(NB) Giáo trình Tiện ren tam giác với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN – LƢU HUY HẠNH GIÁO TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Mô đun tiện ren tam giác mô đun quan trọng có kỹ gia cơng phức tạp chương trình học nghề cắt gọt kim loại Tuy nhiên để học mô đun người học phải trải qua mô đun học kỹ khác tiện trụ tiện trụ trong, Tiện côn, cắt rãnh vv… Trong giáo trình chia thành bốn bản, cung cấp kiến thức lý thuyết ren Tiếp theo vào vấn đề dao phương pháp tiện ren Khi học xong, người học có khả tự tính tốn tiện chi tiết có ren tam giác lắp ghép hồn chỉnh Trong trình biên soạn nội dung giáo trình này, thân tơi đồng nghiệp có tham khảo tài liệu đồng nghiệp Nhưng trình biên soạn cịn chưa đầy đủ Rất mong đóng góp ý kiến xây dựng bạn Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác 1.1 Khái niệm chung 1.2 Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.3 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 12 1.4 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 14 1.5 Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy 14 Bài 2: Dao tiện ren tam giác-Mài dao tiện ren tam giác 27 2.1 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 27 2.2 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 29 2.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 30 2.4 Ảnh hưởng thông số hình học dao tiện đến trình cắt 31 2.5 Mài dao tiện ren 31 Bài 3: Tiện ren tam giác 36 3.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 36 3.2 Phương pháp gia công 36 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 57 3.4 Kiểm tra sản phẩm 60 3.5 Vệ sinh công nghiệp 61 Bài 4: Tiện ren tam giác 66 4.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 66 4.2 Phương pháp gia công 67 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 86 4.4 Kiểm tra sản phẩm 87 4.5 Vệ sinh công nghiệp 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO 96 CHƢƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện ren tam giác Mã số mô đun: MĐ 23 Thời gian mô đun: 90 ; (LT: 13 ; TH: 69 giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện ren tam giác bố trí sau sinh vên học MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ23;MĐ24; MĐ25 - + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc + Là mô-đun tạo điều kiện cho sinh viên làm quen với ren II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện ren tam giác ngồi + Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch +Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác + Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác -Kỹ năng: + Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung môn học: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 2 0 5 31 33 13 69 Khái niệm chung ren tam giác Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren 40 Tiện ren tam giác 42 Tiện ren tam giác Cộng 90 Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác Mục tiêu: - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch; - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác; - Trình bày phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt; - Tính tốn bánh thay thế; - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam giác; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 1.1 Khái niệm chung Ren bề mặt đường rãnh xoắn ốc nằm mặt trụ mặt côn Đường ren tạo thành gia công phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt ngược lại Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren ngồi - cịn gọi trục ren hay bu lơng Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren - gọi ren lỗ hay đai ốc Hình 1.1: Ren tam giác a) Ren ngồi; b) Ren Hình 1.2: Ren tam giác a) Ren trái; b) Ren phải Hình 1.3: Ren tam giác theo số đầu mối a) Ren đầu mối; b) Ren nhiều đầu mối Hình 1.4: Quá trình hình thành ren cắt ren Hình 1.5: Khái niệm ren 1.2 Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.2.1 Ren tam giác hệ mét Hình 1.6: Hình dáng kích thước ren tam giác hệ mét Ren tam giác hệ mét dùng mối ghép thông thường, biên dạng ren hình tam giác đều, góc đỉnh 600, đỉnh ren vát phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét M, kích thước bước ren đường kính ren dùng milimet làm đơn vị Hình dạng kích thước ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 Ren hệ mét chia làm loại ren bước lớn ren bước nhỏ theo bảng 1.1, có đường kính bước ren khác nhau, đáy đỉnh ren có khe hở Trắc diện ren hệ mét yếu tố thể hình 1.2 Kích thước ren tam giác hệ mét: - Chiều cao thực hành: h = 0,61343.P - Khoảng cách đầu ren vít đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P - Chiều cao lý thuyết: H = 0,86603.P - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1= D- 1,0825.P - Đường kính trung bình: d2= D2 =D- 0,6495.P - Đường kính chân ren vít: d3= d – 1,2268.P Bảng 1.1 Kích thước ren hệ mét Đƣờng kính ren ngồi d 10 trung bình d2 Bƣớc ren lớn d1 nhỏ Chiều cao ren h 3,546 3,242 0,70 - 0,379 3,675 3,459 - 0,50 0,270 4,480 4,134 0,8 - 0,433 4,675 4,459 - 0,50 0,270 5,350 4,918 1,0 - 0,541 5,675 5,459 - 0,50 0,270 5,513 5,188 - 0,75 0,406 6,350 5,918 1,0 - 0,541 6,675 6,459 - 0,50 0,270 6,513 6,188 - 0,75 0,406 7,188 6,647 1,25 - 0,676 7,675 7,459 - 0,5 0,270 7,513 7,188 - 0,75 0,406 7,350 6,918 - 1,0 0,541 9,026 8,376 1,5 - 0,812 9,675 9,459 - 0,5 0,270 9,513 9,188 - 0,75 0,406 9,350 8,918 - 0,541 9,188 8,647 - 1,25 0,676 12 14 16 20 10,863 10,106 1,75 - 0,947 11,675 11,459 - 0,50 0,270 11,513 11,188 - 0,75 0,406 11,350 10,918 - 1,0 0,541 11,188 10,647 - 1,25 0,676 11,026 10.376 - 1,5 0,812 12,701 11,835 2,0 - 1,082 13,675 13,459 - 0,5 0,270 13,513 13,188 - 0,75 0,406 13,350 12,918 - 1,0 0,541 13,188 12,647 - 1,25 0,676 13,026 12,376 - 1,5 0,812 14,704 13,835 2,0 - 1,082 14,675 15,459 - 0,5 0,270 15,513 15,188 - 0,75 0,406 15,350 14,918 - 1,0 0,541 15,026 14,376 - 1,5 0,812 18,376 17,294 2,5 - 1,353 19,675 19,459 - 0,5 0,270 19,513 19,188 - 0,75 0,406 19,350 18,918 - 1,0 0,541 19,026 18,376 - 1,5 0,812 18,701 17,835 - 2,0 1,082 1.2.2 Ren tam giác hệ Inch 1.2.2.1 Ren tam giác hệ anh Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 1.3) đỉnh đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo inches, inches = 25,4 mm Giữa đỉnh đáy ren có khe hở - Góc đỉnh 550 - Bước ren số đầu ren nằm 1inch: P = 25,4mm/số đầu ren - Chiều cao lý thuyết: H = 0,9605.P - Chiều cao thực hành: h = 0,64.P 9 Dao tiện Tiện thô ren, ren tam dưỡng giác kiểm tra ren S6 Dao tiện Tiện tinh ren, ren tam dưỡng giác kiểm tra ren Tiện S7 Dao tiện trụ 90, Thước cặp 1/20 Ren bước ren, trắc diện Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Đảm bảo kích thước S8 82 10 Vát cạnh Vát kích thước độ nghiêng Dao đầu cong 45 S2 11 Kiểm tra Thước cặp, dưỡng kiểm tra ren Phát sai hỏng tiện ren 4.2.6.4.Tiện ren tam giác ren nhiều đầu mối * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Khỏa mặt đầu + Tiện trụ đến đường kính tính tốn để tiện ren + Tiện lỗ bậc + Tiện thô ren đường ren thứ + Tiện thô đường ren thứ hai + Tiện tinh ren đường ren thứ hai + Tiện tinh đường ren thứ - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm 83 T T Nội dung công việc Gá phôi mâm cặp Khỏa mặt đầu Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Rà tròn, kẹp chặt Bàn rà Dao cong Yêu cầu cần đạt đƣợc đầu Thước kiểm phẳng Mặt đầu phẳng S1 Dao tiện lỗ Tiện lỗ suốt, thước cặp 1/20 suốt Đảm bảo kích thước S3 Dao tiện lỗ Tiện lỗ bậc, bậc Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước 84 S4 Tiện thô đường ren thứ Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so Tiện thô đường ren thứ hai Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so Tiện tinh đường ren thứ hai Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so S5 S6 S7 85 Ren bước ren, trắc diện đủ chiều sâu Ren bước ren, trắc diện đủ chiều sâu Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Tiện tinh đường ren thứ Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so Kiểm tra Thước cặp, dưỡng kiểm tra ren S8 Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Phát sai hỏng tiện ren 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 4.3.1 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren TT Sai hỏng Bước ren sai Điều chỉnh máy sai; Tính Tiện thử, kiểm tra xác lắp bánh thay trước tiện Tính tốn khơng xác điều chỉnh máy xác Ren nhọn Cắt chưa đủ chiều sâu; Điều chỉnh chiều sâu cắt lấy chiều sâu cắt chưa xác, dùng phương pháp cắt xác thử, kiểm tra dưỡng Ren không Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để góc độ dao thấp tâm; ren bị kiểm tra, gá dao tâm vật mẻ cắt tốc độ cao gia cơng, mài góc dao nhỏ 20 - 30 Ren bị đổ Các vòng ren Dao bị đẩy Tăng số lát cắt, giảm chiều đầu cuối trình cắt sâu cắt lát cắt dày Dùng dao cắt lại theo vòng ren đầu cuối chưa Cách phòng ngừa Nguyên nhân Gá dao khơng vng góc với đường tâm vật gia công 86 Gá dao theo dưỡng Ren không Chiều sâu cắt lớn, hai Giảm chiều sâu cắt, cắt theo trơn nhẵn lưỡi cắt làm việc, sườn ren, mài sắc dao, giảm dao cùn, có phoi bám tốc độ cắt bôi trơn tốt dung dịch trơn nguội không đủ 4.3.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren nhiều đầu mối TT Sai hỏng Cách phòng ngừa Nguyên nhân Ren không Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để góc độ dao thấp tâm phôi; kiểm tra, gá dao tâm vật gia công Trắc diện hai đường ren không Chia đầu mối ren phương pháp chia khơng xác, mở ren khơng đều, đuổi ren chưa xác, dao gá nghiêng Chiều sâu hai đường ren không Lấy chiều sâu cắt không Đo kiểm xác, khử độ rơ xác bàn trượt ngang Chia đầu mối ren xác, kiểm tra sau mở ren sang hai phía, đuổi ren xác, gá dao theo dưỡng Kiểm tra dưỡng khơng xác Độ nhẵn -Dao cùn, chiều sâu cắt -Mài lại dao, giảm chiều sâu không đạt tốc độ cắt lớn cắt tốc độ cắt -Sử dụng dung dịch trơn -Dùng dung dịch trơn nguội nguội chưa hợp lý hợp lý -Cắt hai lưỡi cắt - Cắt tinh theo sườn ren 4.4 Kiểm tra sản phẩm Để đo kiểm tra ren người ta dùng thước lá, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren dưỡng kiểm tra chuyên dùng 87 4.4.1 Đo kiểm tra ren thƣớc lá, thƣớc cặp a Xác định giá trị danh nghĩa ren: Ta đo đường kính ngồi trục ren tương tự đo trục trơn để xác định giá trị danh nghĩa ren b Xác định bước ren: Dùng thước hay thước cặp đo khoảng cách 10 hay 20 bước ren, lấy khoảng cách đo chia cho 10 20 để xác định bước ren Hình 4.9: Kiểm tra bước ren thước 4.4.2 Đo kiểm tra ren thƣớc cặp, pan me đo ren Bằng phương pháp ta xác định gia trị danh nghĩa ren Hình 4.10: Panme đo ren 88 Hình 4.11: Đo kiểm tra ren 4.4.3 Đo kiểm tra ren dƣỡng đo ren Bằng dưỡng đo ren người ta xác định bước ren ( Hình 4.8) Hình 4.12: Kiểm tra ren dưỡng đo ren 4.4.4 Đo kiểm tra ren calip: ( Hình 4.13) Trong sản suất hàng loạt, để kiểm tra ren người ta thường dùng Ca líp giới hạn Ren ngồi người ta dùng ca lip vòng, ren người ta dùng calip trục Calip giới hạn có hai đầu: Đầu lọt có biên dạng ren xác, kiểm tra ta vặn hết chiều dài đoạn ren cần kiểm tra Đầu khơng lọt có khoảng – vòng ren với biên dạng ren co hẹp lại, đầu vặn vào ren kiểm tra có kích thước khơng q -2 vịng ren 89 Hình 4.13: Kiểm tra ren calip 4.5 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 90 BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren chẵn): Bản vẽ chi tiết: 2x45° Ø50 M28x2 Rz40 1,5x45° 50±0,1 Yêu cầu kỹ thuật: - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm, nhẹ với trục kiểm BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren lẻ): Bản vẽ chi tiết: 2x45° Ø50 M32x2,5 Rz20 1,5x45° 50±0,1 Yêu cầu kỹ thuật: - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm, nhẹ với trục kiểm 91 BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren trái): Bản vẽ chi tiết: Ø50 M32x2LH Rz20 1,5x45° 30 50±0,2 Yêu cầu kỹ thuật: - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm, nhẹ với trục kiểm BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren nhiều đầu mối): Bản vẽ chi tiết: 1,5x45° Ø50 M30x6(S3) Rz20 50 Yêu cầu kỹ thuật: - Độ sâu hai đường ren - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm với trục kiểm 92 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao tiện ren tam giác với nội dung học Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng tiện ren tam giác chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện ren đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren 5.1 Ren bước Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 93 Kết thực ngƣời học 5.2 Ren kích thước 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn quy trình kiểm tra Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 94 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 95 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [2] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [3] Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí - nhà xuất Đà nẵng 2002 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 96 ... 3: Tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngoài; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác ngoài; - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình. .. 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 38 - - - - 19 - - - 36 - 24 - 16 18 - 12 - 30 24 20 - - 15 12 10 - 12 Bảng tra tốc độ tiến dao 23 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Cho sơ đồ cắt ren. .. Thực hành Kiểm tra 2 0 5 31 33 13 69 Khái niệm chung ren tam giác Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren 40 Tiện ren tam giác 42 Tiện ren tam giác Cộng 90 Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác