(NB) Giáo trình Tiện lỗ với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các các thông số hình học của mũi khoan; Trình bày được các các thông số hình học của dao tiện lỗ; Trình bày được yêu kỹ thuật khi khoan lỗ, tiện lỗ; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRẦN THỊ THƯ (Chủ biên) VŨ ĐĂNG KHOA – NGUYỄN VĂN CHÍN GIÁO TRÌNH TIỆN LỖ Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giảng viên giảng dạy, khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình "TIỆN LỖ" dành riêng cho học sinh- sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: "Kỹ thuật tiện" dùng cho sinh viên trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật tác giả P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho NXB Mir – 1989 nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2018 Chủ biên: Vũ Đăng Khoa MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Mũi khoan – Mài mũi khoan 1.1 Khái niệm chung 1.2 Cấu tạo công dụng mũi khoan 1.3 Thơng số hình học mũi khoan ruột gà 1.4 Ảnh hưởng thông số hình học mũi khoan đến trình cắt 10 1.5 Mài mũi khoan 10 1.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phong tránh 16 Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 22 2.1 Yêu cầu kỹ thuật khoan lỗ 22 2.2 Phương pháp gia công 22 2.3 Bài tập ứng dụng khoan lỗ suốt 30 2.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 32 2.5 Kiểm tra sản phẩm 32 Bài 3: Dao tiện lỗ – Mài dao tiện lỗ 40 3.1 Cấu tạo dao tiện lỗ 40 3.2 Các thơng số hình học dao tiện lỗ trạng thái tĩnh 41 3.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện lỗ đến trình cắt 43 3.4 Mài dao tiện lỗ 43 3.5 Cách gá dao tiện lỗ 48 Bài 4: Tiện lỗ suốt 55 4.1 Đặc điểm lỗ suốt 55 4.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt 56 4.3 Phương pháp gia công 56 4.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 62 4.5 Kiểm tra sản phẩm 63 4.6 Thực hành 64 4.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 66 Bài 5: Tiện lỗ bậc 72 5.1 Đặc điểm lỗ bậc 72 5.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ bậc 72 5.3 Phương pháp gia công 73 5.4 Phương pháp tiện 76 5.5 Bài tập ứng dụng 78 5.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 79 5.7 Kiểm tra sản phẩm 80 Bài 6: Tiện lỗ kín 86 6.1 Đặc điểm lỗ kín 86 6.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín 86 6.3 Dao tiện lỗ kín cách gá dao 86 6.4 Phương pháp gia công 87 6.5 Bài tập ứng dụng 90 6.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng tránh 91 6.7 Kiểm tra sản phẩm 92 Bài 7: Tiện rãnh lỗ 98 7.1 Đặc điểm rãnh lỗ 98 7.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ 98 7.3 Dao tiện rãnh tròn cách gá lắp 99 7.4 Phương pháp gia công 99 7.5 Bài tập ứng dụng 104 7.6 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân, biện pháp phòng tránh 106 7.7 Kiểm tra sản phẩm 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO 114 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mô đun: Tiện lỗ Mã số môn học: MĐ 17 Thời gian môn học: 60 (LT: giờ; TH: 48 KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: + Trước học mô đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học mũi khoan + Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ + Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ, tiện lỗ + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện -Kỹ năng: + Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy +Vận hành thành thạo máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Mũi khoan – Mài mũi khoan 10 2 Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ 4 Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc 12 11 Tiện lỗ kín 14 11 Tiện rãnh lỗ 60 48 Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành Bài 1: Mũi khoan – Mài mũi khoan Thời gian: 10 Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học mũi khoan - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Khái niệm chung 1.1.1 Các dạng mặt trụ - Lỗ trụ gồm : Lỗ trụ trơn, lỗ trụ bậc, lỗ có rãnh, lỗ kín, lỗ suốt Lỗ suốt Lỗ bậc Lỗ cắt rãnh Lỗ kín Hình 1.1: Các dạng mặt trụ 1.1.2 Yêu cầu lỗ trụ - Lỗ chi tiết gia công phải đảm bảo yêu cầu sau: Độ xác Độ đồng tâm Đúng hình dáng hình học, khơng van, khơng méo, khơng Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt 1.2 Cấu tạo công dụng mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng phần mũi khoan kim loại; - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập 1.2.1 Cấu tạo mũi khoan ruột gà Mũi khoan chế tạo thép bon dụng cụ, thép gió thép gắn hợp kim cứng Nó gồm có phần chính: Phần làm việc Phần cổ Phần chuôi Phần làm việc: Trên mũi khoan có rãnh xoắn ốc tạo thành lưỡi cắt mũi khoan, nhờ mà phoi ngồi dễ dàng, dung dịch trơn nguội theo mà làm nguội cho mũi khoan phơi Vùng cắt gọt: Đầu mũi khoan hình cơn, có mặt trước mặt sau - Mặt trước gia công sẵn, mặt sau mài hớt lưng (theo đường xoắn Acsimet) giao tuyến mặt trước mặt sau hai lưỡi cắt lưỡi cắt ngang - Chạy theo đường xoắn mũi khoan hai lưỡi cắt phụ, khoan hai lưỡi cắt phụ làm cho bề mặt lỗ nhẵn bóng, kích thước - Để thân mũi khoan không cọ sát nhiều vào thành lỗ, mặt lưỡi xoắn mài thành hai đường gờ (đường me) có tác dụng dẫn hướng cho mũi khoan khoan, kích thước giảm dần phía chi để tạo thành góc nghiêng lưỡi cắt phụ 1 Phần cắt gọt Cổ Phần làm việc Chi Hình 1.2: Các phận mũi khoan Cổ mũi khoan: Ghi số liệu nhà máy chế tạo, vật liệu chế tạo mũi khoan đường kính mũi khoan đồng thời phần chuyển tiếp chuôi phần làm việc mũi khoan Phần chuôi mũi khoan dùng để lắp chặt mũi khoan vào nòng ụ sau đồ gá chuyên dùng xe dao Mũi khoan có chi trụ chi Chi chế tạo theo Mooc tiêu chuẩn với góc dốc 10 26’ Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chuôi trụ không làm chi bẹt chi mũi khoan khơng lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thông qua đồ gá Hình 1.3: Cấu tạo mũi khoan ruột gà 1.2.2 Công dụng mũi khoan ruột gà Mũi khoan ruột gà dùng để gia cơng lỗ có suất cao độ xác độ nhẵn thấp Mũi khoan sử dụng rộng rãi nhà máy khí có đặc tính: khoẻ, sắc, xác dễ khoan 1.3 Thơng số hình học mũi khoan ruột gà Mục tiêu: - Xác định góc cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia cơng Góc trước : chế tạo sẵn = 20 25 Góc sau : thường mài từ 10 12, góc sau q lớn lưỡi cắt yếu, nhanh mịn Nếu góc sau q nhỏ mặt sau bị cọ sát vào bề mặt gia công dễ làm cháy đầu mũi khoan Góc sắc : Tuỳ thuộc vào vật liệu gia cơng mà ta mài góc cho thích hợp, trung bình góc = 52 60, góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi góc sau Góc đầu mũi khoan 2 : thường mài từ 116 118 - Khi khoan vật liệu cứng 2 = 140 - Khi khoan vật liệu mềm 2 = 90 - Góc lưỡi cắt ngang: tạo với lưỡi cắt góc 55, mài lưỡi cắt ngang ngắn tốt, lưỡi cắt ngang lớn ta mài lẹm hai rãnh lưỡi cắt ngang ngắn đi, góc lưỡi cắt ngang = 125 130 Góc nghiêng lưỡi cắt ngang Mặt sau Me cắt 55° 2 Lưỡi cắt ngang Mặt trtrước Lưỡi cắt phụ Lưỡi cắt Rãnh phoi Hình 1.4a: Các thơng số hình học mũi khoan ruột gà Hình 1.4b: Các thơng số hình học mũi khoan - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 7.4.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt côn đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với q trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 7.4.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 7.4.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng 100 Hình 7.3: Gá dao tiện rãnh lỗ 7.4.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 7.4.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia công vị trí rãnh kích thước chưa 7.4.6 Tiến hành gia công 7.4.6.1 Định vị kẹp chặt phôi Khi tiện rãnh vuông trong, chi tiết thường gá mâm cặp chấu tự định tâm mâm cặp chấu điều chỉnh Đối với chi tiết dài gá mâm cặp kết hợp với giá đỡ có định đỡ đầu Trong trình gá cần phải đảm bảo độ song song hai mặt đầu lỗ độ vng góc mặt đầu với đường tâm lỗ 7.4.6.2 Gá kẹp chặt dao đài gá dao - Dao gá đài gá dao, đảm bảo mũi dao phải ngang tâm máy đường trục đầu dao phải song song với mặt đầu vng góc với đường tâm phôi 7.4.6.3 Xác định chế độ cắt tiện - Chiều sâu cắt t: tiện thô t = 3 mm mm - Bước tiến S: tiện thô S = 0.2 0.4 mm/vòng mm/vòng 101 tiện tinh t = 0.25 0.5 tiện tinh S = 0.1 0.2 - Tốc độ cắt V cho bảng : Vật liệu làm dao Vật liệu gia cơng Thép gió Tiện thô Thép 45 V = 15 25 m/phút Tiện tinh V = 30 40 m/phút Tiện thô Gang V = 50 60 m/phút Tiện tinh V = 70 80 m/phút Hợp kim cứng Tiện thô V = 80 100 m/phút Tiện tinh V = 100 140 m/phút Tiện thô V = 100 140 m/phút Tiện tinh V = 140 180 m/phút n S Hình 7.4: Phương pháp tiện rãnh vng lỗ 7.4.6.4 Điều chỉnh dao để gia công lỗ đạt kích thước yêu cầu - Khi cắt rãnh lỗ, đặc điểm khác với cắt rãnh người thợ tiện khơng quan sát q trình làm việc dao Kích thước rãnh xác định cách dựa vào vạch số bàn trượt ngang, bàn trượt cữ - Chiều sâu rãnh thực bước tiến ngang (dùng vòng số để kiểm tra) Sau cắt đủ chiều sâu Chiều sâu rãnh lỗ khoảng cách rãnh đến mặt đầu kiểm tra thước cặp, dưỡng - Đường kính rãnh đo xác thước cặp có mỏ đo chun dùng a Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh 102 cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thơng qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết b Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 7.2: Tiện rãnh hình thang c Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prôfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh tròn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 7.3: Tiện rãnh hình trịn 103 Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh 7.5 Bài tập ứng dụng 7.5.1 Bản vẽ chi tiết 104 7.5.2 Chuẩn bị a) Thiết bị: máy tiện vạn năng, máy mài dao hai đá b) Dụng cụ: Dao tiện đầu cong, cán dao 3, thép gió x mm, thước cặp 1/20 có đầu đo sâu, dưỡng kiểm tra rãnh, rũa, dụng cụ lấy phoi dụng cụ cần thiết khác c) Vật liệu: phôi thép trịn 50 x 50 mm 7.5.3 Trình tự gia công TT Nội dung, bước Chế độ cắt Sơ đồ gia công s t n n Gá phôi lên mâm cặp, khỏa mặt đầu mồi lỗ tâm 0,2 0,5 450 tay 10 0.5 0.2 350 S Khoan lỗ suốt 25x L50 mm n Ø25 210 S Tiện thô lỗ từ 25 đến 29.5, L = 25.5 mm Tiện tinh lỗ từ 29.5 đến 30, L 26 105 0.25 0.2 210 - Tiện rãnh vuông 0.25 0.2 210 7.6 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân, biện pháp phòng tránh Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân - Đo kiểm tra - Đo kiểm xác dưỡng chưa - Khử độ rơ bàn trượt xác rãnh ngang, dọc - Du xích bị rơ - Kiểm tra kích thước - Chiều rộng lưỡi lưỡi cắt, thay dao khác cắt sai, dao bị hút nhỏ, mai lại dao lớn Kích thước khơng - Góc 1 q nhỏ Thành rãnh khơng vng góc với tâm - Dao bị gá nghiêng, cắt mở rãnh vật gia công bước tiến dọc Biện pháp phịng tránh Vị trí rãnh sai - Mài dao góc độ, gá dao cân - Thao tác cắt, mở mạch xác - Điều chỉnh dao - Kiểm tra lại dao cữ theo cữ sai, du xích gá chắn trước dọc bị rơ cắt 106 - Không kiểm tra lại - Khử độ rơ bàn trượt dọc thước, dưỡng - Kiểm tra, vạch dấu lại thước dưỡng trước cắt Độ nhẵn không đạt - Dao cùn, chế độ - Tôi mài lại dao cắt không hợp lý - Giảm t, v, S - Dao yếu, rung - Chọn dao khỏe động cắt - Không dùng dung - Dùng dung dịch trơn nguội dịch trơn nguội 7.7 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia cơng cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước 107 + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng Hình 7.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện 108 - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 109 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ 1.1 1.2 Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu 1,5 Cấu tạo dao tiện rãnh với nội dung học lỗ Vật liệu chế tạo 0,5 Các thơng số hình học Vấn đáp, đối chiếu góc đầu dao với nội dung học Phương pháp tiện rãnh lỗ 3,5 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Làm tự luận, đối Trình bày phương pháp kiểm chiếu với nội dung tra học 3.1 3.2 Làm tự luận Trình bày phương pháp gá trắc nghiệm, đối 1,5 dao tiện rãnh lỗ chiếu với nội dung Trình bày phương pháp tiện học thơ rãnh Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành thành thạo máy tác, đối chiếu với quy 1,5 tiện, đồ dùng kiểm tra trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác nhiên vật liệu theo yêu chuẩn bị, đối chiếu 1,5 cầu thực tập với kế hoạch lập Thực trình tự tiện Kiểm tra yêu cầu, 110 Kết thực người học rãnh lỗ đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác đối chiếu với quy thao tác tiện rãnh lỗ trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh 6.1 6.3 Theo dõi việc thực Đúng kích thước 1,5 hiện, đối chiếu với Đảm bảo theo yêu cầu quy trình kiểm tra 1,5 kỹ thuật Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học Theo dõi trình làm việc, đối chiếu 1,5 với tính chất, yêu cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực 1,5 tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với 1,5 sử dụng máy tiện quy định an tồn Đeo kính bảo hộ lao động vệ sinh công (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định Cộng: 10 đ 111 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 112 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Năng lực tự chủ trách nhiệm 0,2 Cộng: 113 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên - 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật 1977 [5] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [6] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [7] Trần Thế San - Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí - Nhà xuất Đà Nẵng - 2002 [8] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 114 ... sinh - sinh viên tài liệu cho giảng viên giảng dạy, khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình "TIỆN LỖ" dành riêng cho học sinh- sinh... số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Mũi khoan – Mài mũi khoan 10 2 Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ 4 Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc 12 11 Tiện lỗ kín 14 11 Tiện rãnh lỗ 60 48 Cộng * Ghi... Dao tiện lỗ kín Dao tiện lỗ suốt Hình 3.1: Cấu tạo dao tiện lỗ a Dao tiện lỗ suốt Dao tiện lỗ dao liền, dao hàn chắp dao có cán rời Phần cắt gọt thường chọn từ thép gió hợp kim cứng Khi tiện lỗ