- Phôi đảm bảo thẳng phẳng, không lồi lõm, khuyết tật 8.4 Giũa mặt phẳng và vạch dấu
8.5.1. Vạch dấu lỗ khoan
Đặt mặt gốc của của chi tiết lên mặt bàn chuẩn định kích thước tâm dọc tâm ngang bằng đài vạch
Xác định tâm dùng com pa quay xác định đường kính kích thước 6,7
8.5.2. Gá phôi
Phôi gá kẹp chắc chấn vào ê tô, mặt phẳng cần khoan vuông góc với đường tâm mũi khoan
Một chi tiết khoan thủng suốt ,một chi tiết khoan không thủng suốt kích thước chiều sâu =18mm
Gá mũi khoan Ф6,7 vào bầu cặp chắc chắn, chọn chế độ cắt N=950- 1430 v/p
S= 0,1-0,2mm/v Khoan chi tiết 1: Thủng suốt
Khoan chi tiết 2: Không thủng suốt ,chiều sâu 18mm Tháo mũi khoan Ф6,7 ra ,thay mũi khoan Ф 8,5- 9mm Chọn chế độ cắt
N= 580 -870 v/p ; S=0,2mm/v Kẹp chi tiết thủng suốt vào ê tô
Điều chỉnh tâm mũi khoan Ф 8,5 trùng với tâm lỗ Ф6,7, khoan thủng suốt
8.6 Cắt ren trong
Kẹp chi tiết vào ê tô đảm bảo đường tâm lỗ khoan theo phương thẳng đứng ,dùng ê ke kiểm tra độ vuông góc của ta rô với bề mặt chi tiết
Chọn ta rô M8 ( Cây ta rô số 1) Lắp ta rô số 1 vào tay quay ta rô
Đặt ta rô vào lỗ vừa quay vừa ấn ta rô theo chiều kim đồng hố khi nào ta rô cắt được từ 1 đến 1,5 vòng ren thì không cần lực ần .Cứ quay được 1/2 đến 1 vòng theo chiều kim đồng hồ thì quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi và làm bóng ren thường xuyên tra dầu bôi trơn . Ren ta rô số 2 làm tương tự như ta rô số 1
Khi ta rô trên lỗ không thủng suốt phải đo và đánh dấu trên chiều sâu ta rô