Giáo trình Phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 1 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng với mục tiêu giúp người học có thể trình bày được các thông số hình học của dao phay mặt phẳng; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao phay mặt phẳng; Phân tích được quy trình bảo dưỡng máy phay; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc và mặt phẳng nghiêng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 1.

1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN CHÍN (Chủ biên) TRẦN THỊ THƯ – PHẠM VĂN TÂM GIÁO TRÌNH PHAY MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG Nghề: Cắt gọt kim loại 10.Trình độ: Cao đẳng 11 (Lưu hành nội bộ) 12 13 14 15 16 17.Hà Nội - Năm 2018 18 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “PHAY MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô đun chun mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “Kỹ thuật phay” dùng cho sinh viên Trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật, Tài liệu “Vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế” nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn 19 MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Vân hành bảo dưỡng máy phay vạn 1.1 Nguyên lý chuyển động 1.2 Phân loại ký hiệu máy phay 1.3 Các phụ tùng kèm theo máy phay 10 1.4 Quy trình vận hành máy phay 14 1.5 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 18 Bài Các loại dao phay mặt phẳng 20 2.1 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 20 2.2 Các thông số hình học dao phay mặt phẳng 22 2.3 Ảnh hưởng thông số hình học dao phay đến trình cắt 23 Bài Gia công mặt phẳng ngang 24 3.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng 24 3.2 Phương pháp gia công 24 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 31 3.4 Kiểm tra sản phẩm 31 3.5 Vệ sinh công nghiệp 32 Bài Gia công mặt phẳng song song – vng góc 33 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 33 4.2 Phương pháp gia công 34 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 49 4.4 Kiểm tra sản phẩm 50 4.5 Vệ sinh công nghiệp 52 Bài Gia công mặt phẳng nghiêng 56 5.1 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng nghiêng 56 5.2 Phương pháp gia công 56 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 72 5.4 Kiểm tra sản phẩm 73 PHỤ LỤC 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng Mã số mơ-đun: MĐ 26 Thời gian mô-đun: 60 (LT: giờ; TH: 47 giờ; KT: 4giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Là mơ-đun tiên phay để học tiếp mơ-đun sau Sinh viên học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: + Là mơ-đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Kiến thức: + Trình bày thơng số hình học dao phay mặt phẳng + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 810, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Vận hành bảo dưỡng máy phay vạn Các loại dao phay mặt phẳng 2 0 Phay mặt phẳng ngang 11 Phay mặt phẳng song song, vng góc 22 18 Phay mặt phẳng nghiêng 18 15 Cộng 60 47 20.Bài 1: Vân hành bảo dưỡng máy phay vạn Mục tiêu  Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, phận máy phụ tùng kèm theo máy  Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay  Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay  Vận hành thành thạo máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy  Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Nguyên lý chuyển động + Chuyển động chính: Trục mang dao quay tròn chỗ tạo vận tốc cắt (v) quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 1.1) Hình 1.1: Chuyển động máy phay 1.2 Phân loại ký hiệu máy phay 1.2.1 Phân loại máy phay Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chun dùng( hình 1.2) 1.2.1.1 Máy vạn máy phay có khả thực nhiều cơng việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn cơng xơn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn không công xôn ( gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) 1.2.1.2 Máy chuyên dùng Là máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.2.2 Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam 1.2.2.1 Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 1.2.2.2 Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; DDoa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; BBào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng máy, kí hiệu chữ số giống qui định Nga Nếu máy cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn công xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xôn sử dụng thơng dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất cơng việc phay Hình 1.2: Một số loại máy phay điển hình 1.2.3 Máy phay bàn công xôn 1.2.3.1 Đặc điểm cấu tạo: Giá đỡ bàn máy ( bàn trượt đứng) có kết cấu kiểu dầm cơng xơn, nên bàn máy chuyển động theo ba phương vng góc: dọc - ngang - đứng tương ứng với hệ trục toạ độ đề vng góc X - Y – Z( Hình 1.3) Hình 1.3: Hệ toạ độ máy phay đứng 1.2.3.2 Công dụng Hình 1.4: Cơng việc phay a Phay mặt phẳng d Phay mặt bậc b Phay rãnh thẳng góc e Phay rãnh cong c Phay rãnh V f Phay rãnh én Có thể làm tất công việc phay như: phay mặt phẳng; phay loại rãnh, bậc; phay mặt cong; phay bánh răng; phay khn mẫu( hình 1.4) Vì có tính vạn cao nên máy phay bàn công xôn sử dụng rộng rãi phân xưởng, xí nghiệp từ sản xuất vừa, nhỏ, đến sản xuất lớn, phân xưởng dụng cụ, phân xưởng sửa chữa 1.2.3.3 Phân loại máy phay bàn cơng xơn Máy phay bàn cơng xơn có nhiều kiểu, quy ba kiểu sau: * Máy phay đứng bàn cơng xơn (hình 1.5a) + Trục (D): thẳng đứng vng góc với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận 1- Bàn máy (bàn trượt dọc) 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng (giá đỡ bàn máy) * Máy phay ngang bàn cơng xơn (hình 1.5 b) + Trục (D) nằm ngang song song với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận: 1- Bàn máy 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng * Máy phay ngang vạn (hình 1.5 c) + Trục (D) nằm ngang song song với mặt bàn máy, ngồi cịn trang bị thêm đầu đứng đơn giản (C’) đầu đứng vạn năng, đầu xọc để có trục phụ (D’) máy phay đứng + Khối bàn máy: có phận 1- Bàn máy 2- Bàn xoay có tác dụng để xoay bàn máy theo mặt phẳng ngang từ 00 đến 450 Khi phay rãnh xoắn mặt trụ 3- Bàn trượt ngang 4- Bàn trượt đứng Hình 1.5: Phân loại máy phay bàn cơng xơn 1.2.3.4 Các phận máy phay bàn cơng xơn Các máy phay bàn cơng xơn nói chung có hình thức, kết cấu khác ngun ký có phận sau: - Đế máy: để đỡ toàn máy, bên rỗng chứa dung dịch tưới nguội cho dao phôi phay - Thân máy: Trong rỗng chia làm khoang, khoang chứa hệ thống mạch điện máy; khoang chứa hộp tốc độ trục dầu bơi trơn cho hộp tốc độ trục Hình 21: Bảng điều chỉnh tốc độ bàn máy 1.4.5 Điều khiển bàn máy chuyển động tự động Để điều khiển bàn máy chuyển động tự động ta cần gạt tay gạt tự động theo chiều xác định( hình 1.22) - Với tay gạt tự động bàn máy dọc: ta gạt sang phải bàn máy chuyển động sang phải ngược lại - Với tay gạt tự động bàn máy ngang: ta gạt vào bàn máy chuyển động vào ngược lại bàn máy chuyển động - Với tay gạt tự động đứng: ta gạt lên bàn máy chuyển động lên ngược lại bàn máy chuyển động xuống Hình 1.22: Các tay gạt tự động điều khiển bàn máy 1.5 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 1.5.1 Trước sử dụng - Nắm vứng cấu tạo, cấu điều chỉnh, điều khiển phương pháp điều chỉnh, điều khiển máy 18 - Kiểm tra tay gạt, cần gạt, vít hãm bàn máy đặt vị trí an tồn chưa Quay tay thử chuyển động dọc - ngang - đứng bàn máy xem có vướng mắc khơng - Đóng điện vào máy cho máy chạy không tải vài tốc độ khác ( trục bàn máy) kết hợp kiểm tra dầu bôi trơn cho hộp tốc độ trục hộp tốc độ bàn máy - Bơm dầu bôi trơn cho sống trượt dọc - ngang - đứng bàn máy 1.5.2 Trong sử dụng ( vận hành máy) - Làm phương pháp, thao tác điều chỉnh, điều khiển máy - Các tay gạt, cần gạt điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ bàn máy thao tác phải từ tốn, nhẹ nhàng đặt vị trí - Khơng thay đổi tốc độ trục trục cịn quay - Đóng, ngắt cầu dao, cơng tắc điện máy nhẹ nhành dứt khốt, khơng ngập ngừng, nhấp nháy - Khơng đóng, gõ vật cứng lên bàn máy sống, rãnh trượt máy Gá phơi có vỏ sù nên có tơn mỏng kê lót phía để tránh xây xát cho mặt bàn máy - Lỗ trục máy lau giẻ mềm - Khố, hãm chặt chuyển động khơng cần thiết bàn máy cắt gọt - Không bỏ vị trí máy cắt gọt, tập trung, ý quan sát, theo dõi trình máy hoạt động Nếu thấy tượng bất thường phải kịp thời tắt máy để kiểm tra, xử lý cố 1.5.3 Kết thúc ca thực tập - Ngắt điện khỏi máy, đưa tay gạt, cần gạt, tay hãm, vít hãm bàn máy vị trí an tồn (khơng làm việc) - Vệ sinh máy, xưởng thực tập - Đưa bàn máy tư cân - Tra dầu lên đường trượt, mặt trượt, bàn máy Nếu nghỉ lâu nên xoa thêm lớp dầu mỡ mỏng lên mặt bàn máy vị trí dễ han rỉ máy - Thu dọn dụng cụ, phôi liệu cất vào nơi quy định 19 21.Bài Các loại dao phay mặt phẳng Mục tiêu  Trình bày yếu tố dao phay mặt phẳng, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng công dụng loại dao phay mặt phẳng  Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay  Phân loại dạng dao phay mặt phẳng  Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 2.1 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 2.1.1 Dao phay trụ 2.1.1.1 Cấu tạo dao phay trụ Cấu tạo dao phay trụ gồm có: a- Mặt trước lưỡi dao; b- mặt sau lưỡi dao; cphần hớt lưng;  - Góc thốt;  - Góc sắc;  - Góc sau Số dao mặt trụ phụ thuộc vào đường kính dao Z=6, Z=8, Z=10 ( Hình 2.1) Hình 2.1: Cấu tạo dao phay trụ 2.1.1.2 Các loại dao phay trụ  Dao phay trụ thẳng (hình 2.2a), dao phay trụ xoắn (hình 2.2b) dao phay trụ tổ hợp (hình 2.2c) Trong dao phay trụ xoắn thường dùng nhiều Với dao xoắn cắt gọt ln tồn ÷ tham gia cắt nên lực căt thay đổi, rụng 20 động dao giữ tuổi bền lâu Ngoài với dao xoắn cắt, phoi thoát dể dàng phoi thối bên cạnh khơng gây cản trở cho cắt gọt  Dao phay có đường kính từ 60-90 mm chủ yếu dùng chiều sâu cắt t≤5 mm, đường kình từ 90 ÷ 100 mm t ≤ mm, đường kính từ 110 ÷ 150 mm t ≤ 12 mm Hình 2.2 Các loại dao phay trụ 2.1.2 Dao phay mặt đầu 2.1.2.1 Cấu tạo dao phay mặt đầu Dao phay mặt đầu có dạng chắp có dạng liền - Cấu tạo dao phay mặt đầu dạng chắp (hình 2.3) 1- Mặt trước (mặt thốt) 2- Lưỡi cắt 3- Lưỡi cắt phụ 4- Mũi dao 5- Mặt sau 6- Mặt sau phụ Hình 2.3: Các phận dao mặt đầu chắp 21 - Cấu tạo dao phay mặt đầu dạng liền( hình 2.4) Dao phay mặt đầu loại liền thường chế tạo từ thép gió, có loại có chi để lắp với máy, có loại khơng có chi Thực lắp thơng qua trục phay ngắn khâu có vấu vít siết tạo đầu phay Cấu tạo dao tương tự dao phay mặt đầu chắp Hình 2.4: Dao phay mặt đầu liền(cấu tạo thép gió) 2.1.2.2 Các loại dao phay mặt đầu Các loại dao phay mặt đầu thường dùng:  Dao phay mặt đầu chắp sử dụng rộng rãi hơn, mảnh cắt mịn thay dễ dàng, suất cắt gọt cao  Dao phay mặt đầu liền sử dụng hơn, dao cùn mài lại phải nhờ qua đồ gá mài phức tạp 2.2 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng  Mặt phẳng tiết diện chính(hình 2.5) : Là mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi dao (2) dao vng góc với mặt phẳng cắt gọt hình vết cắt mặt phẳng tiết diện đường c- c  Mặt phẳng tiết diện phụ: Là mặt phẳng vng góc với lưỡi cắt phụ hình vết cắt mặt phẳng tiết diện phụ đường d-d 22 Hình 2.5: Các góc hình học dao phay mặt đầu chắp * Các góc chiếu mặt phẳng bản: + Góc lưỡi cắt chính: Là góc hợp góc hình chiếu mặt phẳng với mặt chờ gia công (A) với phương chạy dao S ký hiệu :  - Đơn vị tính (độ) trị số góc  thường từ 45  600 + Góc lưỡi cắt phụ: -Là góc hợp góc hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng với mặt gia công (B) Ký hiệu  Đơn vị tính (độ)  = 20  150 (thường từ 50  100) + Góc mũi dao: Là góc hợp góc hình chiếu lưỡi cắt với lưỡi cắt phụ mặt phẳng bản.Ký hiệu  - Đơn vị tính (độ)   180  (  1 ) + Các góc  ,  ,  ,  xác định mặt phẳng tiết diện chính, mặt phẳng tiết diện phụ, từ định nghĩa đến ảnh hưởng, tác dụng…Tương tự dao mặt trụ 2.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt - Ảnh hưởng góc  : Tác dụng làm tăng, giảm chiều dài tiếp xúc góc lưỡi cắt dao dao với mặt cắt gọt Dẫn đến làm tăng, giảm lực cản cắt gọt Do ảnh hưởng đến rung động độ bền cắt dao với mặt cắt gọt - Tác dụng góc  : Giảm ma sát dao với mặt gia công - Ảnh hưởng góc  : Khi góc  tăng, góc  (hoặc  1) giảm, mũi dao to, khó gẫy mẻ khó cắt gọt, cắt gọt nặng Khi góc  giảm, ảnh hưởng ngược lại 23 22.Bài Gia công mặt phẳng ngang Mục tiêu  Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang  Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy  Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 3.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng  Trên chi tiết máy, mặt phẳng ngang loại bề mặt đơn giản thường gặp nhất, ví dụ: Các mặt trượt thân máy bàn máy, mặt đế mặt tiếp xúc khác thân máy, mặt bàn máy v.v  Đối với mặt phẳng, yêu cầu kỹ thuật chủ yếu độ phẳng độ nhẵn tốt Các mặt phẳng liên tiếp cần thêm độ xác vị trí tương quan mặt (độ song song, độ thẳng góc, độ đối xứng) Độ phẳng mặt phẳng coi tốt đặt thước kiểm lên hướng (ngang, dọc, chéo) có khe hở nhỏ phân bố đặn Trên vẽ thường ghi trị số sai lệch cho phép trên chiều dài đó, ví dụ ghi 0.02/100 tức chiều dài 100 mm có khe hở khơng lớn 0.02 mm Độ nhám bề mặt qua gia công phay đạt từ cấp đến cấp Với phương pháp phay tinh, đạt cấp 7, gang thép cấp 9,10 kim loại màu Sai số vị trí tương quan bề mặt (hoặc bề mặt với trục đối xứng) ghi vẽ dạng sai số cho phép lớn tỷ lệ chiều dài 3.2 Phương pháp gia công 3.2.1 Gá lắp, điều chỉnh Ê tô - Chuẩn bị gá lắp ê tô lên bàn máy: + Chọn hai bu lông, đai ốc cỡ ren + Dùng lê kích cỡ với hai đai ốc bu lông + Búa gỗ để gõ chỉnh q trình điều chỉnh ê tơ + Dũa, giẻ lau + Đồng hồ so có đế nam châm để kiểm tra độ song song gá đặt - Các bước thực hiện: +Dùng đá mịn làm vết xước, ba via mặt đáy ê tô mặt bàn máy vết xước ba via ngun nhân làm cho mặt ê tơ không song song với mặt bàn máy 24 + Đặt ê tô lên bàn máy: Khi đặt ê tô lên bàn máy phay cho ê tô nằm bàn máy, không đặt lệch hai bên bàn máy Sau điều chỉnh cho hai then dẫn hướng mặt đáy ê tô lọt vào rãnh T bàn máy Kẹp chặt ê tô với bàn máy bu lơng gá.( Hình Vẽ) + Dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt ê tô so với hướng trượt bàn máy ( Hình Vẽ) 3.2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Sau gá điều chỉnh Êtô xong ta tiến hành gá phơi( hình 3.1) Trước gá phôi phải làm hết ba via mà nguyên công trước để lại Lau phoi bám, bụi bẩn hai mặt má kẹp êtô bề mặt phôi Khi gá phôi dùng song song đệm phía mặt định vị êtơ, dùng búa cao su gõ chỉnh kiểm tra song song đảm bảo chặt Một số trường hợp gá phôi phải đệm miếng đồng nhôm vào hai mặt kẹp để tránh trường hợp hỏng bề mặt phơi Hình 3.1: Gá phôi ê tô 3.2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Khi gia công mặt phẳng thường sử dụng loại dao phay: dao phay mặt đầu dao phay trụ 3.2.3.1 Gá lắp dao - Gá dao phay mặt đầu( hình 3.2): Ổ gá dao(3) gá lên trục máy, để truyền mơ men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài 25 dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt côn ổ gá dao mặt trục máy HÌnh 3.2: Gá dao phay mặt đầu - Gá dao phay trụ: Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao Hình 3.3: Gá dao phay trụ máy phay ngang 26 Trong thực tế lắp dao phay trụ trục dao, tạo suất cắt gọt Khi lắp ý chiều xoắn lưỡi cắt dao để gá tránh trường hợp lực cắt làm ảnh hưởng đến vần đề gá phơi Hình 3.4: Gá ghép dao phay trụ 3.2.3.2 Điều chỉnh dao - Gá dao lên trục máy , sau điều chỉnh vị trí dao – phơi ( hình 3.5) Hình 3.5: Vị trí điều chỉnh vị trí dao phơi 27 Hình 3.5a: Điều chỉnh bàn tiến ngang cho bề rộng phay B khoảng chiều dài L dao Hình 3.5 b,d: Điều chỉnh bàn tiến ngang bề rộng phay B nằm đối xứng qua đường tâm trục dao mặt đầu Trường hợp gọi phay đối xứng Để cắt gọt đỡ nặng nề , bàn máy tiến nhẹ nhàng rung động , phay dao mặt đầu nên điều chỉnh vị trí dao – phơi để có phay khơng đối xứng hình 4.5c Khoảng lệch (C) dao – phôi điều chỉnh khoảng : C = (0,03  0,05) Ddao Điều chỉnh vị trí dao – phơi xong , khoá hãm chặt bàn tiến ngang lại 3.2.4 Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vịng /phút  D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz  , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp  Sz  z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp 3.2.5 Cắt thử đo Hình 3.6: So dao chỉnh chiều sâu cắt lát Điều chỉnh bàn tiến dọc tiến đứng cho dao tiếp xúc điểm cao mặt gia cơng (hình 3.6) lùi dao xa phôi theo chiều tiến dọc bàn máy Đánh dấu vạch chuẩn du xích tay quay bàn tiến đứng, điều chỉnh bàn tiến đứng lên 28 lấy chiều sâu cắt khoảng t1 tiến hành cắt thử lát đầu tiên, dùng thước đo sâu kiểm tra kích thước để xác định lượng dư lại 3.2.6 Tiến hành gia cơng  Đóng điện cho trục mang dao quay  Quay tay điều khiển bàn tiến dọc đưa phôi từ từ tiến tới dao để dao cắt gọt Khi dao cắt vào phôi khoảng  10 mm cho bàn tiến tự động  Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ  Chế độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút ( tốc độ cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu , dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép )  Chiều sâu cắt t: phay thô thép lấy t =  5mm phay thô gang t =  7mm (Dao mặt đầu có lấy t nửa giới hạn trên) Khi phay tinh dao trụ lấy t =  0.5 mm , dao mặt đầu t = 0.5  0.1mm  Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp  Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt V tốc độ chạy dao Sz Trình tự gia cơng mặt phẳng ngang TT Nội dung Phương pháp - Chọn mặt tương đối phẳng làm mặt chuẩn thô đặt mặt chẩn thô xuống mặt bàn chuẩn - Vạch dấu xác định lượng dư gia cơng Điều chỉnh mũi vạch tính từ mặt bàn chuẩn lên mũi vạch kích thước gia cơng Vạch dấu: A 29 - Đặt phôi lên êtô di chuyển mỏ động kẹp nhẹ phôi với ê tô - Rà gá cho đường vạch dấu song song với mặt bàn máy Bằng cách dùng búa gõ chỉnh, kẹp chặt phôi Kiểm tra phẳng Gá phôi - Gá phôi lên ê tô Hướng dẫn gá phần lý thuyết Bật trục Điều chỉnh bàn trượt đứng lấy tiếp xúc dao phôi, lùi phôi khỏi dao đồng thời lấy chiều sâu cắt bàn trượt đứng hình vẽ Với dao phay mặt đầu trước gia cơng điều chỉnh cho trục nằm khoảng phôi Gá dao Gá dao phay mặt đầu Cắt gọt Dao phôi B t1 tru?c chi´nh n Phôi Dao phay S Ba`n ma´y v n Phôi S 30 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân sai hỏng phục Sai số - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh kích thước - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai máy - Sai số trình kiểm tra - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Không khử độ rơ bàn máy phương pháp kiểm tra bàn máy rơ mà chúng xác ta khơng điều chỉnh lại Sai số - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi hình dạng - Bàn máy bị dốc bị mịn xác hình học lõm - Hạn chế rung động - Dụng cụ đo kiểm khơng máy, phơi, dụng cụ cắt xác kỹ kiểm tra không kỹ thuật Sai số - Gá kẹp chi tiết không - Gá kẹp đủ chặt vị trí tương xác, không cứng vững - Làm bề mặt trước quan - Không làm mặt chuẩn gá, gá mặt trước gá để gia công mặt - Sử dụng đo, kiểm phẳng xác - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng mặt chuẩn gá phay trục đứng cách phương pháp gá - Đồ gá khơng xác, phôi kỹ thuật kẹp không chặt nên - Kiểm tra góc chuẩn đầu phay phơi bị xơ lệch dao 4.Độ nhám - Dao bị mịn, góc dao - Mài kiểm tra chất lượng bềmặt chưa không lưỡi cắt đạt - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng - Sửa dao kỹ thuật, tăng vững (bàn máy, đầu dao bị rơ, cường độ cứng vững công đảo) nghệ - Căn chỉnh lại dao bàn máy 3.4 Kiểm tra sản phẩm 3.4.1 Phương pháp kiểm tra mặt phẳng Kiểm tra kích thước như: Chiều rộng, chiều dài, chiều cao, sai số hình dạng bề mặt, độ nhám chi tiết việc sử dụng loại dụng cụ như: Thước cặp, thước thẳng, mẫu so sánh độ bóng, đồng hồ so Khi kiểm tra độ phẳng 31 thước thẳng ánh sáng chia qua thước, sử dụng đồng hồ so, kiểm tra độ phẳng số vạch di chuyển mũi dò suốt bề mặt chi tiết (Đối với loại mặt phẳng gia cơng có mặt đáy xác ta sử dụng bàn máp với rà, ) 3.4.2 Kiểm tra độ phẳng Để kiểm tra độ phẳng mặt gia công sau phay thường sử dụng thước thẳng có cạnh vát để kiểm tra (Hình 3.7) Hình 3.7: Kiểm tra độ phẳng mặt phẳng Đặt thước thẳng nhẹ nhàng lên bề mặt cần kiểm tra – Hình 3.7a (đặt theo nhiều chiều khác nhau: ngang, dọc, chéo góc) Nếu cạnh vát thước với mặt gia công khơng trùng khít, có khe hở, khơng (lõm lồi), dùng xọc qua khe hở để xác định độ không phẳng mặt phẳng chiều dài L Căn - Hình 3.7b có nhiều loại, có loại lá, loại 10 lá… Có chiều dày khác từ 0.10 - 0.20 - 0.30….1.0 mm 0.02 - 0.04 - 0.05 - 0.06 0.07- 0.10 mm… Trên hình II – 17a, dầy 010 dày xọc qua khe hở – độ không phẳng mặt phẳng 0.10/300 3.5 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 32 ... cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc mặt phẳng nghiêng qui trình qui... Phay mặt phẳng ngang 11 Phay mặt phẳng song song, vuông góc 22 18 Phay mặt phẳng nghiêng 18 15 Cộng 60 47 20.Bài 1: Vân hành bảo dưỡng máy phay vạn Mục tiêu  Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, ... ? ?PHAY MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô đun chuyên môn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình