Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện cắt rãnh, cắt đứt với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các các thông số hình học của dao tiện rãnh, cắt đứt; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện rãnh, cắt đứt; Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRẦN THỊ THƯ (Chủ biên) VŨ ĐĂNG KHOA – NGUYỄN VĂN CHÍN GIÁO TRÌNH TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Kỹ Tiện rãnh – Tiện cắt đứt kỹ địi hỏi người thợ phải có tay nghề tương đối thành thục điều khiển máy kỹ mài dao Trong giáo trình cung cấp cho người học kiến thức dao cắt rãnh, cắt đứt, góc độ dao kỹ thuật mài dao cắt rãnh, cắt đứt Bên cạnh cịn cung cấp cho người học kiến thức thực hành cắt rãnh, cắt đứt chi tiết máy tiện vạn Thông qua kiên thức giáo trình này, chúng tơi hy vọng góp phần cho người học ngày hồn thiện kỹ điều khiển máy tiện vạn tạo sản phẩm chất lượng Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Bài 1: Dao tiện rãnh, cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, cắt đứt 1.1 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 1.2 Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh 1.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 1.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 1.5 Mài dao tiện 1.6 Vệ sinh công nghiệp 11 Bài 2: Tiện rãnh 15 2.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh 15 2.2 Phương pháp gia công 15 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 22 2.4 Kiểm tra sản phẩm 23 2.5 Vệ sinh công nghiệp 24 Bài 3: Tiện cắt đứt 28 3.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt 28 3.2 Phương pháp gia công 28 3.4 Kiểm tra sản phẩm 35 3.5 Vệ sinh công nghiệp 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO 40 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Tiện cắt rãnh, cắt đứt Mã số mô đun: MĐ 16 Thời gian mô đun: 30 (LT: giờ;TH: 23 giờ; KT: giờ) I.Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: - Trước học mô đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ23; Tính chất: - Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mơ đun đào tạo nghề; II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện -Kỹ năng: + Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 2 Tiện rãnh 10 Tiện cắt đứt 12 11 30 23 Cộng 4 Bài 1: Dao tiện rãnh, cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, cắt đứt Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật dao tiện rãnh cắt đứt Đặc điểm, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện; + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 1.1 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 1.1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt - Đầu dao thường nhỏ dài so với dao tiện ngoài, cắt thường yếu Nếu cắt tốc độ nhanh chiều sâu cắt lớn dao hay bị cháy gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt rãnh để cắt vào đến tâm chi tiết 1.1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết; - Dao cắt rãnh dùng để cắt rãnh bề mặt chi tiết, dao cắt đứt dùng để cắt đứt phôi chi tiết gia công xong khỏi phôi Dao cắt rãnh dao cắt đứt có cấu tạo giống nhau, nhiên dao cắt đứt có đầu dao dài dao cắt rãnh Hình 1.1: Cấu tạo dao cắt rãnh Dao cắt rãnh, cắt đứt gồm phần, phần cắt gọt phần thân dao Ngồi cịn chế tạo dao liền dao chắp + Phần cắt gọt làm thép gió hợp kim cứng hàn vào phần cắt gọt + Phần thân dao dược chế tạo thép C45 có tiết diện hình vng hay hình chữ nhật - Dao cắt rãnh, cắt đứt có cấu tạo giống dao tiện ngồi (Hình 1), phần đầu dao bao gồm mặt sau chính, mặt sau phụ mặt trước Để q trình cắt phoi dễ dàng mặt trước mài thêm rãnh bẻ phoi Phần làm việc dao cắt rãnh, dao cắt đứt gồm có lưỡi cắt (lưỡi cắt ngang) hai lưỡi cắt phụ Trong qua trình cắt cịn phân ra, dao cắt phải, dao cắt trái dao đối xứng Dao nghiêng phải Dao đối xứng Dao nghiêng trái Hình 1.2: Một số kiểu dao cắt rãnh, cắt đứt Dao cắt rãnh cắt đứt gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Bề rộng lưỡi cắt B = t = 8mm 1.2 Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh *Thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt (hinh 1.3; hình 1.4) Hình 1.3: Các góc độ dao cắt rãnh Hình 1.4: Các góc độ dao cắt rãnh gắn hợp kim cứng - Góc thường 90° lớn 90° - Góc trước thường 8° 10° - Góc sau thường 10° 12° - Hai góc sau phụ 1 = 2 = 3° 5° - Hai góc nghiêng phụ 1 = 1° 2° - Dao cắt đứt có đầu dao dài nên dễ bị gãy, để khắc phục tình trạng này, người ta tăng thêm chiều cao đầu dao lưỡi cắt bố trí ngang với tâm cán dao (Hình 1.5) b a ) ) Hình 1.5: Dao cắt dạng cải tiến a Đầu dao tăng thêm chiều cao b Lưỡi cắt bố trí ngang với tâm cán dao 1.