Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L~10D cung cấp một số kiến thức như: Nội qui và những qui định khi thực tập tại xưởng máy công cụ; Vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng; Dao tiện ngoài, mài dao tiện ngoài; Tiện trụ trơn ngắn; Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm; Tiện trụ bậc ngắn; Tiện trụ dài l ~10d.
Bài 5: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; + Nhận dạng đươc loại lỗ tâm giải thích công dụng chúng; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm * Các yêu cầu: - Đảm bảo kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Mặt đầu phải phẳng, nhẵn không lồi, lõm - Mặt đầu phải vng góc với đường tâm chi tiết - Lỗ tâm phải có phần lỗ trụ phần côn - Tâm lỗ tâm phải trùng với tâm phôi - Mặt đầu lỗ tâm phải đảm bảo độ bóng theo cầu 5.2 Phương pháp gia công 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 5.2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren 72 Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy khơng vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại Hình 5.1: a) Lắp mâm cặp vào đầu trục ren b) Lắp mâm cặp vào đầu trục mặt Ren đầu trục chính; 2.Mâm cặp; 3.Vít; 4.Thân mâm cặp; 5.Vịng đệm; 6.Vít; 7.Bu lơng; 8.Mũi lắp; 9.Mâm cặp 73 5.2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 5.1b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt côn ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chuyên dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 5.2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng 74 Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Hình 5.2 Gá lắp phôi - Trước gá lắp phôi để tiện mặt đầu cần phải kiểm tra chiều dài phơi chi tiết có đủ lượng dư để tiện mặt đầu hay không, đồng thời để phân bố lượng dư cho hai mặt đầu(đối với phôi phải tiện hai mặt đầu) - Tiện mặt đầu máy tiện, phôi thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu mâm cặp chấu - Đối với chi tiết có đường kính nhỏ, thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu thuận, cịn chi tiết có đường kính lớn chiều dài ngắn, thường định vị kẹp chặt chấu ngược.Ví dụ mặt bích, vỏ nắp máy - Phôi chi tiết gá mâm cặp, điều kiện cho phép cần bảo đảm chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn Thông thường chiều dài nhô phôi nhỏ 1,5 lần đường kính phơi Cịn trường hợp lượng phơi nhơ dài quy định phải dùng đồ gá - Nếu mặt ngồi phơi có rãnh để chốt tỳ giá đỡ không bị phá hỏng, ta phải dùng bạc lót có vít để bắt chặt bạc lót với đầu phơi Khi chốt điều chỉnh gối đỡ tỳ vào mặt bạc lót - Đối với phơi có tiết diện vng chiều dài lớn, cần sử dụng mâm cặp bốn chấu để kẹp chặt đầu, đầu lại gá bạc lót, bạc lót gá giá đỡ Sau ta tiến hành tiện mặt đầu khoan tâm chi tiết 75 5.2.3 Gá lắp điều chỉnh dao a) b) c) n n d n n s s s Hình 5.3: Dao tiện mặt đầu a Dao đầu thẳng b Dao đầu cong c Dao vai d Dao tiện mặt đầu chuyên dùng Hình 5.4: Gá dao tiện ngồi - Trong q trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó làm ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt xuất chi tiết gia cơng Ngồi cịn ảnh hưởng tới trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao - Khi tiện mặt đầu ta chọn loại dao, dao đầu thẳng, dao đầu cong có góc = 45° 60° dao vai, gá dao vai phải nghiêng góc 5°10° để tiện mặt đầu n s s Hình 5.5: Gá dao tiện mặt đầu a Gá dao cao tâm b Gá dao thấp tâm 76 - Để đảm bảo số yêu cầu tiện mặt đầu gá dao mũi dao phải ngang tâm máy, gá dao cao thấp tâm máy tiện để lại mặt đầu phơi phần trụ nhỏ Ngồi gá dao ổ dao phải đảm bảo chiều dài nhô khỏi ổ dao ngắn nhất, không 1,5 lần so với chiều cao thân dao 5.2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện mặt đầu theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao 5.2.4.1 Điều chỉnh tốc độ trục - Khi tiện mặt đầu, phơi có kích thước đường kính nhỏ, chiều dài phơi ngắn đảm bảo độ cứng vững cao ta điều chỉnh tốc độ tương đối cao Còn tiện mặt đầu phơi chi tiết có kích thước đường kính chiều dài lớn đầu gá mâm cặp đầu chống tâm ta điều chỉnh tốc độ trục thấp cho phù hợp với loại chi tiết Ngoài ra, chi tiết phơi có lượng dư mặt đầu không hay phôi thép rắn Chúng ta phải điều chỉnh tốc độ thấp cho hợp lý để gia công không ảnh hưởng nhiều đến xuất, độ nhám độ bền dao điều chỉnh tốc độ dựa vào công thức sau: V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt 5.2.4.2 Điều chỉnh tốc độ bàn xe dao - Khi tiện mặt đầu, chuyển động chạy dao chủ yếu chuyển động chạy dao ngang có phương vng góc với đường tâm máy bàn dao thực thường tiến dao tay, để đạt xuất cao Đôi đặc điểm hay yêu cầu kỹ thuât gia công mà ta điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang Lúc người thợ việc chọn bước tiến, sau dựa vào bảng dẫn máy, điều chỉnh tay gạt vị trí theo yêu cầu dao chạy tự động ngang - Ngoài ra, trình tiện mặt đầu, phơi có lượng dư mặt đầu tương đối lớn ta điều chỉnh cho bàn dao chạy dọc cắt gọt lát 77 đầu để đảm bảo xuất Còn lát cuối tiện tinh ta lại điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang để đạt độ bóng theo yêu cầu 5.2.5 Cắt thử đo - Trong trình tiện mặt đầu, ta gia cơng làm cho mặt đầu nhẵn phẳng theo yêu cầu xén mặt đầu để lấy làm gốc kích thước, khơng để ý lượng xén Nhưng có nhiều trường hợp tiện để đạt kích thước chiều dài cần thiết, muốn ta phải cắt thử đo - Trong phương pháp tiện trụ ta cắt thử đo theo đường kính chi tiết, cịn tiện mặt đầu ta cắt thử đo theo chiều dài chi tiết Nghĩa mở máy cho phơi quay trịn đưa mũi dao tiếp xúc với mặt đầu chi tiết gia công bàn dao dọc Để mũi dao vạch lên mặt đầu chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao theo hướng kính lùi khỏi mặt trụ chi tiết Đặt vịng du xích xe dao dọc vị trí số 0, quay vơ lăng dao dọc tiến lên lượng nhỏ lượng dư cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho dao cắt gọt hết lượng dư mặt đầu lần vừa lấy chiều sâu cắt, giữ nguyên dao dọc Đưa dao khỏi bề mặt trụ, tắt máy đo phần lại phơi - Muốn tiện mặt đầu đạt kích thước chiều dài cách xác cao, tiến hành cố định xe dao dọc lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt dọc phụ (bàn trượt dọc phụ phải song song với băng máy) - Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích dọc để dao cắt hết số lượng dư Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 5.2.6 Tiến hành gia công 5.2.6.1 Tiện mặt đầu khơng có lỗ * Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phơi khơng có lỗ(phơi đặc) Ta thường tiến dao theo hướng từ vào tâm thực theo bước sau - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia công - Căn vào hình dáng, kích thước phơi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý 78 - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu.(Mũi dao cao ngang tâm máy) - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt (s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết), sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu *Chú ý: Nếu dao vai cắt gọt với chiều sâu cắt lớn mà dao tiến hướng kính lực cắt gọt có xu hướng đẩy dao cắt sâu vào bề mặt dẫn đến chi tiết bị lõm Để khắc phục tình trạng cắt thô phần lượng dư cắt bước tiến dọc, nhiều lát cắt, tiện tinh cho dao cắt gọt từ tâm a) b) n n s 1-2 5-10° s Hình 5.6: Xén mặt đầu dao vai a Dao tiến dọc nhiều lát lượng dư lớn b Dao tiến từ tâm với lượng dư nhỏ - Khi xén mặt đầu với chi tiết chống mũi tâm lỗ tâm cần phải khoan theo kiểu B dùng mũi tâm cố định có vát phần Hình 5.7: Tiện mặt đầu chi tiết gá hai mũi tâm a Lỗ tâm chi tiết có độ vát phụ b Mũi tâm mài vát phần 79 *Trình tự thực hiện: TT Nội dung cơng việc Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Rà tròn, kẹp chặt Gá dao yêu cầu Tiện thô mặt đầu + Tiện thô Yêu cầu cần đạt - Gá phôi Bàn rà rà tròn kẹp Dao đầu chặt cong - Gá dao tiện thô + Tiện tinh - Tiện tinh lần Dao đầu - Tiện tinh cong lần Tiện tinh mặt đầu đạt yêu cầu Dao đầu cong Vát cạnh yêu cầu Vát cạnh 80 Thước cặp 1/20 Kiểm tra Dao cắt rãnh Phát sai hỏng 5.2.6.2 Tiện mặt đầu có lỗ *Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phơi có lỗ (phơi rỗng) Ta thực tương tự phơi khơng có lỗ Khi tiến dao theo tiến theo hai hướng từ ngồi từ ngồi vào Nhưng phơi có lỗ ta thường chọn hướng tiến dao từ thực theo bước sau: - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cơng - Căn vào hình dáng, kích thước phôi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết), sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu Hình 5.8: Tiến dao tiện mặt đầu có lỗ 81 7.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 7.6: Gá lắp dao Khi tiện trục dài có L 10d việc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục có độ dài loại ta dùng loại dao, dao vai, dao đầu thẳng dao đầu cong Tuỳ theo chi tiết trụ trơn hay trụ bậc mà ta dùng một, hai dung ba loại dao cho phù hợp Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn hay tiện * Chú ý: - Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, bàn trượt dọc phụ có khả vướng vào thân ụ sau, cho lên ta phải xoay bàn trượt dọc phải gá dao dài so với quy định phải đảm bảo độ cứng vững dao trình cắt gọt 7.2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ dài có L 10d theo u cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 113 7.2.5 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vơ lăng dao ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt đoạn khoảng mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 7.2.6 Tiến hành gia công 7.2.6.1 Tiện trụ trơn dài l 10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh côn + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm 114 TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá phôi mâm Bàn cặp, rà, đầu chống nhọn tâm đầu Điều chỉnh độ đồng tâm Tiện thơ Tiện tinh Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt 10-15mm Dao đầu cong B A Điều chỉnh tâm ụ động trùng tâm ụ đứng Thước cặp 1/20 Dao vai Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước Đảm bảo kích thước độ nhám theo yêu cầu Dao vai Thước cặp 1/20 115 Vát cạnh Dao đầu cong Vát kích thước độ nghiêng Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 7.2.6.2 Tiện trụ trơn dài l 10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm Nội dung TT cơng việc Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Tốc truyền Gá phôi lực lên hai đầu đầu nhọn nhọn Gá kẹp phôi đảm bảo độ chắn khoảng cách Gá tiện Mũi dao cao ngang tâm Kẹp tốc A Yêu cầu cần đạt dao, Dao thô vai 116 đầu thứ Cặp đầu trở Đảm bảo kích thước tiện thơ B Tiện kích thước - Tiện thơ đầu cịn lại - Đảm bảo kích thước Thước -Tiện tinh lá, đầu thứ thước cặp -Vát cạnh Panme - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ C Cặp đầu - Đảm bảo kích thước trở Thước lá, thước -Tiện tinh cặp đầu Panme lại - Vát cạnh Kiểm tra - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ Thước Phát 117 sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d lá, thước cặp Panme 7.2.6.3 Tiện trụ bậc dài l 10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Xén mặt, tiện thô tinh đầu bậc thứ - Tháo phôi cặp trở đầu, xén mặt đầu lại khoan tâm - Tháo phôi gá đầu mâm cặp đầu chống tâm - Tiện thơ tinh đầu bậc cịn lại - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: Nội dung TT công việc Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Gá phơi, Bàn rà, gá dao, thước xén mặt, cặp, tiện mặt dao đầu đầu thứ cong dao vai Yêu cầu cần đạt Rà trịn, kẹp chặt, tiện kích thước 118 Dao đầu cong, mũi khoan tâm, thước cặp Cặp trở đầu, xén mặt, khoan tâm đầu lại Gá phôi Bàn rà, đầu mâm đầu cặp đầu nhọn chống tâm Rà tròn, kẹp chặt, xén phẳng mặt, khoan tâm đạt yêu cầu Rà tròn đầu mâm cặp Dao vai Tiện Đầu bậc Còn lại Kiểm tra Panme Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ bậc dài l = 10d Thước lá, thước cặp 7.2.6.4 Tiện trụ bậc dài l 10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm hai đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt 119 - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô + Tiện tinh - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: Hình vẽ minh hoạ Dao đầu Xén mặt cong, khoan mũi tâm hai khoan đầu tâm Xén mặt đầu kích thước, khoan lỗ tâm yêu cầu 150+0,1 Cặp trở đâu 20 Dao vai Tốc kẹp Thước cặp, panme 24+0,1 20 Tiện Dao vai thô Tốc kẹp đầu bậc Thước lại cặp, Tiện panme tinh đầu bậc thứ 120 Gá phôi, dao yêu cầu Tiện bậc kích thước 24+0,1 106 Gá phơi, dao Tiện thô đầu thứ Yêu cầu cần đạt Dụng cụ, thiết bị T T Nội dung cơng việc Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Cặp trở Dao vai đầu Tốc kẹp Tiện tinh Thước đầu cặp, bậc cịn panme lại Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Thước lá, thước Kiểm tra cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 7.3 Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Lượng dư không Bề mặt chi Gá phoi bị đảo tiết có chỗ chưa Khoan lỗ tâm bị lệch tiện tới Đo sai cắt thử Kích thước sai Biện pháp đề phịng Kiểm tra chon lại kích thước phơi Rà trịn lại phơi Khoan lỗ tâm xác Đo xác cắt thử Điều chỉnh du xích bàn Khư hết độ dơ du trt ngang khụng chớnh xích bàn dao ngang xác trước lấy chiều sâu cắt Điều chỉnh tâm ụ sau Tâm ụ sau không trùng với trùng tâm ụ trước tâm ụ trước Vệ sinh phần Nịng ụ động, chi lắp ghép mũi nhọn bị bẩn Mài lại dao, gá chặt lại Dao bị mịn, gá dao khơng dao khử hết độ rơ đủ chặt, bàn dao bị rơ bàn dao trước tiện Chi tiết bị côn Phôi bị uốn lực đẩy Giảm chiều sâu cắt Chi tiết có bước tiến dao đường sinh Phần băng máy bị Cạo sửa lại băng máy khơng thẳng mịn Mài lại dao, gá dao 121 Dao bị mòn, gá dao thấp tâm đủ độ chặt tâm, gá dao khơng chặt Rút ngắn nịng ụ sau hãm chặt Nịng ụ sau nhơ dài Lấy dấu lắp mẫu không xác, khơng Kích thước chắn chiều dài bậc sai Ngắt tự động không kịp thời Gá dao lưỡi cắt Các mặt bậc khơng vng tiến dao khơng vng sai, gá dao q dài góc với đường Bàn trượt ngang bị rơ nên tâm chi tiết dao bị đẩy cắt Dao bị mòn,cùn Độ nhám bề mặt Chế độ cắt không hợp lý không đạt Gá dao khơng tâm Đo thật xác cắt thử Khử hết độ rơ sử dụng vịng du xích, xác định vạch cần vặn Gá dao theo dưỡng, tiến dao đúng, gá dao ngắn lại Khử hết độ rơ bàn trượt ngang Thay dao mài sắc lại dao Giảm chiều sâu cắt lượng tiế dao tiện tinh Gá mũi dao ngang tâm chi tiết 7.4 Kiểm tra sản phẩm * Phương pháp kiểm tra trục dài l 10d ta dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Còn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi cịn dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc 7.5 Vệ sinh cơng nghiệp * Sau hồn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định 122 + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có * BÀI LUYỆN TẬP: Bản vẽ chi tiết: 1x45°x2mép Ø45±0,05 Rz20 400 Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước - Lỗ tâm không bị cháy 123 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết thực Điểm tối đa người học I Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu 1.5 với nội dung tiện trục dài l 10d Đàm thoại, đối Trình bày phương tiện trục chiếu với nội dung dài l 10d Nêu phương pháp điều Đàm thoại, đối chỉnh độ đồng tâm ụ chiếu với thiết bị, động với ụ đứng dụng cụ thực tế Nêu trình tự gia cơng trục So sánh với trình tự mẫu dài l 10d Kể tên dạng sai hỏng tiện trục dài l 10d 1.5 Cộng II Kỹ Quy trình tiện trục dài l 10d 10 đ 1.1 Đọc vẽ, chuẩn bị điều Kiểm tra, quan sát kiện gia công với thực tế 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, 1.5 đối chiếu với thực tế 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, 1.5 đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công 124 3.1 Tiện thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT 3.2 Tiện tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng III 10đ Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi q trình Khơng vi phạm nội quy lớp làm việc, đối chiếu với tính chất, u học cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Theo dõi thời gian Ý thức hợp tác làm việc thực tập, theo tổ, nhóm đối chiếu với thời gian quy định 3.1 3.2 Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi việc thực Đảm bảo an toàn lao động hiện, đối chiếu với vệ sinh cơng nghiệp quy định an tồn Tn thủ quy định an vệ sinh cơng nghiệp tồn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 125 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng 126 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất cơng nhân kỹ thuật -1977 [5] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [6] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [7] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [8] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 127 ... 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0 ,2 Cộng 106 Kết học tập Bài 7: Tiện trụ dài l 10d Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l 10d; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ dài l 10d gá mâm... tiện phân tầng: - Mỗi lát cắt bóc lớp lượng dư mỏng, chi tiết hoàn thiện từ cổ trục lớn đến cổ trục bé - Hành trình cắt gọt: L = 3L1 +2 L2 + L3 - Phương pháp cho xuất thấp, hành trình chạy dao... 0 ,2 Cộng 90 Kết học tập Bài 6: Tiện trụ bậc ngắn Mục tiêu: + Trình bày phương pháp yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ bậc gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình