3.3.1 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng khi tiện ren chẵn
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa
1 Bước ren sai Điều chỉnh máy sai; Tính và lắp bánh răng thay thế không chính xác.
Tiện thử, kiểm tra chính xác trước khi tiện. Tính toán và điều chỉnh máy chính xác. 2 Ren chưa
nhọn
Cắt chưa đủ chiều sâu; lấy chiều sâu cắt chưa chính xác.
Điều chỉnh chiều sâu cắt chính xác, dùng phương pháp cắt thử, kiểm tra bằng dưỡng. 3 Ren không Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để
đúng góc độ dao thấp hơn tâm phôi; ren bị mẻ khi cắt tốc độ cao.
kiểm tra, gá dao đúng tâm vật gia công, mài góc dao nhỏ đi 20 - 30
4 Ren bị đổ Gá dao không vuông góc với đường tâm vật gia công.
Gá dao theo dưỡng.
5 Các vòng ren đầu và cuối còn dày
Dao bị đẩy trong quá trình cắt.
Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu cắt ở lát cắt tiếp theo. Dùng dao cắt lại theo vòng ren đầu và cuối.
6 Ren không trơn nhẵn
Chiều sâu cắt lớn, cả hai lưỡi cắt đều làm việc, dao cùn, có phoi bám và dung dịch trơn nguội không đủ.
Giảm chiều sâu cắt, cắt theo sườn ren, mài sắc dao, giảm tốc độ cắt và bôi trơn tốt.
3.3.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng khi tiện ren lẻ
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa
1 Bước ren sai Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
2 Ren chưa nhọn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
3 Ren không đúng góc độ
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
4 Ren bị đổ Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
5 Các vòng ren đầu và cuối còn dày
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
6 Ren không trơn nhẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
7 Xéo ren -Vít và đai ốc bị rơ, tự nhấc lên trong quá trình đâỏ chiều trục chính.
- Báo thợ sửa chữa, điều chỉnh lại hai nửa đai ốc đóng được chặt.
- Đuổi ren chưa chính xác
Lùi dao ra xa khỏi mặt đầu từ 2 đến 3 bước ren.
Đuổi ren chính xác và được kiểm tra trước khi tiện.
3.3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng khi tiện ren trái
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa
1 Bước ren sai Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
2 Ren chưa nhọn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
3 Ren không đúng góc độ
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
4 Ren bị đổ Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
5 Các vòng ren đầu và cuối còn dày
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
6 Ren không trơn nhẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
Xem dạng hỏng bài tiện ren chẵn
7 Bị sục dao vào ren trên từng đoạn
-Dao cùn, mài 2 chưa đúng góc độ.
-Mũi tâm lỏng.
- Mài lại dao, kiểm tra bằng dưỡng.
Chống lại mũi tâm với lực vừa phải.
3.3.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng khi tiện ren nhiều đầu mối
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa
1 Ren không đúng góc độ
Mài dao không đúng, gá dao thấp hơn tâm phôi;
Mài lại dao, dùng dưỡng để kiểm tra, gá dao đúng tâm vật gia công.
2 Trắc diện hai đường ren không bằng
Chia đầu mối ren bằng các phương pháp chia không chính xác, mở ren
Chia đầu mối ren chính xác, kiểm tra sau khi mở ren đều sang hai phía, đuổi ren chính
nhau. không đều, đuổi ren chưa chính xác, dao gá nghiêng.
xác, gá dao theo dưỡng.
3 Chiều sâu hai đường ren không bằng nhau.
Lấy chiều sâu cắt không chính xác.
Kiểm tra bằng dưỡng không chính xác.
Đo kiểm chính xác, khử độ rơ của bàn trượt ngang.
4 Độ nhẵn
không đạt
-Dao cùn, chiều sâu cắt và tốc độ cắt lớn.
-Sử dụng dung dịch trơn nguội chưa hợp lý.
-Cắt bằng cả hai lưỡi cắt.
-Mài lại dao, giảm chiều sâu cắt và tốc độ cắt.
-Dùng dung dịch trơn nguội hợp lý.
- Cắt tinh theo từng sườn ren.