Giáo trình Tiện ren tam giác (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 1 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Tiện ren tam giác với mục tiêu giúp người học có thể trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong; Xác định được các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét và hệ inch; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác ngoài và trong; Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren tam giác. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 1.

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN – LƯU HUY HẠNH GIÁO TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Mô đun tiện ren tam giác mô đun quan trọng có kỹ gia cơng phức tạp chương trình học nghề cắt gọt kim loại Tuy nhiên để học mô đun người học phải trải qua mô đun học kỹ khác tiện trụ tiện trụ trong, Tiện côn, cắt rãnh vv… Trong giáo trình chia thành bốn bản, cung cấp kiến thức lý thuyết ren Tiếp theo vào vấn đề dao phương pháp tiện ren Khi học xong, người học có khả tự tính tốn tiện chi tiết có ren tam giác lắp ghép hồn chỉnh Trong trình biên soạn nội dung giáo trình này, thân tơi đồng nghiệp có tham khảo tài liệu đồng nghiệp Nhưng trình biên soạn cịn chưa đầy đủ Rất mong đóng góp ý kiến xây dựng bạn Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác 1.1 Khái niệm chung 1.2 Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.3 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 12 1.4 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 14 1.5 Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy 14 Bài 2: Dao tiện ren tam giác-Mài dao tiện ren tam giác 27 2.1 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 27 2.2 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 29 2.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 30 2.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 30 2.5 Mài dao tiện ren 31 Bài 3: Tiện ren tam giác 35 3.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 35 3.2 Phương pháp gia công 35 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 58 3.4 Kiểm tra sản phẩm 61 3.5 Vệ sinh công nghiệp 62 Bài 4: Tiện ren tam giác 68 4.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 68 4.2 Phương pháp gia công 69 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 88 4.4 Kiểm tra sản phẩm 89 4.5 Vệ sinh công nghiệp 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 98 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện ren tam giác Mã số mô đun: MĐ 31 Thời gian mô đun: 90 ; (LT: 13 ; TH: 69 giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện ren tam giác bố trí sau sinh vên học MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ23;MĐ24; MĐ25 - + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc + Là mô-đun tạo điều kiện cho sinh viên làm quen với ren II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện ren tam giác ngồi + Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch +Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác + Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác -Kỹ năng: + Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung môn học: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 2 0 5 31 33 13 69 Khái niệm chung ren tam giác Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren 40 Tiện ren tam giác 42 Tiện ren tam giác Cộng 90 Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác Mục tiêu: - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch; - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác; - Trình bày phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt; - Tính tốn bánh thay thế; - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam giác; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 1.1 Khái niệm chung Ren bề mặt đường rãnh xoắn ốc nằm mặt trụ mặt côn Đường ren tạo thành gia công phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt ngược lại Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren ngồi - cịn gọi trục ren hay bu lơng Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren - gọi ren lỗ hay đai ốc Hình 1.1: Ren tam giác a) Ren ngồi; b) Ren Hình 1.2: Ren tam giác a) Ren trái; b) Ren phải Hình 1.3: Ren tam giác theo số đầu mối a) Ren đầu mối; b) Ren nhiều đầu mối Hình 1.4: Quá trình hình thành ren cắt ren Hình 1.5: Khái niệm ren 1.2 Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.2.1 Ren tam giác hệ mét Hình 1.6: Hình dáng kích thước ren tam giác hệ mét Ren tam giác hệ mét dùng mối ghép thông thường, biên dạng ren hình tam giác đều, góc đỉnh 600, đỉnh ren vát phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét M, kích thước bước ren đường kính ren dùng milimet làm đơn vị Hình dạng kích thước ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 Ren hệ mét chia làm loại ren bước lớn ren bước nhỏ theo bảng 1.1, có đường kính bước ren khác nhau, đáy đỉnh ren có khe hở Trắc diện ren hệ mét yếu tố thể hình 1.2 Kích thước ren tam giác hệ mét: - Chiều cao thực hành: h = 0,61343.P - Khoảng cách đầu ren vít đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P - Chiều cao lý thuyết: H = 0,86603.P - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1= D- 1,0825.P - Đường kính trung bình: d2= D2 =D- 0,6495.P - Đường kính chân ren vít: d3= d – 1,2268.P Bảng 1.1 Kích thước ren hệ mét Đường kính ren ngồi d 10 trung bình d2 Bước ren lớn d1 nhỏ Chiều cao ren h 3,546 3,242 0,70 - 0,379 3,675 3,459 - 0,50 0,270 4,480 4,134 0,8 - 0,433 4,675 4,459 - 0,50 0,270 5,350 4,918 1,0 - 0,541 5,675 5,459 - 0,50 0,270 5,513 5,188 - 0,75 0,406 6,350 5,918 1,0 - 0,541 6,675 6,459 - 0,50 0,270 6,513 6,188 - 0,75 0,406 7,188 6,647 1,25 - 0,676 7,675 7,459 - 0,5 0,270 7,513 7,188 - 0,75 0,406 7,350 6,918 - 1,0 0,541 9,026 8,376 1,5 - 0,812 9,675 9,459 - 0,5 0,270 9,513 9,188 - 0,75 0,406 9,350 8,918 - 0,541 9,188 8,647 - 1,25 0,676 12 14 16 20 10,863 10,106 1,75 - 0,947 11,675 11,459 - 0,50 0,270 11,513 11,188 - 0,75 0,406 11,350 10,918 - 1,0 0,541 11,188 10,647 - 1,25 0,676 11,026 10.376 - 1,5 0,812 12,701 11,835 2,0 - 1,082 13,675 13,459 - 0,5 0,270 13,513 13,188 - 0,75 0,406 13,350 12,918 - 1,0 0,541 13,188 12,647 - 1,25 0,676 13,026 12,376 - 1,5 0,812 14,704 13,835 2,0 - 1,082 14,675 15,459 - 0,5 0,270 15,513 15,188 - 0,75 0,406 15,350 14,918 - 1,0 0,541 15,026 14,376 - 1,5 0,812 18,376 17,294 2,5 - 1,353 19,675 19,459 - 0,5 0,270 19,513 19,188 - 0,75 0,406 19,350 18,918 - 1,0 0,541 19,026 18,376 - 1,5 0,812 18,701 17,835 - 2,0 1,082 1.2.2 Ren tam giác hệ Inch 1.2.2.1 Ren tam giác hệ anh Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 1.3) đỉnh đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo inches, inches = 25,4 mm Giữa đỉnh đáy ren có khe hở - Góc đỉnh 550 - Bước ren số đầu ren nằm 1inch: P = 25,4mm/số đầu ren - Chiều cao lý thuyết: H = 0,9605.P - Chiều cao thực hành: h = 0,64.P d)Vẽ sơ đồ lắp bánh thay Ví dụ 4: Tính vẽ sơ đồ lắp bánh thay để tiện ren có ren 1inhsơ, trục vít me máy có bước ren mm, ip= Khi tiện ren hệ Anh tiện ren máy có trục vít me hệ Anh đổi đơn vị đo hệ Mét khơng phải số xác mà dùng phân số tương đương theo bảng đây: Đổi inches mm inches = 25,4 = inches = 25,412 = 18x 24 17 inches = 25,496 = 40 x 40 x7 inches = 25,384 = 11x30 13 inches = 25,454 = 20x14 11 Giải Máy có bánh Z127 a) Tính bánh thay thế: Biết: Pn = 127 25,4 20 Pm = mm; ip=1 Pn = ip itt Pm 127 127 40 Pn 127 127 = = = x = x Pm x8 x5 x3x8 x5 120 120 80 itt = ZC1 127 ZC 40 = ; = ZB1 120 ZB2 80 b) Thử lại cách tính tốn Pn = ip itt Pm Pn =  Pn = 127 40 25,4 x x6= mm 120 80 25,4 x 40 x6 25,4 127 127 40 40 x x6= x x6= = 120 x x8 20 x6 x x8 120 x x8 Đã tính c) Kiểm tra điều kiện ăn khớp ZC1 + ZB1  ZC2 +(15  20 răng); 127 + 120 > 40 + 15 ZC2 + ZB2  ZB1 +(15  20 răng) 40 + 80 < 120 +15 Không thoả mãn điều kiện ăn khớp Ta đổi vị trí bánh chủ động bánh bị động ZC1 ZC 127 40 x = x ZB1 ZB2 80 120 40 + 120 > 80 +15 Vậy ta chọn bánh răng: ZC1 = 127; ZC2 = 40 ZB1 = 80; ZB2 =120 d) Vẽ sơ đồ lắp bánh thay 21 Máy khơng có bánh Z127 a) Tính bánh thay thế: Biết: Pn = 25,4 ; Pm = 6mm; ip = Pn = ip itt Pm itt = 11 11x5 x10 55 50 11x30 Pn = = x x = x = x Pm x8 x13 13 13 x5 x10 65 80 ZC1 55 ZC 50 = ; = ZB1 65 ZB2 80 b) Thử lại cách tính tốn Pn = ip itt Pm Pn = 11 x10 x6 25,4 55 50 x x6= x = mm 13 x6 x10 65 80 Đã tính c) Kiểm tra điều kiện ăn khớp + ZC1 + ZB1  ZC2 +(15  20 răng) 55 + 65 > 50 + 15 + ZC2 + ZB2  ZB1 +(15  20 răng) 50 + 80 > 65 +15 Vậy ta chọn bánh răng: ZC1 = 55; ZC2 = 50 ZB1 = 65; ZB2 = 80 d) Vẽ sơ đồ lắp bánh thay 22 1.5.3 Lắp điều chỉnh máy Điều chỉnh máy tiện ren vít vạn T6M16: Bảng 1.3: Điều chỉnh vị trí tay gạt ụ đứng hộp bước tiến: T6M16 Bánh IV III truyền động a b c d 6 65 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 65 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,3 0,4 0,5 0,6 6 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 38 - - - - 19 - - - 36 - 24 - 16 18 - 12 - 30 24 20 - - 15 12 10 - 12 Bảng tra tốc độ tiến dao 23 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Cho sơ đồ cắt ren đây, điền tên phận sơ đồ xích truyền động tiện ren theo phương trình xích động cắt ren: 1)………………………………… 2)………………………………… 3)………………………………… 4)………………………………… 5)………………………………… 6)………………………………… 7)………………………………… 8)………………………………… 9)……………………………………………………………………… 10)……………………………… 11)……………………………… 12)……………………………………………………………………… Câu Hồn thành câu sau cách tìm cụm từ thích hợp khung để điền vào chỗ trống: Bước xoắn ren là……………khi…… quay…………… tiện - vịng - khoảng tiến dao - vật gia cơng Câu Tính vẽ sơ đồ lắp bánh thay để tiện ren có bước xoắn sau: Pn = 1,75mm; Pn = 1,25mm; Pn = 2,5mm Biết bước ren vít me 6mm Câu 4.Tính vẽ sơ đồ lắp bánh thay để tiện ren có bước xoắn sau : Pn = 4mm; Pn = 1,75mm Biết bước ren vít me Pm = khơng có Z35 Biết ip= 24 25,4 ; Máy ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Xác định thông số 2,5 ren tam giác hệ mét hệ anh Vấn đáp, đối chiếu Trình bày phương với nội dung học 2,5 pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác Trình bày phương Vấn đáp, đối chiếu pháp dẫn dao theo đường ren 2,5 với nội dung học cũ sau lát cắt Tính tốn bánh Vấn đáp, đối chiếu 2,5 thay với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện ren đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra 3.1 Ren bước 3.2 Ren trắc diện 3.3 Độ nhám đạt Rz20 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực 25 Kết thực người học 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 26 Kết học tập Bài 2: Dao tiện ren tam giác-Mài dao tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện; - Mài dao tiện ren tam giác đạt độ nhám R a1,25; lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 2.1 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 2.1.1 Vật liệu chế tạo Dao tiện ren tam giác ren tam giác chế tạo thép gió hợp kim cứng, trắc diện dao phù hợp với trắc diện ren Hình 2.1 Dao tiện ren 1- Dao tiện ren tam giác 2- Dao tiện ren tam giác 27 a) b) Hình 2.2: Dao tiện ren tam giác ngồi a) Dao thép gió; Mảnh hợp kim cứng b) Dao hợp kim; Hình 2.3: Dao tiện ren tam giác 2.1.2 Các loại dao tiện ren tam giác Dao tiện ren dạng dao tiện định hình Nếu dao thép gió thường dùng dao tiện ren dao thanh, đầu dao thân dao làm loại vật liệu làm dao Dao ren hợp kim có hai loại, loại miếng hợp kim cứng hàn cố định với cán d ao, vật liệu hàn thường hợp kim đồng loại thứ hai miếng hợp kim bắt vít thơng qua kẹp (hình 2.2b), gia cơng ren cần độ xác cao tiện tinh sử dụng dao đàn hồi (hình 2.5) 28 Hình 2.4: Dao tiên ren có cấu Hình 2.5: Dao tiện ren đàn hồi kẹp mẩu hợp kim 1-Thân dao; 2-Miếng đệm; 3- Mẫu hợp kim cứng; 4.Miếng kẹp; 5-Vít kẹp Khi cắt ren hàng loạt sử dụng dao lăng trụ (hình 2.6b) dao đĩa trịn (hình 2.6c), loại dao mài lại nhiều lần không làm thay đổi trắc diện dao a) b) c) Hình 2.6: Các loại dao tiện ren 2.2 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh Tùy theo hình dáng góc trắc diện ren mà đầu dao có trắc diện tương ứng Góc mũi dao  = 600 tiện ren tam giác hệ mét, tiện ren tam giác hệ anh góc  = 550 Trong thực tế để tránh rãnh ren bị biến dạng người ta mài dao có góc mũi dao nhỏ so với lý thuyết 20 – 30’ Khi tiện thơ góc  thường mài khoảng 50 ÷ 100, tiện tinh góc  = 29 Muốn biên dạng ren đúng, ngồi việc mài góc mũi dao biên dạng ren mũi dao phải gá tâm máy Để tránh làm thay đổi trắc diện ren, góc thoát dao tiện ren tiện tinh mài  = 0, tiện thơ  = ÷ 100 , góc sát  = 12 ÷ 150 , cịn cắt ren  = 15 ÷ 180 góc sát phụ hai bên 1 = ÷ 50 a)   =0  b  ) Hình 2.6: Thơng số hình học dao a) Dao tiện ren tam giác ngoài; b) Dao tiện ren tam giác 2.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao + Gá dao cao tâm Khi gá dao cao tâm, mặt sau dao cọ sát vào bề mặt gia công làm cho dao không tiện + Gá dao tâm + Gá dao thấp tâm Khi gá dao thấp tâm, góc trắc diện ren sai 2.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt - Góc trước (): Góc trước có ảnh hưởng nhiều đến lực cắt tăng góc trước, tăng góc trước làm cho phoi dễ biến dạng, dễ trượt ngồi, hệ số co rút phoi 30 giảm, lực cắt giảm Khi tiện thô ren, nên tăng góc trước để phoi dễ dàng Khi tiện tinh phải để góc trước - Góc sau (α): Khi tăng góc sau bề mặt tiếp xúc dao với phôi giảm làm cho lực cắt giảm - Góc nghiêng () + Khi r = 0, tăng góc nghiêng Pz giảm, P giảm, Px tăng + Khi r ≠ 0, góc nghiêng tăng từ 30 ÷ 600, chiều dày cắt tăng, hệ số co rút phoi giảm, lực Pz giảm Tiếp tục tăng góc từ 60 ÷ 90 0, lúc chiều dài phần công lưỡi dao tham gia cắt tăng, phoi ngồi chịu biến dạng phụ mặt trước cịn chịu biến dạng chèn ép lẫn thoát ngoài, hệ số co rút phoi tăng, lực Pz tăng Từ cơng thức: Px = Pn.sinØ (Pn có phương pháp tuyến với lưỡi cắt Py = Pn cosØ) Nên tăng Ø, cosØ giảm sinØ tăng, dẫn đến Py giảm, Px tăng Đây biện pháp để giảm rung động gia công chi tiết có tỷ số L lớn D - Bán kính dao (r) Khi r tăng lực cắt tăng, Ø thay đổi chiều dài lưỡi cắt có chiều hướng giảm nên Py, Px giảm - Góc nâng lưỡi cắt Khi góc nâng thay đổi từ -50 ÷ 50 có ảnh hưởng khơng đáng kể đến lực cắt đặc biệt Py, Px 2.5 Mài dao tiện ren Trình tự mài: - Mài mặt sau dao Cầm dao, đặt lên đỡ ấn dao xuống phía nghiêng góc khoảng ÷ 150 đồng thời xoay dao bên trái cho lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc 300 Khi mài cần ấn dao vào đá mài dịch chuyển dao từ từ sang phải dọc theo bề mặt đá mài đồng thời ấn dao nghiêng xuống phía để tạo mặt sau 31 Hình 2.7: Mài mặt sau dao tiện ren tam giác 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Mài mặt sau phụ dao Mài mặt sau phụ, tức mài lưỡi cắt phụ tiến hành cách xoay cán dao bên trái đánh nghiêng mặt trước dao mặt phẳng nằm ngang lên phía góc khoảng 80 cho lưỡi cắt tạo thành góc 600 Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội - Mài mặt trước dao Dao tì lên đỡ cho lưỡi cắt song song với mặt phẳng quay đá mài mài dao phải có vị trí II (hình vẽ) Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội Hình 2.7 Mài mặt trước dao 2.6 Vệ sinh công nghiệp + Sắp xếp dụng cụ, thiết bị, vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo 32 + Sắp đặt dụng cụ, thiết bị + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, Bài tập ứng dụng Mài dao tiện ren Mài dao tiện ren ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày bước mài 2,5 dao ren tam giác Vấn đáp, đối chiếu Liệt kê đầy đủ loại thiết với nội dung học 2,5 bị, dụng cụ mài dao Trình bày đầy đủ thơng số Vấn đáp, đối chiếu 2,5 góc dao ren tam giác với nội dung học Trình bày cách kiểm tra góc Vấn đáp, đối chiếu 2,5 độ dao với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác mài dao đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra 3.1 Dao góc độ 3.2 Lưỡi cắt dao thẳng, nhẵn 3.3 Các bề mặt dao phẳng Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: 10 đ 33 Kết thực người học III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 34 Kết học tập ... 0,406 11 ,350 10 , 918 - 1, 0 0,5 41 11, 188 10 ,647 - 1, 25 0,676 11 ,026 10 .376 - 1, 5 0, 812 12 ,7 01 11, 835 2,0 - 1, 082 13 ,675 13 ,459 - 0,5 0,270 13 , 513 13 ,18 8 - 0,75 0,406 13 ,350 12 , 918 - 1, 0 0,5 41 13 ,18 8... 0.209 1. 411 18 0.903 3/8 9,525 8.509 7.492 0 .16 5 0.238 1. 588 16 1. 017 (7 /16 ) 11 ,11 2 9.9 51 7.789 0 .18 2 0.2 71 1. 814 14 1. 162 1/ 2 12 ,700 11 .345 9.989 0.200 0. 311 2 .11 7 12 1. 355 10 (9 /16 ) 14 ,288 12 .932... 0,7 - - 1, 2 1, 5 1, 7 65 0,5 - 0,7 - - 1, 2 1, 5 1, 7 38 - - - - 19 - - - 36 - 24 - 16 18 - 12 - 30 24 20 - - 15 12 10 - 12 Bảng tra tốc độ tiến dao 23 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Cho sơ đồ cắt ren