Giáo trình Tiện lỗ (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Tiện lỗ cung cấp một số kiến thức như: Mũi khoan – Mài mũi khoan; Khoan lỗ trên máy tiện; Dao tiện lỗ – Mài dao tiện lỗ; Tiện lỗ suốt; Tiện lỗ bậc; Tiện lỗ kín; Tiện rãnh trong lỗ. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.

Bài 5: Tiện lỗ bậc Thời gian: 12 Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ bậc - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện lỗ bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 5.1 Đặc điểm lỗ bậc Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm lỗ bậc; - Nhận dạng loại lỗ chi tiết máy Lỗ bậc lỗ mà kích thước đường kính thay đổi suốt tồn chiều dài lỗ Mặt bậc lỗ thường vng góc với đường tâm lỗ 5.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ bậc Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lỗ bậc - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật - Độ xác kích thước - Độ đồng tâm: trục tất bậc chi tiết nằm đường thẳng - Độ trụ: tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải - Độ tròn: tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải có độ trịn xoay - Độ xác hình dạng hình học: không ôvan, không méo - Độ thẳng đường sinh - Đảm bảo độ nhám bề mặt 5.3 Phương pháp gia cơng Mục tiêu: 72 - Trình bày phương pháp tiện lỗ bậc; - Thực trình tự, tiện lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 5.3.1 Cấu tạo dao tiện lỗ bậc Hình 5.1: Dao tiện lỗ bậc - Dao tiện lỗ bậc (hình 20) có góc nghiêng  = 950 góc nghiêng phụ 1 = 150 , góc sau  = 12  16o , góc trước  =  8o - Góc sau dao tiện lỗ thường lớn góc sau dao tiện ngồi, lỗ có đường kính nhỏ góc sau lớn để tránh mặt sau dao cọ vào bề mặt lỗ gia cơng, góc sau thường  = 12  16o, góc sau lớn q dễ mẻ, gãy, nhanh cùn dao - Góc trước  thường  =  8o, thân dao có tiết diện nhỏ phần cán lắp ổ cho lọt vào lỗ để cắt gọt  dao yếu, cứng vững lỗ nhỏ sâu  dao bị uốn nhiều  lỗ bị q trình gia cơng 5.3.2 Cách mài dao tiện lỗ bậc Cách mài dao tiện lỗ bậc với cách mài dao tiện lỗ suốt Chỉ khác điều mài lưỡi cắt cần mài đạt  = 950 Cịn mặt khác dao mài tương tự mài dao tiện lỗ suốt 73 =5 90 ° 5.3.3 Cách gá dao tiện lỗ bậc Hình 5.2: Cách gá dao tiện lỗ bậc có chiều cao ≤ 5mm ° >5 95 Hình 5.3: Cách gá dao tiện lỗ bậc có chiều cao > 5mm - Cách gá dao tiện lỗ bậc tương tự với cách gá dao tiện lỗ suốt - Khi tiện lỗ bậc có chiều cao bậc ≤ 5mm (hình 21) mũi dao phải cao ngang tâm chi tiết lưỡi cắt dao vng góc với đường tâm phơi song song với mặt bậc lỗ - Khi lỗ có chiều cao bậc > 5mm (hình 22) dao ngồi việc gá cho mũi dao ngang tâm chi tiết phải đảm bảo cho lưỡi cắt hợp với đường tâm chi tiết góc 950 hợp với mặt đầu lỗ góc 50 5.3.4 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy - Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren 74 + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Q trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 5.3.5 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng mâm cặp máy - Gá lắp điều chỉnh dao Khi lỗ bậc có chiều cao  mm (hình a) đỉnh dao tâm (theo mặt phẳng nằm ngang) phôi lưỡi cắt dao vng góc với đường tâm phơi song song với mặt bậc lỗ Cịn lỗ bậc có chiều cao lớn mm (hình b) dao phải gá cho có góc nghiêng  = 950 Trong trường hợp lượng ăn dao lúc đầu thực theo chiều ăn dọc sau theo chiều ăn ngang Hình 5.4: Cách gá dao tiện lỗ bậc - Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn chế độ cắt phù hợp, bước tiến phù hợp đặt dao vị trí làm việc ban đầu 75 Khi xác định lượng tiến dao để tiện lỗ cần thiết phải tính đến độ cứng vững dao chiều sâu cắt chọn, vật liệu chi tiết gia công Vận tốc cắt tiện lỗ thô thường chọn thấp tiện ngồi khoảng 15 ÷ 20% Khi tiện tinh lỗ sử dụng vận tốc cắt cao, chiều sâu cắt lượng chạy dao nhỏ - Cắt thử đo + Để dao cách mặt đầu phôi ÷ 10mm + Khởi động trục máy quay + Đưa đầu dao lọt mặt lỗ, lấy chiều sâu cắt Cắt thử đoạn ÷ 5mm + Dùng thước cặp kiểm tra kích thước đường kính lỗ vừa cắt thử để biết lượng dư cịn lại cần gia cơng + Kiểm tra chiều sâu lỗ thước thước cặp Đặt đầu thước tì sát vào đáy lỗ, thân thước song song với đường sinh lỗ Hình 5.5: Kiểm tra chiều sâu lỗ sau gia công 5.4 Phương pháp tiện - Khi tiện lỗ bậc dùng phấn đánh dấu cán dao, vị trí dấu vạch phù hợp với chiều sâu lỗ - Dùng cữ hãm du xích bàn trượt dọc 76 Hình 5.6: Các dạng cữ xác định chiều dài lỗ bậc - Cho dao cắt tự động dọc, bàn dao gần chạm cữ, lót, dấu phải ngắt tự động dùng tay di chuyển dao cắt chạm cữ, vạch du xích - Độ xác đường kính lỗ thực tiện ngoài, lát cắt thử đo thước cặp, điều chỉnh du xích bàn trượt ngang - Để cho bậc lỗ vng góc với tâm lỗ ta cho dao tiến đủ chiều dài cần tiện cho dao tiến ngang vào tâm 5.4.1 Tiện thô - Xác định lượng dư tiện thô lỗ bậc Trước hết phải xác định lượng dư tiện tinh lỗ lấy đường kính lỗ cần gia cơng trừ lượng dư đường kính lỗ sau tiện thơ Lấy đường kính sau tiện thơ trừ đường kính lỗ phơi chia lượng dư tiện lỗ thô - Xác định chế độ cắt theo sổ tay gia cơng cớ khí số vịng quay trục theo cơng thức Tiện thơ tiến hành nhiều bước lượng dư bước khác Tiện thơ để lại lương dư 1mm trình tiện tinh lỗ 5.4.2 Tiện tinh - Điều chỉnh máy để có lượng chạy dao số vịng quay trục hợp lý - Gá kẹp chặt dao tiện tinh Đỉnh mũi dao phải gá tâm phôi - Cắt thử kiểm tra calip giới hạn (một đầu phải lọt vào lỗ nhẹ nhàng, đầu cịn lại khơng lọt), panme thước cặp 77 - Tiến hành cắt toàn chiều dài lỗ Trong trường hợp tiện lỗ có chiều dài lớn ta phải dùng trục gá dao chuyên dùng 5.5 Bài tập ứng dụng 5.5.1 Bản vẽ chi tiết 5.5.2 Chuẩn bị a) Thiết bị: máy tiện vạn năng, máy mài dao hai đá b) Dụng cụ: Dao tiện đầu cong, dao tiện lỗ bậc, thước cặp 1/20 có đầu đo sâu, rũa, dụng cụ lấy phoi dụng cụ cần thiết khác c) Vật liệu: phơi thép trịn 50 x 50 mm 5.5.3 Trình tự công việc cho luyện tập TT Nội dung gá, bước Chế độ cắt Sơ đồ, bước - Gá phơi lên mâm cặp, rà trịn, kẹp chặt t S n 0.5 0.2 450 12.5 0.2 280 n - Khoả phẳng mặt đầu mồi lỗ tâm S - Khoan lỗ suốt  25 x L50 mm n Ø25 S 78 - Tiện thô lỗ từ  25 đến  26.5, L = 50 mm 0.5 0.2 450 - Tiện tinh lỗ từ 26.5 đến  27, L = 50 mm 0.25 0.1 560 - Tiện thô lỗ từ  27 đến  29.5, L = mm 0.5 0.2 450 - Tiện tinh lỗ từ  29.5 đến  30, L = mm 0.25 0.1 560 5.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh T Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng tránh T - Tâm lỗ phôi bị lệch - Kiểm tra, đổi phơi khác - Bề mặt lỗ có chỗ chưa tiện tới - Lượng dư nhỏ, rà gá - Rà, gá cho tâm lỗ trùng với chưa xác tâm máy - Đo sai, lấy chiều sâu cắt - Đo xác, khử độ rơ khơng bàn trượt ngang - Đường kính lỗ - Dao yếu, không đủ độ - Chọn dao khoẻ, gá dao sai cứng vững tiện lỗ dài chắn - Vít bắt dao chưa chặt - Hình dáng lỗ khơng (ô van, méo) - Gá lỏng phôi xiết - Kẹp chặt phôi vấu chặt - Báo thợ sửa chữa - Cổ trục bị rơ - Đo, kiểm, vạch dấu sai - Giảm t - Vạch dấu kiểm tra lại - Chiều dài lỗ - Cữ bị xê dịch, khơng xác bậc khơng khử đọ rơ du xích dọc - Gá cữ chắn, khử độ rơ du xích dọc 79 - Độ nhẵn không đạt - Dao cùn, chế độ cắt - Tôi mài lại dao không hợp lý - Giảm t, v, S - Dao yếu, rung động - Chọn dao khỏe cắt - Dùng dung dịch trơn nguội - Không dùng dung dịch trơn nguội 5.7 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị + Kiểm tra cảm quan, quan sát mắt thường, đánh giá sơ hình dáng, độ bóng bề mặt lỗ + Kiểm tra compa đo + Kiểm tra thước cặp, panme đo + Kiểm tra kết hợp compa, thước cặp panme + Kiểm tra dưỡng chuẩn Hình 5.7: Kiểm tra chiều sâu đường kính lỗ sau gia cơng Lưu ý tiện lỗ bậc: - Để xác đường kính khoảng cách bậc cần phải sử dụng phương pháp cắt thử kiểm tra trình cắt, đồng thời đánh dấu chiều dài bậc thân dao cữ tì đánh dấu chiều dài bậc 80 - Khi tiến dao phải quay tay quay du xích ngang lượng rùi di chuyển dao phía ụ động để tránh cho dao làm hỏng bề mặt chi tiết gia cơng - Có thể dùng phương pháp tiện phân tầng hay phân bậc để gia cơng cắt gọt song phải đảm bảo kích thước gia cơng hình dáng hình học chi tiết 81 - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 7.4.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép côn với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 7.4.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 7.4.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng 100 Hình 7.3: Gá dao tiện rãnh lỗ 7.4.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 7.4.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 7.4.6 Tiến hành gia công 7.4.6.1 Định vị kẹp chặt phôi Khi tiện rãnh vuông trong, chi tiết thường gá mâm cặp chấu tự định tâm mâm cặp chấu điều chỉnh Đối với chi tiết dài gá mâm cặp kết hợp với giá đỡ có định đỡ đầu Trong trình gá cần phải đảm bảo độ song song hai mặt đầu lỗ độ vng góc mặt đầu với đường tâm lỗ 7.4.6.2 Gá kẹp chặt dao đài gá dao - Dao gá đài gá dao, đảm bảo mũi dao phải ngang tâm máy đường trục đầu dao phải song song với mặt đầu vng góc với đường tâm phôi 7.4.6.3 Xác định chế độ cắt tiện - Chiều sâu cắt t: tiện thô t = 3 mm mm - Bước tiến S: tiện thơ S = 0.2  0.4 mm/vịng mm/vịng 101 tiện tinh t = 0.25  0.5 tiện tinh S = 0.1  0.2 - Tốc độ cắt V cho bảng : Vật liệu làm dao Vật liệu gia cơng Thép gió Tiện thơ Thép 45 V = 15  25 m/phút Tiện tinh V = 30  40 m/phút Tiện thô Gang V = 50  60 m/phút Tiện tinh V = 70  80 m/phút Hợp kim cứng Tiện thô V = 80  100 m/phút Tiện tinh V = 100  140 m/phút Tiện thô V = 100  140 m/phút Tiện tinh V = 140  180 m/phút n S Hình 7.4: Phương pháp tiện rãnh vuông lỗ 7.4.6.4 Điều chỉnh dao để gia cơng lỗ đạt kích thước u cầu - Khi cắt rãnh lỗ, đặc điểm khác với cắt rãnh ngồi người thợ tiện khơng quan sát q trình làm việc dao Kích thước rãnh xác định cách dựa vào vạch số bàn trượt ngang, bàn trượt cữ - Chiều sâu rãnh thực bước tiến ngang (dùng vòng số để kiểm tra) Sau cắt đủ chiều sâu Chiều sâu rãnh lỗ khoảng cách rãnh đến mặt đầu kiểm tra thước cặp, dưỡng - Đường kính rãnh đo xác thước cặp có mỏ đo chuyên dùng a Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh 102 cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thơng qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết b Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 7.2: Tiện rãnh hình thang c Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh trịn tương tự dao tiện rãnh ngoài, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 7.3: Tiện rãnh hình trịn 103 Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh 7.5 Bài tập ứng dụng 7.5.1 Bản vẽ chi tiết 104 7.5.2 Chuẩn bị a) Thiết bị: máy tiện vạn năng, máy mài dao hai đá b) Dụng cụ: Dao tiện đầu cong, cán dao 3, thép gió x mm, thước cặp 1/20 có đầu đo sâu, dưỡng kiểm tra rãnh, rũa, dụng cụ lấy phoi dụng cụ cần thiết khác c) Vật liệu: phơi thép trịn  50 x 50 mm 7.5.3 Trình tự gia cơng TT Nội dung, bước Chế độ cắt Sơ đồ gia công s t n n Gá phôi lên mâm cặp, khỏa mặt đầu mồi lỗ tâm 0,2 0,5 450 tay 10 0.5 0.2 350 S Khoan lỗ suốt  25x L50 mm n Ø25 210 S Tiện thô lỗ từ  25 đến  29.5, L = 25.5 mm Tiện tinh lỗ từ  29.5 đến  30, L 26 105 0.25 0.2 210 - Tiện rãnh vuông 0.25 0.2 210 7.6 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân, biện pháp phịng tránh Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân - Đo kiểm tra - Đo kiểm xác dưỡng chưa - Khử độ rơ bàn trượt xác rãnh ngang, dọc - Du xích bị rơ - Kiểm tra kích thước - Chiều rộng lưỡi lưỡi cắt, thay dao khác cắt sai, dao bị hút nhỏ, mai lại dao  lớn Kích thước khơng - Góc 1 q nhỏ Thành rãnh khơng vng góc với tâm - Dao bị gá nghiêng, cắt mở rãnh vật gia công bước tiến dọc Biện pháp phịng tránh Vị trí rãnh sai - Mài dao góc độ, gá dao cân - Thao tác cắt, mở mạch xác - Điều chỉnh dao - Kiểm tra lại dao cữ theo cữ sai, du xích gá chắn trước dọc bị rơ cắt 106 - Không kiểm tra lại - Khử độ rơ bàn trượt dọc thước, dưỡng - Kiểm tra, vạch dấu lại thước dưỡng trước cắt Độ nhẵn không đạt - Dao cùn, chế độ - Tôi mài lại dao cắt không hợp lý - Giảm t, v, S - Dao yếu, rung - Chọn dao khỏe động cắt - Không dùng dung - Dùng dung dịch trơn nguội dịch trơn nguội 7.7 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia cơng cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước 107 + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng Hình 7.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện 108 - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 109 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ 1.1 1.2 Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu 1,5 Cấu tạo dao tiện rãnh với nội dung học lỗ Vật liệu chế tạo 0,5 Các thơng số hình học Vấn đáp, đối chiếu góc đầu dao với nội dung học Phương pháp tiện rãnh lỗ 3,5 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Làm tự luận, đối Trình bày phương pháp kiểm chiếu với nội dung tra học 3.1 3.2 Làm tự luận Trình bày phương pháp gá trắc nghiệm, đối 1,5 dao tiện rãnh lỗ chiếu với nội dung Trình bày phương pháp tiện học thô rãnh Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành thành thạo máy tác, đối chiếu với quy 1,5 tiện, đồ dùng kiểm tra trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác nhiên vật liệu theo yêu chuẩn bị, đối chiếu 1,5 cầu thực tập với kế hoạch lập Thực trình tự tiện Kiểm tra yêu cầu, 110 Kết thực người học rãnh lỗ đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác đối chiếu với quy thao tác tiện rãnh lỗ trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh 6.1 6.3 Theo dõi việc thực Đúng kích thước 1,5 hiện, đối chiếu với Đảm bảo theo yêu cầu quy trình kiểm tra 1,5 kỹ thuật Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu 1,5 với tính chất, u cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực 1,5 tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với 1,5 sử dụng máy tiện quy định an tồn Đeo kính bảo hộ lao động vệ sinh công (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định Cộng: 10 đ 111 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 112 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Năng lực tự chủ trách nhiệm 0,2 Cộng: 113 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên - 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật - 1977 [5] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [6] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [7] Trần Thế San - Hoàng Trí - Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí - Nhà xuất Đà Nẵng – 2002 [8] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 114 ... - Khoan lỗ suốt  25 x L50 mm n ? ?25 S 78 - Tiện thô lỗ từ  25 đến  26 .5, L = 50 mm 0.5 0 .2 450 - Tiện tinh lỗ từ ? ?26 .5 đến  27 , L = 50 mm 0 .25 0.1 560 - Tiện thô lỗ từ  27 đến  29 .5, L =... bước - Gá phơi lên mâm cặp, rà trịn, kẹp chặt Chế độ cắt t S n 0.5 0 .2 280 n - Khoả phẳng mặt đầu mồi lỗ tâm S 90 - Khoan lỗ kín  25 , n L= 25 mm ? ?25 12. 5 0 .2 280 0.5 0 .2 450 0 .25 0.1 450 25 - Tiện. .. nhiệm 0 ,2 Cộng: 85 Kết học tập Bài 6: Tiện lỗ kín Thời gian: 14 Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ kín - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện lỗ kín qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-1 0,