(NB) Giáo trình Phay CNC cơ bản nghề Cắt gọt kim loại với mục tiêu giúp các bạn có thể lập được chương trình phay CNC trên phần mềm điều khiển; So sánh điểm giống nhau và khác nhau giữa máy phay vạn năng vá máy phay CNC. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƢU HUY HẠNH (Chủ biên) PHẠM VĂN TÂM – TẠ THỊ HƢƠNG GIÁO TRÌNH PHAY CNC CƠ BẢN Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Máy phay CNC (Computerized Numerical Control), dụng cụ cắt điều khiển máy tính lập trình mã lệnh hệ thống máy cho phép máy thực công việc đơn giản đến cơng việc có tính lặp lại nhiều lần Việc lập trình điều khiển máy phay CNC để gia công tương tự bước để thực máy gia công truyền thống, vận hành thủ cơng Sự khác biệt thay sử dung tay quay để di chuyển dụng cụ cắt đến vị trí theo khoảng cách xác định giá trị khoảng cách lưu nhớ hệ thống điều khiển máy Bộ điều khiển sau di chuyển dụng cụ cắt đến vị trí cần gia cơng chạy chương trình Để vận hành máy phay CNC đòi hỏi người phải có kinh nghiệm gia cơng có khả tốn học Giáo trình thích hợp cho người học lập trình người vận hành máy Nó cung cấp kiến thức lập trình phay CNC ví dụ cụ thể Cuốn sách viết cho hệ điều khiển Fanuc0 Tuy nhiên khuôn khổ hạn chế mặt thời gian nên trình biên soạn sách khơng tránh thiếu sót nên mong đóng góp ý kiến để giáo trình ngày hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Bài 1: Giới thiệu chung máy phay CNC 1.1 Quá trình phát triển máy phay CNC 1.2 Cấu tạo chung máy phay CNC 1.3 Các phận máy 1.4 Đặc tính kỹ thuật máy Phay CNC 14 1.5 Lắp đặt, bảo quản, bảo dưỡng máy phay CNC 16 Bài 2: Lập trình phay CNC 17 2.1 Cài đặt thông số cho phần mềm điều khiển phay CNC 17 2.2 Cấu trúc chương trình phay CNC 18 2.3 Lệnh, câu lệnh phay CNC 22 2.4 Chế độ cắt phay CNC 24 2.5 Giới thiệu lệnh hổ trợ phay CNC 26 2.6 Giới thiệu lệnh cắt gọt phay CNC 28 2.7 Giới thiệu lệnh chu trình phay CNC 36 2.8 Mơ chương trình 47 2.9 Xuất, nhập chương trình NC 48 Bài 3: Vận hành máy phay CNC 50 3.1 Kiểm tra máy 50 3.2 Mở máy 50 3.3 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy ( điểm tham chiếu) 51 3.4 Thao tác cho trục quay 52 3.5 Thao tác di chuyển trục X, Y, Z, Q…ở chế độ điều khiển tay 52 3.6 Gá dao, gá phôi 53 3.7 Cài đặt thông số dao (theo phần mềm điều khiển máy) 54 3.8 Cài đặt thông số phôi (theo phần mềm điều khiển máy) 57 3.9 Nhập chương trình 60 3.10 Mô phỏng, chạy thử 62 3.11 Tắt máy 62 3.12 Vệ sinh công nghiệp 62 Bài 4: Gia công phay CNC 63 4.1 Phay mặt đầu 63 4.2 Phay bậc, cong, cung 65 4.3 Phay theo biên dạng 65 4.4 Khoan lỗ 65 4.5 Tarô 65 4.6 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 74 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay CNC Mã số mô đun: MĐ 29 Thời gian mô đun: 60 (LT: 10 giờ; TH: 46 giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH13; MĐ14, MĐ15, MĐ16, MĐ17, MH19; MĐ26; MĐ27; MĐ28; MĐ34 Tính chất: + Đây mơ đun sinh viên nâng cao kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Lập chương trình phay CNC phần mềm điều khiển + So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC - Kỹ năng: + Cài đặt xác thông số phôi, dao + Vận hành thành thạo máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, profile, khoan lỗ, kht lỗ, tarơ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục phay máy phay CNC +Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất CAD/CAM - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung môn học: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý số thuyết Thực hành Kiểm tra* Giới thiệu chung máy phay CNC 2 0 Lập trình phay CNC 20 13 3 Vận hành máy phay CNC 10 Gia công phay CNC 28 25 60 10 46 Cộng Bài 1: Giới thiệu chung máy phay CNC Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo chung máy phận máy phay CNC + So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC + Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 1.1 Quá trình phát triển máy phay CNC Nguồn gốc xác máy phay khơng rõ ràng Nó thừa nhận, vậy, mà họ phát triển từ việc thực hành trước nộp quay (một máy cắt tròn trang bị với dạng tập tin kết nối đến headstock máy tiện) Một số cải tiến ban đầu đổi sớm có liên quan đến máy móc thiết bị xay xát tạo thông qua thương gia khác nơi riêng Những thợ thủ cơng cụ không tự chia sẻ tiến với nhà bán lẻ khác Điều mang lại cho tổng kết lịch sử máy xay xát Tạo máy xay xát ghi có vào Eli Whitney khoảng 1814 Nó thực phát minh bao gồm Robert Johnson John H Hall ngồi Thomas Blanchard Simeon Bắc có giống nhiều phần việc tạo máy phay sớm Liên bang Hoa Kỳ kho vũ khí Springfield Harpers Ferry vơ tiến triển đổi công nghệ, allthough thời gian rất, số nhà thầu người cụ thể thơng qua việc sử dụng máy móc thiết bị xay xát 1936 năm đánh dấu cải tiến quan trọng phay bí cơng nghệ, với đời máy móc xay xát Bridgeport, ánh sáng, nhỏ, chi phí-hiệu quả, tốt xây dựng nhỏ cửa hàng máy tính tìm thấy tiền cho Hơn 1/4 triệu Phay Bridgeport tạo Machinists nhỏ xíu lại thêm sản xuất, với loại tháp pháo cách mạng máy phay ram loại (CNC) Computer Numerical Control: CNC cơng nghệ phát triển Mỹ vào năm 1950 cho Không quân Hoa Kỳ cách xây dựng kim loại máy cụng cụ Đó bước tiến lớn khả máy để tái tạo chung thành bước gia công phần phức tạp xác mà khơng cần can thiệp người biến đổi Điều khiển số (NC) đề cập đến tự động hóa máy cơng cụ điều hành trừu tượng lệnh chương trình mã hóa phương tiện lưu trữ, trái ngược với tự kiểm sốt thơng qua handwheels địn bẩy, máy móc tự động thơng qua cam Các máy NC xây dựng vào năm 1940 1950, dựa công cụ có sửa đổi với động di chuyển điều khiển theo điểm đưa vào hệ thống băng đục lỗ Những servomechanisms nhanh chóng tăng lên với máy tính tương tự kỹ thuật số, máy tính đại điều khiển số (CNC) máy cơng cụ cách mạng hóa q trình gia cơng Giá chu kỳ máy tính giảm mạnh năm 1960 với việc giới thiệu rộng rãi máy tính mini hữu ích Cuối trở nên tốn để xử lý điều khiển động phản hồi với chương trình máy tính với hệ thống servo chuyên dụng Máy tính nhỏ dành riêng cho nhà máy nhất, đặt tồn q trình hộp nhỏ PDP-8 Data General Nova máy tính phổ biến vai trò Sự đời vi xử lý năm 1970 tiếp tục giảm chi phí thực hiện, ngày tất máy CNC sử dụng số hình thức vi xử lý để xử lý tất hoạt động Sự đời máy CNC chi phí thấp thay đổi hồn tồn ngành công nghiệp sản xuất Curves dễ dàng để cắt theo đường thẳng, phức tạp cấu trúc 3D tương đối dễ dàng để sản xuất, số lượng bước gia công yêu cầu hành động người giảm đáng kể Với gia tăng tự động hóa quy trình sản xuất với cơng CNC, cải thiện đáng kể tính quán chất lượng đạt khơng có căng thẳng vào nhà điều hành CNC tự động hóa làm giảm tần số lỗi cung cấp cho nhà khai thác CNC với thời gian để thực nhiệm vụ bổ sung CNC tự động hóa cho phép linh hoạt cách phận tổ chức trình sản xuất thời gian cần thiết để thay đổi máy để sản xuất thành phần khác 1.2 Cấu tạo chung máy phay CNC Gồm phần (hình 1.1): + Phần khí: Đế máy, thân máy, bàn máy, bàn xoay, trục Vít me bi, ổ tích dụng cụ, cụm trục băng dẫn hướng Ở Việt Nam chưa thể chế tạo phận quan trọng máy là: cụm trục băng dẫn hướng mà chế tạo cấu đơn giản là: thân máy, bàn máy, bàn xoay + Phần điều khiển: loại động cơ, hệ thống điều khiển máy tính trung tâm Ngồi phận máy CNC cịn có phận như: vịi phun nước, đèn chiếu sáng, hệ thống cửa che chắn bảo vệ, Hình 1.1: Cấu tạo phía ngồi máy phay CNC 1.3 Các phận máy 1.3.1 Cụm trục Là nơi lắp dụng cụ, chuyển động quay trục sinh lực cắt để cắt gọt phơi q trình gia cơng (hình 1.2) Hình 1.2: Cụm trục máy 1.3.1.1 Nguồn động lực điều khiển trục Trục điều khiển động Thường sử dụng động Servo theo chế độ vịng lặp kín, cơng nghệ số để tạo tốc độ điều khiển xác hiệu cao chế độ tải nặng Hệ thống điều khiển xác góc phần quay phần tĩnh động trục để tăng momen xoắn gia tốc nhanh Hệ thống điều khiển cho phép người sử dụng tăng tốc độ trục lên nhanh 1.3.1.2 Các dạng điều khiển trục a) c) b) Hình 1.3: Các dạng điều khiển trục Nhấn chọn [WORK] chọn G54 : Nhập Z100 – MEASURE Máy tự động đo kết 3.9 Nhập chƣơng trình 3.9.1 Tạo nhập chƣơng trình gia cơng NC - Chọn chế độ EDIT nhấn PROG nhập tên chương trình cần tạo(Hình 3.15) Ví dụ: O0001 nhấn phím nhấn phím nhấn - Nhập đầy đủ câu lệnh nhấn để kết thúc câu lệnh, nhấn INSERT để nhập vào chương trình Hình 3.15: Màn hình nhập chương trình Chú ý: Tên chương trình muốn tạo khơng trùng với tên có máy phải nằm dải người dùng! Nếu câu lệnh dài nhập nhiều đoạn Các dịng ghi phải nằm ngoặc 3.9.2 Gọi chƣơng trình từ nhớ Gọi chương trình từ nhớ Nhập tên chương trình nhấn phím mềm [O SRH] Gọi chương trình nhớ Nếu muốn xem thi nhấn [OPRT] nhấn tiếp [O SRH] 60 3.9.3 Xóa chƣơng trình nhớ Xóa chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập tên chương trình cần xóa nhấn phím Ví dụ: O0001 Xóa tồn chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập O-xxxx Xóa một khoảng từ A đến Bchương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập OxxxA,OxxxB Chú ý: Chương trình xóa không khôi phục nên cẩn thận trước định xóa Nghiêm cấm SV xóa chương trình mà không đồng ý GV hướng dẫn 3.9.4 Chỉnh sửa chƣơng trình gia cơng Nhấn phím mũi tên, chuyển trang di chuyển trỏ để tìm lỗi, nhập từ cần thay nhấn ALTER để thay thế, nhấn INSERT để chèn vào đằng sau trỏ Nhấn CAN để xóa kí tự nhớ đệm thao tác nhập(hình 3.16) Nhấn DELETE để xóa từ vị trí trỏ Nhấn EOB nhấn DELETE để xóa câu lệnh Nhấn từ lệnh cần tìm nhấn phím mềm SRH có mũi tên lên xuống để tìm nhanh Hình 3.16: Chương trình thể hình Ví dụ: Nhấn G01 chọn SRH mũi tên lên để tìm phía trên, mũi tên xuống để tìm phía Nhấn [OPRT] nhấn [EX-EDT] chọn [COPY] ;[MOVE] ;[MERGE] để thực copy, di chuyển, chèn đoạn chương trình lựa chọn chương trình (tham khảo thêm GV) 61 3.10 Mơ phỏng, chạy thử Mục đích kiểm tra xem đường chạy dao hình chiếu chưa để tránh sai hỏng, tai nạn q trình gia cơng Chú ý: Để sử dụng chức máy cần phải khóa tránh xảy tai nạn đáng tiếc! Bước 1: Gọi chương trình cần kiểm tra mơ từ chế độ EDIT Bước 2: Đưa trục Z vị trí thay dao để khóa trục: Chọn MDI nhập G91G30Z0 (CYCLE START) Khóa trục Xoay ổ khóa sang trái để khóa trục Z; xoay sang phải để khóa tồn trục Bước 3: Chọn MEMORY nhấn phím CSTM/GRP Tại bảng PARAMETER thiết lập thơng số vùng đồ họa Nhấn [GRAP] (phím mềm) nhấn (CYCLE START) Quan sát đường dao để kiểm tra Kiểm tra DRY RUN nhằm rút ngắn thời gian kiểm tra, bật công tắc { DRY RUN} ON Chú ý: Nếu kiểm tra mơ DRY RUN tốc độ di chuyển lớn nên cần phải cẩn thận 3.11 Tắt máy Chú ý: Khi tắt máy phải chắn đưa hết dụng cụ khỏi máy, đưa bàn máy vị trí cân bằng, đưa RAPID, FEEDRATE 0% đóng cửa Bước 1: Đóng nút tắt khẩn cấp (EMERGENCY OFF) Bước 2: Nhấn phím (NC OFF) Bước 3: Vặn tắt cơng tắc nguồn sau máy Bước 4: Tắt nguồn điện vào máy 3.12 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 62 Bài 4: Gia cơng phay CNC Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay + Vận hành máy phay CNC để gia cơng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 4.1 Phay mặt đầu 4.1.1 Phay mặt đầu nhỏ Khi phay mặt đầu với kích thước nhỏ ta lựa chọn dao lớn kích thước mặt đầu cần phay sau lập trình lệnh lập trình Ví dụ: Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 15x20x30 Chọn dao có đường kính 20: Chương trình gia cơng: N100 G21 w N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X40 Y7.5 S2000 M3 20 N108 G43 H1 Z50 M8 N110 Z2 N112 G1 Z0 F30 N114 X20 F400 N116 X0 N118 X-20 N120 G0 Z50 N122 M5 63 15 O0001(PHAY MAT DAU) N124 G91 G28 Z0 M9 N126 G28 X0 Y0 N128 M30 4.1.2 Phay mặt đầu lớn Khi phay mặt đầu có kích thước lớn ta dịch dao khoảng nhỏ đường kính dao để phay hết mặt đầu Chọn dao phay mặt đầu có đường kính 60: w Chương trình sau: O0001(PHAY MAT DAU) N100 G21 160 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-146 Y60 S1000 M3 N108 G43 H1 Z25 N110 Z10 N112 G1 Z0 F30 N114 X116 F400 N116 Y20 N118 X-116 N120 Y-20 N122 X116 N124 Y-60 N126 X-146 N128 G0 Z25 N130 M5 N132 G91 G28 Z0 N134 G28 X0 Y0 N136 M30 64 120 Ví dụ: : Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 120x160x30 4.2 Phay bậc, cong, cung 4.2.1 Phay mặt bậc Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.2.2 Phay mặt cong Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.2.3 Phay cung trịn Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.3 Phay theo biên dạng 4.3.1 Phay mặt ngồi Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.3.2 Phay mặt Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.4 Khoan lỗ 4.4.1 Chu trình khoan lỗ G81 4.4.2 Chu trình khoan lỗ G83 4.5 Tarơ 4.5.1 Lập trình với bƣớc ren(J) 4.5.2 Lập trình với lƣợng chạy dao (F) 65 15 Bài tập tổng hợp: 30 R8 R1 R8 15 35 20 ren M10 100 60 15 20 20 15 Phay chi tiết hình vẽ: Sử dụng dao sau: Dao T1: dao phay ngón Φ20 Dao T2: dao phay ngón Φ10 Dao T3: mũi khoan tâm Dao T4: mũi khoan Φ8,5 Dao T5: mũi taro M10 Trình tự thực : Bước 1: Chọn gốc phôi Trong tập gốc phơi chọn hình vẽ Bước 2: Tính tốn tọa độ điểm theo phương X, Y chi tiết Vị trí Phƣơng X Phƣơng Y Vị trí Phƣơng X Phƣơng Y Điểm W 0 Điểm 35 45 Điểm 85 Điểm 35 60 Điểm 100 15 Điểm 60 Điểm 100 52 Điểm 10 52 Điểm 92 60 Điểm 11 20 20 Điểm 65 60 Điểm 12 80 20 Điểm 65 45 Điểm 13 66 Bước 3: Sử dụng lệnh nội suy chu trình để lập trình gia cơng Nên sử dụng chu trình để gia cơng chi tiết Chƣơng trình gia cơng : Chương trình chính: Z O1234 G00 G40 G49 G80 G90 T1 M06 (dao phay ngón Φ20) Y G97 S600 M03 10 G00 G43 H1 Z200.0 G00 X-25 Y-25 Z2 11 12 W X M8 G01 Z0 F30 - Sử dụng dao phay ngón Φ20 để phay thơ M98 P0001 L16 biên dạng chi tiết cần gia công Khi gia công thô ý để lượng dư gia công tinh cách sử dụng thêm giá trị lượng dư gia công vào giá trị cài đặt bán kính dao G00 Z50 M05 M01 T2 M06 (dao phay ngón Ví dụ: Lượng dư gia công tinh cho bề mặt cần gia công theo phương X, Y 0,2 Khi cài Φ10) dao Φ20 theo đường kính ta cộng 0,2 với bán G97 S2000 M03 kính R=10 Nhập “10,2” vào cột GEOM(D) G00 G43 H2 Z200.0 - Sử dụng dao phay ngón Φ10 để phay tinh G00 X-10 Y-10 biên dạng chi tiết cần gia công Z2 Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) M8 - Sử dụng mũi khoan Φ8,5 khoan thủng chi tiết G01 Z0 F30 để taro M10 M98 P0002 L16 Khơng cài mũi khoan theo đường kính G00 Z50 Nhập “0.0” vào cột GEOM(D) M05 - Sử dụng mũi taro M10 để taro ren M01 Không cài mũi taro theo đường kính T3 M06 (Mũi khoan tâm) Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) G97 S1000 M03 G00 G43 H3 Z200.0 67 G00 X20 Y20 M8 G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 M01 T4 M06 (Mũi khoan Φ8,5) G97 S1000 M03 G00 G43 H4 Z200.0 G00 X20 Y20 Chú ý: Khi sử dụng chu trình ta rơ M8 F = (Bước ren) x (Tốc độ trục chính) G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 M01 T5 M06 (mũi taro M10) G97 S200 M03 Trong tập phay thô ta sử dụng lệnh G42 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → → → … → 10 → W Khi phay tinh ta sử dụng lệnh G41 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → 10 → →…→1→W G00 G43 H5 Z200.0 G00 X20 Y20 M8 G98 G84 Z-18 R5 F300 X80 Y20 M05 M30 Chương trình : O0001 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G42 D1 X0 Y0 F100 G01 X85 Y0 68 X100 Y15 X100 Y52 G03 X92 Y60 R8 F80 G01 X65 Y60 X65 Y45 G02 X35 Y45 R15 G01 X35 Y60 X8 Y60 G03 X0 Y52 R8 G01 X0 Y0 G01 G40 X-25 Y-25 M99 O0002 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G41 D2 X0 Y0 F100 G01 X0 Y52 G02 X8 Y60 R8 G01 X35 Y60 X35 Y45 G03 X65 Y45 R15 G01 X65 Y60 X92 Y60 G02 X100 Y52 R8 G1 X100 Y15 X85 Y0 X0 Y0 G01 G40 X-10 Y-10 M99 69 4.6 Phay mặt 3D đƣợc lập trình phần mềm CAD/CAM Sử dụng phần mềm CAM để POS chương trình NC Nhập chương trình NC vào máy sau điều chỉnh máy gia công Các phần mềm CAM hay sử dụng như: MASTERCAM, PRO ENGINEER, DELCAM, CIMATRON, … Có thể dùng phần mềm CAD để thiết kế chi tiết sau chuyển sang phần mềm CAM để lập trình Các phần mềm CAD hay sử dụng để thiết kế 3D như: AUTOCAD, SOLIDWORKS, INVENTOR, … 70 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Làm tự luận, đối Trình bày đầy đủ yêu cầu chiếu với nội dung phay, bào mặt phẳng học Làm tự luận, đối Trình bày phương pháp chiếu với nội dung phay, bào mặt phẳng học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao phay bào mặt với nội dung học phẳng Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay, bào mặt phẳng chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành thành thạo máy tác, đối chiếu với quy phay, máy bào trình vận hành Kiểm tra yêu cầu, Chọn chế độ cắt đối chiếu với tiêu phay bào mặt phẳng chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác phay, bào mặt đối chiếu với quy phẳng trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ phẳng Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 71 Kết thực ngƣời học 5.2 Độ song song vng góc 5.3 Kích thước quy trình kiểm tra Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Quan sát trình Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập theo tổ, nhóm tổ, nhóm Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 72 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 73 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 [4] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT 1999 [5] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số Nhà xuất KHKT 2004 [6] Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển FANUC [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee,Machine Production,Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [10] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 [11] IbrahimZeid1991McGraw-Hill,IncCAD/CAMTheoryvàPractice [12] JongKukHa.2013.IljinsaCNCProgrammingVàCutting 74 ... Phay CNC Trung tâm gia công đứng Hãng sản xuất: Hwacheon 14 Xuất xứ: Hàn quốc Model: VESTA-1000 Thông số kỹ thuật: - Hành trình làm việc trục X: 1000mm - Hành trình làm việc trục Y: 550mm - Hành... Thực hành Kiểm tra* Giới thiệu chung máy phay CNC 2 0 Lập trình phay CNC 20 13 3 Vận hành máy phay CNC 10 Gia công phay CNC 28 25 60 10 46 Cộng Bài 1: Giới thiệu chung máy phay CNC Mục tiêu: + Trình. .. nên mong đóng góp ý kiến để giáo trình ngày hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm