(NB) Giáo trình Tiện ren vuông với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ren vuông ngoài và trong; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren vuông ngoài và trong. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN – LƯU HUY HẠNH GIÁO TRÌNH TIÊN REN VNG Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện ren vuông Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2018 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Khái niệm chung ren vuông 1.1 Các thông số ren vuông 1.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren vuông 1.3 Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy Bài 2: Dao tiện ren vuông – Mài dao tiện ren vuông 13 2.1 Cấu tạo dao tiện ren vng ngồi 13 2.2 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 14 2.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 14 2.4 Mài dao tiện 15 Bài 3: Tiện ren vng ngồi 19 3.1 u cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi 19 3.2 Phương pháp gia công 19 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 22 3.4 Kiểm tra sản phẩm 22 3.5 Vệ sinh công nghiệp 23 Bài 4: Tiện ren vuông 29 4.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vuông 29 4.2 Phương pháp gia công 29 4.4 Kiểm tra sản phẩm 33 4.5 Vệ sinh công nghiệp 33 TÀI LIỆU THAM KHẢO 39 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện ren vuông Mã số mô đun: MĐ 24 Thời gian mô đun: 60 (LT: 11 giờ; TH: 45 giờ; KT: 04 giờ) I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện ren vng bố trí sau sinh vên học MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23; MĐ31 - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Là mơ đun có ý nghĩa vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ tiện ren vuông, sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện ren vng ngồi qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren vng ngồi trong; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện ren vng ngồi trong; - Mài dao tiện ren vng ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy; - Xác định thông số ren vng; - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren vuông; - Vận hành máy tiện để tiện ren vng ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7- 6, độ nhám cấp - 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động,vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Khái niệm chung ren vuông 1 0 Dao tiện ren vuông – Mài dao tiện ren Tiện ren vng ngồi 26 21 Tiện ren vuông 27 24 Cộng 60 11 45 04 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN: Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Được đánh giá qua kiểm tra trắc nghiệm tự luận; - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành mô đun Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát q trình hướng dẫn thường xun cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: Vận dụng kiến thức học trường, tập làm quen với việc giải vấn đề kỹ thuật gia công cắt gọt kim loại Từ lên phương án, kế hoạch, tiến độ sản xuất theo dạng sản phẩm doanh nghiệp 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt yêu cầu sau: Gia công, kiểm tra sản phẩm thực tế doanh nghiệp đạt yêu cầu kỹ thuật, số lượng, thời gian, tổ chức an toàn 3.3 Về thái độ: * Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Bài 1: Khái niệm chung ren vuông Giới thiệu: Ren vng thường dùng trục vít phận khác máy đòi hỏi truyền động công suất cực đại Muốn thực việc tiện ren vng dao tiện máy tiện cần phải biết xác định thông số ren, nguyên lý tạo ren…nhằm linh hoạt việc xử lý bước ren cần cắt kể với bước ren khơng có bảng bước ren máy Mục tiêu: - Trình bày thơng số ren vng; - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren vng; - Tính tốn bánh thay thế; - Chọn, lắp điều chỉnh bánh thay để tiện ren vng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung 1.1 Các thông số ren vng Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thơng số ren vng; - Tính tốn thông số ren 1.1.1 Công dụng Ren vuông dùng chi tiết máy truyền chuyển động chịu tải trọng hai chiều vít truyền lực máy tiện, máy ép, 1.1.2 Hình dáng kích thước ren vng Trắc diện ren vng có hình dạng vng góc prơfin = Vì hiệu suất cao khó chế tạo, khó lắp xác Khi mịn sinh khe hở hướng tâm chiều trục Ren vuông không tiêu chuẩn hố, thiết kế ren vng người ta dựa vào đường kính bước ren ren thang Ký hiệu: Ren vuông: V, số đường kính ngồi, bước ren Ví dụ: V36x6; V28x6 h = S/2 h1 = (P + 0,25)/2 L = L1 = P/2 d4 = d – 2h1 = d – (P + 0,25) d1 = d – P d3 = d - 0,25 e = e’ = 0,25 Hình 1.1.Hình dáng, kích thước ren vng Trong đó: D1 : đường kính đỉnh ren lỗ D3 : đường kính chân ren lỗ d : đường kính đỉnh ren trục D4: đường kính chân ren trục L : bề rộng đáy ren hay bề rộng lưỡi cắt dao tiện ren z : khe hở trục ren đai ốc Thông thường với ren có bước nhỏ hay z = 0,25 Với ren có bước lớn từ trở lên chọn z = 0,5 1.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren vuông Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren vuông; - Vận dụng để tiện ren vuông với bước ren khác đạt yêu cầu Thông thường để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách quay tay quay bàn dao ngang lượng chiều sâu cắt Với bước ren lớn, tiện dùng dao có lưỡi cắt nhỏ nửa bước ren để cắt đủ chiều sâu, sau thực tiến dao bàn trượt dọc để cắt đủ chiều rộng rãnh ren Hình 1.2 Cách tiến dao tiện ren vng 1.3 Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy Mục tiêu: - Trình bày rõ nguyên tắc tạo ren dao tiện máy tiện theo sơ đồ; - Tính bánh thay để tiện bước ren có bước máy tiện vạn năng; Các bước ren tiêu chuẩn loại ren cụ thể cho bảng gắn ụ đứng máy Khi gia cơng cần điều chỉnh vị trí tay gạt Các bước ren khơng có bảng ta phải sử dụng tỉ số truyền hộp chạy dao để cắt bước ren có bảng gần sát với bước ren cần cắt thay đổi tỉ số truyền bánh thay lắp chạc điều chỉnh thay Tỉ số truyền bánh thay tính theo công thức: + Với ren hệ mét: it = Z1/Z2.Z3/Z4.Pc/Pb + Với ren hệ anh: it = Z1/Z2.Z3/Z4.nb/nc + Với ren mơ đun: it = Z1/Z2.Z3/Z4.mc/mb Trong đó: Z1, Z2, Z3, Z4 bánh thay lắp chạc để cắt bước ren có bảng Pc: Bước ren hệ cần cắt Pb: Bước ren có bảng gần sát với bước ren cần cắt nc: Số vòng ren/inch ren cần cắt nb: Số vịng ren/inch có bảng gần sát với số vịng ren/inch ren cần cắt mc: Mơ đun ren cần cắt mb: Mô đun ren có bảng gần sát với mơ đun ren cần cắt Sơ đồ lắp bánh thay thế: +Trường hợp 1: Có cặp bánh thay thế: it = Z1 Z Z2 Z3 Kiểm tra bước xoắn: Pn = Pvm Z1 Z3 + Trường hợp 2: Có cặp bánh thay thế: it = Z1 Z Z2 Z4 Kiểm tra điều kiện ăn khớp: Z1+ Z2 ≥ Z3 + 15÷20 Z3+ Z4 ≥ Z2 + 15 ÷ 20 + Trường hợp 3: Có cặp bánh thay thế: it = Z1 Z Z Z2 Z4 Z6 Kiểm tra điều kiện ăn khớp: Z1+ Z2 ≥ Z3 + 15 ÷ 20 Z3+ Z4 ≥ Z2 + 15 ÷ 20 Z5+ Z6 ≥ Z4 + 15 ÷ 20 - Khi tính tốn bánh thay phải nằm sau: Bộ 4: 20, 24, 28….80 Bộ 5: 20, 25, 30…120 Bộ đặc biệt: 47, 97, 127 Kiểm tra ren -Dùng thước cặp kiểm tra đường kính đỉnh ren, bề rộng ren -Dùng đo sâu thước cặp kiểm tra chiều cao ren -Dùng dưỡng trụ kiểm tra trắc diện ren 25 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối tiện ren vng ngồi chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối tiện ren vng ngồi chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao tiện ren vuông với nội dung học ngồi Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng tiện ren vng ngồi chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện ren đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren 5.1 Ren bước Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 26 Kết thực người học 5.2 Ren kích thước 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn quy trình kiểm tra Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 27 Kết học tập : Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 28 Kết học tập Bài 4: Tiện ren vuông Giới thiệu: Ren vuông gia công máy tiện dao tiện ren cán liền lắp trục gá dao Bước tịnh tiến dọc dao tương ứng với bước ren cần tiện Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren vuông trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren vuông trong; - Vận hành máy tiện để tiện ren vng qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7÷6, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung 4.