Giáo trình Nguội cơ bản (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 1 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

Giáo trình Nguội cơ bản với mục tiêu giúp người học có thể trình bày được công dụng và phạm vi sử dụng của các loại dụng cụ gia công cầm tay của nghề; Lựa chọn được các loại giũa, đục và các dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội cơ bản. Xác định được chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá chính xác phù hợp hình dáng chi tiết gia công.

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRẦN THỊ THƯ (Chủ biên) VŨ ĐĂNG KHOA – NGUYỄN VĂN CHÍN GIÁO TRÌNH NGUỘI CƠ BẢN Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh – sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “NGUỘI CƠ BẢN” dành riêng cho học sinh – sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mơn học chun ngành chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “KỸ THUẬT NGUỘI” tác giả Phí Trọng Hảo - Nguyễn Thanh Mai, tài liệu “NGHỀ NGUỘI CƠ BẢN” biên dịch Nguyễn Bá Thính xuất năm 2016 Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh đượcnhững thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả đóng góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội 1.2 An toàn lao động 1.3 Vệ sinh công nghiệp Bài 2: Đo kiểm – Vạch dấu 10 2.1 Đo kiểm: 10 2.2 Vạch dấu 19 Bài 3: Cưa, cắt kim loại 30 3.1 Cưa kim loại 30 3.2 Cắt kim loại: 35 Bài 4: Uốn, nắn kim loại 38 4.1 Uốn kim loại 38 4.2 Nắn kim loại 40 Bài 5: Giũa kim loại 44 5.1 Giũa mặt phẳng 44 5.2 Giũa mặt cong 50 Bài 6: Khoan, khoét 57 6.1 Khoan lỗ 57 6.2 Khoét lỗ 64 Bài 7: Cắt ren 69 7.1 Cắt ren tarô 69 7.2 Cắt ren bàn ren 73 Bài 8: Bài tập tổng hợp 79 8.1 Lập qui trình gia cơng nguội 79 8.2 Kiểm tra kích thước phơi 81 8.3 Uốn, nắn phôi 81 8.4 Giũa mặt phẳng vạch dấu 81 8.5 Khoan lỗ 84 8.6 Cắt ren 85 8.7 Lắp ráp mộng 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 91 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Nguội Mã số mô đun: MĐ 16 Thời gian thực mô đun: 60 (LT: giờ, TH: 48 giờ, KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun Nguội bố trí sau học sinh - Sinh viên học xong môn học : MH07, MH11, MH 12 + Mô đun tiền đề trước sinh viên học tập mô đun chuyên môn nghề Tính chất: Là mơ đun kỹ thuật sở mà đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề; + Lựa chọn loại giũa, đục dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp hình dáng chi tiết gia cơng; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vạch quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm; + Thực công việc về: giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rơ hồn thiện theo yêu cầu vẽ; + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an tồn; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý Thực hành thuyết Kiểm tra Nội qui xưởng Nguội - An toàn lao động vệ sinh công nghiệp Đo kiểm – Vạch dấu Cưa, cắt kim loại 4 Uốn, nắn kim loại Giũa kim loại 12 Khoan, khoét Cắt ren dụng cụ cầm tay 8 Bài tập tổng hợp 19 16 Cộng 60 48 Bài 1: Nội quy xưởng Nguội – An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an toàn vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Nội qui thực tập xưởng nguội 1.1.1 Những quy định chung thực tập xưởng Điều Học sinh phải có mặt trước học từ ÷ 10’ để chuẩn bị điều kiệm cho học tập sản xuất Điều Phải mặc đồng phục, giầy bảo hộ, đeo thẻ học sinh thực quy tắc an toàn cho người trang thiết bị Điều Đi học muộn 15’ trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ học khơng có lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công, hướng dẫn giáo viên Không sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc chưa hướng dẫn giáo viên Điều Không làm đồ tư lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị xưởng nhà trường Điều Phải đảm bảo đủ thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập, sản xuất Không đùa nghịch, làm việc riêng học Điều Không nhiệm vụ, không vào nơi học tập sản xuất khác Điều Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều Tất học sinh thực tập khoa Cơ khí, phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nếu vi phạm, tùy theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.1.2 Tổ chức lao động chỗ làm việc nguội Tại chỗ làm việc bố trí vật dung cần thiết, xếp đặt theo thứ tự định để thực công việc giao hợp lý Dụng cụ, chi tiết gia công, trang thiết bị khác cần bố trí cho phù hợp với thao tác làm việc Dụng cụ dùng hai tay cần để gần người thợ, phía trước mặt để lấy thao tác Dụng cụ, đồ gá, chi tiết gia cơng bố trí ngăn hộp cần theo nguyển tắc : Vật nhỏ hay dùng lên để bên vật nặng dùng để bên Những dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng Sau kết thúc công việc, dụng cụ phải vệ sinh để chỗ qui định, riêng dụng cụ đo cần bơi lớp dầu bảo quản 1.2 An tồn lao động 1.2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vương mắc, lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy, dép mũ, kính bảo hộ - Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, ánh sáng hợp lý, bố trí phơi liệu, dụng cụ, gá lắp để thao tác thuận tiện, an toàn - Khi đục, chặt kim loại, cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới, kính bảo hộ - Giũa phải tốt, khơng có vết nứt khuyết tật khác - Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa, cán búa phải nhẵn không bị xước, mặt đập búa phải nhẵn, lồi chút, không sây sát tróc rỗ - Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô, tránh bị nới lỏng trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc - Kiểm tra dụng cụ, gá lắp trước làm việc : bàn nguội phải kê chắn, dụng cụ búa, đục, giũa, cưa phải lắp chắn 1.2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt * An toàn sử dụng máy khoan Khi làm việc máy khoan, thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn Cấm dùng bao tay Độ an toàn thiết bị điện * An toàn sử dụng máy mài - Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt, khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm, mặt đỡ với canh đá mài vết lõm hay rãnh - Kiểm tra độ chắn bao che đá mài Độ an toàn thiết bị điện - Đá mài khơng phép có độ đảo - Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm - Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng, không đượ tay chạm vào đá quay, phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không mài vật nặng - Không mài vào mặt cạnh đá - Không làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật - Phải có chắn bảo vệ, khơng có bảo vệ hay bảo vệ khơng tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ - Làm việc xong phải tắt máy * An toàn sử dụng máy cắt Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện, lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ,phải có bao che, đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt, mẻ Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy, phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt, phải đeo kính bảo hộ cắt 1.3 Vệ sinh công nghiệp - Để dụng cụ, gá lắp, phơi liệu vào vị trí qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản - Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng - Các chất dễ gây cháy dầu thừa, giẻ dính dầu cần thu dọn thùng sắt, để chỗ riêng biệt - Thu dọn, xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn, ghế - Vẩy nước quyét xưởng 2.2.4 Các dạng sai hỏng biện pháp khắc phục vạch dấu TT Các dạng sai hỏng Sai lệch thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Do đọc nhầm kích thước Xác định kích kích vẽ ,đo sai kích thước thước cần vạch dấu ,đo Dụng cụ vạch dấu khơng kiểm xác xác Kiểm tra mài lại dụng cụ vạch dấu Do không áp dụng Áp dụng phương phương pháp dựng hình, pháp dựng hình,kiểm dưỡng sai tra lại dưỡng Sai lệch hình dạng Do đặt thước sai vị trí Đặt thước vị trí vạch dấu vạch dấu Do xác định sai vị trí Xác định vị trí tâm,đường tâm đường tâm đường trục 29 Bài 3: Cưa, cắt kim loại Mục tiêu - Cưa, cắt thanh, mỏng, ống kim loại đạt sai lệch kích thước ≤ 1mm; Thực thao tác cưa, cắt kim loại kỹ thuật; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập cưa, cắt kim loại; - Có ý thức cẩn thận,chính xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập 3.1 Cưa kim loại 3.1.1 Cấu tạo vật liệu chế tạo cưa a Cấu tạo Hình 3.1 Cấu tạo cưa - Lưỡi cưa: Là thép dày 0,6 0,8 mm , rộng 12 15 mm dài 250 300 mm Hai đầu lưỡi cưa có gia công hai lỗ nhỏ ( 2,53 mm) để luồn chốt qua mắc lên khung cưa Dọc theo cạnh, người ta cắt từng bề mặt có tạo cắt bên lưỡi cưa hai bên đối diện 30 Hình 3.2 Lưỡi cưa sắt Lưỡi cưa sau cắt thành chưa phải làm việc lúc chiều rộng lưỡi cắt chiều dày lưỡi cưa, cắt, mạch cắt chiều dày lưỡi cưa, tạo ma sát lớn dễ làm gãy lưỡi cưa Mạch cắt phải lớn chiều dày lưỡi cưa Để đạt điều đó, cần phải mở mạch cưa - Khung cưa: Là thép dẹt thường chế tạo thép 45 uốn thành hình chữ U ngược dùng để mắc lưỡi cưa Khung cưa có hai loại: loại khung liền khung rời Loại rời mắc nhiều loại lưỡi cưa có chiều dài khác Phía đầu chữ U chế tạo ốp gá trục lưỡi cưa Hình 3.3 Khung cưa b Vật liệu chế tạo Lưỡi cưa kim loại chế tạo thép bon dụng cụ Y10, Y12, Y12A chế tạo 31 3.1.2.Kỹ thuật cưa -Lắp lưỡi cưa vào khung cho lưỡi cưa hướng khỏi phía tay nắm - Lấy dấu điểm cần cưa -Chọn lắp ê tơ vừa tầm vóc người đứng Hình 3.4 Chọn chiều cao ê tơ - Kẹp chặt vật cần cưa (phôi) vào ê tô -Người thợ đứng thẳng, thoải mái, khối lượng thể phân lên chân, chân phải hợp với chân trái góc75, chân phải hợp với trục ê tơ góc45 Hình 3.5 Chọn tư người thợ 32 - Cầm cưa theo tay thuận tay cầm vào khung cưa Hình 3.6 Thao tác cầm cưa -Kết hợp hai tay phần khối lượng thể để đẩy kéo cưa Khi đẩy ấn lưỡi cưa từ từ đẩy để tạo lực cắt Khi kéo cưa về, tay trái không ấn, tay phải rút cưa nhanh lúc đẩy Quá trình lặp lặp lại kết thúc 3.1.3 Cưa đứt thép định hình Với thép có tiết diện nhỏ cưa mạch đứt hẳn Khi gần đứt cho lưỡi cưa ăn nhẹ dùng tay giữ vật cắt cưa đứt Với thép có tiết diện lớn, nên tiến hành cưa nhiều mặt Mỗi mặt cưa đứt từ 1/3 đến 1/4 đường kính chiều dày vật cắt sau đặt lên miếng kê đập gãy (hình 3.3) Hình 3.7 Cưa thép trịn, vng 3.1.4 Cưa kim loại mỏng Khi cưa loại tôn mỏng, để tránh gãy (mẻ) lưỡi cưa, cần phải tuân theo quy trình công nghệ sau: Chuẩn bị phiến gỗ phẳng Kẹp chặt phôi phiến gỗ phẳng 33 Gá phiến gỗ với phôi lên êtơ Cắt phơi phiến gỗ (hình vẽ) Hình 3.8 Cưa thép mỏng Chú ý: Thanh vật liệu mỏng cưa trường hợp chiều dày lớn khoảng cách lưỡi cưa 3.1.5 Cưa kim loại dạng ống Ống kẹp lên êtô dùng đệm gỗ để tránh ống bị bẹp bị xước Vạch đường dấu xung quanh ống Hình 3.9 Cưa ống cưa tay 34 Lúc đầu, cưa theo mặt phẳng ngang, lưỡi cưa gần cắt đứt chiều dày thành ống nghiêng dần lưỡi cưa phía ngực, khơng nghiêng nới êtơ, xoay vật, siết chặt lại êtơ tiếp tục ca Cứ tới mạch cưa khép kín, dùng tay bẻ nhẹ cho ống gãy Chú ý: Trong trình cưa phải dùng dung dịch bôi trơn 3.2 Cắt kim loại: 3.2.1 Cấu tạo vật liệu chế tạo kéo tay, kéo cần a Kéo cắt tay Hình 3.10 Kéo cắt tay Là dụng cụ dùng để cắt kim loại có chiều dầy từ 0,5mm-1mm Được chế tạo từ thép CD70 CD80 bề mặt lưỡi cắt cứng mài sắc tạo góc cắt Kéo có chiều dài từ 200-350mm,chiều dài phần cắt 70,90,105mm Khi cắt kim loại đặt hai lưỡi kéo,tay trái giữ phôi, tay phải ấn lưỡi kéo xuống để cắt Hình 3.11 Cắt kim loại kéo cắt tay 35 b Kéo cần - Kéo tay kiểu bệ (hình 3.6a) Hai lưỡi kéo hồn tồn giống kéo cầm tay, khác hai tay kéo làm ngắn, có mỏ nhọn để đóng lên bệ gỗ, còn tay làm dài để dễ cầm Hình 3.12 Kéo cắt cần tay Kéo tay kiểu đòn bẩy (hình 3.6b,c) Để cắt kim loại dày, cần lực cắt lớn, người ta dùng hệ thống đòn bẩy điều khiển lưỡi cắt Lưỡi kéo thường làm thép bon dụng cụ CD70 nhiệt luyện đạt độ cứng (52 60) HRC, gó= 750 Lưỡi kéo thẳng còn lưỡi thẳng cong Loại cắt kim loại dày 3mm 3.2.2 Cắt kim loại theo đường thẳng Tay phải cầm kéo, ngón ơm lấy tay kéo ba ngón ơm lấy tay kéo ngón tay út đặt hai tay cầm kéo (hình 3.8) Khi cắt, dùng lực ngón ngón bóp lại Khi cần mở kéo ra, ngón tay thả lỏng, ngón út duỗi thẳng đẩy tay cầm bên kéo góc cần thiết Tay trái giữ kim loại (hình b) đưa vào lưỡi cắt kéo, đồng thời hướng cho lưỡi cắt kéo đặt xác vào đường vạch dấu vạch rõ nét 36 Hình 3.13 Cắt đường thẳng Các dạng sai hỏng cưa cắt kim loại nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng sai Nguyên nhân Biện pháp đề phịng Do gá phơi khơng Gá lại phôi chắn chắn, đường dấu không Tăng lại lưỡi cưa theo phương đứng Phải điều chỉnh lưỡi kéo Mạch cưa, cắt bị Do lưỡi cưa bị trùng với đường vạch dấu xiên, lệch dấu Do đặt lưỡi kéo khơng từ vị trí ban đầu đường vạch dấu Do tăng lưỡi cưa Điếu chỉnh độ căng cho căng Lưỡi cưa bị vỡ Do lưỡi cưa bị lắc ngang Đẩy cưa thăng bằng, thẳng mẻ, đứt cưa Do cưa ống tôn mỏng hướng Tuân thủ qui trình cưa khơng trình tự Do lưỡi cưa mòn, Bề mặt vết cắt cưa bị vỡ mẻ không nhẵn Do kéo bị cùn, khe hở phẳng lưỡi kéo lớn 37 Kiểm tra thay lại lưỡi cưa Kiểm tra kéo trước cắt, mài lại kéo Bài 4: Uốn, nắn kim loại Mục tiêu: - Uốn, nắn thanh, ống kim loại có đường kính ngồi ≤ 20mm - Làm thao tác, tư cưa cắt kim loại kỹ thuật - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập uốn nắn kim loại - Có ý thức cẩn thận, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảo an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập 4.1 Uốn kim loại 4.1.1 Uốn chi tiết dạng Uốn dẹt thành vng góc Cặp phơi lên êtơ dùng kê, đệm để tăng chiều dài mặt tiếp xúc cặp chặt đường vạch dấu phôi chấm mép kê đệm Dùng búa đánh vào phần nhô lên phơi Khi tạo góc vng, tiếp tục dùng búa đánh vào góc (h.vẽ), để góc vng khơng có bán kính R Hình 4.1 Uốn dẹt 4.1.2 Uốn chi tiết dạng ống Uốn ống loại ống mỏng không dễ dàng đơn giản uốn kim loại đặc Vì ống rỗng nên trục trung hồ nằm vùng khơng có kim loại, vùng kim loại bị biến dạng, thớ chuyển từ trạng thái biến dạng nén lớn thành ống phía bên 38 Vì bên ống rỗng nên trình uốn ống khó khăn nhiều so với uốn kim loại đặc (hình vẽ) Vì phải vào đường kính ngồi ống để chọn bán kính uốn cong Đối với vật liệu làm thép đường kính ngồi đến 20 mm, bán kính uốn cong lấy hai lần đường kính ngồi R = 2D Người ta uốn ống hai trạng thái nóng nguội Đối với ống có đường kính ngồi khơng lớn (đến 20 mm), uốn ống trạng thái nguội, với điều kiện bán kính uốn cong khơng q nhỏ tối thiểu phải gấp lần đường kính ống ống ủ sơ trước uốn Hình 4.2 Kỹ thuật uốn ống tay Dù uốn nóng hay uốn nguội muốn đảm bảo độ xác uốn tức tiết diện hình vành khăn khu vực uốn cong không bị biến dạng người ta phải độn cát vào ống; Trước hết, dùng gỗ nút thật chặt đầu ống, rót cát vào đầu ống, dùng nêm búa ép cho cát thật chặt, đầy ống sau dùng gỗ nút chặt lại 39 4.2 Nắn kim loại 4.2.1 Nắn kim loại dạng mặt phẳng đe, khối V Khi nắn dài có tiết diện nhỏ : Đặt phôi lên mặt bàn nắn phẳng dùng búa đánh vào điểm cong không tiếp xúc với mặt phẳng (tại vị trí đánh búa phải có đệm nót tơn mỏng đồng Hình 4.3 Nắn kim loại đe Khi nắn kim loại có kích thướclớn trục gia cơng xác ta dùng hai khối V kê hai đầu, chống tâm hai đầu dùng đồng hồ so để rà tròn sau xác định điểm cong dùng vam ép búa nắn Hình 4.4 Nắn kim loại khối V 4.2.2 Nắn kim loại dạng có chiều dày < 5mm phẳng Dùng phẳng kim loại để kê, tay phải cầm búa, tay trái cầm giữ vật Đập búa trực tiếp vào chỗ cong nhiều, độ cong giảm đánh búa nhẹ dần, lật mặt đánh búa tiếp vào chỗ còn cong 40 Khi phẳng kiểm tra theo chiều cạnh, cạnh còn cong đặt nghiêng cạnh cong lên phía đánh búa tiếp, sau lật chiều đánh sang cạnh phía bên Hình 4.5 Nắn kim loại phẳng Với bị vênh hai chiều Đầu tiên đặt lên phẳng, đánh mạnh búa cho độ vênh giảm dần Lật mặt sau, đánh búa làm nhiều lần kim loại thẳng Sau nắn xong, dùng thước thẳng hay bàn vạch dấu để kiểm tra Các chi tiết có chiều dày < 5mm tơi thể tích tồn chi tiết.Khi khơng dùng búa gõ vào chỗ lồi lên mà ngược lại gõ vào chỗ lõm, kết thớ kim loại chỗ lõm bị kéo căng theo tác dụng búa, còn thớ kim loại chỗ lồi nén lại làm chi tiết trở lại thẳng Các bước thực hiện: TT Thực công việc Uốn dẹt Dụng cụ Thiết bị Hình vẽ minh họa Hướng dẫn thực Vạch đường dấu kẹp phôi vào ê tô cho đường dấu // cao mặt ê tô 0,5mm Ê tô,đệm kê Đánh búa phía mỏ cố định ê tơ để tạo góc vng 41 Đúng kích thước, hình dáng Góc uốn khơng bị bẹp, dạn nứt, vỡ Vạch dấu khoảnh cách từ đầu ống tới chỗ uốn Uốn ống Đặt ống vào năn đồ gá cho đồng ống qua miếng thep chữ U, ấn đòn bẩy lăn di chuyển uốn ống theo góc cho Khn uốn Nung nóng ống tới nhiệt độ 600-700 0C bịt đầu ống đổ đầy cát mịn vào ống ,bịt kín đầu còn lại Nắn kim loại đe Đánh dấu vị trí lồi kim loại Đánh búa mạnh vào vị trí lồi kim loại ,giảm lực đánh búa kim loại duỗi Đe phẳng,b úa Kiểm tra trực quan quan sát khe sáng mặt chuẩn Nắn kim loại khối V Khối V, búa Đánh dấu vị trí cần nắn phấn , đặt kim loại lên hai khối V, hướng chỗ cong lên phía cách khối V 50100mm Đánh búa vào chỗ cong lên búa mềm Nếu đánh búa thép điểm đánh búa phải có miếng kê 42 Các dạng sai hỏng uốn nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Ngun nhân Sai kích thước Tính tốn kích thước Tính tốn xác kích phơi để uốn khơng thước, vạch đấu vị trí đúng, điểm đặt sai uốn Sai hình dáng Đọc sai kích thước Cần nghiên cứu vẽ vẽ không cẩn cẩn thận để uốn góc độ, thận, lực uốn khơng hình dáng đảm bảo đảm bảo Lực tập trung điểm Cần phân bố lực Nếu uốn lớn, Đột ngột góc điểm uốn cần nung nóng Bề mặt điểm uốn độ uốn nhỏ bị dạn nứt,biến dạng Do khơng có khn Sử dụng khn uốn, nêm uốn, không nhồi chặt chặt cát cát vào ống TT Cách khắc phục Các dạng sai hỏng uốn nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Do đánh búa Lực đập búa vừa phải, mạnh, nhiều vào trải bề mặt kim Mặt kim loại bị rạn điểm loại nứt, có vết lõm sâu Do dánh búa trực tiếp Tại vị trí điểm đánh búa vào mặt kim loại phải có miếng đệm Đánh búa khơng Đánh búa vào vị trí Bề mặt nắn vị trí chỗ lồi chi lấy dấu khơng thẳng, phẳng tiết Kiểm tra thường xuyên Không thường xuyên mặt chuẩn kiểm tra Nguyên nhân 43 Cách khắc phục ... cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “NGUỘI CƠ BẢN” dành riêng cho học sinh – sinh viên nghề Cắt gọt kim. .. trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2 018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI NÓI... 10 2 .1 Đo kiểm: 10 2.2 Vạch dấu 19 Bài 3: Cưa, cắt kim loại 30 3 .1 Cưa kim loại 30 3.2 Cắt kim loại: 35 Bài 4: Uốn, nắn kim loại