TT Nội dung Phương phỏp
1
Nghiờn cứu bản vẽ và chuẩn bị gia cụng
- Kiểm tra tỡnh trạng mỏy và chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia cụng
- Kiểm tra độ an toàn của đỏ mài, cõn bằng và rà sửa đỏ - Làm sạch mặt trờn của bàn từ bằng vải hoặc cao su, nếu mặt bàn từ bị xước thỡ phải mài lại hết hoặc dũa sạch cho nhẵn búng
2
Gỏ phụi, điều chỉnh hành trỡnh mỏy
Đá mài
Chi tiết gia công
Bàn từ Đá mài đi qua hết bề rộng chi tiết gia công
Đá mài
Chi tiết gia công
Bàn từ Đá mài đi qua hết bề rộng chi tiết gia công
- Làm sạch bề mặt chi tiết gia cụng
- Đặt mặt 1 lờn gần tõm bàn từ, để chiều dọc của chi tiết // với chiều chuyển động qua lại (trỏi – phải) của bàn mỏy
- Bật cụng tắc bàn từ và kiểm tra độ vững chắc của chi tiết được gỏ (dựng tay lắc)
- Điều chỉnh khoảng chạy bàn mỏy sao cho tại điểm đầu và điểm cuối hành trỡnh tõm của đỏ mài cỏch mặt đầu chi tiết 30 – 50mm
3
Cắt gọt. - Bật hệ thống thuỷ lực để bàn mỏy và trục mang đỏ chuyển động.
- Điều chỉnh ụ đỏ đi xuống để lấy tiếp xỳc bề mặt và tiến hành lấy chiều sõu mài.
- Mài mặt 2 lấy mặt 1 làm chuẩn để mài mặt 2
- Mài mặt 3: Đặt chi tiết gia cụng lờn bàn từ cho mặt 4 tỳ lờn chốt trũn, tỳ mặt 1 va 2 vào 2 khối tỳ cú cỏc gúc vuụng chớnh xỏc, dựng bỳa gỗ gừ nhẹ vào 2 khối tỳ để cho tiếp xỳc hết với chi tiết.
- Mài mặt 4: Tương tự mài mặt 2 - Mài mặt 5: Đặt chi tiết gia
cụng lờn bàn từ cho mặt 6 tỳ lờn chốt trũn, tỳ mặt 1 và 2 vào 2 khối tỳ cú cỏc gúc vuụng chớnh xỏc, dựng bỳa gỗ gừ nhẹ vào 2 khối tỳ để cho tiếp xỳc hết với chi tiết.
Mài mặt 6: Gỏ mặt 5 xuống bàn từ, mài thụ và mài tinh thực hiện như cỏc mặt trờn như hỡnh
4
Kiểm tra
- Kiểm tra kớch thước bằng panme đo ngoài, thước cặp hiện số
- Khi kiểm tra phải đặt dụng cụ đo đều tại cỏc điểm trờn bề mặt của chi tiết, khụng nờn đo tại 1 điểm duy nhất
- Kiểm tra độ vuụng gúc bằng ke vuụng. Đặt 1 cạnh của ke lờn bàn từ, để cạnh thứ 2 của ke ỏp sỏt vào mặt bờn của chi tiết, quan sỏt khe hở giữa giữa cạnh của ke và bề mặt của chi tiết để đỏnh giỏ được độ vuụng gúc
Đỏnh giỏ kết quả học tập
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Trỡnh bày đầy đủ cỏc yờu cầu khi mài mặt phẳng
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
2 Trỡnh bày được phương phỏp mài mặt phẳng
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3
3 Trỡnh bày cỏch gỏ lắp và điều chỉnh đỏ mài khi mài mặt phẳng
Vấn đỏp, đối chiếu với nội dung bài học 3
4 Trỡnh bày cỏc dạng sai hỏng khi khi mài mặt phẳng và cỏch khắc phục
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập.
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập
1
2 Vận hành thành thạo mỏy mài thành thạo
Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành
1
3 Chọn đỳng chế độ cắt khi mài Kiểm tra cỏc yờu cầu,
đối chiếu với tiờu chuẩn. 1 4 Sự thành thạo và chuẩn xỏc
cỏc thao tỏc khi vận hành mỏy mài
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy trỡnh thao tỏc.
2
5.1 Độ phẳng đối chiếu với quy trỡnh
kiểm tra 2
5.2 Độ song song và vuụng gúc 2
5.3 Kớch thước 1
Cộng: 10 đ
III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường. 1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp học 1 1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc.
1
1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện
bài tập 1
1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm
Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm
1
2 Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu
với thời gian quy định. 2 3 Đảm bảo an toàn lao động và
vệ sinh cụng nghiệp
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khớ chỏy 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần
ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
Kết quả học tập :
Tiờu chớ đỏnh giỏ thực hiện Kết quả Hệ số Kết quả học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thỏi độ 0,2
Cõu hỏi A. Cõu hỏi phần lý thuyết.
Cõu 1: Trỡnh bày ưu nhược điểm của phương phỏp mài phẳng bằng mặt
đầu của đỏ?
Cõu 2: Hóy hoàn thành cõu trả lời đỳng vào chỗ trống:
a/Khi mài phẳng, thực hiện gỏ kẹp chi tiết gia cụng bằng ...(n)..., dũng điện của bàn từ tớnh là ...(m)...
b/ Phớa trờn của bàn từ là ...(p)...xen kẽ giữa những lớp vật liệu ...(q)..., ...(h)...cú thể chuyển dời để đúng mở chi tiết gia cụng.
Cõu 3: Nờu rừ cỏch giữ gỡn và bảo quản bàn từ tớnh?
Cõu 4: Hóy đỏnh dấu (x) vào cỏc ụ trống để xỏc định nguyờn nhõn gõy ra
cỏc dạng sai hỏng khi mài phẳng trong bảng dưới đõy:
Nguyờn nhõn Cỏc dạng sai hỏng Kớch thước lớn hơn yờu cầu Bề mặt chi tiết mài bị lồi lừm, khụng phẳng Cỏc bề mặt mài khụng song song Bề mặt mài bị chỏy Bề mặt mài bị nứt Độ búng khụng đạt( quỏ thụ, nhiều vết xước) Bề mặt mài khụng đồng đều, khụng phẳng
Do đầu đỏ mài bị rơ, bị xờ dịch khi cắt Đỏ mài quỏ mềm Chi tiết bị nung núng nhiều do chiều sõu cắt quỏ lớn,
Khụng đủ dung dịch làm nguội
Do đỏ mài quỏ cứng Chiều sõu cắt quỏ lớn
bụi bẩn, khụng bằng phẳng
Sống trượt băng mỏy bị rơ, mũn ổ bi trục chớnh bị mũn, đồ gỏ khụng chớnh xỏc, gỏ chi tiết sai Phụi khụng bằng phẳng, quỏ thụ Chọn đỏ khụng phự hợp, hạt đỏ khụng đồng đều, sửa đỏ chưa đỳng Dung dịch làm mỏt bẩn, bụi phoi nhiều Chế độ mài quỏ lớn Cấu trỳc vật liệu gia cụng khụng đồng nhất Đỏ mũn khụng đều Độ cứng vững của mỏy kộm, rung động nhiều Chuyển động của bàn mỏy bị giỏn đoạn
Dõy đai bị mũn, trượt
B. Học theo nhúm: Hoạt động nhúm nhỏ cú 3 -5 học sinh/nhúm thảo luận về:
- Kết cấu và cỏch bảo quản bàn từ tớnh
- Phương phỏp gỏ lắp chi tiết cú nhiều dạng khỏc nhau lờn bàn từ - Lập trỡnh tự cỏc bước tiến hành mài mặt phẳng theo bản vẽ chi tiết
C. Xem trỡnh diễn mẫu về:
- Cỏc thao tỏc thực hiện trờn mỏy mài phẳng như: Cỏch gỏ phụi trờn bàn từ, cỏc loại đồ gỏ thụng dụng kốm theo mỏy, thiết bị rà, sửa đỏ..
- Trỡnh tự mài mặt phẳng song song, vuụng gúc
D. Thực tập tại xưởng trường:
- Thực hành từng bước về thao tỏc vận hành mỏy mài phẳng, chọn thử đỏ mài, gỏ phụi trờn bàn từ, cõn bằng đỏ và mài chi tiết theo yờu cầu của bản vẽ
- Thực hành cú hướng dẫn - Thực hành độc lập
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Nguyễn Văn Tớnh -Kỹ thuật mài. Trường CNKT I Hà nội - 1996.
[2] Trần Thế San- Hoàng Trớ- Nguyễn Thế Hựng -Thực hành cơ khớ tiện - phay - bào – mài - Nhà xuất bản Đà nẵng - 2000.
[3] Nhúm nghiờn cứu của H. K. Jung, Thiết kế cỏc bộ phận cơ khớ, NXB Korea Polytechnic, 2007
[4] S. G. Lee, Machine Production, Cơ quan phỏt triển nguồn nhõn lực Hàn Quốc 2014.
[5] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009