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 1.3.1 Gá dao cao, thấp tâm Hình 1.6: Vị trí dao khí cắt đứt chi tiết a) Dao gá thấp tâm vật gia công; b) Dao gá cao tâm vật gia công Khi cắt rãnh, cắt đứt gá dao phải thật xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy, thi cắt gần đứt mặt đầu chi tiết để lại phần kim loại (lõi), tiếp tục cắt phần lõi đè lưỡi cắt xuống phía gây gẫy dao Nếu gá cao tâm máy tiến dao gần đến tâm mặt sát dao tỳ vào phần lõi cịn lại, khơng cắt tiếp (có nghĩa khơng cắt kim loại) 1.3.2 Trục dao khơng vng góc với đường tâm Khi gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá dao cho tâm dao phải vng góc với tâm chi tiết đảm bảo đủ chặt Nếu gá dao không đủ chặt dao lệch sang phải hay sang trái làm cho mặt phẳng thành rãnh khơng vng góc với tâm, sinh lồi lõm dễ bị kẹt dao làm gẫy dao cắt 1.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt + Ảnh hưởng góc : Khi cắt đứt với phôi đặc, để cắt hết lõi phơi nên mài chéo lưỡi cắt chính, nghĩa mài góc hợp với đường tâm phơi góc lớn 0° Cịn cắt rãnh mài góc = 0° Đồng thời tuỳ theo vật liệu gia công mềm hay dẻo mà ta mài góc = 0° lớn 0° + Góc trước : Nếu góc trước mài lớn dao vào cắt gọt dễ thoát phoi dễ ràng Lưỡi cắt dễ cháy giảm tuổi thọ dao Cịn góc trước mài nhỏ vào cắt gọt khó biến dạng phoi nhiều Vậy góc trước lớn hay nhỏ phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia cơng + Góc sau có ảnh hưởng đến q trình cắt sau Nếu góc mài yêu cầu cắt truyền dẫn nhiệt tốt đảm bảo độ bền dao, xuất chất lượng đạt yêu cầu Cịn mài góc lớn q dễ cắt gọt, cắt gây rung động, lưỡi cắt dễ bị cháy gẫy Nếu mài góc nhỏ khó cắt gọt dẫn đến xuất thấp - Hai góc sau phụ 1 2 , Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, giảm độ nhẵn thành rãnh mặt cắt - Hai góc nghiêng phụ 1 , Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động dễ bị gẫy Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, làm cho lưỡi cắt phụ cà vào thành rãnh 1.5 Mài dao tiện * Trình tự mài dao + Mài mặt sau + Mài hai mặt sau phụ + Mài mặt trước + Mài rãnh bẻ phoi đối chiếu với QT 3.2 Tiện tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu Khơng vi phạm nội quy lớp với tính chất, u học cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Theo dõi thời gian Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập, tổ, nhóm đối chiếu với thời gian quy định 1.3 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi việc thực Đảm bảo an toàn lao động hiện, đối chiếu với vệ sinh cơng nghiệp quy định an tồn Tn thủ quy định an tồn vệ sinh cơng Đầy đủ bảo hộ lao động( nghiệp quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ 26 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng 27 Kết học tập Bài 3: Tiện cắt đứt Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt; + Vận hành máy tiện để tiện cắt đứt phôi gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: 3.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt * Các yêu cầu kỹ thuật - Phải đảm bảo kích thước chi tiết cắt đứt - Mặt cắt phải phẳng không lồi lõm - Đảm bảo độ nhẵn mặt cắt - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị 3.2 Phương pháp gia công 3.2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 28 3.2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren Hình 3.1: a) Lắp mâm cặp vào đầu trục ren b) Lắp mâm cặp vào đầu trục mặt Ren đầu trục chính; 2.Mâm cặp; 3.Vít; 4.Thân mâm cặp; 5.Vịng đệm; 6.Vít; 7.Bu lơng; 8.Mũi lắp; 9.Mâm cặp Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khoá mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 29 3.2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 3.1b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Q trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 3.2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 30 3.2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 3.2 Gá lắp phơi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt (như suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) Vậy gá phôi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà tròn - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống tỳ thêm đầu nhọn Nhưng không ảnh hưởng đến trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Cịn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn ( Lưu ý: cắt phôi gần đứt dừng lại, tháo phơi khỏi máy tiến hành bẻ gãy không nên căt đứt hẳn máy) Hình 3.3 Gá lắp phơi chống tâm đầu 31 3.2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 3.4 Gá lắp dao tiện b a ) ) 1 P D ao Hình 3.5: Vị trí dao cắt gần đứt vật gia công a Khi dao gá thấp tâm b Khi dao gá cao tâm Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực tỳ lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao không cà sát vào thành rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt tỳ dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 3.2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phôi hay chi tiết máy theo yêu cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phôi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau: + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ 32 + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức: V= Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vịng/phút) 3.2.5 Cắt thử đo Vạch dấu vị trí mạch cắt thước cặp, thước lá, dưỡng du xích dọc Trong trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo Khi cắt thơ ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt u cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng ) Sau ta tắt máy dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 3.2.6 Tiến hành gia cơng 2.6.1.Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô Với phôi cứng phải mở mạch, tay phải quay vít bàn trượt ngang để đẩy dao vào, tay trái điều chỉnh qua lại bàn trượt dọc để rãnh chỗ cắt đứt mở rộng ra, lưỡi cắt khơng bị kẹt, phoi dễ dàng (Hình 3.6 a) - Khi cắt mài lưỡi cắt nghiêng góc 100 để tạo lưỡi cắt xiên, mặt sau cắt phẳng, khơng cịn lõi (Hình 3.6b) 33 n n 10° s s Hình 3.6: Phương pháp cắt đứt chi tiết máy a/ Tiến dao bước tiến ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt hai bên b/ Dao cắt có lưỡi cắt xiên so với tâm chi tiết gai công - Vát cạnh, cắt tinh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Gá lắp, điều chỉnh phôi, Bàn rà xén mặt Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt Thước Gá dao cắt cặp đứt, cắt thơ 1/20 Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Dao cắt rãnh 34 Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Thước cặp Vát cạnh, cắt 1/20 tinh Dao cắt rãnh Ra = 3,2 6,3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phịng Đo, kiểm khơng xác Đo, kiểm xác trước cắt Kích thước Lấy dấu lấy du xích sai, khơng Khơng khử hết độ dơ bàn Khử hết độ dơ bàn trượt dọc trượt dọc Gá lại dao, mài góc 1 Mặt cắt khơng Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ lớn lên, thay dao khoẻ, phẳng (lồi, lõm, quá,dao yếu, dao gá không gá dao ngang tâm, mài cịn lõi) tâm nghiêng lưỡi cắt Dao cùn, mài dao không Thay dao mài sắc góc độ lại dao góc độ Độ nhẵn không Chế độ cắt không hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt đạt: Không dùng dung dịch trơn hợp lý, Dùng dung dịch nguội trơn nguội, 3.4 Kiểm tra sản phẩm *Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây 35 3.5 Vệ sinh cơng nghiệp - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có BÀI LUYỆN TẬP: * Bản vẽ chi tiết * Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo kích thước chiều dài - Độ không song song hai mặt đầu cho phép 0,1 36 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối đa người học I Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu cắt đứt phôi máy tiện với nội dung Đàm thoại, đối Trình bày phương pháp cắt chiếu với nội dung đứt phôi máy tiện Nêu ý cắt phơi có lỗ Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Nêu trình tự cắt đứt phơi So sánh với trình tự mẫu Cộng II Kỹ Quy trình tiện cắt đứt 1.1 10 đ Đọc vẽ, chuẩn bị điều Kiểm tra, quan sát kiện gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực 1.5 tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực 1.5 tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công 1.2 1.3 3.1 Tiện cắt thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT 3.2 Tiện cắt tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT 37 Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Kiểm tra sản phẩm Cộng III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu Khơng vi phạm nội quy lớp với tính chất, u học cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Theo dõi thời gian Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập, tổ, nhóm đối chiếu với thời gian quy định 1.3 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi việc thực Đảm bảo an toàn lao động hiện, đối chiếu với vệ sinh công nghiệp quy định an toàn Tuân thủ quy định an tồn vệ sinh cơng Đầy đủ bảo hộ lao động( nghiệp quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ 38 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng 39 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [2] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [3] Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí - nhà xuất Đà nẵng 2002 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 40 ... 10 Tiện cắt đứt 12 11 30 23 Cộng 4 Bài 1: Dao tiện rãnh, cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, cắt đứt Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật dao tiện rãnh cắt đứt Đặc điểm, thơng số hình học dao tiện rãnh,. .. gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt rãnh để cắt vào đến tâm chi tiết 1.1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết; - Dao cắt rãnh dùng để cắt rãnh... hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện -Kỹ năng: + Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt (thép gió) đạt