(NB) Giáo trình Nguội cơ bản với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được công dụng và phạm vi sử dụng của các loại dụng cụ gia công cầm tay của nghề; Lựa chọn được các loại giũa, đục và các dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội cơ bản; Xác định được chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá chính xác phù hợp hình dáng chi tiết gia công;
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH (Chủ biên) BÙI VĂN CÔNG – TRƯƠNG VĂN HỢI GIÁO TRÌNH NGUỘI CƠ BẢN Nghề: Cơ điện tử Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI GIỚI THIỆU Trong hoạt động ngành Cơ khí nói chung ngành Cơ điện tử nói riêng khơng thể thiếu kỹ thuật nghề nguội Những kỹ thuật bổ trợ cho nghề hoàn thiện người học làm quen với nghề Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh – sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy học sinh - sinh viên nghề Cơ điện tử Chúng tơi biên soạn giáo trình Nguội để đáp ứng yêu cầu cấp thiết Cuốn giáo trình Nguội viết với kết cấu gồm sáu giải số vấn đề nghề khí nói chung Tuy nhiên q trình biên soạn có nhiều cố gắng, khong tránh khỏi thiếu sót nên chúng tơi mong ln sẵn lịng nghe ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội ngày…….tháng…… năm 1019 Chủ biên: Lưu Huy Hạnh MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội 1.2 An toàn lao động 1.3 Vệ sinh công nghiệp Bài 10 Đo kiểm - Vạch dấu 10 2.1.Khái quát nguội 10 2.2 Đo kiểm 11 2.3 Vạch dấu 28 2.4 Vạch dấu khối 34 2.5 Các dạng sai hỏng biện pháp khắc phục vạch dấu 35 Bài 36 Kỹ thuật cưa kim loại 36 3.1 Cấu tạo, công dụng phân loại cưa 36 3.2.Phương pháp cưa 39 3.3 Các bước thực 40 3.4.Các dạng sai hỏng cưa cắt kim loại nguyên nhân biện pháp đề phòng 42 Bài 43 Kỹ thuật đục kim loại 43 4.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đục nguội 43 4.2.Phương pháp đục kim loại 45 4.3.Các bước thực 46 4.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 47 Bài 48 Kỹ thuật dũa kim loại 48 5.1 Cấu tạo, công dụng phân loại dũa 48 5.2 Phương pháp dũa kim loại 50 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 55 Bài 56 Kỹ thuật khoan kim loại 56 6.1 Máy khoan 56 6.2 Mũi khoan 58 6.3.Phương pháp khoan 59 6.4.An toàn sử dụng máy khoan 61 6.5.Các bước thực 61 6.6.Các dạng sai hỏng khoan nguyên nhân biện pháp khắc phục 65 Bài 66 Kỹ thuật cắt ren bàn ren ta rô 66 7.1 việc cắt ren bàn ren, ta rô 66 7.2 Phương pháp cắt ren bàn ren, ta rô 69 7.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO 75 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Nguội Mã số mô đun: MĐ25 Thời gian thực mô đun: 60 (LT: 11 giờ, TH: 45 giờ, KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: - Vị trí: Mơ đun bố trí học song song mơn học sở: MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH13, MH14; học trước môn học, mô đun chuyên môn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử II Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: + Trình bày công dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề; + Lựa chọn loại giũa, đục dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp hình dáng chi tiết gia cơng; + Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vạch quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm; + Thực công việc về: giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rô hoàn thiện theo yêu cầu vẽ; + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an toàn; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III.Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Thời gian TT Tổng Lý số thuyết Tên mô đun Thực hành/ Thực tập /thảo luận Nội quy xưởng 1 Đo kiểm - Vạch dấu 6 Khái quát nguội Phương pháp vạch dấu Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật cưa kim loại Cấu tạo, công dụng phân loại cưa Phương pháp cưa kim loại Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật đục kim loại Cấu tạo, công dụng phân loại đục nguội Phương pháp đục kim loại Các bước thực Kiểm tra* Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật dũa kim loại 15 12 13 10 Kỹ thuật cắt ren bàn ren ta 10 rô 11 45 Cấu tạo, công dụng phân loại dũa Phương pháp dũa kim loại Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kỹ thuật khoan kim loại Máy khoan Mũi khoan Phương pháp khoan An toàn sử dụng máy khoan Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Đặc điểm việc cắt ren bàn ren, ta rô Phương pháp cắt ren bàn ren, ta rô Các bước thực Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Kiểm tra Cộng 60 Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu -Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an toàn vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội Điều Học sinh phải có mặt trước học từ ÷ 10’ để chuẩn bị điều kiệm cho học tập sản xuất Điều Phải mặc đồng phục, giầy bảo hộ, đeo thẻ học sinh thực quy tắc an toàn cho người trang thiết bị Điều Đi học muộn 15’ trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ học khơng có lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công, hướng dẫn giáo viên Không sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc chưa hướng dẫn giáo viên Điều Không làm đồ tư lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị xưởng nhà trường Điều Phải đảm bảo đủ thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập, sản xuất Không đùa nghịch, làm việc riêng học Điều Không nhiệm vụ, không vào nơi học tập sản xuất khác Điều Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều Tất học sinh thực tập khoa Cơ khí, phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nếu vi phạm, tùy theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.2 An toàn lao động 1.2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, không gây nguy hiểm vương mắc, lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy, dép mũ, kính bảo hộ - Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, ánh sáng hợp lý, bố trí phôi liệu, dụng cụ, gá lắp để thao tác thuận tiện, an toàn - Khi đục, chặt kim loại, cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới, kính bảo hộ - Giũa phải tốt, khơng có vết nứt khuyết tật khác - Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa, cán búa phải nhẵn không bị xước, mặt đập búa phải nhẵn, lồi chút, khơng sây sát tróc rỗ - Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô, tránh bị nới lỏng trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc - Kiểm tra dụng cụ, gá lắp trước làm việc : bàn nguội phải kê chắn, dụng cụ búa, đục, giũa, cưa phải lắp chắn 1.2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt * An toàn sử dụng máy khoan Khi làm việc máy khoan, thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn Cấm dùng bao tay Độ an toàn thiết bị điện * An toàn sử dụng máy mài - Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt, khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm, mặt