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vng Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật ren vuông trong; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Khi tiện ren vuông cần đảm bảo yêu cầu sau: - Sườn ren vng góc với đường tâm - Đáy ren song song với đường tâm - Ren không bị đổ, không bị phá huỷ - Ren không bị theo chiều dài - Các kích thước xác, lắp ghép êm - Đảm bảo độ nhẵn bề mặt 4.2 Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện ren vuông trong; 29 - Thực trình tự, tiện ren vng đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 4.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng tâm mâm cặp máy 4.2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao cắt lỗ nên đầu thân dao nhỏ, gá lắp không gá dài làm yếu dao gây rung động trình cắt gọt, suất cắt khơng cao Chiều dài thân dao nên chọn phần nhô khỏi ổ gá dao khơng q chiều dài đoạn ren cộng thêm 2÷3 bước ren Dao gá ngang tâm gá cân theo dưỡng để tránh ren bị nghiêng 4.2.3 Điều chỉnh máy Do dao tiện ren yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% so với tiện ren - Tra bảng ren máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) - Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me T6M16 Bánh truyền động a b c d IV III 60 65 65 45 0,06 0,07 0,09 0,10 0,13 0,12 0,15 0,18 0,21 60 30 65 45 0,19 0,23 0,28 0,33 0,42 0,37 0,46 0,56 0,65 60 65 65 45 0,50 - 0,75 - - 1,25 1,5 1,75 87 30 65 45 0,50 - 0,75 - - 1,25 1,5 1,75 95 38 - - - - 19 - - - 90 36 - 24 - 16 18 - 12 - 24 20 - - 15 12 10 - 60 45 127 75 30 30 4.2.4 Cắt thử đo Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác q trình điều chỉnh bước ren máy 4.2.5 Tiến hành gia công 4.2.5.1Tiện ren phải - Tiện ren chẵn Tiện ren vng khó thực tiện ren vng ngồi khó quan sát, thân dao yếu Áp lực tác động lên đầu dao tiện ren vuông lớn tiện ren tam giác Vì hệ thống cơng nghệ địi hỏi phải có độ cứng vững cao nhằm đảm bảo độ xác ren khơng bị gãy dao Tiện ren vuông tương tự tiện ren vng ngồi thao tác điều chỉnh chiều sâu cắt ngược lại Hình 4.1.Tiện ren vng Nếu phơi có lỗ kín cần phải cắt rãnh dao với bề rộng bước ren, thao tác tiện giống tiện ren tam giác lỗ Tiện ren lẻ Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng 31 hồ để đưa dao vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát 4.2.5.2 Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải khác đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải Tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện Trục quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước ụ sau Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa Bước ren sai Nhầm lẫn điều Tiện đường ren mờ để kiểm chỉnh bước xoắn tra trước tiện thức lắp bánh thay Kiểm tra lại bánh thay sai Ren chưa đủ chiều Cắt chưa đủ chiều sâu, Điều chỉnh chiều sâu cắt sâu sử dụng du xích chưa xác, cắt thử xác Đáy ren khơng Lưỡi cắt khơng Mài gá dao lưỡi cắt song song với song song với đường phải song song với đường đường tâm phôi tâm phôi mài tâm phôi gá dao sai Sườn ren không Đầu dao bị đẩy góc Mài gá dao xác vng góc với sát góc đường tâm nghiêng phụ nhỏ Ren bị phá huỷ Độ bóng khơng đạt Chiều sâu cắt lớn, Tăng số lắt cắt, mài sắc dao lưỡi cắt làm việc, Dùng dung dịch trơn nguội dao mịn, khơng dùng dung dịch bơi trơn làm nguội Dao bị xê dịch vị trí Đuổi ren xác, đóng đai nên khơng ốc nửa dứt khoát đường ren cũ 32 4.4 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra ren; - Kiểm tra ren số dụng cụ đo thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn lao động - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước đường kính - Dùng dưỡng kiểm tra bước ren trắc diện ren dùng trục ren để kiểm tra tổng thể yếu tố ren 4.5 Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, Bài tập : Tiện ren V24x6 Bản vẽ chi tiết : 40 33 3,2 Rz20 Rz20 24 +0,05 -0,05 45 I V30x6 I-I Phiếu luyện tập: Néi dung bước Tiện măt đầu Khoan lỗ Hướng dẫn - Gá phôi lên mâm cặp vấu - Gá dao ttiện tâm, điều chỉnh cho lưỡi cắt dao hợp với đường tâm phơi góc >900 22 - Điều chỉnh chế độ cắt - Tiện mặt đầu - Gá mũi khoan 22 vào bầu cặp - Khoan lỗ Tiện lỗ 24+0,05 Tiện bậc 30,2 L=5mm - Gá dao tiện lỗ - Điều chỉnh máy 24 30,2 - Tiện lỗ 24 Tiện ren V30x6 - Tiện đường kính chân ren 30,2 L5 - Mài dao tiện ren vng có bề rộng lưỡi cắt 2,4 3,04mm - Gá dao tâm - Điều chỉnh cho lưỡi cắt dao song song với đường tâm chi tiết song song với bề mặt gia công - Điều chỉnh máy để tiện bước ren P=6mm - Tiện đường mờ để kiểm tra - Tiến hành cắt lần cắt 4.Kiểm tra ren - Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp - Kiểm tra tổng thể ren trục ren chuẩn, ren lắp ghép êm sít 34 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu Làm tự luận, đối cầu tiện ren vuông chiếu với nội dung học Trình bày phương Làm tự luận, đối pháp tiện ren vuông chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp Vấn đáp, đối chiếu điều chỉnh dao tiện ren với nội dung học vng Trình bày dạng Làm tự luận, đối sai hỏng tiện ren tam chiếu với nội dung giác cách khắc học phục Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết Quan sát thao bị tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, tiện ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện ren đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren 5.1 Ren bước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 35 Kết thực người học 5.2 Ren kích thước 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn quy trình kiểm tra Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10 đ Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát trình theo tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Quan sát việc thực tập Tuân thủ quy định an Theo dõi việc thực toàn sử dụng khí cháy hiện, đối chiếu với Đầy đủ bảo hộ lao động( quy định an toàn quần áo bảo hộ, giày, vệ sinh công nghiệp kính,…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 36 Kết học tập Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 37 Kết học tập Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số 01 Thời gian: Câu 1: (02 điểm) Vẽ hình, nêu cách gá lắp điều chỉnh dao tiện ren vng ngồi? Câu 2: (03 điểm) Vẽ hình, tính thơng số để gia cơng ren sau: V24 x (Ren ngoài) V30 x (Ren lỗ) Câu 3: (05 điểm) Tiện ren vuông Đề số 02 Thời gian: Câu 1: (02 điểm) Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren vng trong? Câu 2: (03 điểm) Trình bày nguyên tắc tạo ren? Tính bánh thay để tiện ren có bước ren 2,1 máy tiện T616 có Z Z 60 65 bước ren 2,25 ? Z Z 65 45 Câu 3: (05 điểm) Tiện ren vuông 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS TRẦN VĂN ĐICH - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 [2] NGUYỄN QUANG CHÂU - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 [3] NGUYỄN HẠNH - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 [4] NGUYỄN TIẾN ĐẠT - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động [5] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [6] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [7] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [8] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 39 ... 65 65 45 0,50 - 0,75 - - 1,25 1,5 1,75 87 30 65 45 0,50 - 0,75 - - 1,25 1,5 1,75 95 38 - - - - 19 - - - 90 36 - 24 - 16 18 - 12 - 24 20 - - 15 12 10 - 60 45 127 75 30 30 4.2.4 Cắt thử đo Mở máy,... nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội biên soạn giáo trình mô đun Tiện ren vuông Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng... ren vuông; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren vuông; - Vận hành máy tiện để tiện ren vng ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7- 6, độ