kiểm tra chiều sâu ren h3 bằng thanh đo sâu của thưốc cặp Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn, ren lắp ghép sít êm là đạt CÂU HỎI Câu 1. Khi tiện ren vng ngồi V24x5 mm, chiều cao ren, đáy ren cần đạt là bao nhiêu? Hình 19.3 Bản vẽ chi tiết TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Cơ sở Cơng nghệ CTM của: Đặng Văn Nghìn Lê Minh Ngọc ĐHBK tp HCM NXB: Khoa học và kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 2 Cơng nghệ CTM của: Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình ĐHSPKT tpHCM NXB: Khoa học và kỹ thuật Năm xuất bản: 2000 4 Dung sai lắp ghép của: Hồng Xn Ngun NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1984 5 Kỹ thuật Tiện của: Nguyễn Quang Châu dịch NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1994 6 Kỹ thuật Tiện của: Dương Văn LinhTrần Thế SanNguyễn Ngọc Đào Trường ĐHSPKT tpHCM 206 7 Những điều cần biết về đào tạo nghề của Tổng Cục Dạy Nghề NXB: Lao động – xã hội Hà Nội – 2002 8 Sư phạm kỹ thuật của: Trần Khánh Đức NXB: Giáo Dục 9 Vẽ kỹ thuật cơ khí của PGS. Trần Hữu Quế NXB: Giáo Dục 207 ... ? ?Tiện? ?trụ ngắn Tiện? ?trụ dài Tiện? ?trụ bậc Tiện? ?rãnh và? ?cắt? ?đứt Nộp sản phẩm Khoan lỗ trên máy? ?tiện Tiện lỗ suốt Bài 3:? ?Tiện? ?lỗ bậc Nộp sản phẩm Tiện? ?côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ Tiện? ?côn bằng cách xê dịch ngang ụ động... ngun nhân và cách phịng ngừa Mục tiêu: Trành bày các yếu tố chế độ? ?cắt? ?khi? ?tiện ? ?Trình? ?bày u cầu? ?kỹ? ?thuật? ?của? ?tiện? ?mặt đầu, khoan tâm ? ?Trình? ?bày được quy? ?trình? ?tiện? ?mặt đầu và khoan tâm Xác định được các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách khắc phục... 1.Các yếu tố chế độ? ?cắt? ?khi? ?tiện 1.1. Khái niệm về? ?cắt? ?gọt? ?kim? ?loại: Gia? ?cơng? ?kim? ?loại? ?bằng? ?cắt? ?gọt: Tức là bóc đi lớp? ?kim? ?thừa để tạo nên hình dáng chi tiết phù hợp với u cầu? ?kỹ? ?thuật? ?của chi tiết Phơi: là dạng khởi điểm của chi tiết mà từ đó để? ?gia? ?cơng làm thay đổi