Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Phay CNC cơ bản Lập được chương trình phay CNC trên phần mềm điều khiển; So sánh điểm giống nhau và khác nhau giữa máy phay vạn năng vá máy phay CNC. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI VŨ ĐĂNG KHOA (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN–TRẦN THỊ THƯ GIÁO TRÌNH PHAY CNC CƠ BẢN Nghề: Vẽ thiết kế máy tính Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2021 LỜI GIỚI THIỆU Máy phay CNC (Computerized Numerical Control), Máy công cụ kỹ thuật số điều khiển máy tính lập trình mã lệnh hệ thống máy cho phép máy thực cơng việc đơn giản đến công việc phức tạp có tính lặp lại nhiều lần Việc lập trình điều khiển máy phay CNC để gia công tương tự bước để thực máy gia công truyền thống, vận hành thủ công Sự khác biệt thay sử dung tay quay để di chuyển dụng cụ cắt đến vị trí theo khoảng cách xác định giá trị khoảng cách lưu nhớ hệ thống điều khiển máy Bộ điều khiển sau di chuyển dụng cụ cắt đến vị trí cần gia cơng chạy chương trình Giáo trình thích hợp cho người học lập trình người vận hành máy Nó cung cấp kiến thức lập trình phay CNC ví dụ cụ thể Cuốn sách viết cho hệ điều khiển Fanuc0i Tuy nhiên khuôn khổ hạn chế mặt thời gian nên q trình biên soạn sách khơng tránh thiếu sót nên mong đóng góp ý kiến quý độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2021 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Bài Giới thiệu chung máy phay CNC 1.1 Quá trình phát triển máy phay CNC 1.2 Cấu tạo chung máy phay CNC 1.3 Các phận máy 1.4 Đặc tính kỹ thuật máy Phay CNC 13 1.5 Lắp đặt, bảo quản, bảo dưỡng máy phay CNC 14 Bài Lập trình phay CNC 16 2.1 Một số điểm không điểm chuẩn máy phay CNC 16 * Điểm chuẩn máy R: 19 2.2 Cấu trúc chương trình phay CNC 20 2.3 Lệnh, câu lệnh phay CNC 24 2.4 Chế độ cắt phay CNC 27 2.5 Giới thiệu lệnh hổ trợ phay CNC 28 2.6 Giới thiệu lệnh cắt gọt phay CNC 31 2.7 Giới thiệu lệnh chu trình phay CNC 38 2.8 Mơ chương trình 48 2.9 Xuất, nhập chương trình NC 49 Bài Vận hành máy phay CNC 51 3.1 Kiểm tra máy 51 3.2 Mở máy 51 3.3 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy ( điểm tham chiếu) 52 3.4 Thao tác cho trục quay 53 3.5 Thao tác di chuyển trục X, Y, Z, Q…ở chế độ điều khiển tay 53 3.6 Gá dao, gá phôi 54 3.7 Cài đặt thông số dao (theo phần mềm điều khiển máy) 55 3.8 Cài đặt thông số phôi (theo phần mềm điều khiển máy) 57 3.9 Nhập chương trình 61 3.10 Mô phỏng, chạy thử 62 3.11 Tắt máy 63 3.12 Vệ sinh công nghiệp 63 Bài Gia công phay CNC 64 4.1 Phay mặt đầu 64 4.2 Phay bậc, cong, cung 65 4.3 Phay theo biên dạng 66 4.4 Khoan lỗ 66 4.5 Tarô 66 4.6 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO 74 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay CNC Mã số mô đun: MĐ 25 Thời gian mô đun: 60 (LT: 10 giờ; TH: 46 giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH13; MĐ14, MĐ15, MĐ16, MĐ17, MH19; MĐ26; MĐ27; MĐ28; MĐ34 Tính chất: + Đây mơ đun sinh viên nâng cao kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Lập chương trình phay CNC phần mềm điều khiển + So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC - Kỹ năng: + Cài đặt xác thơng số phôi, dao + Vận hành thành thạo máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, profile, khoan lỗ, kht lỗ, tarơ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục phay máy phay CNC +Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất CAD/CAM - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung môn học: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Giới thiệu chung máy phay CNC 2 0 Lập trình phay CNC 20 13 3 Vận hành máy phay CNC 10 Gia công phay CNC 28 25 Cộng 60 10 46 Bài Giới thiệu chung máy phay CNC Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo chung máy phận máy phay CNC + So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC + Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập 1.1 Quá trình phát triển máy phay CNC Nguồn gốc xác máy phay khơng rõ ràng Nó thừa nhận, vậy, mà họ phát triển từ việc thực hành trước nộp quay (một máy cắt tròn trang bị với dạng tập tin kết nối đến headstock máy tiện) Một số cải tiến ban đầu đổi sớm có liên quan đến máy móc thiết bị xay xát tạo thơng qua thương gia khác nơi riêng Những thợ thủ cơng cụ khơng tự chia sẻ tiến với nhà bán lẻ khác Điều mang lại cho tổng kết lịch sử máy xay xát Tạo máy xay xát ghi có vào Eli Whitney khoảng 1814 Nó thực phát minh bao gồm Robert Johnson John H Hall Thomas Blanchard Simeon Bắc có giống nhiều phần việc tạo máy phay sớm Liên bang Hoa Kỳ kho vũ khí Springfield Harpers Ferry vô tiến triển đổi công nghệ, allthough thời gian rất, số nhà thầu người cụ thể thông qua việc sử dụng máy móc thiết bị xay xát 1936 năm đánh dấu cải tiến quan trọng phay bí cơng nghệ, với đời máy móc xay xát Bridgeport, ánh sáng, nhỏ, chi phí-hiệu quả, tốt xây dựng nhỏ cửa hàng máy tính tìm thấy tiền cho Hơn 1/4 triệu Phay Bridgeport tạo Machinists nhỏ xíu lại thêm sản xuất, với loại tháp pháo cách mạng máy phay ram loại (CNC) Computer Numerical Control: CNC công nghệ phát triển Mỹ vào năm 1950 cho Không quân Hoa Kỳ cách xây dựng kim loại máy cụng cụ Đó bước tiến lớn khả máy để tái tạo chung thành bước gia cơng phần phức tạp xác mà không cần can thiệp người biến đổi Điều khiển số (NC) đề cập đến tự động hóa máy cơng cụ điều hành trừu tượng lệnh chương trình mã hóa phương tiện lưu trữ, trái ngược với tự kiểm sốt thơng qua handwheels địn bẩy, máy móc tự động thơng qua cam Các máy NC xây dựng vào năm 1940 1950, dựa cơng cụ có sửa đổi với động di chuyển điều khiển theo điểm đưa vào hệ thống băng đục lỗ Những servomechanisms nhanh chóng tăng lên với máy tính tương tự kỹ thuật số, máy tính đại điều khiển số (CNC) máy cơng cụ cách mạng hóa q trình gia cơng Giá chu kỳ máy tính giảm mạnh năm 1960 với việc giới thiệu rộng rãi máy tính mini hữu ích Cuối trở nên tốn để xử lý điều khiển động phản hồi với chương trình máy tính với hệ thống servo chuyên dụng Máy tính nhỏ dành riêng cho nhà máy nhất, đặt tồn q trình hộp nhỏ PDP-8 Data General Nova máy tính phổ biến vai trò Sự đời vi xử lý năm 1970 tiếp tục giảm chi phí thực hiện, ngày tất máy CNC sử dụng số hình thức vi xử lý để xử lý tất hoạt động Sự đời máy CNC chi phí thấp thay đổi hồn tồn ngành cơng nghiệp sản xuất Curves dễ dàng để cắt theo đường thẳng, phức tạp cấu trúc 3D tương đối dễ dàng để sản xuất, số lượng bước gia công yêu cầu hành động người giảm đáng kể Với gia tăng tự động hóa quy trình sản xuất với công CNC, cải thiện đáng kể tính qn chất lượng đạt khơng có căng thẳng vào nhà điều hành CNC tự động hóa làm giảm tần số lỗi cung cấp cho nhà khai thác CNC với thời gian để thực nhiệm vụ bổ sung CNC tự động hóa cho phép linh hoạt cách phận tổ chức trình sản xuất thời gian cần thiết để thay đổi máy để sản xuất thành phần khác 1.2 Cấu tạo chung máy phay CNC Gồm phần (hình 1.1): + Phần khí: Đế máy, thân máy, bàn máy, bàn xoay, trục Vít me bi, ổ tích dụng cụ, cụm trục băng dẫn hướng Ở Việt Nam chưa thể chế tạo phận quan trọng máy là: cụm trục băng dẫn hướng mà chế tạo cấu đơn giản là: thân máy, bàn máy, bàn xoay + Phần điều khiển: loại động cơ, hệ thống điều khiển máy tính trung tâm Ngồi phận máy CNC cịn có phận như: vịi phun nước, đèn chiếu sáng, hệ thống cửa che chắn bảo vệ, Hình 1.1: Cấu tạo phía ngồi máy phay CNC 1.3 Các phận máy 1.3.1 Cụm trục Là nơi lắp dụng cụ, chuyển động quay trục sinh lực cắt để cắt gọt phơi q trình gia cơng (hình 1.2) Hình 1.2: Cụm trục máy 1.3.1.1 Nguồn động lực điều khiển trục Trục điều khiển động Thường sử dụng động Servo theo chế độ vòng lặp kín, cơng nghệ số để tạo tốc độ điều khiển xác hiệu cao chế độ tải nặng Hệ thống điều khiển xác góc phần quay phần tĩnh động trục để tăng momen xoắn gia tốc nhanh Hệ thống điều khiển cho phép người sử dụng tăng tốc độ trục lên nhanh 1.3.1.2 Các dạng điều khiển trục a) c) b) Hình 1.3: Các dạng điều khiển trục Điều khiển đai(hình1.3a) Điều khiển trực - Truyền động từ độngcơ tiếp(hình1.3b) tới trục thơng qua - Ưu điểm nócó thể dây đai cải thiện đượctốc độ trục - Sự kết hợp tốt lên đến 12000v/p momen tốc độ tạo - Tạo trình làm việc nhiều lựa chọn cho chế êm độ làm việc máy 1.3.2 Ổ tích dao Hình 1.4: Ổ tích dao Điều khiển răng(hình1.3c) bánh - Nó có khả trì tốc độ 10000v/p chế độ tải nặng Trình tự thực hiện: Gá mũi tìm biên lên trục bật trục - Cài gốc phôi theo phương X: + Điều chỉnh mũi tìm biên tiếp xúc với phương X(hình 3.12) + Nhấn phím chọn [WORK] chọn G54 + Nhập X(bán kính mũi tìm biên) – bấm phím mềm MEASURE X4.0 – MEASURE Máy tự động đo kết Hình3.12 : Cài đặt gốc phôi theo phương Y - Cài gốc phơi theo phương Y + Điều chỉnh mũi tìm biên tiếp xúc với phương Y(hình 3.13) + Nhấn phím chọn [WORK] chọn G54 + Nhập Y( - bán kính mũi tìm biên) – bấm phím mềm MEASURE Y(- 4.0) – MEASURE Hình 3.13 : Cài đặt gốc phơi theo phương Y Y mang giá trị âm lúc dao nằm phía âm gốc phơi Máy tự động đo kết - Cài gốc phôi theo phương Z: Lắp dao vào ổ dao gá dao lên trục chính(hình 3.14): MDI: M6 T_ ; G00 G43 H_ Z200 ; Đặt TOOLMASTER lên phôi Di chuyển cho dao chạm vào TOOLMASTER đến đèn sáng số khơng, lúc TOOLMASTER có chiều dài 100mm Hình 3.14: Cài đặt gốc phơi theo phương Z 60 Nhấn chọn [WORK] chọn G54 : Nhập Z100 – MEASURE Máy tự động đo kết 3.9 Nhập chương trình 3.9.1 Tạo nhập chương trình gia cơng NC - Chọn chế độ EDIT nhấn PROG nhập tên chương trình cần tạo(Hình 3.15) Ví dụ: O0001 nhấn phím nhấn phím nhấn - Nhập đầy đủ câu lệnh nhấn để kết thúc câu lệnh, nhấn INSERT để nhập vào chương trình Hình 3.15: Màn hình nhập chương trình Chú ý: Tên chương trình muốn tạo khơng trùng với tên có máy phải nằm dải người dùng! Nếu câu lệnh dài nhập nhiều đoạn Các dòng ghi phải nằm ngoặc 3.9.2 Gọi chương trình từ nhớ Gọi chương trình từ nhớ Nhập tên chương trình nhấn phím mềm [O SRH] Gọi chương trình nhớ Nếu muốn xem thi nhấn [OPRT] nhấn tiếp [O SRH] 3.9.3 Xóa chương trình nhớ Xóa chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập tên chương trình cần xóa nhấn phím 61 Ví dụ: O0001 Xóa tồn chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập O-xxxx Xóa một khoảng từ A đến Bchương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập OxxxA,OxxxB Chú ý: Chương trình xóa không khôi phục nên cẩn thận trước định xóa Nghiêm cấm SV xóa chương trình mà không đồng ý GV hướng dẫn 3.9.4 Chỉnh sửa chương trình gia cơng Nhấn phím mũi tên, chuyển trang di chuyển trỏ để tìm lỗi, nhập từ cần thay nhấn ALTER để thay thế, nhấn INSERT để chèn vào đằng sau trỏ Nhấn CAN để xóa kí tự nhớ đệm thao tác nhập(hình 3.16) Nhấn DELETE để xóa từ vị trí trỏ Nhấn EOB nhấn DELETE để xóa câu lệnh Nhấn từ lệnh cần tìm nhấn phím mềm SRH có mũi tên lên xuống để tìm nhanh Hình 3.16: Chương trình thể hình Ví dụ: Nhấn G01 chọn SRH mũi tên lên để tìm phía trên, mũi tên xuống để tìm phía Nhấn [OPRT] nhấn [EX-EDT] chọn [COPY] ;[MOVE] ;[MERGE] để thực copy, di chuyển, chèn đoạn chương trình lựa chọn chương trình (tham khảo thêm GV) 3.10 Mơ phỏng, chạy thử Mục đích kiểm tra xem đường chạy dao hình chiếu chưa để tránh sai hỏng, tai nạn q trình gia cơng Chú ý: Để sử dụng chức máy cần phải khóa tránh xảy tai nạn đáng tiếc! 62 Bước 1: Gọi chương trình cần kiểm tra mơ từ chế độ EDIT Bước 2: Đưa trục Z vị trí thay dao để khóa trục: Chọn MDI nhập G91G30Z0 (CYCLE START) Khóa trục Xoay ổ khóa sang trái để khóa trục Z; xoay sang phải để khóa tồn trục Bước 3: Chọn MEMORY nhấn phím CSTM/GRP Tại bảng PARAMETER thiết lập thông số vùng đồ họa Nhấn [GRAP] (phím mềm) nhấn (CYCLE START) Quan sát đường dao để kiểm tra Kiểm tra DRY RUN nhằm rút ngắn thời gian kiểm tra, bật công tắc { DRY RUN} ON Chú ý: Nếu kiểm tra mơ DRY RUN tốc độ di chuyển lớn nên cần phải cẩn thận 3.11 Tắt máy Chú ý: Khi tắt máy phải chắn đưa hết dụng cụ khỏi máy, đưa bàn máy vị trí cân bằng, đưa RAPID, FEEDRATE 0% đóng cửa Bước 1: Đóng nút tắt khẩn cấp (EMERGENCY OFF) Bước 2: Nhấn phím (NC OFF) Bước 3: Vặn tắt cơng tắc nguồn sau máy Bước 4: Tắt nguồn điện vào máy 3.12 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 63 Bài Gia công phay CNC Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay + Vận hành máy phay CNC để gia cơng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 4.1 Phay mặt đầu 4.1.1 Phay mặt đầu nhỏ Khi phay mặt đầu với kích thước nhỏ ta lựa chọn dao lớn kích thước mặt đầu cần phay sau lập trình lệnh lập trình Ví dụ: Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 15x20x30 Chọn dao có đường kính 20: N100 G21 w N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X40 Y7.5 S2000 M3 N108 G43 H1 Z50 M8 20 N110 Z2 N112 G1 Z0 F30 N114 X20 F400 N116 X0 N118 X-20 N120 G0 Z50 N122 M5 N124 G91 G28 Z0 M9 N126 G28 X0 Y0 N128 M30 64 15 Chương trình gia công: O0001(PHAY MAT DAU) 4.1.2 Phay mặt đầu lớn Khi phay mặt đầu có kích thước lớn ta dịch dao khoảng nhỏ đường kính dao để phay hết mặt đầu Ví dụ: : Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 120x160x30 Chọn dao phay mặt đầu có đường kính 60: Chương trình sau: O0001(PHAY MAT DAU) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 X-146 Y60 S1000 M3 N108 G43 H1 Z25 w N110 Z10 N112 G1 Z0 F30 N114 X116 F400 160 N116 Y20 N118 X-116 N120 Y-20 N122 X116 N124 Y-60 N126 X-146 N128 G0 Z25 N130 M5 N132 G91 G28 Z0 N134 G28 X0 Y0 N136 M30 4.2 Phay bậc, cong, cung 4.2.1 Phay mặt bậc Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 65 120 N104 T1 M6 4.2.2 Phay mặt cong Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.2.3 Phay cung trịn Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.3 Phay theo biên dạng 4.3.1 Phay mặt ngồi Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.3.2 Phay mặt Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 4.4 Khoan lỗ 4.4.1 Chu trình khoan lỗ G81 4.4.2 Chu trình khoan lỗ G83 4.5 Tarơ 4.5.1 Lập trình với bước ren(J) 4.5.2 Lập trình với lượng chạy dao (F) 66 15 Bài tập: 35 30 R8 20 ren M10 15 20 20 60 R1 15 R8 15 100 Phay chi tiết hình vẽ: Sử dụng dao sau: Dao T1: dao phay ngón Φ20 Dao T2: dao phay ngón Φ10 Dao T3: mũi khoan tâm Dao T4: mũi khoan Φ8,5 Dao T5: mũi taro M10 Trình tự thực : Bước 1: Chọn gốc phôi Trong tập gốc phôi chọn hình vẽ Bước 2: Tính tốn tọa độ điểm theo phương X, Y chi tiết Vị trí Phương X Phương Y Vị trí Phương X Phương Y Điểm W 0 Điểm 35 45 Điểm 85 Điểm 35 60 Điểm 100 15 Điểm 60 Điểm 100 52 Điểm 10 52 Điểm 92 60 Điểm 11 20 20 Điểm 65 60 Điểm 12 80 20 Điểm 65 45 Điểm 13 67 Bước 3: Sử dụng lệnh nội suy chu trình để lập trình gia cơng Nên sử dụng chu trình để gia cơng chi tiết Chương trình gia cơng : Chương trình chính: Z O1234 G00 G40 G49 G80 G90 T1 M06 (dao phay ngón Φ20) Y 10 G97 S600 M03 G00 G43 H1 Z200.0 G00 X-25 Y-25 Z2 11 W 12 X M8 G01 Z0 F30 - Sử dụng dao phay ngón Φ20 để phay thô M98 P0001 L16 biên dạng chi tiết cần gia công Khi gia công thô ý để lượng dư gia công tinh cách sử dụng thêm giá trị lượng dư gia công vào giá trị cài đặt bán kính dao G00 Z50 M05 M01 Ví dụ: Lượng dư gia cơng tinh cho bề mặt T2 M06 (dao phay ngón cần gia cơng theo phương X, Y 0,2 Khi cài Φ10) dao Φ20 theo đường kính ta cộng 0,2 với bán G97 S2000 M03 kính R=10 Nhập “10,2” vào cột GEOM(D) G00 G43 H2 Z200.0 - Sử dụng dao phay ngón Φ10 để phay tinh G00 X-10 Y-10 biên dạng chi tiết cần gia công Z2 Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) M8 - Sử dụng mũi khoan Φ8,5 khoan thủng chi tiết G01 Z0 F30 để taro M10 M98 P0002 L16 Không cài mũi khoan theo đường kính G00 Z50 Nhập “0.0” vào cột GEOM(D) M05 - Sử dụng mũi taro M10 để taro ren M01 Khơng cài mũi taro theo đường kính T3 M06 (Mũi khoan tâm) Nhập “0.0” vào cột GEOM(D) 68 G97 S1000 M03 G00 G43 H3 Z200.0 G00 X20 Y20 M8 G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 M01 T4 M06 (Mũi khoan Φ8,5) G97 S1000 M03 G00 G43 H4 Z200.0 Chú ý: Khi sử dụng chu trình ta rơ F = (Bước ren) x (Tốc độ trục chính) G00 X20 Y20 M8 G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 Trong tập phay thô ta sử dụng lệnh G42 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → → → … → 10 → W Khi phay tinh ta sử dụng lệnh G41 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → 10 → →…→1→W M01 T5 M06 (mũi taro M10) G97 S200 M03 G00 G43 H5 Z200.0 G00 X20 Y20 M8 G98 G84 Z-18 R5 F300 X80 Y20 M05 M30 Chương trình : 69 O0001 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G42 D1 X0 Y0 F100 G01 X85 Y0 X100 Y15 X100 Y52 G03 X92 Y60 R8 F80 G01 X65 Y60 X65 Y45 G02 X35 Y45 R15 G01 X35 Y60 X8 Y60 G03 X0 Y52 R8 G01 X0 Y0 G01 G40 X-25 Y-25 M99 O0002 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G41 D2 X0 Y0 F100 G01 X0 Y52 G02 X8 Y60 R8 G01 X35 Y60 X35 Y45 G03 X65 Y45 R15 G01 X65 Y60 X92 Y60 G02 X100 Y52 R8 G1 X100 Y15 X85 Y0 X0 Y0 G01 G40 X-10 Y-10 M99 70 4.6 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM Sử dụng phần mềm CAM để POS chương trình NC Nhập chương trình NC vào máy sau điều chỉnh máy gia cơng Các phần mềm CAM hay sử dụng như: MASTERCAM, PRO ENGINEER, DELCAM, CIMATRON, … Có thể dùng phần mềm CAD để thiết kế chi tiết sau chuyển sang phần mềm CAM để lập trình Các phần mềm CAD hay sử dụng để thiết kế 3D như: AUTOCAD, SOLIDWORKS, INVENTOR, … ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu Làm tự luận, đối cầu phay, bào mặt chiếu với nội dung phẳng học Làm tự luận, đối Trình bày phương chiếu với nội dung pháp phay, bào mặt phẳng học Trình bày cách gá lắp Vấn đáp, đối chiếu với điều chỉnh dao phay nội dung học bào mặt phẳng Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng phay, bào mặt chiếu với nội dung phẳng cách khắc phục học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác chuẩn thiết bị theo yêu cầu bị, đối chiếu với kế thực tập hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy đối chiếu với quy trình phay, máy bào vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, phay bào mặt phẳng đối chiếu với tiêu chuẩn 71 Kết thực người học Sự thành thạo chuẩn Quan sát thao tác đối xác thao tác phay, chiếu với quy trình thao bào mặt phẳng tác Kiểm tra 5.1 Độ phẳng 5.2 5.3 Theo dõi việc thực hiện, Độ song song vng đối chiếu với quy trình kiểm tra góc Kích thước Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10 đ Theo dõi việc thực hiện, Không vi phạm nội quy đối chiếu với nội quy trường lớp học 1.3 Theo dõi trình làm Bố trí hợp lý vị trí làm việc, đối chiếu với tính việc chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Quan sát trình thực Ý thức hợp tác làm việc tập theo tổ, theo tổ, nhóm nhóm Theo dõi thời gian thực Đảm bảo thời gian thực tập, đối chiếu tập với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Quan sát việc thực tập Tuân thủ quy định an Theo dõi việc thực hiện, tồn sử dụng khí cháy đối chiếu với quy định Đầy đủ bảo hộ lao động( an toàn vệ sinh quần áo bảo hộ, giày, công nghiệp kính,…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 72 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 73 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 [4] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT 1999 [5] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số Nhà xuất KHKT -2004 [6] Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển FANUC 74 ... Thực hành Kiểm tra* Giới thiệu chung máy phay CNC 2 0 Lập trình phay CNC 20 13 3 Vận hành máy phay CNC 10 Gia công phay CNC 28 25 Cộng 60 10 46 Bài Giới thiệu chung máy phay CNC Mục tiêu: + Trình. .. thuật máy Phay CNC Trung tâm gia công đứng Hãng sản xuất: Hwacheon Xuất xứ: Hàn quốc Model: VESTA-1000 Thông số kỹ thuật: - Hành trình làm việc trục X: 1000mm - Hành trình làm việc trục Y: 550mm -. .. Giới thiệu chung máy phay CNC 1.1 Quá trình phát triển máy phay CNC 1.2 Cấu tạo chung máy phay CNC 1.3 Các phận máy 1.4 Đặc tính kỹ thuật máy Phay CNC 13 1.5