Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng cung cấp một số kiến thức như: Vận hành và bảo dưỡng máy phay vạn năng; Các loại dao phay mặt phẳng; Gia công mặt phẳng ngang; Gia công mặt phẳng song song – vuông góc; Gia công mặt phẳng nghiêng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.
23.Bài Gia công mặt phẳng song song – vuông góc Mục tiêu Trình bày u cầu kỹ thuật phay mặt phẳng song song, vng góc Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng song song, vng góc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vuông góc Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu phay- bào mặt phẳng song song, vng góc Độ khơng phẳng bề mặt gia công Trên chi tiết máy, mặt phẳng ngang loại bề mặt đơn giản thường gặp nhất, ví dụ: Các mặt trượt thân máy bàn máy, mặt đế mặt tiếp xúc khác thân máy, mặt bàn máy v.v Đối với mặt phẳng, yêu cầu kỹ thuật chủ yếu độ phẳng độ nhẵn tốt Các mặt phẳng liên tiếp cần thêm độ xác vị trí tương quan mặt (độ song song, độ thẳng góc, độ đối xứng) Độ phẳng mặt phẳng coi tốt đặt thước kiểm lên hướng (ngang, dọc, chéo) có khe hở nhỏ phân bố đặn Trên vẽ thường ghi trị số sai lệch cho phép trên chiều dài đó, ví dụ ghi 0.02/100 tức chiều dài 100 mm có khe hở không lớn 0.02 mm Độ nhám bề mặt qua gia công phay đạt từ cấp đến cấp Với phương pháp phay tinh, đạt cấp 7, gang thép cấp 9,10 kim loại màu Sai số vị trí tương quan bề mặt (hoặc bề mặt với trục đối xứng) ghi vẽ dạng sai số cho phép lớn tỷ lệ chiều dài 33 4.2 Phương pháp gia công 4.2.1 Gá lắp, điều chỉnh Ê tô Công việc gá lắp điều chỉnh ê tô gia công mặt phẳng song song vng góc quan trọng bước công việc để đảm bảo đến độ song song vng góc gia cơng chi tiết Do gá điều chỉnh Ê tơ cần phải thực qua bước sau: - Chuẩn bị gá lắp ê tô lên bàn máy: + Chọn Ê tơ phù hợp với kích thước chi tiết cần gá đặt + Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tô Phương pháp kiểm tra sau: Đặt Ê tô mặt phẳng chuẩn, dùng đông hồ so kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ + Kiểm tra độ vng góc hàm tĩnh ê tô với mặt trượt Phương pháp kiểm tra ta dùng ke góc 900 để kiểm tra Đặt ke góc lên mặt trượt ê tơ di chuyển ke tiếp xúc với hàm tĩnh ê tơ sau ta kiểm tra khe hở cạnh ke với hàm ê tơ Hình 4.1: Kiểm tra song song mặt ê tơ Hình 4.2: Kiểm tra vng góc hàm ê tô 34 + Chọn hai bu lông, đai ốc cỡ ren Chú ý: Gót bu lơng phải luồn vào rãnh bàn máy phay + Dùng lê kích cỡ với hai đai ốc bu lơng + Búa gỗ để gõ chỉnh q trình điều chỉnh ê tô + Dũa, giẻ lau - Các bước thực hiện: +Dùng đá mịn làm vết xước, ba via mặt đáy ê tô mặt bàn máy vết xước ba via nguyên nhân làm cho mặt ê tô không song song với mặt bàn máy + Đặt ê tô lên bàn máy: Khi đặt ê tô lên bàn máy phay cho ê tô nằm bàn máy, không đặt lệch hai bên bàn máy Sau điều chỉnh cho hai then dẫn hướng mặt đáy ê tô lọt vào rãnh T bàn máy Kẹp chặt ê tô với bàn máy bu lông gá + Dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt ê tô so với hướng trượt bàn máy 4.2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 4.2.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi với ê tơ có hàm song song Sau gá điều chỉnh Êtô xong ta tiến hành gá phôi Trước gá phôi phải làm hết ba via mà nguyên công trước để lại Lau phoi bám, bụi bẩn hai mặt má kẹp êtơ bề mặt phơi Hình 4.3: Sơ đồ gá để gia cơng mặt phẳng vng góc Gá phơi để phay mặt (2) liên tiếp vng góc với mặt (1) (mặt (1) gia cơng)( hình 4.3) : Chọn mặt (1) làm chuẩn áp vào hãm cố định Ê tơ, phía đối diện mặt (1) cịn thơ đệm trịn để đảm bảo 35 cho mặt (1) tiếp xúc hàm Ê tô, mặt (2) phay vng góc mặt (1) ( hàm cố định Ê tơ chế tạo vng góc mặt đáy Ê tơ - tức vng góc mặt bàn máy ) Hình 4.4 : Sơ đồ gá để gia công mặt phẳng song song Gá phôi để phay mặt (3) song song mặt (1) vng góc mặt (2) Mặt (2) áp vào hàm cố định Ê tô, mặt (1) đặt hai phẳng có chiều dầy nhau, q trình gá phải gõ, chỉnh phôi cho mặt (1) tiếp xúc hai phẳng (kiểm tra tiếp xúc cách lắc hai phẳng chặt được) Mặt (3) phay đảm bảo song song mặt (2) vng góc mặt (1) (mặt trượt thân Ê tô chế tạo song song mặt đáy Ê tơ vng góc với hàm Ê tô) Gá phôi để phay mặt (4) song song mặt (2): Mặt (2) đặt lên hai phẳng, mặt gia công song song vng góc mặt nên khơng cần sử dụng tròn Gá đảm bảo mặt song song mặt 4.2.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay Trong nghề phay, đồ gá phay đa dạng, phương pháp gá phôi loại đồ gá khác đòi hỏi phải đảm bảo nguyên tắc gá đặt phôi để phay Trong phạm vi chương trình, nghiên cứu số loại đồ gá phay thông dụng 36 * Gá phôi hàm kẹp di động - Ưu điểm phương pháp kẹp phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện điều chỉnh khoảng kẹp tùy theo kích thước chi tiết Theo phương pháp kẹp này, vào kích thước phơi để ta điều chỉnh hàm kẹp phù hợp Các bước thực sau: Cố định hàm kẹp bàn máy hay thân đồ gá bẳng bu lông đai ốc, dùng chì vặn lục lăng điều chỉnh cho hai má kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phôi vào hàm kẹp sau tiến hành vặn cho hai hàm kẹp xuống kẹp chặt phôi ( cần ý thêm q trình gá phơi vặn bên hàm kẹp kẹp chặt phơi Khi sử dụng đồ gá phay hàm kẹp gá phải đảm bảo lực kẹp phôi chặt Gá phôi đảm bảo phôi nằm hai hàm kẹp mặt phôi phải thấp mặt hàm kẹp để tránh trường hợp q trình gia cơng dao cắt vào hàm kẹp Hình 4.5 : Hàm kẹp dùng nghề phay * Gá phơi bu lơng bích kẹp Đối với trường hợp gá lắp điều chỉnh phôi bu lơng địn kẹp trường hợp phải gá lắp phơi trực tiếp xuống mặt bàn máy ( hình 4.6) Phơi (6) đặt lên bàn máy (1) dùng bích kẹp (3) bu lông (5) đai ốc (4) chống (2) để kẹp chặt phơi hình vẽ Hình 4.6: Sơ đồ kẹp chặt bu lơng bích kẹp Khi kẹp cần ý số trường hợp sau (hình 4.7): 37 Hình 4.7: Sơ đồ kẹp - sai Gá lắp phôi phải đảm bảo phôi gá chặt phương pháp gá lắp Mặt đáy địn kẹp ln song song nghiêng so với mặt bàn máy 10 - 20 phía phơi Vị trí bu lơng gần phơi so với kê Cơ cấu kẹp bu lơng, đai ốc bích kẹp thường sử dụng chi tiết gia công tương đối lớn chi tiết vượt bề rộng bàn máy Chính gá chọn mặt bên phôi lưu ý chọn mặt bên chuẩn dễ cho trình rà gá Sau dùng đồng hồ so rà điều chỉnh để mặt bên song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy - Khối D thường sử dụng để kiểm tra vng góc nghề phay(hình 4.8) Với chi tiết có hình dạng thường phay theo phương pháp gá phôi trực tiếp bàn máy Hình 4.8: Khối D dùng nghề phay - Khi gá phay máy phay đứng : 38 Áp dụng phương pháp phay theo trình tự mặt đối diện song song (mặt ,2), sau chuyển sang mặt phay liên tiếp vng góc( mặt 3, 4) Khi gá để phay mặt phải rà chỉnh cho mặt 1, vng góc mặt bàn máy (hình 4.9) Hình 4.9 : Phay mặt phẳng song song, vng góc gá trực tiếp bàn máy máy phay đứng - Khi gá phay máy phay ngang : Trên máy phay ngang phay dao phay trụ thực theo trình tự (hình 5.10) Trường hợp phay dao mặt đầu thực theo trình tự phay mặt liên tiếp vng góc (hình 4.10) Phơi gá cho mặt gia cơng nhô khỏi cạnh bàn máy phay mặt phẳng đứng Phía đối diện mặt gia cơng có cữ chặn K chêm xuống rãnh T bàn máy để tăng độ cứng vững cho phôi chỉnh song song phay đến mặt 3, Hình 4.10: Phay mặt phẳng song song , vng góc gá trực tiếp bàn máy máy phay ngang dao phay mặt đầu 4.2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Khi gia công mặt phẳng thường sử dụng loại dao phay: dao phay mặt đầu dao phay trụ 4.2.3.1 Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá ổ dao lên trục máy: Ổ gá dao (3) gá lên trục máy (hình 4.11), để truyền mơ men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt ổ gá dao mặt trục máy 39 Hình 4.11: Gá dao phay mặt đầu - Điều chỉnh dao phay mặt đầu: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm tâm quay đài dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch trình cắt gọt(hình 4.12) Hình 4.12: Sơ đồ điều chỉnh dao phôi để phay 4.2.3.2 Gá lắp điều chỉnh dao phay trụ - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá 40 đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao(hình 4.13) Hình 4.13: Sơ đồ gá dao phay trụ máy phay ngang Trong thực tế lắp da phay trụ trục dao, tạo suất cắt gọt Khi lắp ý chiều xoắn lưỡi cắt dao để gá tránh trường hợp lực cắt làm ảnh hưởng đến vần đề gá phơi(hình 4.14) Hình 4.14: Gá dao phay trụ để phay mặt phẳng 41 - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm bề rộng dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt(hình 4.15) Hình 4.15: Điều chỉnh vị trí dao phơi 4.2.4 Điều chỉnh máy 4.2.4.1 Điều chỉnh máy tay - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n 1000V vòng /phút D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp 4.2.4.2 Điều chỉnh máy tự động Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 42 Bảng 5: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay mặt đầu lắp dao thép gió T, ph D/Z 180 75/10 180 90/10 180 110/12 180 150/16 240 200/20 240 225/22 t, mm 0,05 10 10 10 10 10 10 113 102 116 104 116 103 117 104 110 99 112 99 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 101 91 88 71 91 81 72 64 104 93 82 72 93 82 73 65 104 93 82 73 92 83 73 65 104 93 82 73 93 83 73 65 99 88 79 70 88 79 70 62 99 89 78 70 88 77 70 62 0,33 65 58 65 58 62 55 62 55 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 6: Tốc độ cắt phay thép cacbon, thép hợp kim dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 80/5 180 110/4 150/6 200/8 240 250/8 300 320/10 420 400/12 t, mm 0,07 1,5 5,0 1,5 5,0 16 16 16 16 16 398 352 398 352 352 316 336 298 336 298 332 286 298 266 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,1 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 352 316 282 249 316 282 249 220 352 316 282 249 316 282 249 220 316 282 249 220 282 249 220 196 298 266 236 209 266 236 209 186 298 266 236 209 266 236 209 186 286 252 226 199 252 226 199 178 266 236 209 186 236 209 186 166 D: Đường kính dao Z: Số dao 78 0,33 220 196 220 196 196 174 186 166 186 166 178 158 166 116 Bảng 7: Tốc độ cắt V phay phay gang xám dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 75/10 120 90/10 110/12 180 150/14 200/16 240 250/20 300/22 300 350/24 420 400/28 t, mm 0,1 0,13 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 260 232 204 260 232 204 228 203 180 228 203 180 228 203 180 185 165 145 172 153 136 172 153 136 154 137 122 232 204 181 232 204 181 203 180 158 203 180 158 203 180 158 165 145 128 153 136 121 153 136 121 137 122 108 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,18 0,26 0,36 Tốc độ cắt V, m/ph 204 181 162 180 158 158 141 141 126 180 158 141 158 142 126 141 126 112 180 158 141 158 141 126 141 126 112 145 128 115 128 115 102 115 102 90 136 121 107 121 107 96 107 96 86 136 121 107 121 107 96 107 96 86 122 108 97 108 97 86 97 86 76 D: Đường kính dao Z: Số dao 79 0,5 0,7 126 112 100 102 90 81 96 86 77 96 86 75 86 76 68 90 81 72 86 77 68 86 75 68 76 68 60 Bảng 8: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dap phay ngón thép gió Chiều sâu cắt t, mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 0.08 – 0,05 16 0,10 – 0,07 0,10 – 0,06 0,07 – 0,04 20 0,13 – 0,09 0,09 – 0,05 0,12 – 0,07 0,09 – 0,05 25 0,16 – 0,10 0,12 – 0,08 0,16 – 0,10 0,12 – 0,07 32 0,20 – 0,15 0,15 – 0,10 0,20 – 0,12 0,14 – 0,08 0,08 – 0,05 40 0,25 – 0,18 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 0,25 – 0,15 0,15 – 0,10 0,10 – 0,07 50 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,12 – 0,10 Gia công gang hợp kim đồng 0,12 – 0,10 16 0,18 – 0,13 0,15 – 0,12 0,10 – 0,07 20 0,20 – 0,15 0,13 – 0,10 0,18 – 0,14 0,12 – 0,08 25 0,25 – 0,18 0,15 – 0,12 0,22 – 0,14 0,15 – 0,10 32 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,25 – 0,16 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 40 0,35 – 0,25 0,25 – 0,16 0,15 – 0,10 0,30 – 0,16 0,20 – 0,12 0,15 – 0,10 50 0,40 – 0,25 030 – 0,18 0,20 – 0,12 Lượng chạy dao Sz giới thiệu bảng dùng để gia công mặt phẳng chạy dao tự động Trong trường hợp gia cơng mặt phẳng có profin cong, chạy dao tay trị số lượng chạy dao Sz cho bảng phải giảm 20 ÷ 30 % D: Đường kính dao Z: Số dao Dao phay Đường kính dao Số dao Z phay D, mm 80 Bảng 9: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng thép cacbon) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 69 61 55 60 16/5 12 – 40 3,5 67 60 54 3,5 75 67 60 53 60 20/5 12 – 40 5,5 61 55 48 43 3,5 74 66 58 52 60 20/6 12 – 40 5,5 60 54 47,5 42 3,5 80 72 64 52 50 44,5 60 25/5 15 – 50 5,5 66 58 52 46 41 36 3,5 78 70 62 55 48,5 43 37,8 90 32/6 15 – 50 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 3,5 84 75 66 59 52 46,5 41,5 90 40/6 18 – 60 5,5 70 62 55 49 43,5 38,5 34,5 57 50 45 40 35,5 31,5 28 3,5 85 75 67 59 53 47 41,5 120 50/6 18 – 60 5,5 69 62 55 48,5 43 38,5 34 57 51 45 40 35,5 31,5 28 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,21 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 61 54 48 3,5 70 62 55 49 60 20/3 12 – 40 5,5 58 51 45,5 40,5 3,5 73 65 57 51 45,5 60 25/3 15 – 50 5,5 60 53 47,5 42 37,5 3,5 72 64 57 50 45 40 90 32/4 15 – 50 5,5 59 52 46,5 41,5 37 33 3,5 78 69 61 54 48,5 43 38 90 40/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 36 32 53 47 42 37 33 29,5 26 3,5 78 70 62 55 49 43,5 38,5 120 50/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 53 47 42 37 33 29 26 D: Đường kính dao Z: Số dao 81 Bảng 10: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng gang xám) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 48,5 46 43 40,5 60 16/5 12 – 40 3,5 46 43 40,5 3,5 54 51 48 45 42,5 60 20/5 12 – 40 5,5 44 41,5 39 37 34,5 3,5 51 48 45 45 40 60 20/6 12 – 40 5,5 41 39 37 34,5 32,5 3,5 63 59 56 52 49,5 47 60 25/5 15 – 50 5,5 51 48,5 46 43 41 38,5 3,5 63 60 56 53 50 47 44,5 90 32/6 15 – 50 5,5 42 49 46 43,5 41 39 36,5 3,5 74 71 66 62 58 55 52 90 40/6 18 – 60 5,5 61 57 54 51 48 45 42,5 50 47 44,5 42 39,5 37 35 3,5 81 77 72 68 64 61 57 120 50/6 18 – 60 5,5 66 62 59 55 52 49,5 46,5 54 51 48,5 45,5 43 40 38 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,21 0,43 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 50 47,5 45 42 40 3,5 56 55 52 49 46 43,5 60 20/3 12 – 40 5,5 45,5 45,5 43 40,5 38 36 3,5 69 64 61 58 54 51 60 25/3 15 – 50 5,5 57 53 51 48 45 42,5 3,5 67 63 60 56 53 50 47 90 32/4 15 – 50 5,5 55 52 49 46 43,5 41 39 3,5 78 74 70 66 62 58 55 90 40/4 18 – 60 5,5 64 61 57 54 51 48 45 50 50 47 44 42 39,5 37 3,5 81 81 76 72 67 64 60 120 50/4 18 – 60 5,5 66 66 62 59 55 52 49 54 54 51 48 45,5 43 40,5 D: Đường kính dao Z: Số dao 82 Bảng 11: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 79 75 70 60 16/5 12 – 40 3,5 78 73 69 3,5 86 81 76 72 60 20/5 12 – 40 5,5 77 72 68 64 60 3,5 84 79 75 71 66 60 20/6 12 – 40 5,5 75 71 66 63 59 3,5 93 87 82 78 73 69 60 25/5 15 – 50 5,5 82 78 73 69 65 61 3,5 89 83 79 74 70 66 90 32/6 15 – 50 5,5 79 74 70 66 62 59 3,5 96 97 86 81 76 72 90 40/6 18 – 60 5,5 86 81 76 72 68 64 76 72 68 64 60 57 3,5 98 92 87 82 78 73 120 50/6 18 – 60 5,5 87 87 77 73 69 65 77 72 68 64 61 57 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 77 73 68 65 60 3,5 85 80 76 72 68 64 60 20/3 12 – 40 5,5 76 71 68 64 60 56 3,5 92 86 82 77 73 69 60 25/3 15 – 50 5,5 82 77 73 69 65 61 3,5 87 82 77 73 68 65 90 32/4 15 – 50 5,5 77 73 69 65 61 57 3,5 95 89 84 79 75 70 90 40/4 18 – 60 5,5 84 79 75 70 66 63 75 70 66 62 59 55 3,5 92 87 82 78 73 69 120 50/4 18 – 60 5,5 85 80 75 71 67 63 76 71 67 64 60 56 D: Đường kính dao Z: Số dao 83 0,30 68 60 53 69 61 54 0,43 61 54 66 59 52 65 59 53 Bảng 12: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay thép gió Dao phay Chiều sâu cắt t, mm B, D, Z mm mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 8 0,02-0,015 0,018-0,012 10 10 0,035-0,025 0,03-0,02 0,015-0,01 0,06-0,05 0,05-0,04 0,04-0,03 16 16 0,08-0,07 0,07-0,06 0,05-0,04 0,08-0,06 0,07-0,04 0,04-0,025 20 20 0,10-0,08 0,08-0,05 0,05-0,03 0,11-0,08 0,08-0,06 0,06-0,04 25 25 0,14-0,10 0,10-0,07 0,06-0,04 0,12-0,09 0,09-0,06 0,07-0,05 32 32 0,14-0,10 0,10-0,07 0,08-0,06 Gia công gang hợp kim đồng 8 0,025-0,02 0,02-0,015 10 10 0,05-0,04 0,035-0,02 0,02-0,015 0,08-0,06 0,07-0,05 0,05-0,03 16 16 0,11-0,08 0,09-0,06 0,08-0,05 0,14-0,09 0,12-0,08 0,08-0,06 0,05-0,04 20 20 0,16-0,1 0,14-0,1 0,11-0,07 0,07-0,05 0,14-0,1 0,1-0,08 0,07-0,05 25 25 0,18-0,13 0,14-0,1 0,1-0,08 0,15-0,12 0,12-0,09 0,1-0,08 32 32 0,18-0,15 0,14-0,1 0,12-0,09 D: Đường kính dao Z: Số dao 84 0,04-0,03 0,05-0,03 0,05-0,04 0,06-0,04 0,06-0,04 0,07-0,06 0,07-0,05 0,08-0,07 Bảng 13: Tốc độ cắt V phay rãnh thép dao phay ngón thép gió, có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 35 30,5 27 60 16 10-25 16/5 34 30 20/5 33,5 29,5 26,5 23 60 20 10-30 20/6 33 29 26 60 25/5 25 10-30 33 29 26 23 20,5 90 32/6 32 10-30 28 25 22 19,5 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 36 32 28,5 25 22,5 60 20/3 20 10-30 35 31,5 27,5 24,5 22 19,5 60 25/3 25 10-30 34,5 30,5 27,5 24,5 21,5 19 90 32/4 32 10-32 29 26 23 20 18 16 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 14: Tốc độ cắt V phay rãnh gang xám dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 25,5 24 22,5 60 16 10-25 16/5 24 22,5 20/5 24,5 23 22 20,5 60 20 10-30 20/6 23 22 21 60 25/5 25 10-30 25 23,5 22,5 21 20 90 32/6 32 10-30 22,5 21,5 20 19 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 27,5 26 24,5 23 21,5 60 20/3 20 10-30 28,5 27 25 24 22,5 60 25/3 25 10-30 30 28 26,5 25 23,5 90 32/4 32 10-32 36 24 23 21,5 20 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao 85 0,15 21,5 22 19 Bảng 15: Tốc độ cắt V phay rãnh hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 52 49,5 46,5 60 16 10-25 16/5 51 48,5 20/5 53 50 47 44 60 20 10-30 20/6 52 49 46 60 25/5 25 10-30 53 51 47,5 45 42,5 90 32/6 32 10-30 48 45,5 43 40 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 53 50 47 44 42 60 20/3 20 10-30 55 52 49 46 43,5 41 60 25/3 25 10-30 57 54 51 48 45,5 43 90 32/4 32 10-32 50 47,5 45 42 40 37,5 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 16: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dao phay ngón hợp kim cứng Chiều sâu cắt t, mm Dụng cụ D, mm Z 1÷3 12 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 10-12 0,025-0,03 Dao phay hợp 14-16 0,04-0,06 0,03-0,04 kim liền khối 18-22 0,05-0,08 0,04-0,06 0,03-0,04 20 0,07-0,1 0,05-0,08 0,03-0,05 25 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,08 Dao phay gắn 30 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 mảnh hợp kim 40 0,1-0,18 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 cứng dạng xoắn 50 0,1-0,2 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 60 0,12-0,2 0,1-0,16 0,1-0,12 0,08-0,12 D: Đường kính dao Z: Số dao - Giới hạn lượng chạy dao Sz dùng phay thô máy có cơng suất lớn chiều rộng phay nhỏ Giới hạn dùng chiều rộng phay lớn máy cơng suất trung bình - Giá trị lượng chạy dao bảng bảo đảm nhận dược độ nhám bề mặ Rz20 ÷ Rz10 86 Bảng 17: Tốc độ cắt V phay thép dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng Loại dao 0,05 0,07 0,10 0,14 T, ph D/Z t, mm 0,03 0,04 phay 5 Tốc độ cắt V, m/ph 1,3 124 12/6 2,1 110 3,4 98 1,3 139 128 123 109 Dao phay 2,1 123 113 108 98 120 16/6 liền khối 3,4 110 102 96 87 5,6 97 90 86 77 2,1 126 117 108 100 20/8 3,4 112 104 97 88 5,6 100 92 85 79 3,4 230 213 196 182 170 90 20/3 5,6 203 187 175 161 150 9,0 181 167 156 144 134 3,4 208 193 178 164 151 138 30/4 5,6 168 171 158 145 134 123 9,0 165 152 141 130 119 110 120 3,4 255 236 220 206 191 172 Dao phay 40/6 5,6 226 210 195 183 167 153 gắn mảnh 9,0 202 186 178 161 146 137 3,4 230 214 198 187 169 157 50/6 5,6 205 190 176 167 152 138 9,0 182 169 155 148 135 123 180 3,4 244 236 209 194 177 163 60/8 5,6 216 202 186 171 157 145 9,0 194 180 166 152 140 129 D: Đường kính dao Z: Số dao 87 0,2 128 113 101 142 125 143 127 115 150 133 118 Bảng 18: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay đĩa ba mặt thép gió Chiều sâu cắt t, mm D, mm Z B, mm 10 15 20 30 Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 60 16 6-12 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 18 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 75 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 20 0,08-0,05 0,06-0,03 0,06-0,03 90 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,1-0,06 22 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 110 12-24 14 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 150 14 18-30 0,12-0,06 0,1-0,05 0,08-0,04 0,05-0,03 200 18 12-40 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,04 0,04-0,03 Gia công gang 60 16 6-12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 18 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 75 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 20 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 90 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 22 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,05 110 12-24 14 0,18-0,12 0,15-0,08 0,12-0,06 0,1-0,05 150 14 18-30 0,18-0,1 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,05 200 18 12-40 0,2-0,1 0,18-0,1 0,15-0,08 0,08-0,05 88 T, ph 120 120 120 120 150 150 150 180 Bảng 19: Tốc độ cắt V phay rãnh vật lieu thép dao phay đĩa ba mặt thép gió có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng D/Z B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 12 48 42,5 38 34,5 60/16 6-12 18 43 38 34 31 12 49 43,5 39 35 75/18 8-16 18 44 39 34,5 31,5 12 54 48,5 43 39 75/10 12-24 18 48,5 43 38,5 35 12 50 44,5 40 36 90/20 10-16 18 44 39,5 35 31,5 27 39,5 35 31 28,5 12 57 50 45 40,5 90/12 12-24 18 50 44,5 39,5 36 27 44 39,5 35 31,5 18 52 44 41 37 110/14 12-28 27 46 40,5 36 32,5 40 41 36 32 28,5 18 51 45 40 36 130/16 12-28 27 45 40 35,5 32 40 40 35,5 31,5 28 18 52 46 41 37,5 150/16 12-34 27 46,5 41 36,5 33 40 41,5 36,5 32,5 29,5 18 54 48 42,5 38 200/20 12-40 27 48 42,5 37,5 34,5 40 42,5 37,5 34 30 18 54 48 42,5 38 225/22 12-40 27 48 42,5 38 34 40 42,5 37,5 33 30 89 0,18 34 30 27 35,5 31,5 27,5 33 28,5 25,5 32 28 25 33 29 26 34,5 30 27 34 30 26,5 T, ph 120 D/Z 60/16 75/18 120 75/10 90/20 120 90/12 150 110/14 150 130/16 180 150/16 180 200/20 240 225/22 Bảng 20: Tốc độ cắt V phay rãnh vật liệu gang xám dao phay đĩa ba mặt thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 10 56 49 44 39 6-12 14 48,5 43 38 34 18 41,5 37 33 29 10 55 49,5 44 39 8-16 14 48 42,5 37,5 33,5 18 41 36,5 32,5 29 10 66 59 52 46,5 12-24 14 57 51 45 40,5 18 49,5 44 39 34,5 14 48,5 43,5 38,5 34 10-16 18 42 37,5 33 29,5 25 36,5 32,5 29 25,5 14 58 52 46 41 12-24 18 50 45 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34,5 30,5 14 58 52 46,5 41 12-28 18 40 44,5 39,5 35 25 43 38,5 34 30,5 14 68 60 53 41 18 58 52 40 35,5 12-28 25 50 39 34,5 30,5 33 38 33,5 29,5 26,5 18 50 44,5 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34 30,5 12-34 33 37 33 29 26 45 32 28,5 25,5 22,5 18 52 46 41 35,5 25 44,5 40 35 31,5 12-40 33 38,5 34,5 30 27 45 33,5 29,5 26,5 23 18 51 45 40,5 35,5 25 44 39 34,5 30,5 12-40 33 37,5 34 29,5 27 45 32,5 29 25,5 22,5 90 0,18 41 36 30,5 30 26 22,5 36 31,5 27 36,5 31 27 36,5 31,5 27 23,5 31 27 23 20,5 32 28,5 24 20,5 32 27 23,5 20,5 Bảng 21: Chiều sâu cắt số lần cắt cát bánh hình trụ dao phay đĩa mơđun (vật liệu dao thép gió P18 P9) Mô-đun m (mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 Sv mm/vòng 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 3,7 5,0 Máy phay vạn Máy phay Đường Lần cắt Lần cắt kính Thứ Thứ ba dao Thứ Thứ ba Thứ Thứ hai hai phay Chiều sâu cắt (mm) 50 2.17 2.17 55 3.25 3.25 60 4.33 4.33 65 5.42 5.42 70 6.50 6.50 75 7.58 7.58 80 8.67 8.67 90 10.83 10.83 100 13.0 13.0 105 13.0 2.2 15.2 110 13.0 4.32 17.32 115 13.0 6.5 19.5 120 13.0 8.67 21.67 145 13.0 13.0 13.0 13.0 160 13.0 13.0 4.33 17.33 13.0 165 13.0 13.0 6.50 20.0 12.5 170 13.0 13.0 8.67 13.0 13.0 8.67 180 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 185 16.0 14 13.33 16.0 14.0 13.33 Bảng 22: Tốc độ cắt phay bánh với vật liệu thép Môđun m, mm 1,5÷3 Tốc độ cắt V, m/ph 58 43 57 57 50 41 48 48 42 35 42 42 36 30 36 36 32 26 30,5 30,5 27 22 26,5 26,5 23 19,2 23 23 20 16,6 91 12 46 35 30 25,5 22 18,7 16,2 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục [6] Chế độ cắt gia công khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Nhóm nghiên cứu J H Kim, Các quy trình sản xuất, NXB First book, 2015 92 ... 24 9 22 0 28 2 24 9 22 0 196 29 8 26 6 23 6 20 9 26 6 23 6 20 9 186 29 8 26 6 23 6 20 9 26 6 23 6 20 9 186 28 6 25 2 22 6 199 25 2 22 6 199 178 26 6 23 6 20 9 186 23 6 20 9 186 166 D: Đường kính dao Z: Số dao 78 0,33 22 0... 3 52 398 3 52 3 52 316 336 29 8 336 29 8 3 32 286 29 8 26 6 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,1 0,13 0,18 0 ,24 Tốc độ cắt V, m/ph 3 52 316 28 2 24 9 316 28 2 24 9 22 0 3 52 316 28 2 24 9 316 28 2 24 9 22 0 316 28 2 24 9... để phay mặt (4) song song mặt (2) : Mặt (2) đặt lên hai phẳng, mặt gia cơng song song vng góc mặt nên khơng cần sử dụng trịn Gá đảm bảo mặt song song mặt 4 .2. 2 .2 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay
