Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện ren tam giác cung cấp một số kiến thức như: Khái niệm chung về ren tam giác; Dao tiện ren tam giác-Mài dao tiện ren tam giác; Tiện ren tam giác ngoài; Tiện ren tam giác trong. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.
Bài 3: Tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngoài; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác ngoài; - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung 3.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Ren bước, prôfin - Ren không đổ, không mẻ 3.2 Phương pháp gia công 3.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng tâm mâm cặp máy Khi tiện ren thường có tượng dồn ép kim loại từ rãnh ren Vì đường kính trục trước tiện ren phải nhỏ đường kính đầu ren Đường kính phơi trước tiện ren phụ thuộc vào vật liệu gia công bước ren, xác định sổ tay kỹ thuật Bảng (3.1) Đường kính danh nghĩa vít (mm) Đường kính 5,8 vít trước cắt ren 7,8 9,75 11,76 7,9 9,95 11,88 10 12 14 16 18 20 22 24 13,7 15,7 17,7 19,72 21,72 23,65 13,82 19,86 21,86 23,79 35 15,82 17,82 Khi tiện ren có tượng dồn ép kim loại từ rãnh ren, trước cắt ren đường kính trục phải nhỏ đường kính ngồi ren dphơi = d – k.P d: Đường kính danh nghĩa ren P : Bước ren Khi d 60mm k = 0,07 Khi d > 60mm k = 0,05 Trong đó: d: kích thước danh nghĩa ren cần gia công P: Bước ren cần gia cơng Ở đoạn cuối ren có cắt rãnh để dao (hình 3.1a), chiều rộng rãnh phải lớn bước ren (nếu cắt với tốc độ cao dao hợp kim cứng, chiều rộng rãnh thoát dao phải gấp ÷ lần bước ren) Chiều sâu rãnh lớn chiều sâu ren từ 0,1 ÷ 0,2mm Hình 3.1 Hình dạng đoạn dao ren a- Rãnh dao; b- Đoạn dao Đơi vẽ khơng vẽ rãnh dao, chiều dài đoạn ren khơng xác định (hình 3.1b) Khi rút dao ren, hai vịng ren cuối khơng hoàn chỉnh, đường ren cạn dần biến 3.2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện ren phải gá xác theo đường tâm vật gia cơng Nếu gá thấp tâm trắc diện ren sai, gá cao tâm mặt sau dao cọ sát vào sườn ren Muốn trắc diện ren dùng dưỡng để gá dao (Hình 3.2) Dưỡng đặt áp vào với đường sinh vật gia công mặt phẳng nằm ngang qua đường tâm, đưa dao tiếp xúc với rãnh dưỡng kiểm tra cách quan sát khe hở 36 dao dưỡng Nếu khe hở hai bên, chứng tỏ dao gá Khi xiết chặt dao lại vầ lấy dưỡng Hình 3.2.Gá dao theo dưỡng đo Hình 3.3.Sơ đồ gá dao tiện ren máy tiện Khi cắt ren bước lớn để mặt sau không cọ xát vào sườn ren người ta sử dụng hai phương pháp sau: +Phương án 1: Mài góc sau lưỡi cắt bên theo hướng tiến dao cho lớn góc nâng ren Đối với ren phải, góc sau bên trái: t = 1 + 37 +Phương án 2: Dao mài với góc 1 = 2, gá dao xoay nghiêng góc (Sử dụng dao có đầu quay vạch chia độ) 38 Hình 3.4: Dao ren có đầu dao quay dao; 2.vít; 3.đầu dao quay; 4.thân dao 3.2.3 Điều chỉnh máy Tra bảng bước ren có máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 39 Bảng 3.2 Bánh truyền động T6M16 a IV III b c d 60 65 65 45 0,06 0,07 0,09 0,10 0,13 0,12 0,15 0,18 0,21 60 30 65 45 0,19 0,23 0,28 0,33 0,42 0,37 0,46 0,56 0,65 60 65 65 45 0,50 - 0,75 - - 1,25 1,5 1,75 87 30 65 45 0,50 - 0,75 - - 1,25 1,5 1,75 95 38 - - - - 19 - - - 90 36 - 24 - 16 18 - 12 - 60 45 127 75 30 24 20 - - 15 12 10 - 3.2.4 Cắt thử đo Mở máy, cho dao chạm nhẹ vào bề mặt phôi, đưa xe dao phía ụ động, cách mặt đầu phơi khoảng 10 - 15mm Lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác bước ren trình điều chỉnh máy 40 3.2.5 Tiến hành gia cơng 3.2.5.1.Tiện ren có bước ren chẵn Ren chẵn: Nếu bước ren trục