đỡ với canh đá mài khơng có vết lõm hay rãnh - Kiểm tra độ chắn bao che đá mài Độ an toàn thiết bị điện - Đá mài khơng phép có độ đảo - Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm - Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng, không đượ tay chạm vào đá quay, phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không mài vật nặng - Không mài vào mặt cạnh đá - Không làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật - Phải có chắn bảo vệ, khơng có bảo vệ hay bảo vệ không tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ - Làm việc xong phải tắt máy * An toàn sử dụng máy cắt Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện, lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ,phải có bao che, đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt, mẻ Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy, phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt, phải đeo kính bảo hộ cắt 1.3 Vệ sinh công nghiệp - Để dụng cụ, gá lắp, phôi liệu vào vị trí qui định, riêng dụng cụ đo cần bơi lớp dầu bảo quản - Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng - Các chất dễ gây cháy dầu thừa, giẻ dính dầu cần thu dọn thùng sắt, để chỗ riêng biệt - Thu dọn, xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn, ghế - Quét xưởng 6.3.5 Khoan lỗ mặt nghiêng Khi khoan lỗ mắt nghiêng (Hình ),trước hết ta phải gia công tạo mặt phẳng phụ ( phương pháp như: phay,bào cưa …vv) Sau chấm dấu tâm khoan , mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt , tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng Hình 6.6 Khoan lỗ mặt nghiêng 6.4.An toàn sử dụng máy khoan - Không dùng găng tay trinh khoan, găng tay bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn - Khi khoan lỗ có đường kính lớn, trở lực cắt cao êtô cần bắt chặt với bàn máy khoan bulông để chống xoay - Ln đeo kính bảo hộ khoan 6.5.Các bước thực 6.5.1.Lấy dấu chấm dấu tâm Hình 6.6 : Lấy dấu chấm tâm 61 6.5.2.Kẹp vật lên êtơ Hình 6.6 : Kẹp chi tiết gia công lên ê tô 6.5.3.Lắp mũi khoan lên bầu kẹp - Kiểm tra đường kính mũi khoan thước cặp - Lau chuôi lắp mũi khoan vào bầu cặp - Vặn chặt bầu cặp chìa khóa - Quay thử trục kiểm tra độ đồng tâm mũi khoan Hình 6.6 : Lắp mũi khoan lên bầu cặp 6.5.4.Thay đổi tốc độ trục Thay đổi tốc độ trục theo vật liệu khoan đường kính mũi khoan Hình 6.6 : Thay đổi tốc độ trục 62 6.5.5 Điều chỉnh vị trí bàn máy khoan - Đặt êtô khoan bàn khoan - Quay tay quay di chuyển bàn máy lên cho bề mặt phôi cách đầu mũi khoan khoảng 20 mm - Siết khóa hãm, cố định bàn máy vị trí làm việc - Điều chỉnh chiều sâu thích hợp mũi khoan đai ốc chặn Hình 6.6 : Điều chỉnh vị trí bàn khoan 6.5.6.Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan - Điều chỉnh tâm mũi khoan vào dấu chấm tâm - Giữ êtô tay trái ấn nhẹ mũi khoan, khoan thử sau nâng mũi khoan lên kiểm tra vị trí Hình 6.6 : Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan 6.5.7.Khoan - Ấn mũi khoan - Cho dầu bơi trơn 63 - Thỉnh thoảng dừng trục chính, cắt bỏ phoi dây - Giảm lực ấn lỗ khoan gần thủng * Tốc độ khoan Tốc độ khoan nên thay đổi theo vật liệu khoan đường kính mũi khoan Trong bảng sau cho biết tốc độ cắt mũi khoan (tốc độ đường chu vi cùng) tốc độ quay trục tính sau : n 1000v d Trong : _ n : số vịng quay trục (v/ph) - v : tốc độ cắt (m/ph) - d : đường kính mũi khoan (mm) Bảng 6.1:Tốc độ cắt bước tiến cho mũi khoan thép gió