Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Nguội cơ bản cung cấp cho người học những kiến thức như: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp; Đo kiểm - Vạch dấu; Kỹ thuật cưa kim loại; Kỹ thuật đục kim loại; Kỹ thuật dũa kim loại; Kỹ thuật khoan kim loại; Kỹ thuật cắt ren bằng bàn ren và ta rô; Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài Kỹ thuật cưa kim loại Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, cách sử dụng cưa tay phương pháp cưa kim loại - Chọn dụng cụ thực cưa kim loại trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chủ động, sáng tạo đảm bảo an toàn q trình học tập 3.1 Cấu tạo, cơng dụng phân loại cưa a Cấu tạo a) b) Hình 3.1: Cấu tạo cưa a)Cưa kim loại b) Cấu tạo cưa - Lưỡi cưa: Là thép dày 0,6 0,8 mm , rộng 12 15 mm dài 250 300 mm Hai đầu lưỡi cưa có gia cơng hai lỗ nhỏ ( 2,53 mm) để luồn chốt qua mắc lên khung cưa Dọc theo cạnh, người ta cắt từng bề mặt có tạo cắt bên lưỡi cưa hai bên đối diện 36 Hình 3.2 Lưỡi cưa Lưỡi cưa sau cắt thành chưa phải làm việc lúc chiều rộng lưỡi cắt chiều dày lưỡi cưa, cắt, mạch cắt chiều dày lưỡi cưa, tạo ma sát lớn dễ làm gãy lưỡi cưa Mạch cắt phải lớn chiều dày lưỡi cưa Để đạt điều đó, cần phải mở mạch cưa - Khung cưa: Là thép dẹt thường chế tạo thép 45 uốn thành hình chữ U ngược dùng để mắc lưỡi cưa Khung cưa có hai loại: loại khung liền khung rời Loại rời mắc nhiều loại lưỡi cưa có chiều dài khác Phía đầu chữ U chế tạo ốp gá trục lưỡi cưa Hình 3.3: Khung cưa -Vật liệu chế tạo: Lưỡi cưa kim loại chế tạo thép bon dụng cụ Y10, Y12, Y12A chế tạo 37 b.Công dụng Cắt cưa tay nhằm cắt kim loại thành từng phần, cắt bỏ phần thừa cắt rãnh c.Các kiểu khung cưa lưỡi cưa - Các kiểu khung cưa : Hình 3.4: Khung cưa - Phương pháp lựa chọn lưỡi cưa Bảng 3.1 : Ứng dụng lưỡi cưa Số cưa inch (25,4 mm) Vật liệu hình dạng phơi cắt 14 Thép thường, đồng 18 Gang, ống dẫn khí 24 Thép cứng, thép góc 32 Thép mỏng, thép ống mỏng - Các kiểu lưỡi cưa : - Các kích thước lưỡi cưa : 38 Bảng 3.1 : Thông số lưỡi cưa Chiều dài Chiều rộng Chiều dày Số inch 250 12 0,64 14, 18, 24, 32 300 12 0,64 14, 18, 24, 32 3.2.Phương pháp cưa -Lắp lưỡi cưa vào khung cho lưỡi cưa hướng khỏi phía tay nắm - Lấy dấu điểm cần cưa -Chọn lắp ê tơ vừa tầm vóc người đứng Hình 3.5: Chọn chiều cao ê tơ - Kẹp chặt vật cần cưa (phôi) vào ê tô -Người thợ đứng thẳng, thoải mái, khối lượng thể phân lên chân, chân phải hợp với chân trái góc75, chân phải hợp với trục ê tơ góc45 Hình 3.6: Chọn tư người thợ 39 -Cầm cưa theo tay thuận tay cầm vào khung cưa Hình 3.7: Thao tác cầm cưa - Kết hợp hai tay phần khối lượng thể để đẩy kéo cưa Khi đẩy ấn lưỡi cưa từ từ đẩy để tạo lực cắt Khi kéo cưa về, tay trái không ấn, tay phải rút cưa nhanh lúc đẩy Quá trình lặp lặp lại kết thúc 3.3 Các bước thực 3.3.1.Cưa đứt thép định hình Với thép có tiết diện nhỏ cưa mạch đứt hẳn Khi gần đứt cho lưỡi cưa ăn nhẹ dùng tay giữ vật cắt cưa đứt Với thép có tiết diện lớn, nên tiến hành cưa nhiều mặt Mỗi mặt cưa đứt từ 1/3 đến 1/4 đường kính chiều dày vật cắt sau đặt lên miếng kê đập gãy (hình 3.8) Hình 3.8: Cưa thép trịn, vng 3.3.2 Cưa kim loại mỏng Khi cưa loại tôn mỏng, để tránh gãy (mẻ) lưỡi cưa, cần phải tuân theo quy trình cơng nghệ sau: Chuẩn bị phiến gỗ phẳng Kẹp chặt phôi phiến gỗ phẳng Gá phiến gỗ với phôi lên êtơ 40 Cắt phơi phiến gỗ (hình vẽ) Chú ý: Thanh vật liệu mỏng chỉ cưa trường hợp chiều dày lớn khoảng cách lưỡi cưa 3.3.3 Cưa kim loại dạng ống Ống kẹp lên êtô dùng đệm gỗ để tránh ống bị bẹp bị xước Vạch đường dấu xung quanh ống Hình 3.9: Cưa ống cưa tay Lúc đầu, cưa theo mặt phẳng ngang, lưỡi cưa gần cắt đứt chiều dày thành ống nghiêng dần lưỡi cưa phía ngực, khơng nghiêng nới êtơ, xoay vật, siết chặt lại êtô tiếp tục ca Cứ tới mạch cưa khép kín, dùng tay bẻ nhẹ cho ống gãy Chú ý: Trong trình cưa phải dùng dung dịch bôi trơn 41 3.4.Các dạng sai hỏng cưa cắt kim loại nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh Do gá phôi không Gá lại phôi chắn chắn, đường dấu không Tăng lại lưỡi cưa theo phương đứng Phải điều chỉnh lưỡi kéo Mạch cưa, cắt bị Do lưỡi cưa bị trùng với đường vạch dấu xiên, lệch dấu Do đặt lưỡi kéo không từ vị trí ban đầu đường vạch dấu Do tăng lưỡi cưa Điếu chỉnh độ căng cho căng Lưỡi cưa bị vỡ Do lưỡi cưa bị lắc ngang Đẩy cưa thăng bằng, thẳng mẻ, đứt cưa Do cưa ống tơn mỏng hướng Tn thủ qui trình cưa khơng trình tự Do lưỡi cưa q mịn, Bề mặt vết cắt cưa bị vỡ mẻ không nhẵn Do kéo bị cùn, khe hở phẳng lưỡi kéo lớn 42 Kiểm tra thay lại lưỡi cưa Kiểm tra kéo trước cắt, mài lại kéo Bài Kỹ thuật đục kim loại Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, công dụng, cách sử dụng loại đục nguội phương pháp đục kim loại - Chọn dụng cụ, thực đục kim loại trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thời gian - Chủ động, sáng tạo đảm bảo an tồn q trình học tập Nội dung 4.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đục nguội - Đục kim loại phương pháp gia công chủ yếu nghề nguội, thường sử dụng lượng dư gia cơng cịn 0,5 1mm - Gia công phương pháp đục kết hợp khéo léo đôi bàn tay người thợ với loại dụng cụ như: Búa, đục, êtô - Đục kim loại bước gia cơng thơ sau cịn phải gia công lại phương pháp khác đạt độ xác độ trơn nhẵn bề mặt 4.1.1.Cấu tạo Đục chia làm phần: Đầu đục: Cơn đoạn từ 10 20mm, mặt đầu hình chỏm cầu tơi cứng Thân đục: Có tiết diện hình chữ nhật, có cạnh vát để cầm tay cho dễ Lưỡi đục: Được mài hình góc nêm Góc nêm giao tuyến hai mặt vát hình nêm tạo nên lưỡi cắt Nếu giao tuyến đường thẳng, lưỡi cắt cắt thẳng, giao tuyến cong tạo nên lưỡi đục cong (đục lưỡi cong) Tuỳ theo vật liệu mà người ta mài = 700 : Đục gang, thép = 600 : Đục kim loại có độ cứng trung bình 43 = 400 : Đục đồng thau = 350 : Đục kim loại mềm tăng: Đục nặng giảm: Đục nhẹ -Để lưỡi đục làm việc tốt, lưỡi đục phải đạt: -Lưỡi đục phải cứng mm -Lưỡi đục phải có độ bền cao hơn, độ cứng cao vật liệu cần đục Hình 4.1: Đục Hình 4.2: Đục nhọn 44 4.1.2.Công dụng Đục kim loại thường dùng để: Chặt đứt, đục lớp kim loại bề mặt phẳng rộng, đục rãnh thẳng, đục rãnh cong, đục bavia phôi đúc 4.2.Phương pháp đục kim loại 4.2.1.Bắt đầu đục 30 350 Vát cạnh Khi bắt đầu đục, lưỡi đục tiếp xúc với cạnh vát cách mặt 0,51mm Đánh búa nhẹ cho lưỡi đục bám chắn vào kim loại, đồng thời nâng dần lưỡi đục lên Khi đường tâm lưỡi đục hợp với mặt phẳng đục góc = 30 350 Lúc đập búa mạnh đều, tay trái giữ đục cân bằng, điều chỉnh cho lưỡi đục bóc lớp phoi kim loại 4.2.2.Q trình đục -Điều khiển đục đường vạch dấu -Duy trì góc nâng từ 30 350 Nếu góc nâng lớn lưỡi đục ăn sâu vào kim loại khơng đục -Nếu góc nâng nhỏ, phoi đứt Nếu tiếp tục tác dụng lực bị trượt tay mặt phẳng đục - Đánh búa chệch sang hai bên bị văng đục đánh búa vào tay -Tuỳ theo yêu cầu chi tiết cần đục, người thợ chọn cách đánh búa: * Vung búa cổ tay: (Hình a) -Sử dụng cổ tay làm điểm tựa, lực đập nhẹ, lớp phoi cắt 0,5 1mm * Vung búa cánh tay dưới: (Hình b) Dùng khuỷu tay làm điểm tựa, lực đập mạnh, bóc lớp phoi từ 1,5 mm 45 6.3.5 Khoan lỗ mặt nghiêng Khi khoan lỗ mắt nghiêng (Hình ),trước hết ta phải gia công tạo mặt phẳng phụ ( phương pháp như: phay,bào cưa …vv) Sau chấm dấu tâm khoan , mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt , tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng Hình 6.6 Khoan lỗ mặt nghiêng 6.4.An tồn sử dụng máy khoan - Khơng dùng găng tay trinh khoan, găng tay bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn - Khi khoan lỗ có đường kính lớn, trở lực cắt cao êtô cần bắt chặt với bàn máy khoan bulông để chống xoay - Luôn đeo kính bảo hộ khoan 6.5.Các bước thực 6.5.1.Lấy dấu chấm dấu tâm Hình 6.6 : Lấy dấu chấm tâm 62 6.5.2.Kẹp vật lên êtô Hình 6.6 : Kẹp chi tiết gia cơng lên ê tô 6.5.3.Lắp mũi khoan lên bầu kẹp - Kiểm tra đường kính mũi khoan thước cặp - Lau chuôi lắp mũi khoan vào bầu cặp - Vặn chặt bầu cặp chìa khóa - Quay thử trục kiểm tra độ đồng tâm mũi khoan Hình 6.6 : Lắp mũi khoan lên bầu cặp 6.5.4.Thay đổi tốc độ trục Thay đổi tốc độ trục theo vật liệu khoan đường kính mũi khoan 63 Hình 6.6 : Thay đổi tốc độ trục 6.5.5 Điều chỉnh vị trí bàn máy khoan - Đặt êtô khoan bàn khoan - Quay tay quay di chuyển bàn máy lên cho bề mặt phôi cách đầu mũi khoan khoảng 20 mm - Siết khóa hãm, cố định bàn máy vị trí làm việc - Điều chỉnh chiều sâu thích hợp mũi khoan đai ốc chặn Hình 6.6 : Điều chỉnh vị trí bàn khoan 6.5.6.Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan - Điều chỉnh tâm mũi khoan vào dấu chấm tâm - Giữ êtô tay trái ấn nhẹ mũi khoan, khoan thử sau nâng mũi khoan lên kiểm tra vị trí 64 Hình 6.6 : Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan 6.5.7.Khoan - Ấn mũi khoan - Cho dầu bôi trơn - Thỉnh thoảng dừng trục chính, cắt bỏ phoi dây - Giảm lực ấn lỗ khoan gần thủng * Tốc độ khoan Tốc độ khoan nên thay đổi theo vật liệu khoan đường kính mũi khoan Trong bảng sau cho biết tốc độ cắt mũi khoan (tốc độ đường chu vi cùng) tốc độ quay trục tính sau : n 1000v d Trong : _ n : số vịng quay trục (v/ph) - v : tốc độ cắt (m/ph) - d : đường kính mũi khoan (mm) Bảng 6.1:Tốc độ cắt bước tiến cho mũi khoan thép gió ĐK mũi khoan ÷ (mm) Vật liệu khoan Tốc độ Bước cắt tiến (m/ph) Thép ÷ 11 12 ÷ 18 Tốc độ Bước cắt tiến Tốc độ Bước cắt tiến (mm/vg) (m/ph) Độ bền kéo (kg/mm2) 65 (mm/vg) (m/ph) (mm/vg) Gang 30 ÷ 50 20 ÷ 25 0,1 20 ÷ 25 0,2 30 ÷ 35 0,25 50 ÷ 70 20 ÷ 25 0,1 20 ÷ 25 0,2 20 ÷ 25 0,25 25 ÷ 30 0,1 30 ÷ 40 0,2 25 ÷ 30 0,35 220 ÷ 260 12 ÷ 18 0,1 14 ÷ 18 0,15 16 ÷ 20 0,2 0,05 ≤ 50 0,15 ≤ 50 0,3 Độ cứng HB ≤ 220 Hợp kim đồng có độ cứng ≤ 50 ≤ 80 HB Ví dụ : Đường kính mũi khoan Ø10, tốc độ cắt 25 m/ph, số vịng quay trục : n 1000.25 796,18 (v/ph) 3,14.10 Lấy tròn giá trị 796 v/ph/ 6.6.Các dạng sai hỏng khoan nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Do mặt phẳng khoan Điều chỉnh lại phôi cho không vuông góc với tâm Lỗ khoan bị xiên, mũi khoan lệch tâm Do điều chỉnh tâm mũi Điều chỉnh tâm mũi khoan khoan không tâm lỗ trùng với tâm lỗ cần khoan Do hai lưỡi cắt Kiểm tra mài lại mũi khoan Lỗ khoan bị loe không rộng Do mũi khoan bị Thay mũi khoan,căn chỉnh cong,trục máy bị dơ lại trục máy Do chọn chế độ cắt Chon tốc độ cắt phù hợp khơng với đường kính mũi khoan Lỗ khoan khơng Do mũi khoan bị mịn,bị Mài lại mũi khoan, thường bóng mẻ khơng có dung dịch xun ngắt phoi tưới làm mát dung dịch làm mát 66 Bài Kỹ thuật cắt ren bàn ren ta rơ Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, cách sử dụng loại bàn ren, ta rô phương pháp cắt ren - Chọn dụng cụ, chuẩn bị phơi thực cắt ren trình tự, thao tác; - Chủ động, sáng tạo đảm bảo an tồn q trình học tập Nội dung 7.1 việc cắt ren bàn ren, ta rô 7.1.1 Đặc điểm, cấu tạo vật liệu chế tạo tarô a Đặc điểm Ta rô dụng cụ để cắt ren lỗ có đường kính d ≤ 20mm chế tạo thép cacbon dụng cụ, thân có rãnh dọc để phơi với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược Tarơ có rãnh xoắn vít thường dùng đế cắt ren xác Rãnh xoắn nghiêng hướng phải dùng cho tarô ren trái rãnh nghiêng hướng trái dùng cho tarô ren phải - Phần công tác tarô chia thành hai đoạn: đoạn đầu mài vát để dẫn hướng tarơ vào lỗ gía cơng cắt ren sơ bộ, đoạn sau để cắt ren cho chiều sâu sửa biên dạng ren Tarơ có nhiều loại: tarơ tay, tarơ máy, tarơ đầu cong… b.Cấu tạo ta rơ 67 Hình 7.1: Cấu tạo ta rơ - Phần làm việc: Là phần có cắt, gồm phần côn dẫn hướng (phần cắt) phần hiệu chỉnh (phần sửa đúng) Bộ phận cắt có hình dẫn hướng có rãnh với chiều cao tăng dần Khi cắt gọt cắt phần lượng dư nhỏ ta rô tiến đến hết phần dẫn hướng trắc diện hình thành - Phần đi: Có đầu vng với kích thước quy chuẩn để lắp tay quay ta rô Trên thân ta rơ có ghi ký hiệu chỉ mác thép, loại ren bước ren - Tarô tay tarồ dùng tay quay lắp vào chuôi vuông tarô để cắt ren Tarô tay chế tạo thành tarô (2 – chiếc) cho loại ren (hình 7.1) Tarô số dùng để gia công thô lỗ ren, tarô số để gia công bán tinh cho lỗ ren xác hơn, tarơ số để gia cơng lần cuối sửa ren Trên thân tarô phần chuôi vạch dấu ngang để đánh dấu số tarô (từ vạch đến ba vạch tương ứng từ số đến số 3) c Vật liệu chế tạo ta rô Thép bon dụng cụ Y10-Y12A 68 7.1.2 Đặc điểm, cấu tạo vật liệu chế tạo bàn ren a Đặc điểm - Bàn ren dùng để cắt ren ngồi có trắc diện hình tam giác với bước S 2mm Đôi người ta cịn dùng bàn ren để hiệu chỉnh lại ren có bước lớn mà trước tiện thô dao - Áp dụng sản xuất đơn chiếc, linh hoạt - Bàn ren ghép chế tạo thành bộ, có từ “ cặp Tay quay bàn ren chế tạo có, sáu cỡ kích thước từ số đến số - Bàn ren chuyên dùng dể gia công ống gồm ba mảnh dùng gia cơng ren trẽn ống có đường kính từ 13 đến 50 mm Tay quay bàn ren (hình 7.9 b) gồm thân với hai tay quay 6, thân có gá đặt bàn ren ghép 8, quay mâm quay 12 tay quay điều chỉnh vào mảnh bàn ren để gia công đường kính khác Mỗi đường kính ngồi cần gia cơng ren điều chỉnh cách quay trục vít 11, kích thước điều chỉnh chỉ thị vạch 10 thân bàn ren b Cấu tạo - Bàn ren liền Bàn ren dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn dùng để cắt ren ngồi Bàn ren có cấu tạo tương tự mũi ốc, Trên bàn ren khoan từ ÷ lỗ, số lỗ phu thuộc vào kích thước bàn ren Bàn ren sử dụng hai mặt, sau mặt bị mòn người ta lật bàn ren tay quay để sử dụng mặt lại.Trên mặt đầu bàn ren ghi ký hiệu kích thước ren Hình 7.2: Cấu tạo bàn ren 69 Hình 7.3: Bàn ren a Bàn ren liền; b Bàn ren xẻ rãnh - Bàn ren xẻ rãnh Trên bàn ren có xẻ rãnh suốt, chiều rộng rãnh 0,5-1,5mm cho phép điều chỉnh đường kính ren phạm vi từ 0,1-0,25mm Do có xẻ rãnh nên độ cứng vững cắt gọt không cao, dạng ren cắt khơng xác c Vật liệu chế tạo Bàn ren chế tạo từ thép bon dụng cụ Y10-Y12A 7.2 Phương pháp cắt ren bàn ren, ta rô 7.2.1 Phương pháp cắt ren ta rô a.Tạo phôi - Trước cắt ren tarô, phải khoan lỗ mũi khoan Khi chọn đường kính mũi khoan cần ý để bảo đảm đường kính lỗ giới hạn xác định Khi cắt ren tarô, kim loại vùng tạo ren thường bị chèn ép nên đường kính mũi khoan chọn để khoan lỗ phải lớn đường kính chân ren Nếu đường kính lỗ đường kính chân ren, tarơ xảy tượng chèn ép mạnh, gây nhiệt lớn, phoi kim loại chảy dẻo bám vào lưỡi cắt tarô, ren tạo dễ bị sứt mẻ, tarơ dễ bị kẹt, gãy Vật liệu gia công dẻo, dai, khả xảy tượng lớn Ngược lại, lỗ khoan lớn so với đường kính chân ren, lỗ ren tạo tarơ có chiều cao nơng, ren khơng đạt u cầu 70 Đường kính lỗ trước ren tính theo cơng thức : D = d -S Trong D: đường kính lỗ khoan d : đường kính danh nghĩa ren S : bước ren Trường hợp ren lỗ kín chiều sâu lỗ tính sau : L = l + 6S Chọn chiều dài tay quay theo công thức : L= 20d + 100mm Hình 7.4: Tay quay ta rơ b Các bước thực - Gá lắp phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn (tránh biến dạng phôi) đường tâm lỗ cần ren theo phương thẳng đứng - Cắt ren ta rô số Lắp ta rô số vào tay quay cho đuôi vuông ta rô trùng với phần lỗ vuông tay quay 71 Điều chỉnh phần đầu dẫn hướng ta rô vào lỗ khoan cho đường tâm ta rô trùng với đường tâm lỗ cần ren Với ren phải đầu vừa ấn vừa quay ta rô theo chiều kim đồng hồ ta rơ cắt từ đến 1,5 vịng ren khơng cần lực ần Cứ quay 1/2 đến vịng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xun tra dầu bơi trơn Với ren trái quay ta rơ ngược với chiều ren phải - Cắt ren ta rô số Dùng tay vặn ta rô số hai vào lỗ cho bước ren ta rô số hai trùng với bước ren ta rơ số 1sau lắp tay vào ta rơ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xuyên tra dầu bôi trơn - Kiểm tra chất lượng ren Kiểm tra trực quan, nhìn thấy ren đầy đủ trơn bóng khơng gai cháy rạn nứt , đổ ren Kiểm tra bu lông thử dùng bu lông vặn vào đai ốc êm nhẹ không dơ lỏng ren đạt yêu cầu Kiểm tra ca líp ren: đầu lọt vặn vào đầu không lọt không vặn vào Kiểm tra pan me đo ren Kiểm tra thước đo ren Hình 7.5:.Kiểm tra chất lượng ren a Kiểm tra ca lip; b.kiểm tra mũ ốc 72 7.2.2 Cắt ren bàn ren a Tạo phơi Khi cắt ren thuờng có tuợng dồn ép kim loại từ rãnh ren, duờng kính trục truớc cắt ren phải nhỏ duờng kính danh nghĩa ren Ðuờng kính phôi truớc gia công ren phụ thuộc vào vật liệu gia công buớc ren, đuợc xác dịnh số tay kỹ thuật đoạn cuối ren trụ có rãnh thoát dao, chiều rộng rảnh phải lớn buớc ren - Gá lắp phôi cắt dẫn hướng Đường kính trục trước ren tính theo cơng thức D = d - (0,1÷0,3) Trong D : đường kính lỗ khoan d : đường kính danh nghĩa ren b.Các bước thực Dũa vát mặt đầu phôi 2x450 Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn (tránh biến dạng phôi ) đường tâm trục cần ren theo phương thẳng đứng, đầu trục cần ren nhô cao mặt ê tô khoảng 20 đến 30mm Cắt dẫn hướng: Đặt bàn ren lên đầu phôi cho đường tâm bàn ren trùng với đường tâm trục cần ren Mới đầu vừa quay vừa ấn bàn ren theo chiều kim đồng hồ bàn ren cắt từ đến 1,5 vịng ren khơng cần lực ần - Cắt hoàn chỉnh ren Hai tay cầm vào tay nắm tay quay bàn ren Cứ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xun tra dầu bơi trơn Khi cắt đủ chiều dài đoạn cần 73 ren quay ngược chiều kim đồng hồ để lấy bàn ren khỏi trục ren - Kiểm tra chất lượng ren Kiểm tra trực quan nhìn thấy ren đầy đủ trơn bóng khơng gai cháy rạn nứt ,đổ ren Kiểm tra đai ốc chuẩn dùng đai ốc vặn vào êm nhẹ không dơ lỏng ren đạt u cầu Kiểm tra ca líp vịng : đầu lọt vặn vào đầu không lọt không vặn vào Kiểm tra pan me đo ren Kiểm tra thước đo ren Hình 7.6: Ca líp kiểm ren 7.