(NB) Giáo trình gia công trên máy phay 2 là mô đun chuyên ngành bắt buộc thuộc nghề Cắt gọt kim loại, là một trong những loại hình gia công kim loại được thực hiện phổ biến nhất trong các phân xưởng cơ khí ban biên soạn đưa ra hệ thống bài tập được kết hợp giữa phần lý thuyết và thực hành, có hướng dẫn trình tự thực hiện các bước thực hành nhằm định hướng cho sinh viên thực hiện các bài tập theo một quy trình. Mời các bạn cùng tham khảo!
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: GIA CƠNG TRÊN MÁY PHAY NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐDK… ngày…….tháng….năm Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình gia cơng máy phay thuộc loại giáo trình lưu hành nội dùng giảng dạy tham khảo sinh viên nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình gia công máy phay xây dựng biên soạn dựa chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trường Cao Đẳng Dầu Khí phê duyệt Giáo trình gia cơng máy phay mô đun chuyên ngành bắt buộc thuộc nghề Cắt gọt kim loại, loại hình gia công kim loại thực phổ biến phân xưởng khí ban biên soạn đưa hệ thống tập kết hợp phần lý thuyết thực hành, có hướng dẫn trình tự thực bước thực hành nhằm định hướng cho sinh viên thực tập theo quy trình Tuy nhiên kiến thức cần thiết cho người thợ Phay, trường đòi hỏi người thợ phải tiếp tục học tập, nghiên cứu thêm để hoàn thiện nâng cao tay nghề Nội dung giáo trình gồm 03 bài: Bài 1: An toàn lao động xưởng, phay chi tiết đa giác Bài 2: Phay rãnh, chuốt đuôi én Bài 3: Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn Áp dụng phương pháp đổi phương pháp dạy học giáo trình đưa học tích hợp mức độ để cập nhật kiến thức, kỹ nghề từ đưa phương án cơng nghệ thích hợp Trong q trình biên soạn, chúng tơi tham khảo trích dẫn từ nhiều tài liệu liệt kê mục Danh mục tài liệu tham khảo Chúng chân thành cảm ơn tác giả tài liệu mà tham khảo Bên cạnh đó, giáo trình khơng thể tránh khỏi sai sót định Nhóm tác giả mong nhận ý kiến đóng góp, phản hồi từ quý đồng nghiệp, bạn người học bạn đọc Trân trọng cảm ơn./ BRVT, ngày 01 tháng 03 năm 2022 Tham gia biên soạn Chủ biên: Đỗ Văn Thọ Lê Anh Dũng An Đình Quân Trang MỤC LỤC Trang LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC .4 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG TẠI XƯỞNG, PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC 11 BÀI 2: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN .20 BÀI 3: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, RÃNH XOẮN 30 TÀI LIỆU THAM KHẢO .55 Trang GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn học: GIA CƠNG TRÊN MÁY PHAY 2 Mã mơn học: MECC66139 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: 3.1 Vị trí: Giáo trình dành cho người học trình độ Cao đẳng trường Cao đẳng Dầu khí Trước học Mơ đun học sinh phải hồn thành Mơ đun gia cơng máy phay 3.2 Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc, môn học thực hành chun mơn địi hỏi sinh viên phải luyện tập máy, phương tiện thực tập đầy đủ có thời gian luyện tập nhiều 3.3 Ý nghĩa vai trị mơn học: Gia cơng máy phay trang bị cho sinh viên kiến thức nâng cao vận hành gia cơng chi tiết có độ xác, gá lắp phức tạp máy phay vạn Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày nội quy an tồn lao động vệ sinh công nghiệp xưởng thực hành phay vạn A2 Trình bày yêu cầu kỹ thuật quy trình phay chi tiết đa giác, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng phay chi tiết đa giác A3 Trình bày yêu cầu kỹ thuật quy trình phay rãnh, chuốt đuôi én, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng phay rãnh, chuốt én A4 Trình bày phương pháp gia công bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn, thông số bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn A5 Trình bày yêu cầu kỹ thuật quy trình phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn 4.2 Về kỹ năng: B1 Thực yêu cầu an toàn lao động, vận hành bảo dưỡng máy phay vạn B2 Lập quy trình phay chi tiết đa giác máy phay vạn yêu cầu kỹ thuật an tồn vệ sinh cơng nghiệp Trang B3 Lập quy trình phay rãnh, chuốt én máy phay vạn yêu cầu kỹ thuật an tồn vệ sinh cơng nghiệp B4 Lập quy trình phay bánh trụ, nghiêng, rãnh xoắn máy phay vạn yêu cầu kỹ thuật an tồn vệ sinh cơng nghiệp B5 Kiểm tra sản phẩm gia công yêu cầu kỹ thuật 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập, làm việc độc lập C2 Làm việc theo mức độ thành thạo, độc lập, hướng dẫn người khác; C3 Chủ động sáng tạo công việc C4 Tuân thủ nội quy, quy định nơi làm việc Nội dung môn học 5.1 Chương trình khung Thời gian học tập (Giờ) Mã MH/MĐ Tên môn học, mô đun Các môn học chung/đại cương COMP64002 Giáo dục trị COMP62004 Pháp luật COMP62008 Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng COMP64010 An ninh COMP63006 Tin học FORL66001 Tiếng anh An tồn vệ sinh lao SAEN52001 động Các mơn học, mơ đun II chuyên môn ngành, nghề II.1 Môn học, mô đun sở MECM53001 Dung sai I Số tín Tổng số Lý thuyết Trong Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH 23 465 180 260 17 2 75 30 60 41 18 29 10 51 0 4 75 36 35 2 75 120 15 42 58 72 2 30 23 83 2055 520 1452 38 45 18 330 45 190 42 122 14 Trang Thời gian học tập (Giờ) Mã MH/MĐ MECM53002 MECM52003 MECM64011 MECM62012 ELEI53055 MECM63013 II.2 MECM62015 MECM53104 MECC53030 MECC55131 MECC54133 MECC55134 MECC54135 MECC55136 MECW53161 MECC54032 MECC66137 MECC64138 MECC66139 MECC64140 MECM54210 MECM63222 Tên môn học, mơ đun Vật liệu khí Vẽ kỹ thuật Cơ kỹ thuật Vẽ kỹ thuật Điện kỹ thuật Autocad Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Nguyên lý - Chi tiết máy Gia công nguội Cơ sở công nghệ gia công kim loại Gia công máy tiện Gia công máy tiện CNC Gia công máy phay Gia công máy phay CNC Gia công máy mài Kỹ thuật hàn Máy cắt kim loại Gia công máy tiện Gia công máy tiện CNC Gia công máy phay Gia công máy phay CNC Thực tập sản xuất Khóa luận tốt nghiệp Tổng cộng Số tín Tổng số Lý thuyết Trong Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH 2 3 45 45 45 45 45 60 42 14 14 14 36 28 29 29 29 29 1 1 1 65 1725 330 1330 24 41 45 75 14 14 29 58 1 60 28 29 150 139 90 28 58 2 150 139 105 14 87 120 75 60 150 28 14 48 28 87 58 116 2 4 90 28 58 2 150 28 116 4 90 28 58 2 106 180 135 2520 14 700 162 128 1712 55 3 53 Trang 5.2 Chương trình chi tiết môn học Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát Bài 1: Phay chi tiết đa giác Bài 2: Phay rãnh, chuốt đuôi én Bài 3: Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn Cộng Điều kiện thực môn học: Tổng số Thực hành, Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập Kiểm tra LT TH 32 25 48 40 70 16 54 150 28 116 6.1 Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng (thực hành): Phịng học chun mơn có diện tích chỗ ngồi đảm bảo tối thiểu cho 35 HSSV học lý thuyết 25 HSSV học thực hành 6.2 Trang thiết bị dạy học: Máy Phay vạn năng, máy phay chuyên dùng 02 sinh viên/ máy Đầu chia độ loại 05 sinh viên/ đầu phân độ Các loại êtô số đồ gá thông dụng Các loại thước cặp (1/20, 1/50), êke, thước thẳng, bàn máp, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu - Dao Phay mô đun, mặt đầu, dao phay ngón loại loại - Dụng cụ cầm tay trang thiết bị bảo hộ lao động - Máy chiếu máy chiếu qua đầu 6.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: - Thép thanh, dầu mỡ công nghiệp, giẻ lau, dung dịch làm nguội Tranh ảnh, vẽ treo tường, vẽ giấy Phiếu cơng nghệ Giáo trình kỹ thuật Phay Thước cặp 1/10, 1/20 mm, calip ren, dưỡng gá dao ren, giũa, đá mài Búa, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, tuavít, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo hộ - Giáo trình, mơ hình học tập,… 6.4 Các điều kiện khác: Xưởng thực hành phay, nhà máy, xí nghiệp - Nội dung phương pháp đánh giá: 7.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: Trang + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập 7.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy môn học sau: 7.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Cao đẳng hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-LĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Quy chế học sinh sinh viên áp dụng Trường Cao Dầu Khí sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) Trọng số 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 7.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp đánh giá Thường xuyên Phương pháp Hình thức Chuẩn đầu Số tổ chức kiểm tra đánh giá cột Viết/ Tự luận/ A1, A2, A3, Thuyết trình Trắc nghiệm/ B1, B2, B3, Báo cáo C1, C2 Định kỳ Viết/ Tự luận/ A4, B4, C3 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo Kết thúc môn Viết Tự luận A1, A2, A3, A4, A5, học trắc nghiệm B1, B2, B3, B4, B5, C1, C2, C3, 7.2.3 Cách tính điểm Thời điểm kiểm tra Sau 70 Sau 30 Sau 150 - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm môn học theo thang điểm 10 làm tròn đến chữ số thập phân Hướng dẫn thực môn học Trang 8.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng Cao đẳng gia công cắt gọt 8.2 Phương pháp giảng dạy, học tập môn học 8.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập tình huống, câu hỏi thảo luận… * Bài tập: Phân chia nhóm nhỏ thực tập theo nội dung đề * Thảo luận: Phân chia nhóm nhỏ thảo luận theo nội dung đề * Hướng dẫn thực hành theo nhóm: Nhóm trưởng phân cơng thành viên nhóm tìm hiểu, nghiên cứu theo yêu cầu nội dung học, nhóm thảo luận, trình bày nội dung, ghi chép viết quy trình Sau đógiáo viên chấm quy trình hướng dẫn thường xuyên cho học sinh thực hành 8.2.2 Đối với người học: Người học phải thực nhiệm vụ sau: - Nghiên cứu kỹ học nhà trước đến lớp Các tài liệu tham khảo cung cấp nguồn trước người học vào học môn học (trang web, thư viện, tài liệu ) - Tham dự tối thiểu 70% buổi giảng lý thuyết Nếu người học vắng >30% số tiết lý thuyết phải học lại môn học tham dự kì thi lần sau - Tự học thảo luận nhóm: phương pháp học tập kết hợp làm việc theo nhóm làm việc cá nhân Một nhóm gồm 8-10 người học cung cấp chủ đề thảo luận trước học lý thuyết, thực hành Mỗi người học chịu trách nhiệm số nội dung chủ đề mà nhóm phân cơng để phát triển hồn thiện tốt tồn chủ đề thảo luận nhóm - Tham dự đủ kiểm tra thường xuyên, định kỳ - Tham dự thi kết thúc môn học - Chủ động tổ chức thực tự học Tài liệu tham khảo: Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí TiệnPhay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 [4]Phạm Quang Lê.Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật-1971 [1] [2] [3] Trang 10 Đương kính chân Di (Đường kình trung bình) z Di = D p − 2mn = mn − Nếu = 20 cos z Di = mn − 2,341 Nếu = 14 30' cos - Chiều dày chân răng: T Đo vịng trịn đường kính ngun T= Tn mn = 2 - Chiều cao chân răng: h h = h’ + h’’ mà h’ = m n ; h’’ = 1,25.m Suy ra: h = 2,25 mn - Khoảng cách tâm ắn khớp giữ hai trục vuông góc với (Khỏng cách tâm hai bánh ăn khớp) A= D p1 + D p2 = ms (z1 + z ) mn (z1 + z ) = 2 cos - Khoảng cách tâm ắn khớp giữ hai trục vng góc A= - Số z’: D p1 + D p2 Z'= = ms1 z1 = ms2 z 2 Dp z = cos mn cos Góc ăn khớp (Góc xoắn) Nếu truyền động hai trục song song với góc = 10 30 hay gặp nhât (thông dụng từ = 16 20 Nếu truyền động hai trục vng góc với góc = 45 từ = 30 60 cos = mn z Dp - Bước xoắn S S= D p tg Chú ý: Độ hở hai bánh C: h = 2,2 mn trụ thẳng C = 0,2 mm Trang 41 h = 2,25 mn trụ xoắn C = 0,25 mm Hình 15.2 Sơ đồ lắp bánh thay 3.7.3 Phương pháp kiểm tra bánh trụ nghiêng: 3.7.3.1 Kiểm tra bề dầy răng: Dùng thước đo Thước đo H E 10 1,06155 1,5643 11 1,05599 12 Dây cun gE Hình 15.3 thước đo Beà Bảng 1.1 Bảng hệ số E dầ yH răn g H E Z H E 24 1,0257 1,5696 44 1,0141 1,5704 1,5654 25 1,0246 1,5697 45 1,0137 1,5704 1,05136 1,5663 26 1,0237 1,5697 46 1,0134 1,5705 13 1,04739 1,5669 27 1,0228 1,5698 48 1,0128 1,5706 14 1,04410 1,5674 28 1,0221 1,5699 50 1,0123 1,5707 15 1,04110 1,5679 29 1,0212 1,6700 55 1,0112 1,5707 16 1,03856 1,5682 30 1,0206 1,5700 60 1,01029 1,5708 Z Z Trang 42 17 1,03630 1,5685 32 1,0192 1,5701 70 1,0088 1,5708 18 1,03429 1,5688 34 1,0182 1,5702 80 1,0077 1,5708 19 1,03249 1,5690 35 1,0176 1,5702 97 1,0064 1,5708 20 1,0308 1,5692 36 1,0171 1,5703 127 1,0063 1,5708 21 1,0293 1,5693 38 1,0162 1,5703 135 1,0045 1,5708 22 1,0281 1,5694 40 1,0154 1,5704 1,0000 1,5708 23 1,0268 1,5695 42 1,0146 1,5704 Theo số Z tra hệ số H E xong nhân với module Công thức kiểm tra: Hình 15 Kiển tra H=M+f D0 (1 − cos 90 mà = vậy: f = Z H = m(1 + Z − cos ) E = D0 sin = m.Z sin 3.7.3.2 Kiểm tra pháp tuyến chung: Kích thước W xác định nhu sau: (Với có góc ăn khớp a= 20o) W=m(1,476065k + 0,013996Z) Trong đó: W- Kích thước pháp tuyến chung m- Module k- Hệ số tra bảng (Ở n số đo) Z- Số bánh Trang 43 Hình 15.5 Kiểm tra pháp tuyến chung Bảng 1.2 Tra hệ số k (n = số đo) Z 12 19 28 37 – – – – 18 27 36 45 n k Z 5 46 55 64 73 – – – – 54 63 72 81 n k 11 13 15 17 3.7.3.3 Kiểm tra bánh răng: Hình 15 Kiểm tra độ đảo bánh Trang 44 Hình 15 Kiểm tra độ song song Ví dụ: Cần phay bánh thẳng nghiêng có m = 3; Z = 26; = 20 Hãy tính thơng số trình tự phay bánh Giải: n= 40 10 = =1 =13 27 36 h= x 2,2 = 6,6 s = T = 1,5 x m = 1,5 x = 4,71 - Nếu lắp bánh cần lắp thêm bánh trung gian thi ta phai lắp thên hai bánh trung gian (Khi lắp bánh tăng trung gian không lắp đống trục với nhau) - Nếu bánh có hướng xoắn trái: Chúng ta quay bàn máy góc quay chiều kim đồng hồ Hình 15 Lắp bánh - Nếu lắp hai bánh a phải lắp thêm hai bánh trung gian b a c phải lắp thêm bánh trung gian b d - Nếu lắp bánh Trang 45 Hình 15 Lắp bánh - Khi xác định chiều sâu cắt xong phải cắm chốt cắm cho thât chặt vào dĩa chia tiến hành phay - Khi phay xong rãnh thứ đến điểm cuối bánh phải hạ bàn máy xuống dao khỏi chạm vào phía phơi, quay bàn máy cho dao khỏi phơi - Khi quay bàn máy cho dao khỏi phôi xong tiếp tục chia rãnh khác quay bàn máy lên theo chiểu sâu ban đầu, tiếp tục phay đạt yêu cầu 3.8 Quy trình phay bánh rung trụ nghiêng: Phay bánh xoắn trái có thơng số sau mn = 1,75 Z = 17 ß = 18o Nghiêng trái ( Xoắn trái) Hình 15.5 Bản vẽ chi tiết Trình tự Nội dung cơng việc Kiến thức - Nghiên cứu vẽ liên quan - Các tính tốn cần thiết Trang 46 mn 1,75 1,75 = = = 1,84 o cos ß cos18 0,951 D = m s Z = 1,84.17 = 31,28mm ms = De = D + 2mn = 31,28mm + (2.1,75) = 34,78mm h = 2,167.mn = 2,167.1,75 = 3,792mm = 90 o − ß = 90 o − 17 o = 73 o S = D tan = 31,28 tan 73 o = 321,26mm 320mm Zt P i 6mm.40 240 48 = v = = = Zg S 320mm 320 64 ntq = Bước 1: i 40 = =2 T 17 17 Cặp tốc, lắp phôi chuôi nhọn đầu chia ụ động máy phay ngang vạn Hình 15.6 Gá chi tiết Bước 2: Chọn dao module số hiệu Số chọn dao Z'= Z 17 = 20 cos ß cos3 18o Bộ dao module lưỡi Chọn dao module 1,75 Bước số Số hiệu dao Số cắt 12 14 17 17 26 35 55 135 13 16 20 20 34 54 134 ~ Lắp dao lên trục, rà cho tâm phôi Trang 47 Hình 15.7 Chỉnh dao trùng tâm Bước 4: Chọn chế độ cắt Dao module thép gió có đường kính = 63 mm có Chi tiết thép C45 Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút Chọn lượng chạy dao Sz = 0,1 mm/răng n= 1000.v 1000.25m / ph = 126v / ph d 3,14.63mm Chọn n = 120 v/ph S = n Sz Z = 120 v/ph 0,1 mm = 96 mm/ph Gạt tay gạt để chọn số vịng quay trục n = 120 v / ph lượng chạy dao S = 96 mm / ph Bước Chọn lắp bánh thay Chọn bánh thay - Bánh chủ động Zt = 48 - Bánh bị động Zg = 64 - Trên đấu phân độ Klopp, xoắn trái lắp bánh trung gian (có số bất kỳ) Trong trường hợp chọn bánh lớn (Z 96) làm cấu nối giữa trục Trang 48 Hình 15.8 Chọn bánh thay Lắp bánh thay - Xoay trạc bánh cao lên, siết ốc cố định lại Hình 15.9 Xoay bàn máy - Lắp bánh chủ động (Z 48) vào trục vít me bàn máy Hình 15 10 Lắp bánh chủ động - Lắp bánh bị động (Z 64) vào trục phụ đầu phân độ Lưu ý: Bánh chủ động bánh bị động phải thẳng hàng Trang 49 (trong trường hợp lắp cặp bánh răng) Hình 15 11 Lắp bánh chủ động - Lắp bánh trung gian lên trạc bánh răng, cho ăn khớp với bánh bị động Hình 15 12 Lắp bánh trung gian Kiểm tra ăn khớp cách mở lỏng tay siết dĩa chia, ghim ghim vào vào dĩa lỗ; quay tay quay, dĩa lỗ quay làm trục phụ quay, bánh bị động kéo bánh trung gian quay, qua kiểm tra ăn khớp Chú ý: Bánh trung gian quay lồng không trục Trang 50 Hình 15 14 Lắp bánh trung gian - Xoay trạc bánh xuống cho bánh trung gian ăn khớp với bánh chủ động, siết cố định trạc bánh lại Hình 15 15 Kiên tra ăn khớp bánh thay Quay tay quay bàn máy kiểm tra độ ăn khớp tốt bánh kiểm tra chiều quay chi tiết có hướng xoắn không: quay bàn máy theo chiều cắt, quan sát chi tiết từ hướng ụ động, chi tiết quay theo chiều kim đồng hồ tạo xoắn trái ngược lại xoắn phải Hình 15 15 Kiên tra ăn khớp bánh thay Trang 51 Bước Xoay bàn máy chiều xoắn góc xoắn ß Hình 15 16 Xoay bàn máy chiều xoắn góc xoắn ß Bước Tính chỉnh ntq đầu chia độ để chia độ theo số Z = 17 40 Z 40 n = =2 tq 17 17 n tq = Mỗi lần sang quay tay quay vòng thêm khoảng vịng lỗ 17 Hình 15.17 Chỉnh dĩa chia ntq Bước Bấm nút điện cho dao quay, nâng bàn máy lên cho dao chạm nhẹ vào chi tiết Quay dao khỏi chi tiết chỉnh du xích bàn đứng số khơng Hình 15.18 Chỉnh dao chạm phơi Trang 52 Bước Nâng bàn máy lên 0,2 mm cho chạy bàn dọc cắt lưng chi tiết vạch mỏng Quay dao dừng máy lại Bước 10 Kiểm tra lằn vạch xoắn trái không dùng thước đo độ kiểm góc xoắn Bước 11 Sau kiểm tra tất với vẽ, bố trí cử giới hạn chạy dao dọc tự động Bước 12 Nâng bàn máy tiếp tục chiều cao h Chỉnh du xích bàn đứng số khơng Sau siết cố định bàn phương đứng (Z) ngang (Y) h = 2,16 modul = 2,16 x 1,75 = 3,78 mm Bước 13 Cho dao quay, mở nước làm nguội Bước 14 Vặn tay từ từ, dao bắt đầu cắt cho chạy tự động Bước 15 Khi phay đến cuối đường răng, đụng cử giới hạn bàn tự động ngừng Mở khóa phương đứng, hạ bàn máy xuống khoảng vòng, cho bàn dọc chạy ngược đụng cử giới hạn đầu Bước 16 Chia độ sang rãnh khác, quay bàn máy lên vịng vạch số khơng, khóa bàn đứng lại Bước 17 Tiếp tục phay rãnh theo trình tự 3.9 Các dang sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân -Bước khơng -Tính sai, lắp truyền BR lắp ngồi sai Cách khắc phục -Chiều cao khơng -Quay du xích bàn máy phay rãnh sai, quay dĩa chia đều, to, nhỏ không -Dạng không -Chọn số dao không phù hợp ❖ TĨM TẮT BÀI 3: Trang 53 3.1.Cơng dụng, cấu tạo sử dụng đầu phân độ vạn 3.2 Sơ đồ động đầu phân độ vạn 3.3 Phân độ đơn giản 3.4 Phân độ vi sai: 3.5 Phân độ phay rãnh xoắn 3.6 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 3.7 Phay Bánh Răng Trụ Răng Nghiêng xoắn 3.8 Quy trình phay bánh rung trụ nghiêng: 3.9 Các dang sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI 3: Câu Nguyên tắc cấu tạo đầu chia vi sai? Câu 2.Có đầu phân độ? Câu Nguyên tắc cách chia phần đầu chia độ vạn cách chia đơn giản? Cho z = 21; 25; 56 Câu Nguyên tắc cách chia phần đầu chia độ vạn cách chia phức tạp? Cho z = 57; 63 Trang 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Cơ sở Công nghệ CTM của: Đặng Văn Nghìn - Lê Minh Ngọc ĐHBK HCM NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 1992 [2] Công nghệ CTM của: Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình ĐHSPKT tpHCM NXB: Khoa học kỹ thuật Năm xuất bản: 2000 [3] Máy cắt kim loại của: GS Nguyễn Ngọc Cẩn Cục XB: Bộ Thông tin Năm xuất bản: 1991 [4] Dung sai lắp ghép của: Hoàng Xuân Nguyên NXB: Giáo Dục 1984 Năm xuất bản: [5] Kỹ thuật Tiện của: Nguyễn Quang Châu Dịch NXB: Giáo Dục 1994 Năm xuất bản: [6] Kỹ thuật phay của: Dương Văn Linh-Trần Thế San-Nguyễn Ngọc Đào Trường ĐHSPKT tpHCM [7] Những điều cần biết đào tạo nghề Tổng Cục Dạy Nghề NXB: Lao động – xã hội Hà Nội – 2002 [8] Vẽ kỹ thuật khí PGS Trần Hữu Quế NXB: Giáo Dục Trang 55 ... tiện Gia công máy tiện CNC Gia công máy phay Gia công máy phay CNC Gia công máy mài Kỹ thuật hàn Máy cắt kim loại Gia công máy tiện Gia công máy tiện CNC Gia công máy phay Gia công máy phay CNC... Trang LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình gia cơng máy phay xây dựng biên soạn dựa chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trường Cao Đẳng Dầu Khí phê duyệt Giáo trình gia công máy phay mô đun chuyên... TH 23 465 180 26 0 17 2 75 30 60 41 18 29 10 51 0 4 75 36 35 2 75 120 15 42 58 72 2 30 23 83 20 55 520 14 52 38 45 18 330 45 190 42 122 14 Trang Thời gian học tập (Giờ) Mã MH/MĐ MECM530 02 MECM 520 03