Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Gia công phay cung cấp các nội dung chính như sau: Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào; Phay, bào mặt phẳng; Phay, bào mặt phẳng song song và vuông góc; Phay, bào các loại rảnh và mặt định hình; Phay, bào mặt phẳng nghiêng; Gia công bánh răng thanh răng;...
1 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG PHAY NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐN… ngày…….tháng…….năm 2015 Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR - VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu Gia công phay thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NÓI ĐẦU: Kỹ thuật Phay mơn học trường đào tạo kỹ thuật Gia công Phay loại hình gia cơng kim loại thực phổ biến phân xưởng khí, cơng việc Phay chiếm tỉ lệ lớn khoảng 40%-60% trình gia công xưởng gia công Hệ thống Bài tập Phay giới thiệu kiến thức phương pháp gia công Phay bề mặt Trong Hệ thống tập biên soạn theo hướng công nghệ gắn liền với sản phẩm cụ thể, có tóm tắt lý thuyết liên quan, có hướng dẫn trình tự thực bước thực hành nhằm gia cơng chi tiết đạt kích thước, độ nhám bề mặt yêu cầu kỹ thuật khác chi tiết Tuy nhiên kiến thức cần thiết cho người thợ Phay, trường đòi hỏi người thợ phải tiếp tục học tập, nghiên cứu thêm để hoàn thiện nâng cao tay nghề mình, Đây tài liệu dùng cho giáo viên sinh viên thực tập nghề Phay trường tài liệu tham khảo cho đối tượng sinh viên, học sinh ngành Cơ khí Chế Tạo Máy Vì biên soạn lần đầu nên khơng thể tránh khỏi có nhiều hạn chế thiếu sót Chúng tơi mong trân trọng đón nhận ý kiến đóng góp quý thầy sinh viên để góp phần vào việc biên soạn chỉnh lý giáo trình hồn thiện MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu …… ……… …… ……… …… ………… …… n……… …… CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN GIA CƠNG PHAY, BÀO Mã mô đun: MĐ 18 Thời gian mô đun: 150 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành: 133 giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Trước học mơ đun học học sinh phải hồn thành : MH 09; MH 10; MH 11; MH 12, MH 13, MĐ 14; MĐ 15; MĐ 16; mô đun chuyên mơn nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc máy phay - Xác định rõ đặc tính khác biệt qúa trình phay, dạng gia cơng phay - Vận hành máy phay thành thạo, quy trình nội quy sử dụng - Chọn chuẩn, gá lắp phôi êtô số đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng vững tính cơng nghệ - Lựa chọn, sử dụng dao hợp lý, hiệu cao cho công nghệ - Phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng, rảnh suốt, rảnh kín, rảnh T, chốt én đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Sử dụng dụng cụ đo kiểm thành thạo, xác - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Thực đầy đủ nội quy sử dụng chăm sóc máy - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an tồn III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT I Tên mô đun Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào Khái niệm gia công phay, bào Máy phay, bào (Cấu tạo, công dụng phân loại Nguyên lý làm việc Đặc tính kỹ thuật loại máy phay, bào thơng dụng Thời Hình thức gian 15 giảng dạy Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp II III Các cấu điều khiển phương pháp điều chỉnh Vận hành máy phay, bào Các biện pháp an tồn, chăm sóc bảo dưỡng máy phay, bào Phay, bào mặt phẳng Các yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang Phương pháp phay mặt phẳng ngang Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Phay, bào mặt phẳng song song vng góc Các u cầu kỹ thuật mặt phẳng song song Tích hợp Tích hợp Tích hợp 20 20 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp vng góc Phương pháp phay, bào mặt phẳng song song Tích hợp IV V VI vng góc máy phay, bào Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Phay, bào loại rảnh mặt định hình Các yêu cầu kỹ thuật rảnh suốt, rảnh kín Phương pháp phay rảnh suốt, rảnh kín Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Phay, bào mặt phẳng nghiêng Các yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng Phương pháp phay, bào mặt phẳng nghiêng Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Gia công bánh Các thông số hình học bánh răng, Yêu cầu kỹ thuật bánh răng, Phương pháp phay bánh trụ thẳng, Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp VII máy phay Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Bào xọc Các thơng số hình học bánh răng, Yêu cầu kỹ thuật bánh răng, Phương pháp phay bánh trụ thẳng, máy phay Các bước tiến hành bào , xọc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Cộng 20 20 35 20 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp 150 Bài VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Mục tiêu: + Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng phân loại máy phay + Trình bày hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng máy phay xác + Vận hành, bảo dưỡng máy phay thành thạo quy trình nội quy Khái niệm gia công phay: Phay phương pháp gia công cắt gọt có xuất cao, chiếm trên10% tổng khối lượng công việc CGKL Trong việc gia công mặt phẳng có khả thay hồn tồn cho cơng việc bào Dao phay thuộc loại dung cụ cắt dạng trụ có nhiều (răng mặt trụ mặt đầu) Mỗi dao tiện Do nhiều nên lâu cùn, áp dụng tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn, cắt phoi dầy, cắt không tưới Cắt phoi đứt đoạn, an toàn cho người thợ Nhược điểm: lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt phôi, dễ sứt mẻ Lực cắt công suất tiêu thụ thay đổi lúc làm ảnh hưởng xấu đền máy Dao tì trượt bề mặt gia cơng cắt thành phoi làm biến cứng bề mặt gia cơng gây khó khăn cho sau Máy dao có cấu tạo phức tạp, giá thành cao làm phí tổn sản xuất cao Máy phay (Cấu tạo, công dụng phân loại) 2.1 Các loại máy phay: Hình 1.1.Các loại máy phay 2.2 Máy phay cấu tạo bản: Hình 1.2 Cấu tạo máy phay Các cấu thao tác: Hình 1.3 Các cáu thao tác 3.1 Các chuyển động làm việc: 38 Hình 6.2 cấu toại đầu chia độ trực tiếp Dựa nguyên tắc dĩa chia trục gá phôi ta quy trực tiếp: -Khi tay quy dĩa chi quay vòng trục gá phơi quy nhiêu vòng -Đặc điểm ụ chia: - Số phần chia số phụ thuộc vào dĩa chia - Tính vạn thấp độ xác thường chia phần 2,4,8,12 phần - Đầu phân độ trực tiết đơn giản rẻ tiền, nhiều công việc phay dùng cách chia độ trực tiếp có suất cao kinh tế 1.4.2 Đầu chia độ đơn giản 1-cần gài chốt ; 2-trục chính; 3- tay quay ;4-đĩa chia;5-nắp che; 6-thân 7-gạt tốc; 8-mũi tâm trước; 9-mũi tâm sau;10- thân ụ động; 11-khoá hảm;12- tay vặn Cấu tạo đầu chia độ đơn giản 39 1)trục 2) bánh vít 3)trục vít 4)dĩa chia 5)cánh kéo giới hạn 6) tay quay 7) dĩa chia trực tiếp 8) chốt khoá dĩa chia 9) kim cài Hình 6.3 Đầu chia độ đơn giản -Đầu chia độ đơn giản người ta chia độ theo dĩa chia cố định , tay quay dĩa chia nối với trục thơng qua truyền trục vít bánh vít Mục tiêu truyền để thu nhỏ sai số biểu chi tiết , số phần chia nhiều hơn, tăng thêm độ xác Thường số bánh vít Z 40 trục vít thường sử dụng đầu mối, tay quay quay vòng trục đầu chia quay 1/40 vòng- Đặc tính ụ chia(N) N 40 n N Z Trong : n: Số vòng quay cua tay quay dĩa chia Trên dĩa chia có vòng lỗ: 59; 49; 43; 41; 39; 37; 33; 31; 30; 29; 23; 21; 19; 17 Ví dụ: Z = 32 n 40 1x 1 1 Đó vòng cộng thêm lỗ vòng lỗ 16( Khơng 32 4 x4 16 tính chốt đầu) Ví dụ 2: Z = 60 n 40 x10 20 Tức 20 lỗ vòng lỗ 30 60 x10 30 Ví dụ: Z = 56 n 40 10 15 Tức 15 vòng vòng lỗ 21 56 14 21 Đầu chia độ vạn năng: 2.1 Cấu tạo: 40 Hình 6.4 Cấu tạo đầu chia độ vạn 2.2 Các phận đầu phân độ vạn năng: Đĩa chia tay quay trục bánh vít z40 vị trí lắp bánh thay Hình 6.5 Các phận đầu phân độ trục vít đầu mối vạn cánh kéo cặp bánh -Trục ụ chia -Trục vít đầu mối -Bánh vít 40 -Hai bánh trụ thẳng (Cặp bánh trụ có tỷ số truyền 1:1) -Cặp bánh răng thẳng (có tỷ số truyền 1:1) - Dĩa chia -Tay quay dĩa chia -Con chốt cắm -Trục phụ ụ chia -Mâm cặp gá phôi Ngồi có bánh giúp ta chia số 57; 61; 63; 51 ( Vi sai) 2.3 Nguyên lý: 41 - Khi ta quay ta phải rút chốt cắm khỏi mặt dĩa chia quay tay quay kéo theo bánh răn trụ đầu thẳng quay kéo theo bánh thẳng bên quay truyền qua trục vit quay làm cho bánh vít quay dẫn đến trục quay kéo đầu mâm phơi quay - Nếu ta lắp nhiều truyền bánh từ trục đến trục phụ đầu chia trục quay dẫn đến trục phụ quay theo, bánh quay truyền đến bánh côn quay truyền qua cặp bánh quay trục vít bánh vít quay dẫn đến trục quay theo Hình 6.6 Sơ đồ lắp bánh thay Phay bánh - 3.1 Khái niệm phương pháp phay -Bánh chi tiết máy quan trọng dùng để truyền mô men quay từ trục sang trục khác với tỷ số truyền tương đối xác, hiều suất cao từ 0,96 đến 0,99% -Phương diện truyền lực bánh truyền công suất 7,3 W + 36.775 W tốc độ quay 1v/p đến 5000v/p đường kính bánh 3m 10m, mặt ngồi, mặt mặt phẳng bánh xe Hình 6.7 Dao phay bánh 42 -Tuỳ theo vị trí truyền động trục mà ta dùng kiểu bành khác + Hai trục song song với ta dùng kiểu bánh sau: Răng trụ thẳng Răng trụ xoắn Răng trụ chữ V + Hai trục cắt mà trân mặt phẳng không song song với nhauthì ta dùng bánh Bánh côn thẳng Bánh côn xoắn + Hai trục cắt nhau, tỷ số truyền thấp ta dùng bánh trụ, xoắn, côn + Nếu tỷ số truyền có giảm tốc ta dùng bánh vít trục vít (Mỏ lét) - Nếu chuyển động quay tròn đến chuyển động thẳng ta dùng bánh răng( Bàn trượt máy tiện) Hình 6.8 Bánh xoắn 3.2 Phương pháp phay (có phương pháp) - Phương pháp bao hình: Là phương pháp cắt dao có hình dáng bánh vít vơ tận Nó có chuyển động ắn khớp bánh với bánh khác vít vơ tẩn với vít vơ tận khác Hay nói cách khác chuyển động cắt dọc theo quy trình hình cách tự nhiên nhờ chuyển động ăn khớp Ưu điểm: Năng suất cao dang xác thường sử dụng sản xuất hàng loạt, hàng khối - Phương pháp định hình Nguyên tắc phương pháp cắt gọt dao có hình dạng lưỡi cắt hồn tồn tương ứng với hình dạng cần cắt Hay nói cách khác hình dạng rãnh theo phương pháp gia công máy phay vạn năng, bào, xọc 43 Ưu điển: Độ xác thấp dao có hình dạng gần giống với bánh răng, suất thấp Đơn giản dễ chế tạo đòi hỏi thiết bị thông thường 3.3 Nguyên tắc chọn dao: - Chọn dao mơ đun (m) - Chọn góc ăn khớp bánh ( ) - Chọn số hiệu dao (N0) 3.2.1 Bộ dao Số hiệu dao Số bánh 12 13 14 16 17 20 21 25 26 34 35 54 55 134 135 vô Ví dụ: N0 =4 Z = 21 25 thường có góc = 14030’; 150 3.3.2 Bộ 15 con: Số hiệu dao Số bánh 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 29 44 30 34 35 41 42 54 55 74 75 134 135 vô 3.3.3 Chế độ cắt: Khi phay tức phay định hình tiết diện cắt gọt dao lớn dao dễ bị mẻ, gãy Dao khó chế tạo phay dùng chế độ cắt thấp só với loại dao khác Phay bánh trụ thẳng: 4.1 Các thông số bản: -Mô đun (m) m Dp Z t mm D p : Vòng chia (Đương kính nguyên bản) t: Bước 44ang (Z) -Khoảng cách tâm ăn khớp D p1 D p2 Z1 Z m -Đường kính nguyên bản: Dp t D p Z Z m Đường kính ngoài: De De D p h ' m Z -Đường kình chân 44ang: Di Di D p 2h' ' m z 2,4 -Chiều cao đầu : h’ = m -Chiều cao chân răng: h’’ = 1,2m mà h = h’ + h’’ = 2,2 m h = 2,2.m -Chiều dày s đo vong tròn Hình 6.9 Thơng số bánh 45 đường kính nguyên : s = 1,57.m -Chiều rộng rãnh T đo vòng tròn đường kính nguyên bản: T = s = 1,57.m -Bước 45ang t: t s hay t D p Z hay t m Bước 45ang đo vòng tròn đường kính ngun -Tỷ số truyền i: i n1 Z D p1 n Z D p2 4.2 Phương pháp phay: Ngồi cơng việc gá đầu chia độ, ụ động bàn máy pháy rãnh then hoa chi tiết nhiều mặt phay bánh tiến hành theo bước sau Hình 6.10 Phường pháp phay 4.3 Trình tự phay bánh răng: Trình tự Gá chi tiết vào trục gá Dụng cụ Hình vẽ 46 Lắp điều chỉnh đầu phân Đầu độ ụ động lên bàn máy phay phân độ, ụ động, đồng hồ so Gá chi tiết trục gá vào đầu chia độ, ụ động Rà tròn phơi -Chọn dao (m, z0, n) Dao -Lắp dao phay modul lên trục phay gá dao kiểm tra độ đồng tâm modul, trục gá dao phay Chia tâm phôi chỉnh tâm (Đài vạch, bàn rà) - Điều chỉnh kéo chia đầu phân độ Ê-ke, Căn mẫu Thước kiểm tra - Điều chỉnh chế độ cắt (s,v,t) Thước h = 2,2.m kiểm tra -Xác định chiều sâu cần cắt cho lần Cho dao quay, nâng bàn cho dao chạm vào chi tiết Thước kiểm tra Quay bàn dọc cho dao Thước khỏi chi tiết; nâng bàn lên kiểm tra chiều sâu 47 - Phay thứ - Kiểm tra sơ Thước kiểm tra Quay bàn cho dao khỏi chi Thước tiết, sang bước răng, phay kiểm tra tiếp kế Tiếp tục cuối Phay tinh lần cuối Kiểm tra Làm ba vía 4.4 Phương pháp kiểm tra: -Thước cặp thước đo vạn để kiểm tra độ đồng a m1,476055k 0,013996 z a: Kích thước số z: Số bánh m: Mô đun k: Hệ số tra bảng 4.5 Nguyên nhân sai hỏng biện pháp khắc phục Nguyên nhân Biện pháp khác phục Răng không - Chia sai - Chú ý chia 48 ” Tính tốn Răng dầu to đầu nhỏ - Rà phẳng khơng tốt phải mở vít hãm xa ngang,tính tốn xác - Tiến hành rà phẳng lại Chiều cao saL - Tính tốn sai - Điều chỉnh máy, - Kiểm tra tính tốn - Chú ý điều chĩnh máy hợp lí Đơ nhám sườn khơng đạt - Dao khơng tốt,mòn dao - Mài lại dao chọn - Chế độ cắt chưa phù hỢp dao tốt - Máy bị rung - Chọn chế độ cắt theo Cho chi tiết hình vẽ có Z = 32 Hãy chọn dao phay tính số vòng quay tay quay dãi chia để gia cơng bánh xác đạt u cầu hình vẽ 49 Bài 7: BÀO - XỌC RĂNG Mục tiêu: + Xác định yêu cầu kỹ thuật bào , xooc + Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp cho chi tiết hợp lý + Tính tốn điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng bào mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy phay phương pháp phay thích hợp đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Các yêu cầu kỹ thuật phương pháp bào Phương pháp bào mặt phẳng –xọc (Chưa vẽ hình) Khi gia công rãnh then ta chi gia công máy bào máy xọc - Ở máy bào ta thay trục gá dao trục xọc dao lắp vào trục xọc - Do hình dạng lưỡi giống dao bào rãnh - Ở máy xọc ta lắp dao vào đầu xọc dao giống dao bào rãnh 50 - Tùy thuộc vào đường kính lỗ mà ta chọn đường kính dao cho phù hợp - Khi xọc rãnh then ta cần ý Lưỡi dao mài phần lưỡi cắt phải mài phẳng gá dao máy bào ta gá lưới cắt song song mặt phẳng bàn máy Hình 7.1 Hoạt động cắt dao bào xọc Như chỉnh tâm cần chỉnh cho dao tiếp xúc bên lỗ - Khi chỉnh tâm dao trùng tâm lỗ ta tiến hành điều chỉnh chế độ cắt - Khi điều chỉnh chế độ cắt cần ý - Đối với xọc chế độ cắt nhỏ trục xọc yếu điều chỉnh chế độ cắt xong ta tiến hành xọc, ta cho dao ăn xuống dao ăn hết bề rộng lưỡi dao ta bắt đầu xác định chiều sâu cắt theo vạch du xích bàn máy - Khi đủ chiều sâu rãnh theo vạch du xích máy để nguyên chiều sâu cho máy chạy không - lần tắt máy kiểm tra lại Các bước tiến hành Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ sở Công nghệ CTM của: Đặng Văn Nghìn - Lê Minh Ngọc ĐHBK HCM NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 2- Công nghệ CTM của: Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình ĐHSPKT tpHCM NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 2000 3- Máy cắt kim loại của: GS Nguyễn Ngọc Cẩn Cục XB: Bộ Thông tin Năm xuất bản: 1991 4- Dung sai lắp ghép của: Hoàng Xuân Nguyên NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1984 52 5- Kỹ thuật Tiện của: Nguyễn Quang Châu dịch NXB: Giáo Dục Năm xuất bản: 1994 6- Kỹ thuật phay của: Dương Văn Linh-Trần Thế San-Nguyễn Ngọc Đào Trường ĐHSPKT tpHCM 7- Những điều cần biết đào tạo nghề Tổng Cục Dạy Nghề NXB: Lao động – xã hội Hà Nội – 2002 8- Vẽ kỹ thuật khí PGS Trần Hữu Quế NXB: Giáo Dục ... ĐẦU: Kỹ thuật Phay mơn học trường đào tạo kỹ thuật Gia công Phay loại hình gia cơng kim loại thực phổ biến phân xưởng khí, cơng việc Phay chiếm tỉ lệ lớn khoảng 40%-60% trình gia cơng xưởng gia. .. thời gian: Số TT I Tên mô đun Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào Khái niệm gia công phay, bào Máy phay, bào (Cấu tạo, công dụng phân loại Nguyên lý làm việc Đặc tính kỹ thuật loại máy phay, bào... Thực bước gia cơng phay trình tự phay mặt phẳng song song, vng góc đạt u cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Khi phay, bào MP song song, vng góc ta thực phay, bào MP ngang khác sau phay, bào MP thứ