ĐK mũi khoan ÷ (mm) Vật liệu khoan Thép 12 ÷ 18 Tốc độ Bước cắt tiến Tốc độ Bước cắt tiến (m/ph) (mm/vg) (m/ph) (mm/vg) (m/ph) (mm/vg) 20 ÷ 25 0,1 20 ÷ 25 0,2 30 ÷ 35 0,25 20 ÷ 25 0,1 20 ÷ 25 0,2 20 ÷ 25 0,25 25 ÷ 30 0,1 30 ÷ 40 0,2 25 ÷ 30 0,35 220 ÷ 260 12 ÷ 18 0,1 14 ÷ 18 0,15 16 ÷ 20 0,2 0,05 ≤ 50 0,15 ≤ 50 0,3 Độ bền kéo (kg/mm2) 30 ÷ 50 50 ÷ 70 Gang Tốc độ Bước cắt tiến ÷ 11 Độ cứng HB ≤ 220 Hợp kim đồng có độ cứng ≤ 50 ≤ 80 HB 64 Ví dụ : Đường kính mũi khoan Ø10, tốc độ cắt 25 m/ph, số vòng quay trục : n 1000.25 796,18 (v/ph) 3,14.10 Lấy tròn giá trị 796 v/ph/ 6.6.Các dạng sai hỏng khoan nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Do mặt phẳng khoan Điều chỉnh lại phôi cho khơng vng góc với tâm Lỗ khoan bị xiên, mũi khoan lệch tâm Do điều chỉnh tâm mũi Điều chỉnh tâm mũi khoan khoan không tâm lỗ trùng với tâm lỗ cần khoan Do hai lưỡi cắt Kiểm tra mài lại mũi khoan Lỗ khoan bị loe không rộng Do mũi khoan bị Thay mũi khoan,căn chỉnh cong,trục máy bị dơ lại trục máy Do chọn chế độ cắt Chon tốc độ cắt phù hợp khơng với đường kính mũi khoan Lỗ khoan khơng Do mũi khoan bị mịn,bị Mài lại mũi khoan, thường bóng mẻ khơng có dung dịch xuyên ngắt phoi tưới làm mát dung dịch làm mát 65 Bài Kỹ thuật cắt ren bàn ren ta rơ Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, công dụng, cách sử dụng loại bàn ren, ta rô phương pháp cắt ren - Chọn dụng cụ, chuẩn bị phôi thực cắt ren trình tự, thao tác; - Chủ động, sáng tạo đảm bảo an tồn q trình học tập Nội dung 7.1 việc cắt ren bàn ren, ta rô 7.1.1 Đặc điểm, cấu tạo vật liệu chế tạo tarô a Đặc điểm Ta rô dụng cụ để cắt ren lỗ có đường kính d ≤ 20mm chế tạo thép cacbon dụng cụ, thân có rãnh dọc để phơi với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược Tarơ có rãnh xoắn vít thường dùng đế cắt ren xác Rãnh xoắn nghiêng hướng phải dùng cho tarô ren trái rãnh nghiêng hướng trái dùng cho tarô ren phải - Phần công tác tarô chia thành hai đoạn: đoạn đầu mài vát côn để dẫn hướng tarô vào lỗ gía cơng cắt ren sơ bộ, đoạn sau để cắt ren cho chiều sâu sửa biên dạng ren Tarơ có nhiều loại: tarơ tay, tarơ máy, tarơ đầu cong… b.Cấu tạo ta rơ 66 Hình 7.1: Cấu tạo ta rô - Phần làm việc: Là phần có cắt, gồm phần dẫn hướng (phần cắt) phần hiệu chỉnh (phần sửa đúng) Bộ phận cắt có hình dẫn hướng có rãnh với chiều cao tăng dần Khi cắt gọt cắt phần lượng dư nhỏ ta rô tiến đến hết phần dẫn hướng trắc diện hình thành - Phần đi: Có đầu vng với kích thước quy chuẩn để lắp tay quay ta rơ Trên thân ta rơ có ghi ký hiệu chỉ mác thép, loại ren bước ren - Tarô tay tarồ dùng tay quay lắp vào chuôi vuông tarô để cắt ren Tarô tay chế tạo thành tarô (2 – chiếc) cho loại ren (hình 7.1) Tarơ số dùng để gia cơng thô lỗ ren, tarô số để gia công bán tinh cho lỗ ren xác hơn, tarơ số để gia công lần cuối sửa ren Trên thân tarô phần chuôi vạch dấu ngang để đánh dấu số tarô (từ vạch đến ba vạch tương ứng từ số đến số 3) c Vật liệu chế tạo ta rô Thép bon dụng cụ Y10-Y12A 67 7.1.2 Đặc điểm, cấu tạo vật liệu chế tạo bàn ren a Đặc điểm - Bàn ren dùng để cắt ren ngồi có trắc diện hình tam giác với bước S 2mm Đơi người ta dùng bàn ren để hiệu chỉnh lại ren có bước lớn mà trước tiện thô dao - Áp dụng sản xuất đơn chiếc, linh hoạt - Bàn ren ghép chế tạo thành bộ, có từ “ cặp Tay quay bàn ren chế tạo có, sáu cỡ kích thước từ số đến số - Bàn ren chuyên dùng dể gia công ống gồm ba mảnh dùng gia cơng ren trẽn ống có đường kính từ 13 đến 50 mm Tay quay bàn ren (hình 7.9 b) gồm thân với hai tay quay 6, thân có gá đặt bàn ren ghép 8, quay mâm quay 12 tay quay điều chỉnh vào mảnh bàn ren để gia cơng đường kính khác Mỗi đường kính ngồi cần gia công ren điều chỉnh cách quay trục vít 11, kích thước điều chỉnh chỉ thị vạch 10 thân bàn ren b Cấu tạo - Bàn ren liền Bàn ren dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn dùng để cắt ren Bàn ren có cấu tạo tương tự mũi ốc, Trên bàn ren khoan từ ÷ lỗ, số lỗ phu thuộc vào kích thước bàn ren Bàn ren sử dụng hai mặt, sau mặt bị mòn người ta lật bàn ren tay quay để sử dụng mặt lại.Trên mặt đầu bàn ren ghi ký hiệu kích thước ren Hình 7.2: Cấu tạo bàn ren 68 Hình 7.3: Bàn ren a Bàn ren liền; b Bàn ren xẻ rãnh - Bàn ren xẻ rãnh Trên bàn ren có xẻ rãnh suốt, chiều rộng rãnh 0,5-1,5mm cho phép điều chỉnh đường kính ren phạm vi từ 0,1-0,25mm Do có xẻ rãnh nên độ cứng vững cắt gọt khơng cao, dạng ren cắt khơng xác c Vật liệu chế tạo Bàn ren chế tạo từ thép bon dụng cụ Y10-Y12A 7.2 Phương pháp cắt ren bàn ren, ta rô 7.2.1 Phương pháp cắt ren ta rô a.Tạo phôi - Trước cắt ren tarô, phải khoan lỗ mũi khoan Khi chọn đường kính mũi khoan cần ý để bảo đảm đường kính lỗ giới hạn xác định Khi cắt ren tarô, kim loại vùng tạo ren thường bị chèn ép nên đường kính mũi khoan chọn để khoan lỗ phải lớn đường kính chân ren Nếu đường kính lỗ đường kính chân ren, tarô xảy tượng chèn ép mạnh, gây nhiệt lớn, phoi kim loại chảy dẻo bám vào lưỡi cắt tarơ, ren tạo dễ bị sứt mẻ, tarô dễ bị kẹt, gãy Vật liệu gia công dẻo, dai, khả xảy tượng lớn Ngược lại, lỗ khoan lớn so với đường kính chân ren, lỗ ren tạo tarơ có chiều cao nơng, ren khơng đạt yêu cầu 69 Đường kính lỗ trước ren tính theo cơng thức : D = d -S Trong D: đường kính lỗ khoan d : đường kính danh nghĩa ren S : bước ren Trường hợp ren lỗ kín chiều sâu lỗ tính sau : L = l + 6S Chọn chiều dài tay quay theo công thức : L= 20d + 100mm Hình 7.4: Tay quay ta rơ b Các bước thực - Gá lắp phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn (tránh biến dạng phôi) đường tâm lỗ cần ren theo phương thẳng đứng - Cắt ren ta rô số Lắp ta rô số vào tay quay cho đuôi vuông ta rô trùng với phần lỗ vuông tay quay 70 Điều chỉnh phần đầu dẫn hướng ta rô vào lỗ khoan cho đường tâm ta rô trùng với đường tâm lỗ cần ren Với ren phải đầu vừa ấn vừa quay ta rô theo chiều kim đồng hồ ta rô cắt từ đến 1,5 vịng ren khơng cần lực ần Cứ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xun tra dầu bơi trơn Với ren trái quay ta rơ ngược với chiều ren phải - Cắt ren ta rô số Dùng tay vặn ta rô số hai vào lỗ cho bước ren ta rô số hai trùng với bước ren ta rơ số 1sau lắp tay vào ta rơ quay 1/2 đến vịng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xuyên tra dầu bôi trơn - Kiểm tra chất lượng ren Kiểm tra trực quan, nhìn thấy ren đầy đủ trơn bóng khơng gai cháy rạn nứt , đổ ren Kiểm tra bu lông thử dùng bu lông vặn vào đai ốc êm nhẹ không dơ lỏng ren đạt yêu cầu Kiểm tra ca líp ren: đầu lọt vặn vào đầu khơng lọt không vặn vào Kiểm tra pan me đo ren Kiểm tra thước đo ren Hình 7.5:.Kiểm tra chất lượng ren a Kiểm tra ca lip; b.kiểm tra mũ ốc 71 7.2.2 Cắt ren bàn ren a Tạo phôi Khi cắt ren thuờng có tuợng dồn ép kim loại từ rãnh ren, duờng kính trục truớc cắt ren phải nhỏ duờng kính danh nghĩa ren Ðuờng kính phơi truớc gia cơng ren phụ thuộc vào vật liệu gia công buớc ren, đuợc xác dịnh số tay kỹ thuật đoạn cuối ren trụ có rãnh dao, chiều rộng rảnh phải lớn buớc ren - Gá lắp phôi cắt dẫn hướng Đường kính trục trước ren tính theo cơng thức D = d - (0,1÷0,3) Trong D : đường kính lỗ khoan d : đường kính danh nghĩa ren b.Các bước thực Dũa vát mặt đầu phôi 2x450 Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn (tránh biến dạng phôi ) đường tâm trục cần ren theo phương thẳng đứng, đầu trục cần ren nhô cao mặt ê tô khoảng 20 đến 30mm Cắt dẫn hướng: Đặt bàn ren lên đầu phôi cho đường tâm bàn ren trùng với đường tâm trục cần ren Mới đầu vừa quay vừa ấn bàn ren theo chiều kim đồng hồ bàn ren cắt từ đến 1,5 vòng ren khơng cần lực ần - Cắt hồn chỉnh ren Hai tay cầm vào tay nắm tay quay bàn ren Cứ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xuyên tra dầu bôi trơn Khi cắt đủ chiều dài đoạn cần 72 ren quay ngược chiều kim đồng hồ để lấy bàn ren khỏi trục ren - Kiểm tra chất lượng ren Kiểm tra trực quan nhìn thấy ren đầy đủ trơn bóng khơng gai cháy rạn nứt ,đổ ren Kiểm tra đai ốc chuẩn dùng đai ốc vặn vào êm nhẹ không dơ lỏng ren đạt yêu cầu Kiểm tra ca líp vịng : đầu lọt vặn vào đầu không lọt không vặn vào Kiểm tra pan me đo ren Kiểm tra thước đo ren Hình 7.6: Ca líp kiểm ren ngồi 7.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục ta rô Ren không đủ Chuẩn bị phơi khơng Kiểm tra xác theo chiều cao (đường kính đai ốc lớn) cơng thức tính Chiều cao ren Lỗ bị cơn, ta rơ bị lệch Kiểm tra xác phơi, khơng q trình cắt gọt gá ta rơ vào trục gá tự chiều dài lựa, kiểm tra vị trí ta đoạn ren rơ q trình cắt gọt Đường kính Đường kính trung bình ta Thay ta rơ trung bình rơ hiệu chỉnh lớn, bị ren lỗ tăng mòn giảm 73 Ren bị mẻ, ren Đường kính phơi để nhỏ quá, Khoan kích thước, bị phá huỷ, ren dụng cụ cắt bị dừng lại bôi trơn tốt bị nghiêng q trình cắt, bơi trơn khơng đảm bảo, ta rô bị lệch Ren không trơn Ta rô cùn, tốc độ cắt lớn, Thay ta rô khác, giảm nhẵn chọn dung dịch trơn nguội tốc độ cắt, chọn lại dung không dịch bôi trơn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục cắt ren bàn ren Bàn gá nghiêng (Mặt đầu bàn Gá bàn ren thật vng ren khơng vng góc với tâm góc với tâm vật gia vật gia cơng) công, kiểm tra lại trước cắt ren Ren bị lệch Chiều cao ren Phôi bị côn, bàn ren bị lệch, khơng q trình gia cơng phơi chiều dài bị đảo,có chỗ chưa cắt gọt đoạn ren Kiểm tra lại đường kính trước cắt ren, gá bàn ren chắn, thay phôi khác Ren khơng đủ Đường kính ngồi nhỏ q chiều cao Tính kiểm tra kích thước theo bảng Dụng cụ cắt bi mịn, vận tốc Tạo phơi kích lớn, đường kính lớn thước, kiểm tra lại trước cắt ren, thay bàn ren khác, thay phôi khác Ren bị phá huỷ Bàn ren bị cùn, mẻ, vận tốc Mài thay bàn ren Độ nhẵn không lớn, không dùng dung dịch khác, giảm vận tốc, đạt trơn nguội q dùng dung dịch bơi trơn làm nguội đủ 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Bá Long Kỹ thuật nguội NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] Phí Trọng Hảo Nguyễn Thanh Mai Kỹ thuật nguội NXB Giáo dục– 2007 [3] Võ Mai Lý Kỹ thuật nguội khí NXB Hải Phòng – 2002 75 ... liệu cho giáo viên giảng dạy học sinh - sinh viên nghề Cơ điện tử Chúng biên soạn giáo trình Nguội để đáp ứng u cầu cấp thiết Cuốn giáo trình Nguội viết với kết cấu gồm sáu giải số vấn đề nghề khí... chun mơn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề; ... Cộng 60 Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu -Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện