(NB) Giáo trình Nguội cơ bản với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được công dụng và phạm vi sử dụng của các loại dụng cụ gia công cầm tay của nghề; Lựa chọn được các loại giũa, đục và các dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội cơ bản; Xác định được chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá chính xác phù hợp hình dáng chi tiết gia công; Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục; Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 1 dưới đây.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH(Chủ biên) NGUYỄN ANH DŨNG – TRƯƠNG VĂN HỢI GIÁO TRÌNH NGUỘI CƠ BẢN Nghề: Cơ điện tử Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI GIỚI THIỆU Trong hoạt động ngành Cơ khí nói chung ngành Cơ điện tử nói riêng khơng thể thiếu kỹ thuật nghề nguội Những kỹ thuật bổ trợ cho nghề hoàn thiện người học làm quen với nghề Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh – sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy học sinh - sinh viên nghề Cơ điện tử Chúng tơi biên soạn giáo trình Nguội để đáp ứng yêu cầu cấp thiết Cuốn giáo trình Nguội viết với kết cấu gồm sáu giải số vấn đề nghề khí nói chung Tuy nhiên q trình biên soạn có nhiều cố gắng, khong tránh khỏi thiếu sót nên chúng tơi mong ln sẵn lịng nghe ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà nội, ngày…… tháng…… năm 2019 Chủ biên: Lưu Huy Hạnh MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội 1.2 An toàn lao động 1.3 Vệ sinh công nghiệp Bài 10 Đo kiểm - Vạch dấu 10 2.1.Khái quát nguội 10 2.2 Đo kiểm 11 2.3 Vạch dấu 28 2.4 Vạch dấu khối 34 2.5 Các dạng sai hỏng biện pháp khắc phục vạch dấu 35 Bài 36 Kỹ thuật cưa kim loại 36 3.1 Cấu tạo, công dụng phân loại cưa 36 3.2.Phương pháp cưa 39 3.3 Các bước thực 40 3.4.Các dạng sai hỏng cưa cắt kim loại nguyên nhân biện pháp đề phòng 42 Bài 43 Kỹ thuật đục kim loại 43 4.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đục nguội 43 4.2.Phương pháp đục kim loại 45 4.3.Các bước thực 46 4.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 48 Bài 49 Kỹ thuật dũa kim loại 49 5.1 Cấu tạo, công dụng phân loại dũa 49 5.2 Phương pháp dũa kim loại 51 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 56 Bài 57 Kỹ thuật khoan kim loại 57 6.1 Máy khoan 57 6.2 Mũi khoan 59 6.3.Phương pháp khoan 60 6.4.An toàn sử dụng máy khoan 62 6.5.Các bước thực 62 6.6.Các dạng sai hỏng khoan nguyên nhân biện pháp khắc phục 66 Bài 67 Kỹ thuật cắt ren bàn ren ta rô 67 7.1 việc cắt ren bàn ren, ta rô 67 7.2 Phương pháp cắt ren bàn ren, ta rô 70 7.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 76 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Nguội Mã số mô đun: MĐ 30 Thời gian thực mô đun: 60 (LT: 7giờ, TH: 49giờ, KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun bố trí học song song môn học sở: MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH13, MH14; học trước môn học, mơ đun chun mơn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử II Mục tiêu mô đun - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề; + Lựa chọn loại giũa, đục dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp hình dáng chi tiết gia cơng; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vạch quy trình gia công hợp lý hiệu cao + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm; + Thực công việc về: giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rơ hồn thiện theo yêu cầu vẽ; + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an tồn; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III.Nội dung mô đun Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian TT Tổng Lý số thuyết Tên mô đun Thực hành/ Kiểm tra* Thực tập /thảo luận Nội quy xưởng 1 Đo kiểm - Vạch dấu 6 16 12 Khái quát nguội Phương pháp vạch dấu Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật cưa kim loại 1 Cấu tạo, công dụng phân loại cưa Phương pháp cưa kim loại Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật đục kim loại Cấu tạo, công dụng phân loại đục nguội Phương pháp đục kim loại Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật dũa kim loại 1 Cấu tạo, công dụng phân loại dũa Phương pháp dũa kim loại Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật khoan kim loại 13 11 Kỹ thuật cắt ren bàn ren ta 10 rô 49 Máy khoan Mũi khoan Phương pháp khoan An toàn sử dụng máy khoan Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Đặc điểm việc cắt ren bàn ren, ta rô Phương pháp cắt ren bàn ren, ta rô Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Kiểm tra Cộng 60 Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu -Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an toàn vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội Điều Học sinh phải có mặt trước học từ ÷ 10’ để chuẩn bị điều kiệm cho học tập sản xuất Điều Phải mặc đồng phục, giầy bảo hộ, đeo thẻ học sinh thực quy tắc an toàn cho người trang thiết bị Điều Đi học muộn 15’ trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ học khơng có lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công, hướng dẫn giáo viên Không sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc chưa hướng dẫn giáo viên Điều Không làm đồ tư lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị xưởng nhà trường Điều Phải đảm bảo đủ thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập, sản xuất Không đùa nghịch, làm việc riêng học Điều Không nhiệm vụ, không vào nơi học tập sản xuất khác Điều Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều Tất học sinh thực tập khoa Cơ khí, phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nếu vi phạm, tùy theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.2 An toàn lao động 1.2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vương mắc, lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy, dép mũ, kính bảo hộ - Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, ánh sáng hợp lý, bố trí phơi liệu, dụng cụ, gá lắp để thao tác thuận tiện, an toàn - Khi đục, chặt kim loại, cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới, kính bảo hộ - Giũa phải tốt, khơng có vết nứt khuyết tật khác - Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa, cán búa phải nhẵn không bị xước, mặt đập búa phải nhẵn, lồi chút, không sây sát tróc rỗ - Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô, tránh bị nới lỏng trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc - Kiểm tra dụng cụ, gá lắp trước làm việc : bàn nguội phải kê chắn, dụng cụ búa, đục, giũa, cưa phải lắp chắn 1.2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt * An toàn sử dụng máy khoan Khi làm việc máy khoan, thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn Cấm dùng bao tay Độ an toàn thiết bị điện * An toàn sử dụng máy mài - Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt, khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm, mặt đỡ với canh đá mài vết lõm hay rãnh - Kiểm tra độ chắn bao che đá mài Độ an tồn thiết bị điện - Đá mài khơng phép có độ đảo - Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm - Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng, không đượ tay chạm vào đá quay, phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không mài vật nặng - Không mài vào mặt cạnh đá - Không làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật - Phải có chắn bảo vệ, khơng có bảo vệ hay bảo vệ khơng tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ - Làm việc xong phải tắt máy * An toàn sử dụng máy cắt Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện, lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ,phải có bao che, đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt, mẻ Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy, phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt, phải đeo kính bảo hộ cắt 1.3 Vệ sinh công nghiệp - Để dụng cụ, gá lắp, phơi liệu vào vị trí qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản - Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng - Các chất dễ gây cháy dầu thừa, giẻ dính dầu cần thu dọn thùng sắt, để chỗ riêng biệt - Thu dọn, xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn, ghế - Quét xưởng + Vạch số O thang chia phụ chỉ chiều cao vật đo (tính mm) vạch chia thân thước + Phần số lẻ (thập phân) đọc thang chia phụ vạch trùng với vạch chia thân thước Hình 2.17: Đọc kích thước - Chú ý sử dụng thước đo cao + Cẩn thận không để thước va vào vật cứng đỗ + Giữ phần kéo dài mũi vạch ngắn tốt trình sử dụng + Khi dịch chuyển phần trượt (mũi vạch) xuống cần cẩn thận tránh đế thước bị nâng lên làm cho thước bị đổ 21 Hình 2.18: Điều chỉnh mũi đo để tránh mũi vạch bị nâng lên - Ứng dụng thước đo cao + Thước đo cao dùng để đo chiều cao, vạch dấu đo so sánh chiều cao thước đo địn bẩy Hình 2.19: Ứng dụng thước đo cao d Đo kích thước pan me Hình 2.20: Cấu tạo pan me 22 - Kiểm tra độ xác pan me: Lau bề mặt hai mỏ đo, điều chỉnh mỏ đo di động cách quay ống bao, hai mỏ đo chạm nhẹ vào quay vít áp lực bánh cóc trượt từ đến lần Đồng thời ta quan sát mép côn ống bao trùng với vạch số thang chia thân thước vạch ranh giới (đường ) thân thước vạch số ống bao thẳng hàng Hình 2.21: Kiểm tra thước panme - Đo kích thước : + Đo kích thước ngồi : Cầm pan me hai tay, tay trái cầm vào phần khung pan me, tay thuận cầm vào phần núm vặn vít áp lực điều chỉnh mỏ đo vị trí đo quay vít áp lực bánh cóc trượt từ đến lần Dùng pan me đo điều chỉnh hai mỏ đo áp sát vào vật đo đặt vị trí cần đo Hình 2.22: Phương pháp đo ngồi pan me 23 + Đo kích thước :Dùng pan me đo điều chỉnh hai mỏ đo song song trùng tâm với vật cần đo a) Đo lỗ b) Đo sâu Hình 2.23: Đo panme + Đo kích thước sâu : Dùng pan me đo sâu Đặt mỏ đo cố định lên mặt lỗ theo phương đứng điều chỉnh mỏ đo động từ từ xuống chạm vào đáy lỗ cần đo - Đọc pan me: - Để mắt vng góc với thân thước (đường chia vạch) để đọc - Đọc pan me với mẫu đo kẹp chặt - Nếu pan me vị trí khó đọc, siết chặt khóa để cố định trục quay đưa pan me khỏi mẫu đo để đọc - Đọc phần kích thước đến 0,5mm thang chia thân thước tính đến mép ống bao - Đọc phần kích thước đến 0,01mm (lẻ) thang chia ống bao vạch trùng với đường thân thước Hình 2.24: Phương pháp đọc kích thước pan me Chú ý sử dụng pan me 24 + Pan me (micrometers) : Pan me thiết kế để đo xác đến 0,01mm với hệ thống vít Pan me đo thường sử dụng nhiều pan me đo Phạm vi đo pan me tăng theo bậc 25mm, chẳng hạn (0 ÷ 25) mm (25 ÷ 50) mm, để tránh lỗi sản xuất khó khăn sử dụng + Khi cất giữ pan me cần để khoảng cách nhỏ hai mỏ đo (từ đến mm) dùng khóa hãm lại + Khi đo số lượng lớn kích thước tốt sử dụng giá đỡ pan me, để tránh ảnh hưởng nhiệt từ tay người đo + Khi mở rộng mỏ đo pan me nhanh giữ khung quay tròn ống bao long bàn tay Hình 2.25: Giá đỡ panme e Đo đồng hồ so Hình 2.26: Cấu tạo đồng hồ so 1.Kim chỉ; 2.Kim ngắn; Ống bao; Trục quay; 5.Khoa; 6.Thước; 7.Đầu đo; 8.Khung ngoài; 9.Khung trong; 10.Thân - Kiểm tra đồng hồ so + Kiểm tra đầu kim đo đồng hồ so đảm bảo không bị lỏng 25 + Nâng đầu kim đo đầu ngón trỏ kiểm tra, đảm bảo trục quay chuyển động tự Hình 2.27: Kiểm tra đồng hồ so - Lắp đồng hồ so vào giá đỡ + Lắp đồng hồ so vào giá đỡ cho trục quay thẳng đứng phôi + Đảm bảo sau lắp tất phải chắn, đứng vững đồng thời giữ khoảng cách đồng hồ so thân giá đỡ ngắn tốt + Kẹp chắn an toàn kiểm tra dịch chuyển + Nếu kẹp chặc không chỗ đồng hồ so khơng xác + Áp lực đo phải đủ để di chuyển trục quay khoảng 0,2 đến 0,3mm, kim đo chạm vào vật đo - Đo song song + Nâng kim đo ngón tay đặt đầu kim đo vào vật đo + Xoay núm đưa kim đồng hồ vị trí số O +Trượt vật đo bàn máp đồng thới ấn xuống đọc trị số đo đồng hồ + Xác định giá trị khác hai ranh giới Hình 2.28: Đo độ song song 26 - Chú ý dùng loại đồng hồ so trục quay : + Tránh va chạm đột ngột + Không tra dầu vào trục quay +Khi đo số lượng lớn kích thước lặp lặp lại, dùng đòn bẩy (tay nâng) để tránh ảnh hưởng nhiệt độ đồng hồ so f Kiểm tra độ vng góc ke vng Hình 2.29: Kiểm tra độ vng góc ke vng - Làm ke vuông giẻ - Kiểm tra đảm bảo ke khơng có khía,mịn cạnh sắc góc vng 27 - Kiểm tra độ vng góc + Đặt ke vuông sát thẳng với cạnh phôi, đồng thời ấn nhẹ hai (ke phôi) xuống bàn máp cho chúng tì sát xuống bề mặt bàn máp + Hướng ánh sáng vào phía sau mẫu đo xác định khe hở mẫu ke Hình 2.30: Kiểm tra độ vng góc ke vuông 2.3 Vạch dấu 2.3.1.Dụng cụ vạch dấu a Mũi vạch Mũi vạch dùng để vạch đường dấu bề mặt chi tiết Mũi vạch thường có tiết diện trịn, đường kính từ ÷ 5mm, đầu nhọn Chiều dài từ 150 ÷ 300mm Mũi vạch có dạng thẳng vng góc, chế tạo từ thép bon dụng cụ, phần đầu cứng, mài nhọn 28 Hình 2.31: Mũi vạch b Đục nhọn Dùng để để đánh dấu vị trí (núng tâm) đường vạch dấu vạch Mũi đục nhọn thường chế tạo từ thép bon dụng cụ, chiều dài từ 90 ÷ 150mm,đường kính từ ÷ 10mm, đầu mài nhọn, góc từ 45 ÷ 600 tơi cứng, đầu vê thành mặt cầu tơi cứng chiều dài từ 15 ÷ 20mm để định tâm dùng búa gõ Phần thân khía nhám để dùng tay giữ c Compa vạch dấu Compa dụng cụ dùng để lấy dấu cung trịn, vịng trịn có đường kính khác Compa có mũi vạch dấu (5) thay đổi, tháo rat hay mài sắc lại mòn Compa có nhiều cỡ kích thước khác nhau, vạch dấu đường trịn đường kính tới mét a) b) Hình 2.32: Dụng cụ vạch dấu a.Đục nhọn b.Compa 29 d Thước cặp vạch dấu Thước cặp dùng để lấy dấu đường trịn có đường kính lớn dùng đo kích thước chiều dài lớn, xác Thước cặp vạch dấu có vạch chia hai thân thước, cho phép vạch dấu đường trịn nằm khơng mặt phẳng với đường tâm Hình 2.33: Thước cặp vạch dấu e Thước góc :(ke, thước thợ) Thước thợ loại dụng cụ để kiểm tra góc vng, để vạch dấu hai đoạn thẳng vng góc với nhau, để kiểm tra vị trí thẳng đứng chi tiết lấy dấu f Thước đứng vạch dấu Thước đứng vạch dấu loại dụng cụ dùng để vạch dấu xác Có cấu tạo hình vẽ Thước dùng để vạch dấu đường dấu có khoảng cách chiều cao xác so với Hình 2.34: Thước đứng vạch dấu 30 3.2.Phương pháp vạch dấu a Vạch dấu muic vạch Mũi vạch dấu mũi nhọn phần đầu nhọn tơi cứng dược mài nhọn với góc ά từ 15-200 Chiều dài mũi vạch khoảng 150-250mm.Vật liệu chế tạo thường thép Y10 Y12 Hình 2.35 Mũi vạch dấu Tay thuận cầm mũi vạch, tay trái giữ ấn thước đầu nhọn mũi vạch áp sát xuống cạnh thước, đặt mũi vạch nghiêng khoảng 70÷800 theo hướng vạch (Hình 2.35) Hình 2.36: Kỹ thuật vạch dấu Khi vạch dấu mũi vạch phải ấn bề mặt chi tiết, không vạch nhiều lần đường dấu Vì làm bề rộng đường dấu rộng ra, giảm độ xác đường dấu b Vạch dấu com pa Com pa gồm hai chân nhọn chân cắm cố định chân đóng vai trị mũi vạch dấu Vật liệu làm com pa thường thép bon dụng cụ, thép thường hai đầu nhọn làm thép Y10 Y12 cứng 31 Compa dùng để vẽ đường tròn,cung tròn chia đường thẳng thành nhiều phần ,hai chân compa tơi cứng Góc hai chân compa khoảng 60o (nếu góc mở lớn 60o quay kích thước gây sai số) Đầu tiên mở rộng chân compa, sau ép lại tay điều chỉnh tới độ dài cần thiết thước Hình 2.37 Điều chỉnh compa để lấy dấu kích thước Để thu nhỏ chân compa lại, gõ nhẹ phía ngồi chân compa vào bàn (hoặc vào vật cứng ) Hình 2.37 Để mở rộng chân compa, quay chân compa hướng lên phía gõ nhẹ đầu compa xuống bàn (hoặc vào vật cứng) Giữ đầu compa lòng bàn tay đẻ tránh chân com pa trượt khỏi tâm Đặt mũi nhọn (mũi cố định) vào chỗ chấm dấu ấn nhẹ hai mũi nhọn xuống mặt phẳng phôi dùng mũi nhọn đầu (mũi di động) vạch chi tiết cung trịn Đặt ngón trỏ lên chân compa tâm vịng trịn Dùng ngón ép xuống quay 1/2 vịng trịn phía từ phía bên trái sang bên phải Hình 2-38 Hình 2.38:Vạch dấu cung trịn compa 32 Thay đổi vị trí ngón tay compa, vẽ nốt nửa vịng trịn phía c Kỹ thuật sử dụng chấm dấu Chấm dấu dụng cụ để đánh dấu sau vạch đường dấu Gồm có phần phần đầu nhọn mài nhọn góc 60 phần thân làm trịn tạo khía nhám phần làm côn (Riêng phàn đầu nhọn phần đuôi tơi cứng ) Chấm dấu có đường kính từ đến 12 mm chiều dài từ 90150mm Vật liệu làm chấm dáu thép bon dụng cụ Y7 Y8 Hình 2.39 Chấm dấu Đặt đầu chấm dấu vào điểm giao hai đường chấm dấu, điều chỉnh chấm dấu thẳng đứng dùng búa tác dụng lực lên phần đuôi chấm dấu theo phương thẳng đứng (Hình 2.40) Hình 2.40 Kỹ thuật chấm dấu 2.3.3 Vạch dấu mặt phẳng a.Vạch dấu phương pháp dựng hình Là phương pháp vạch dấu đơn giản bao gồm cơng việc vẽ hình hay dựng hình đánh dấu 33 Trước hết cần chọn bề mặt làm chuẩn chi tiết để vạch dấu.Trong trường hợp lấy dấu phẳng chuẩn cạnh chi tiết đường vạch dấu khác (thường đường tâm ).Trong trường hợp lấy dấu xác bề mặt chọn làm chuẩn phải gia công,mặt phải nhẵn,đảm bảo đảm độ xác Căn vào vẽ chi tiết yêu cầu kỹ thuật ,vận dụng kiến thức học dựng hình dụng cụ lấy dấu để vẽ hình dạng chi tiết lên mặt phẳng Sau ta xác định đường,những điểm cần thiết sau dùng chấm dấu để đánh dấu điểm ,các đường đường bao chi tiết b Vạch dấu theo dưỡng Lấy dấu phẳng theo dưỡng thực dễ dàng nhanh chóng nhờ dưỡng có sẵn Để lấy dấu bề mặt phôi gia công ta áp dưỡng lên mặt phôi dùng mũi vạch để vạch dấu theo biên dạng dưỡng (Hình 2.41) Hình 2.41 Vạch dấu theo dưỡng Phương pháp thường dùng lấy dấu gia công chi tiết phức tạp cần phải vạch dấu nhiều phôi giống 2.4 Vạch dấu khối Là công việc không đơn giản vật có hình dạng phức tạp Trước hết người thợ cần nghiên cứu kỹ bàn vẽ, nắm yêu cầu kỹ thuật chi tiết,ngoài cần phải nắm phương pháp trình tự gia cơng sau vạch dấu để hồn thành chi tiết Sau vào hình dạng,u cầu kỹ thuật kích thước chi tiết để chọn chuẩn Cần chọn hai loại chuẩn ( Chuẩn gá đật chi tiết vạch dấu chuẩn để xác định kích thước chi tiết ) Chuẩn gá đặt chi tiết vạch dấu thường mặt dùng để gá đặt chi tiết gia công, chuẩn thường mặt phẳng đáy,mặt trịn ngồi 34 Hình 2.42: Vạch dấu khối a Vạch dấu khối hộp; b.Vạch dấu khối hộp Cịn chuẩn kích thước đường, điểm hay mặt chọn để từ xác định đường,các điểm,các mặt khác Đối với loại chuẩn chọn sai trình vạch dấu đường,các điểm,các mặt khác bị sai Theo kinh nghiệm vạch dấu người thợ cần vào vẽ,lấy gốc kích thước làm mặt chuẩn Ngồi cịn phải đường ,các mặt chọn làm mặt chuẩn phải mặt gia cơng xác ,các mặt khơng bị lồi,lõm,các đường cạnh thẳng không bị cong vênh (Ví dụ hình 2.23a) Vạch dấu đường thẳng đứng thước góc thước góc cần có chân đế rộng đặt bàn lấy dấu,cịn cạnh thước áp sát vào chi tiết cần vạch dấu dùng mũi vạch, vạch dọc theo cạnh thước để tạo đường vạch dấu thẳng đứng 2.5 Các dạng sai hỏng biện pháp khắc phục vạch dấu TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh Do đọc nhầm kích thước Xác định kích Sai lệch kích vẽ ,đo sai kích thước thước cần vạch dấu ,đo thước Dụng cụ vạch dấu khơng kiểm xác xác Kiểm tra mài lại dụng cụ vạch dấu Do không áp dụng Áp dụng phương phương pháp dựng hình, pháp dựng hình,kiểm dưỡng sai tra lại dưỡng Sai lệch hình Do đặt thước sai vị trí Đặt thước vị trí vạch dấu vạch dấu dạng Do xác định sai vị trí Xác định vị trí tâm,đường tâm đường tâm đường trục 35 ... 0,01mm Panme có nhiều cỡ ; 0-2 5, 2 5-5 0, 5 0-7 5, 7 5 -1 00, 10 0 -1 25, 12 5 -1 50,… Phân loại theo cơng dụng : Pan me đo ngồi, Pan me đo trong, Pan me đo sâu, Pan me đo ren vv… Hình 2.5: Cấu tạo Panme 13 ... liệu cho giáo viên giảng dạy học sinh - sinh viên nghề Cơ điện tử Chúng biên soạn giáo trình Nguội để đáp ứng u cầu cấp thiết Cuốn giáo trình Nguội viết với kết cấu gồm sáu giải số vấn đề nghề khí... MH09, MH10, MH 11, MH13, MH14; học trước môn học, mô đun chuyên môn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử II Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày công dụng