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục ta rô Ren không đủ Chuẩn bị phơi khơng Kiểm tra xác theo chiều cao (đường kính đai ốc lớn) cơng thức tính Chiều cao ren Lỗ bị côn, ta rô bị lệch Kiểm tra xác phơi, khơng q trình cắt gọt gá ta rơ vào trục gá tự chiều dài lựa, kiểm tra vị trí ta đoạn ren rơ q trình cắt gọt Đường kính Đường kính trung bình ta Thay ta rơ trung bình rơ hiệu chỉnh q lớn, bị ren lỗ tăng mòn giảm 74 Ren bị mẻ, ren Đường kính phơi để nhỏ q, Khoan kích thước, bị phá huỷ, ren dụng cụ cắt bị dừng lại bôi trơn tốt bị nghiêng q trình cắt, bơi trơn khơng đảm bảo, ta rơ bị lệch Ren không trơn Ta rô cùn, tốc độ cắt lớn, Thay ta rô khác, giảm nhẵn chọn dung dịch trơn nguội tốc độ cắt, chọn lại dung không dịch bôi trơn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục cắt ren bàn ren Bàn gá nghiêng (Mặt đầu bàn Gá bàn ren thật vng ren khơng vng góc với tâm góc với tâm vật gia vật gia công) công, kiểm tra lại trước cắt ren Ren bị lệch Chiều cao ren Phôi bị côn, bàn ren bị lệch, khơng q trình gia cơng phơi chiều dài bị đảo,có chỗ chưa cắt gọt đoạn ren Kiểm tra lại đường kính trước cắt ren, gá bàn ren chắn, thay phôi khác Ren không đủ Đường kính ngồi nhỏ q chiều cao Tính kiểm tra kích thước theo bảng Dụng cụ cắt bi mịn, vận tốc Tạo phơi kích lớn, đường kính lớn thước, kiểm tra lại trước cắt ren, thay bàn ren khác, thay phôi khác Ren bị phá huỷ Bàn ren bị cùn, mẻ, vận tốc Mài thay bàn ren Độ nhẵn không lớn, không dùng dung dịch khác, giảm vận tốc, đạt trơn nguội q dùng dung dịch bơi trơn làm nguội đủ 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Bá Long Kỹ thuật nguội NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] Phí Trọng Hảo Nguyễn Thanh Mai Kỹ thuật nguội NXB Giáo dục– 2007 [3] Võ Mai Lý Kỹ thuật nguội khí NXB Hải Phịng – 2002 76 ... kéo (kg/mm2) 65 (mm/vg) (m/ph) (mm/vg) Gang 30 ÷ 50 20 ÷ 25 0,1 20 ÷ 25 0 ,2 30 ÷ 35 0 ,25 50 ÷ 70 20 ÷ 25 0,1 20 ÷ 25 0 ,2 20 ÷ 25 0 ,25 25 ÷ 30 0,1 30 ÷ 40 0 ,2 25 ÷ 30 0,35 22 0 ÷ 26 0 12 ÷ 18 0,1... an tồn q trình học tập Nội dung 4.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đục nguội - Đục kim loại phương pháp gia công chủ yếu nghề nguội, thường sử dụng lượng dư gia cơng cịn 0,5 1mm - Gia cơng phương... Số inch 25 0 12 0,64 14, 18, 24 , 32 300 12 0,64 14, 18, 24 , 32 3 .2. Phương pháp cưa -Lắp lưỡi cưa vào khung cho lưỡi cưa hướng khỏi phía tay nắm - Lấy dấu điểm cần cưa -Chọn lắp ê tơ vừa tầm vóc