(NB) Giáo trình Phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các thông số hình học của dao phay mặt phẳng; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao phay mặt phẳng; Phân tích được quy trình bảo dưỡng máy phay; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc và mặt phẳng nghiêng.
1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN CHÍN (Chủ biên) PHẠM VĂN TÂM – TRẦN THỊ THƢ GIÁO TRÌNH PHAY MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG 10.Nghề: Cắt gọt kim loại 11.Trình độ: Trung cấp 12 (Lưu hành nội bộ) 13 14 15 16 17 18.Hà Nội - Năm 2018 19 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “PHAY MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô đun chun mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Trung cấp Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “Kỹ thuật phay” dùng cho sinh viên Trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật, Tài liệu “Vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế” nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn 20 MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Vân hành bảo dƣỡng máy phay vạn 1.1 Nguyên lý chuyển động 1.2 Phân loại ký hiệu máy phay 1.3 Các phụ tùng kèm theo máy phay 11 1.4 Quy trình vận hành máy phay 15 1.5 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 19 Bài Các loại dao phay mặt phẳng 21 2.1 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 21 2.2 Các thông số hình học dao phay mặt phẳng 23 2.3 Ảnh hưởng thông số hình học dao phay đến trình cắt 24 Bài Gia công mặt phẳng ngang 25 3.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng 25 3.2 Phương pháp gia công 25 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 32 3.4 Kiểm tra sản phẩm 32 3.5 Vệ sinh công nghiệp 33 Bài Gia công mặt phẳng song song – vng góc 34 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 34 4.2 Phương pháp gia công 35 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 51 4.4 Kiểm tra sản phẩm 52 4.5 Vệ sinh công nghiệp 54 Bài Gia công mặt phẳng nghiêng 58 5.1 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng nghiêng 58 5.2 Phương pháp gia công 58 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 74 5.4 Kiểm tra sản phẩm 75 PHỤ LỤC 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 CHƢƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng Mã số mô-đun: MĐ 18 Thời gian mô-đun: 60 (LT: giờ; TH: 47 giờ; KT: 4giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Là mơ-đun tiên phay để học tiếp mơ-đun sau Sinh viên học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: + Là mơ-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Kiến thức: + Trình bày thơng số hình học dao phay mặt phẳng + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 810, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Vận hành bảo dưỡng máy phay vạn Các loại dao phay mặt phẳng 2 0 Phay mặt phẳng ngang 11 Phay mặt phẳng song song, vng góc 22 18 Phay mặt phẳng nghiêng 18 15 Cộng 60 47 4 21.Bài 1: Vân hành bảo dƣỡng máy phay vạn Mục tiêu Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, phận máy phụ tùng kèm theo máy Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay Vận hành thành thạo máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Nguyên lý chuyển động + Chuyển động chính: Trục mang dao quay trịn chỗ tạo vận tốc cắt (v) quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 1.1) Hình 1.1: Chuyển động máy phay 1.2 Phân loại ký hiệu máy phay 1.2.1 Phân loại máy phay Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chun dùng( hình 1.2) 1.2.1.1 Máy vạn máy phay có khả thực nhiều cơng việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn cơng xơn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn không công xơn ( cịn gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) 1.2.1.2 Máy chuyên dùng Là máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.2.2 Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam 1.2.2.1 Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 1.2.2.2 Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; DDoa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; BBào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng máy, kí hiệu chữ số giống qui định Nga Nếu máy cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xơn sử dụng thơng dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất cơng việc phay Hình 1.2: Một số loại máy phay điển hình 1.2.3 Máy phay bàn công xôn 1.2.3.1 Đặc điểm cấu tạo: Giá đỡ bàn máy ( bàn trượt đứng) có kết cấu kiểu dầm cơng xơn, nên bàn máy chuyển động theo ba phương vng góc: dọc - ngang - đứng tương ứng với hệ trục toạ độ đề vuông góc X - Y – Z( Hình 1.3) Hình 1.3: Hệ toạ độ máy phay đứng 1.2.3.2 Công dụng Hình 1.4: Cơng việc phay a Phay mặt phẳng d Phay mặt bậc b Phay rãnh thẳng góc e Phay rãnh cong c Phay rãnh V f Phay rãnh én Có thể làm tất công việc phay như: phay mặt phẳng; phay loại rãnh, bậc; phay mặt cong; phay bánh răng; phay khn mẫu( hình 1.4) Vì có tính vạn cao nên máy phay bàn công xôn sử dụng rộng rãi phân xưởng, xí nghiệp từ sản xuất vừa, nhỏ, đến sản xuất lớn, phân xưởng dụng cụ, phân xưởng sửa chữa 1.2.3.3 Phân loại máy phay bàn công xôn Máy phay bàn công xôn có nhiều kiểu, quy ba kiểu sau: * Máy phay đứng bàn cơng xơn (hình 1.5a) + Trục (D): thẳng đứng vng góc với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận 1- Bàn máy (bàn trượt dọc) 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng (giá đỡ bàn máy) * Máy phay ngang bàn cơng xơn (hình 1.5 b) + Trục (D) nằm ngang song song với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận: 1- Bàn máy 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng * Máy phay ngang vạn (hình 1.5 c) Bảng 5: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay mặt đầu lắp dao thép gió T, ph D/Z 180 75/10 180 90/10 180 110/12 180 150/16 240 200/20 240 225/22 t, mm 0,05 10 10 10 10 10 10 113 102 116 104 116 103 117 104 110 99 112 99 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 101 91 88 71 91 81 72 64 104 93 82 72 93 82 73 65 104 93 82 73 92 83 73 65 104 93 82 73 93 83 73 65 99 88 79 70 88 79 70 62 99 89 78 70 88 77 70 62 0,33 65 58 65 58 62 55 62 55 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 6: Tốc độ cắt phay thép cacbon, thép hợp kim dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 80/5 180 110/4 150/6 200/8 240 250/8 300 320/10 420 400/12 t, mm 0,07 1,5 5,0 1,5 5,0 16 16 16 16 16 398 352 398 352 352 316 336 298 336 298 332 286 298 266 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,1 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 352 316 282 249 316 282 249 220 352 316 282 249 316 282 249 220 316 282 249 220 282 249 220 196 298 266 236 209 266 236 209 186 298 266 236 209 266 236 209 186 286 252 226 199 252 226 199 178 266 236 209 186 236 209 186 166 D: Đường kính dao Z: Số dao 80 0,33 220 196 220 196 196 174 186 166 186 166 178 158 166 116 Bảng 7: Tốc độ cắt V phay phay gang xám dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 75/10 120 90/10 110/12 180 150/14 200/16 240 250/20 300/22 300 350/24 420 400/28 t, mm 0,1 0,13 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 260 232 204 260 232 204 228 203 180 228 203 180 228 203 180 185 165 145 172 153 136 172 153 136 154 137 122 232 204 181 232 204 181 203 180 158 203 180 158 203 180 158 165 145 128 153 136 121 153 136 121 137 122 108 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,18 0,26 0,36 Tốc độ cắt V, m/ph 204 181 162 180 158 158 141 141 126 180 158 141 158 142 126 141 126 112 180 158 141 158 141 126 141 126 112 145 128 115 128 115 102 115 102 90 136 121 107 121 107 96 107 96 86 136 121 107 121 107 96 107 96 86 122 108 97 108 97 86 97 86 76 D: Đường kính dao Z: Số dao 81 0,5 0,7 126 112 100 102 90 81 96 86 77 96 86 75 86 76 68 90 81 72 86 77 68 86 75 68 76 68 60 Bảng 8: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dap phay ngón thép gió Chiều sâu cắt t, mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 0.08 – 0,05 16 0,10 – 0,07 0,10 – 0,06 0,07 – 0,04 20 0,13 – 0,09 0,09 – 0,05 0,12 – 0,07 0,09 – 0,05 25 0,16 – 0,10 0,12 – 0,08 0,16 – 0,10 0,12 – 0,07 32 0,20 – 0,15 0,15 – 0,10 0,20 – 0,12 0,14 – 0,08 0,08 – 0,05 40 0,25 – 0,18 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 0,25 – 0,15 0,15 – 0,10 0,10 – 0,07 50 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,12 – 0,10 Gia công gang hợp kim đồng 0,12 – 0,10 16 0,18 – 0,13 0,15 – 0,12 0,10 – 0,07 20 0,20 – 0,15 0,13 – 0,10 0,18 – 0,14 0,12 – 0,08 25 0,25 – 0,18 0,15 – 0,12 0,22 – 0,14 0,15 – 0,10 32 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,25 – 0,16 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 40 0,35 – 0,25 0,25 – 0,16 0,15 – 0,10 0,30 – 0,16 0,20 – 0,12 0,15 – 0,10 50 0,40 – 0,25 030 – 0,18 0,20 – 0,12 Lượng chạy dao Sz giới thiệu bảng dùng để gia công mặt phẳng chạy dao tự động Trong trường hợp gia cơng mặt phẳng có profin cong, chạy dao tay trị số lượng chạy dao Sz cho bảng phải giảm 20 ÷ 30 % D: Đường kính dao Z: Số dao Dao phay Đường kính dao Số dao Z phay D, mm 82 Bảng 9: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng thép cacbon) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 69 61 55 60 16/5 12 – 40 3,5 67 60 54 3,5 75 67 60 53 60 20/5 12 – 40 5,5 61 55 48 43 3,5 74 66 58 52 60 20/6 12 – 40 5,5 60 54 47,5 42 3,5 80 72 64 52 50 44,5 60 25/5 15 – 50 5,5 66 58 52 46 41 36 3,5 78 70 62 55 48,5 43 37,8 90 32/6 15 – 50 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 3,5 84 75 66 59 52 46,5 41,5 90 40/6 18 – 60 5,5 70 62 55 49 43,5 38,5 34,5 57 50 45 40 35,5 31,5 28 3,5 85 75 67 59 53 47 41,5 120 50/6 18 – 60 5,5 69 62 55 48,5 43 38,5 34 57 51 45 40 35,5 31,5 28 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,21 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 61 54 48 3,5 70 62 55 49 60 20/3 12 – 40 5,5 58 51 45,5 40,5 3,5 73 65 57 51 45,5 60 25/3 15 – 50 5,5 60 53 47,5 42 37,5 3,5 72 64 57 50 45 40 90 32/4 15 – 50 5,5 59 52 46,5 41,5 37 33 3,5 78 69 61 54 48,5 43 38 90 40/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 36 32 53 47 42 37 33 29,5 26 3,5 78 70 62 55 49 43,5 38,5 120 50/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 53 47 42 37 33 29 26 D: Đường kính dao Z: Số dao 83 Bảng 10: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng gang xám) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 48,5 46 43 40,5 60 16/5 12 – 40 3,5 46 43 40,5 3,5 54 51 48 45 42,5 60 20/5 12 – 40 5,5 44 41,5 39 37 34,5 3,5 51 48 45 45 40 60 20/6 12 – 40 5,5 41 39 37 34,5 32,5 3,5 63 59 56 52 49,5 47 60 25/5 15 – 50 5,5 51 48,5 46 43 41 38,5 3,5 63 60 56 53 50 47 44,5 90 32/6 15 – 50 5,5 42 49 46 43,5 41 39 36,5 3,5 74 71 66 62 58 55 52 90 40/6 18 – 60 5,5 61 57 54 51 48 45 42,5 50 47 44,5 42 39,5 37 35 3,5 81 77 72 68 64 61 57 120 50/6 18 – 60 5,5 66 62 59 55 52 49,5 46,5 54 51 48,5 45,5 43 40 38 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,21 0,43 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 50 47,5 45 42 40 3,5 56 55 52 49 46 43,5 60 20/3 12 – 40 5,5 45,5 45,5 43 40,5 38 36 3,5 69 64 61 58 54 51 60 25/3 15 – 50 5,5 57 53 51 48 45 42,5 3,5 67 63 60 56 53 50 47 90 32/4 15 – 50 5,5 55 52 49 46 43,5 41 39 3,5 78 74 70 66 62 58 55 90 40/4 18 – 60 5,5 64 61 57 54 51 48 45 50 50 47 44 42 39,5 37 3,5 81 81 76 72 67 64 60 120 50/4 18 – 60 5,5 66 66 62 59 55 52 49 54 54 51 48 45,5 43 40,5 D: Đường kính dao Z: Số dao 84 Bảng 11: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 79 75 70 60 16/5 12 – 40 3,5 78 73 69 3,5 86 81 76 72 60 20/5 12 – 40 5,5 77 72 68 64 60 3,5 84 79 75 71 66 60 20/6 12 – 40 5,5 75 71 66 63 59 3,5 93 87 82 78 73 69 60 25/5 15 – 50 5,5 82 78 73 69 65 61 3,5 89 83 79 74 70 66 90 32/6 15 – 50 5,5 79 74 70 66 62 59 3,5 96 97 86 81 76 72 90 40/6 18 – 60 5,5 86 81 76 72 68 64 76 72 68 64 60 57 3,5 98 92 87 82 78 73 120 50/6 18 – 60 5,5 87 87 77 73 69 65 77 72 68 64 61 57 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 77 73 68 65 60 3,5 85 80 76 72 68 64 60 20/3 12 – 40 5,5 76 71 68 64 60 56 3,5 92 86 82 77 73 69 60 25/3 15 – 50 5,5 82 77 73 69 65 61 3,5 87 82 77 73 68 65 90 32/4 15 – 50 5,5 77 73 69 65 61 57 3,5 95 89 84 79 75 70 90 40/4 18 – 60 5,5 84 79 75 70 66 63 75 70 66 62 59 55 3,5 92 87 82 78 73 69 120 50/4 18 – 60 5,5 85 80 75 71 67 63 76 71 67 64 60 56 D: Đường kính dao Z: Số dao 85 0,30 68 60 53 69 61 54 0,43 61 54 66 59 52 65 59 53 Bảng 12: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay thép gió Dao phay Chiều sâu cắt t, mm B, D, Z mm mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 8 0,02-0,015 0,018-0,012 10 10 0,035-0,025 0,03-0,02 0,015-0,01 0,06-0,05 0,05-0,04 0,04-0,03 16 16 0,08-0,07 0,07-0,06 0,05-0,04 0,08-0,06 0,07-0,04 0,04-0,025 20 20 0,10-0,08 0,08-0,05 0,05-0,03 0,11-0,08 0,08-0,06 0,06-0,04 25 25 0,14-0,10 0,10-0,07 0,06-0,04 0,12-0,09 0,09-0,06 0,07-0,05 32 32 0,14-0,10 0,10-0,07 0,08-0,06 Gia công gang hợp kim đồng 8 0,025-0,02 0,02-0,015 10 10 0,05-0,04 0,035-0,02 0,02-0,015 0,08-0,06 0,07-0,05 0,05-0,03 16 16 0,11-0,08 0,09-0,06 0,08-0,05 0,14-0,09 0,12-0,08 0,08-0,06 0,05-0,04 20 20 0,16-0,1 0,14-0,1 0,11-0,07 0,07-0,05 0,14-0,1 0,1-0,08 0,07-0,05 25 25 0,18-0,13 0,14-0,1 0,1-0,08 0,15-0,12 0,12-0,09 0,1-0,08 32 32 0,18-0,15 0,14-0,1 0,12-0,09 D: Đường kính dao Z: Số dao 86 0,04-0,03 0,05-0,03 0,05-0,04 0,06-0,04 0,06-0,04 0,07-0,06 0,07-0,05 0,08-0,07 Bảng 13: Tốc độ cắt V phay rãnh thép dao phay ngón thép gió, có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 35 30,5 27 60 16 10-25 16/5 34 30 20/5 33,5 29,5 26,5 23 60 20 10-30 20/6 33 29 26 60 25/5 25 10-30 33 29 26 23 20,5 90 32/6 32 10-30 28 25 22 19,5 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 36 32 28,5 25 22,5 60 20/3 20 10-30 35 31,5 27,5 24,5 22 19,5 60 25/3 25 10-30 34,5 30,5 27,5 24,5 21,5 19 90 32/4 32 10-32 29 26 23 20 18 16 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 14: Tốc độ cắt V phay rãnh gang xám dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 25,5 24 22,5 60 16 10-25 16/5 24 22,5 20/5 24,5 23 22 20,5 60 20 10-30 20/6 23 22 21 60 25/5 25 10-30 25 23,5 22,5 21 20 90 32/6 32 10-30 22,5 21,5 20 19 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 27,5 26 24,5 23 21,5 60 20/3 20 10-30 28,5 27 25 24 22,5 60 25/3 25 10-30 30 28 26,5 25 23,5 90 32/4 32 10-32 36 24 23 21,5 20 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao 87 0,15 21,5 22 19 Bảng 15: Tốc độ cắt V phay rãnh hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 52 49,5 46,5 60 16 10-25 16/5 51 48,5 20/5 53 50 47 44 60 20 10-30 20/6 52 49 46 60 25/5 25 10-30 53 51 47,5 45 42,5 90 32/6 32 10-30 48 45,5 43 40 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 53 50 47 44 42 60 20/3 20 10-30 55 52 49 46 43,5 41 60 25/3 25 10-30 57 54 51 48 45,5 43 90 32/4 32 10-32 50 47,5 45 42 40 37,5 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 16: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dao phay ngón hợp kim cứng Chiều sâu cắt t, mm Dụng cụ D, mm Z 1÷3 12 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 10-12 0,025-0,03 Dao phay hợp 14-16 0,04-0,06 0,03-0,04 kim liền khối 18-22 0,05-0,08 0,04-0,06 0,03-0,04 20 0,07-0,1 0,05-0,08 0,03-0,05 25 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,08 Dao phay gắn 30 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 mảnh hợp kim 40 0,1-0,18 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 cứng dạng xoắn 50 0,1-0,2 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 60 0,12-0,2 0,1-0,16 0,1-0,12 0,08-0,12 D: Đường kính dao Z: Số dao - Giới hạn lượng chạy dao Sz dùng phay thơ máy có cơng suất lớn chiều rộng phay nhỏ Giới hạn dùng chiều rộng phay lớn máy công suất trung bình - Giá trị lượng chạy dao bảng bảo đảm nhận dược độ nhám bề mặ Rz20 ÷ Rz10 88 Bảng 17: Tốc độ cắt V phay thép dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng Loại dao 0,05 0,07 0,10 0,14 T, ph D/Z t, mm 0,03 0,04 phay 5 Tốc độ cắt V, m/ph 1,3 124 12/6 2,1 110 3,4 98 1,3 139 128 123 109 Dao phay 2,1 123 113 108 98 120 16/6 liền khối 3,4 110 102 96 87 5,6 97 90 86 77 2,1 126 117 108 100 20/8 3,4 112 104 97 88 5,6 100 92 85 79 3,4 230 213 196 182 170 90 20/3 5,6 203 187 175 161 150 9,0 181 167 156 144 134 3,4 208 193 178 164 151 138 30/4 5,6 168 171 158 145 134 123 9,0 165 152 141 130 119 110 120 3,4 255 236 220 206 191 172 Dao phay 40/6 5,6 226 210 195 183 167 153 gắn mảnh 9,0 202 186 178 161 146 137 3,4 230 214 198 187 169 157 50/6 5,6 205 190 176 167 152 138 9,0 182 169 155 148 135 123 180 3,4 244 236 209 194 177 163 60/8 5,6 216 202 186 171 157 145 9,0 194 180 166 152 140 129 D: Đường kính dao Z: Số dao 89 0,2 128 113 101 142 125 143 127 115 150 133 118 Bảng 18: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay đĩa ba mặt thép gió Chiều sâu cắt t, mm D, mm Z B, mm 10 15 20 30 Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 60 16 6-12 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 18 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 75 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 20 0,08-0,05 0,06-0,03 0,06-0,03 90 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,1-0,06 22 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 110 12-24 14 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 150 14 18-30 0,12-0,06 0,1-0,05 0,08-0,04 0,05-0,03 200 18 12-40 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,04 0,04-0,03 Gia công gang 60 16 6-12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 18 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 75 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 20 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 90 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 22 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,05 110 12-24 14 0,18-0,12 0,15-0,08 0,12-0,06 0,1-0,05 150 14 18-30 0,18-0,1 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,05 200 18 12-40 0,2-0,1 0,18-0,1 0,15-0,08 0,08-0,05 90 T, ph 120 120 120 120 150 150 150 180 Bảng 19: Tốc độ cắt V phay rãnh vật lieu thép dao phay đĩa ba mặt thép gió có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng D/Z B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 12 48 42,5 38 34,5 60/16 6-12 18 43 38 34 31 12 49 43,5 39 35 75/18 8-16 18 44 39 34,5 31,5 12 54 48,5 43 39 75/10 12-24 18 48,5 43 38,5 35 12 50 44,5 40 36 90/20 10-16 18 44 39,5 35 31,5 27 39,5 35 31 28,5 12 57 50 45 40,5 90/12 12-24 18 50 44,5 39,5 36 27 44 39,5 35 31,5 18 52 44 41 37 110/14 12-28 27 46 40,5 36 32,5 40 41 36 32 28,5 18 51 45 40 36 130/16 12-28 27 45 40 35,5 32 40 40 35,5 31,5 28 18 52 46 41 37,5 150/16 12-34 27 46,5 41 36,5 33 40 41,5 36,5 32,5 29,5 18 54 48 42,5 38 200/20 12-40 27 48 42,5 37,5 34,5 40 42,5 37,5 34 30 18 54 48 42,5 38 225/22 12-40 27 48 42,5 38 34 40 42,5 37,5 33 30 91 0,18 34 30 27 35,5 31,5 27,5 33 28,5 25,5 32 28 25 33 29 26 34,5 30 27 34 30 26,5 T, ph 120 D/Z 60/16 75/18 120 75/10 90/20 120 90/12 150 110/14 150 130/16 180 150/16 180 200/20 240 225/22 Bảng 20: Tốc độ cắt V phay rãnh vật liệu gang xám dao phay đĩa ba mặt thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 10 56 49 44 39 6-12 14 48,5 43 38 34 18 41,5 37 33 29 10 55 49,5 44 39 8-16 14 48 42,5 37,5 33,5 18 41 36,5 32,5 29 10 66 59 52 46,5 12-24 14 57 51 45 40,5 18 49,5 44 39 34,5 14 48,5 43,5 38,5 34 10-16 18 42 37,5 33 29,5 25 36,5 32,5 29 25,5 14 58 52 46 41 12-24 18 50 45 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34,5 30,5 14 58 52 46,5 41 12-28 18 40 44,5 39,5 35 25 43 38,5 34 30,5 14 68 60 53 41 18 58 52 40 35,5 12-28 25 50 39 34,5 30,5 33 38 33,5 29,5 26,5 18 50 44,5 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34 30,5 12-34 33 37 33 29 26 45 32 28,5 25,5 22,5 18 52 46 41 35,5 25 44,5 40 35 31,5 12-40 33 38,5 34,5 30 27 45 33,5 29,5 26,5 23 18 51 45 40,5 35,5 25 44 39 34,5 30,5 12-40 33 37,5 34 29,5 27 45 32,5 29 25,5 22,5 92 0,18 41 36 30,5 30 26 22,5 36 31,5 27 36,5 31 27 36,5 31,5 27 23,5 31 27 23 20,5 32 28,5 24 20,5 32 27 23,5 20,5 Bảng 21: Chiều sâu cắt số lần cắt cát bánh hình trụ dao phay đĩa mơđun (vật liệu dao thép gió P18 P9) Mơ-đun m (mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 Sv mm/vòng 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 3,7 5,0 Máy phay vạn Máy phay Đường Lần cắt Lần cắt kính Thứ Thứ ba dao Thứ Thứ ba Thứ Thứ hai hai phay Chiều sâu cắt (mm) 50 2.17 2.17 55 3.25 3.25 60 4.33 4.33 65 5.42 5.42 70 6.50 6.50 75 7.58 7.58 80 8.67 8.67 90 10.83 10.83 100 13.0 13.0 105 13.0 2.2 15.2 110 13.0 4.32 17.32 115 13.0 6.5 19.5 120 13.0 8.67 21.67 145 13.0 13.0 13.0 13.0 160 13.0 13.0 4.33 17.33 13.0 165 13.0 13.0 6.50 20.0 12.5 170 13.0 13.0 8.67 13.0 13.0 8.67 180 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 185 16.0 14 13.33 16.0 14.0 13.33 Bảng 22: Tốc độ cắt phay bánh với vật liệu thép Mơđun m, mm 1,5÷3 Tốc độ cắt V, m/ph 58 43 57 57 50 41 48 48 42 35 42 42 36 30 36 36 32 26 30,5 30,5 27 22 26,5 26,5 23 19,2 23 23 20 16,6 93 12 46 35 30 25,5 22 18,7 16,2 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục [6] Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Nhóm nghiên cứu J H Kim, Các quy trình sản xuất, NXB First book, 2015 94 ... cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng qui trình qui... sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình ? ?PHAY MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG”... Gia công mặt phẳng song song – vng góc Mục tiêu Trình bày u cầu kỹ thuật phay mặt phẳng song song, vng góc Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng song song, vng góc qui trình qui