vít me chia cho bước ren vật gia công số nguyên Svm / Sgc = số nguyên Ví dụ: Svm = 6; Sgc= 1; 1,5; 2; 3; Trước tiện đưa dao cách mặt đầu phôi khoảng 2÷ bước ren Khởi động trục quay, tiến dao ngang khoảng chiều sâu cắt xác định đóng đai ốc nửa để tiện ren Khi dao cắt chiều dài ren nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, gạt tay gạt mở đai ốc trục vít me đưa dao vị trí ban đầu tay quay xe dao dung nút bấm điều khiển bàn dao nhanh, điều chỉnh chiều sâu cắt, đóng đai ốc vít me tiện ren kích thước Trong q trình tiện ren khơng cần dừng trục Khi tiện ren có chiều dài đoạn ren ngắn dùng phương pháp phản hồi mau 3.2.5.2 Tiện ren có bước ren lẻ Ren lẻ: Nếu bước ren trục vít me chia cho bước ren vật gia công số thập phân Svm / Sgc = số thập phân Ví dụ: Svm = 6; Sgc= 25; 2.25; 4, * Cách tiện ren lẻ phương pháp phản hồi mau: Phương pháp dể thực tiện đoạn ren dài thời gian chờ đợi để chạy dao không tải vị trí khởi đầu nhiều thời gian dẩn đến suất thấp Thứ tự thực hiện: Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa 41 dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao lại vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát cắt * Cách tiện ren lẻ đồng hồ đầu ren Hầu hết máy tiện có đồng hồ đầu ren lắp bên hông xe dao để thời điểm đóng đai ốc hai nửa ăn khớp với trục vít me tiện ren Bánh Z đồng hồ ăn khớp với ren trục vít me F Khi trục vít me F quay bánh Z quay, làm cho trục C có lắp mặt đồng hồ V quay Trên mặt đồng hồ V có khắc vạch nhằm nêu thời điểm cần đóng đai ốc hai ăn khớp với trục vít me để dao cắt chạy rãnh cắt trước Khi tiện ren chẳn sử dụng vạch Khi tiện ren lẻ phải sử dụng cách vạch: 1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12 Hình 3.5: Đồng hồ đầu ren A- Bản lề O- Chốt lề B- Thân trục đồng hồ C- Trục đồng hồ Z- Bánh F- Trục vít me V- Mặt đồng hồ 3.2.5.3 Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải, khác phải gạt tay gạt đảo chiều hướng tiến hộp xe dao để đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải 42 Hình 3.6: Dao tiện ren tam giác trái Dao tiện ren tam giác trái với góc 1 , 2 mài ngược lại so với dao tiện ren phải, nghĩa là: mài góc 2 phải cơng thêm góc góc nâng ren, để mặt sau dao không cọ vào sườn ren Phôi để tiện ren trái, thông thường tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện để dao Trục quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước phía ụ sau 3.2.5.4 Tiện ren mặt côn Ta xét ren ống ren có hình dạng mặt cắt hình tam giác, đỉnh trịn, góc đỉnh ren 550 , góc dốc mặt ren ống 1027’34˝ Ren dùng mối ghép cần tạo độ kín khít cao Ren ống côn ký hiệu chữ R 43 Hình 3.7: Trắc diện ren ống Bảng 2.1 Ren ống Đường kính ren mặt phẳng Chiều dài ren 1/8 9,729 9,148 8,567 8,270 4,5 28 0,907 0,581 0,125 1/4 13,158 12,302 11,446 11,071 11 6,0 19 1,337 0,856 0,184 3/8 16,663 15,807 14,951 14,576 12 7,5 3/2 20,956 19,794 18,632 18,163 15 9,5 14 1,814 0,162 0,249 8/4 20,442 25,281 24,199 23,524 17 11,0 33,250 31,771 30,293 29,606 19 13,0 11/2 41,912 40,433 38,954 38,142 22 14,0 11/4 47,805 46,326 44,847 43,972 23 16,0 2,0 59,616 58,137 56,659 55,659 26 18,5 21/2 75,187 73,708 72,230 71,074 30 20,5 14 2,309 0,479 0,317 87,887 86,409 84,230 83,649 32 25,5 113,034 111,556 110,077 108,483 38 5,5 138,435 136,957 135,478 133,697 41 28,5 163,836 162,357 160,879 158,910 45 31,5 Trước tiện ren phải tiện mặt có góc dốc 1027’34˝ phương pháp xê dịch ngang ụ động gá hai mũi tâm, dùng thước côn tiện Sau thực việc tiện ren dao tiện tiện ren mặt trụ 44 Dao tiện Tiện thô ren, ren tam dưỡng giác kiểm tra ren S6 Dao tiện Tiện tinh ren, ren tam dưỡng giác kiểm tra ren Tiện S7 Dao tiện trụ 90, Thước cặp 1/20 Ren bước ren, trắc diện Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Đảm bảo kích thước S8 84 10 Vát cạnh Vát kích thước độ nghiêng Dao đầu cong 45 S2 11 Kiểm tra Thước cặp, dưỡng kiểm tra ren Phát sai hỏng tiện ren 4.2.6.4.Tiện ren tam giác ren nhiều đầu mối * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Khỏa mặt đầu + Tiện trụ đến đường kính tính tốn để tiện ren + Tiện lỗ bậc + Tiện thô ren đường ren thứ + Tiện thô đường ren thứ hai + Tiện tinh ren đường ren thứ hai + Tiện tinh đường ren thứ - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm 85 T T Nội dung công việc Gá phôi mâm cặp Khỏa mặt đầu Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Rà trịn, kẹp chặt Bàn rà Dao cong Yêu cầu cần đạt đầu Thước kiểm phẳng Mặt đầu phẳng S1 Dao tiện lỗ Tiện lỗ suốt, thước cặp 1/20 suốt Đảm bảo kích thước S3 Dao tiện lỗ Tiện lỗ bậc, bậc Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước 86 S4 Tiện thô đường ren thứ Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so Tiện thô đường ren thứ hai Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so Tiện tinh đường ren thứ hai Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so S5 S6 S7 87 Ren bước ren, trắc diện đủ chiều sâu Ren bước ren, trắc diện đủ chiều sâu Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Tiện tinh đường ren thứ Dao tiện ren, dưỡng kiểm tra ren, Đồng hồ so Kiểm tra Thước cặp, dưỡng kiểm tra ren S8 Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Phát sai hỏng tiện ren 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 4.3.1 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren TT Sai hỏng Bước ren sai Điều chỉnh máy sai; Tính Tiện thử, kiểm tra xác lắp bánh thay trước tiện Tính tốn khơng xác điều chỉnh máy xác Ren nhọn Cắt chưa đủ chiều sâu; Điều chỉnh chiều sâu cắt lấy chiều sâu cắt chưa xác, dùng phương pháp cắt xác thử, kiểm tra dưỡng Ren không Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để góc độ dao thấp tâm; ren bị kiểm tra, gá dao tâm vật mẻ cắt tốc độ cao gia cơng, mài góc dao nhỏ 20 - 30 Ren bị đổ Các vòng ren Dao bị đẩy Tăng số lát cắt, giảm chiều đầu cuối trình cắt sâu cắt lát cắt dày Dùng dao cắt lại theo vòng ren đầu cuối chưa Cách phịng ngừa Ngun nhân Gá dao khơng vng góc với đường tâm vật gia công 88 Gá dao theo dưỡng Ren không Chiều sâu cắt lớn, hai Giảm chiều sâu cắt, cắt theo trơn nhẵn lưỡi cắt làm việc, sườn ren, mài sắc dao, giảm dao cùn, có phoi bám tốc độ cắt bôi trơn tốt dung dịch trơn nguội không đủ 4.3.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren nhiều đầu mối TT Sai hỏng Cách phịng ngừa Ngun nhân Ren khơng Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để góc độ dao thấp tâm phơi; kiểm tra, gá dao tâm vật gia công Trắc diện hai đường ren không Chia đầu mối ren phương pháp chia khơng xác, mở ren khơng đều, đuổi ren chưa xác, dao gá nghiêng Chiều sâu hai đường ren không Lấy chiều sâu cắt khơng Đo kiểm xác, khử độ rơ xác bàn trượt ngang Chia đầu mối ren xác, kiểm tra sau mở ren sang hai phía, đuổi ren xác, gá dao theo dưỡng Kiểm tra dưỡng khơng xác Độ nhẵn -Dao cùn, chiều sâu cắt -Mài lại dao, giảm chiều sâu không đạt tốc độ cắt lớn cắt tốc độ cắt -Sử dụng dung dịch trơn -Dùng dung dịch trơn nguội nguội chưa hợp lý hợp lý -Cắt hai lưỡi cắt - Cắt tinh theo sườn ren 4.4 Kiểm tra sản phẩm Để đo kiểm tra ren người ta dùng thước lá, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren dưỡng kiểm tra chuyên dùng 89 4.4.1 Đo kiểm tra ren thước lá, thước cặp a Xác định giá trị danh nghĩa ren: Ta đo đường kính trục ren tương tự đo trục trơn để xác định giá trị danh nghĩa ren b Xác định bước ren: Dùng thước hay thước cặp đo khoảng cách 10 hay 20 bước ren, lấy khoảng cách đo chia cho 10 20 để xác định bước ren Hình 4.9: Kiểm tra bước ren thước 4.4.2 Đo kiểm tra ren thước cặp, pan me đo ren Bằng phương pháp ta xác định gia trị danh nghĩa ren Hình 4.10: Panme đo ren 90 Hình 4.11: Đo kiểm tra ren 4.4.3 Đo kiểm tra ren dưỡng đo ren Bằng dưỡng đo ren người ta xác định bước ren ( Hình 4.8) Hình 4.12: Kiểm tra ren dưỡng đo ren 4.4.4 Đo kiểm tra ren calip: ( Hình 4.13) Trong sản suất hàng loạt, để kiểm tra ren người ta thường dùng Ca líp giới hạn Ren ngồi người ta dùng ca lip vòng, ren người ta dùng calip trục Calip giới hạn có hai đầu: Đầu lọt có biên dạng ren xác, kiểm tra ta vặn hết chiều dài đoạn ren cần kiểm tra Đầu khơng lọt có khoảng – vịng ren với biên dạng ren co hẹp lại, đầu vặn vào ren kiểm tra có kích thước khơng q -2 vịng ren 91 Hình 4.13: Kiểm tra ren calip 4.5 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 92 BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren chẵn): Bản vẽ chi tiết: 2x45° Ø50 M28x2 Rz40 1,5x45° 50±0,1 Yêu cầu kỹ thuật: - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm, nhẹ với trục kiểm BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren lẻ): Bản vẽ chi tiết: 2x45° Ø50 M32x2,5 Rz20 1,5x45° 50±0,1 Yêu cầu kỹ thuật: - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm, nhẹ với trục kiểm 93 BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren trái): Bản vẽ chi tiết: Ø50 M32x2LH Rz20 1,5x45° 30 50±0,2 Yêu cầu kỹ thuật: - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm, nhẹ với trục kiểm BÀI LUYỆN TẬP (Tiện ren tam giác ren nhiều đầu mối): Bản vẽ chi tiết: 1,5x45° Ø50 M30x6(S3) Rz20 50 Yêu cầu kỹ thuật: - Độ sâu hai đường ren - Trắc diện ren dưỡng - Lắp ghép êm với trục kiểm 94 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao tiện ren tam giác với nội dung học Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng tiện ren tam giác chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện ren đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren 5.1 Ren bước Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 95 Kết thực người học 5.2 Ren kích thước 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn quy trình kiểm tra Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ 96 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 97 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [2] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [3] Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí - nhà xuất Đà nẵng 2002 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 98 ... 0,33 0, 42 0,37 0,46 0,56 0,65 60 65 65 45 0,50 - 0,75 - - 1 ,25 1,5 1,75 87 30 65 45 0,50 - 0,75 - - 1 ,25 1,5 1,75 95 38 - - - - 19 - - - 90 36 - 24 - 16 18 - 12 - 24 20 - - 15 12 10 - 60 45 127 75... 0,75 - - 1 ,25 1,5 1,75 87 30 65 45 0,50 - 0,75 - - 1 ,25 1,5 1,75 95 38 - - - - 19 - - - 90 36 - 24 - 16 18 - 12 - 60 45 127 75 30 24 20 - - 15 12 10 - 3 .2. 4 Cắt thử đo Mở máy, cho dao chạm nhẹ vào... 0 ,2 Cộng: 67 Kết học tập Bài 4: Tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác trong; - Vận hành máy tiện để tiện
