Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện côn với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các thông số cơ bản của mặt côn; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện côn; Phân tích được các phương pháp tiện côn. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN – LƯU HUY HẠNH GIÁO TRÌNH TIỆN CƠN Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình mơ đun Tiện côn để phục vụ cho công tác giảng dạy giáo viên học tập học sinh, sinh viên Nội dung mô đun đề cập đến kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Tiện qui trình qui phạm, đạt u cầu kỹ thuật Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2018 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Khái niệm mặt côn 1.1 Các thông số mặt côn 1.2 Các yếu tố mặt côn 1.3 Yêu cầu kỹ thuật tiện côn 10 1.4 Các phương pháp tiện côn 10 1.5 Phương pháp kiểm tra mặt côn 11 Bài 2: Tiện côn dao lưỡi rộng 15 2.1 Phương pháp tiện ngồi 15 2.2 Phương pháp tiện côn lỗ 16 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 18 2.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn 18 2.5 Kiểm tra sản phẩm 19 Bài 3: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 25 3.1 Phương pháp tiện ngồi 25 3.2 Phương pháp tiện côn lỗ 29 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 33 3.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn 34 Bài 4: Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 38 4.1 Phương pháp tiện ngồi 38 4.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 41 4.3 Phương pháp kiểm tra mặt côn 42 Bài 5: Phương pháp tiện côn thước côn 46 5.1 Phương pháp tiện ngồi 46 5.2 Phương pháp tiện côn lỗ 48 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 49 5.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện Mã số mô đun: MĐ 21 Thời gian mô đun: 60 (LT: 10 giờ; TH: 46 giờ; KT: 04 giờ) I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Mơ đun tiện bố trí sau sinh vên học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: Là mô đun nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trò: Mơ đun Tiện chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện ngồi qui trình qui phạm, đạt u cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun: - Trình bày thông số mặt côn; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cơn; - Phân tích phương pháp tiện cơn; - Vận hành máy tiện để tiện côn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III Nội dung môn đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực số thuyết hành Kiểm tra* Khái niệm mặt côn 2 0 Tiện côn dao lưỡi rộng 10 Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 30 24 Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 18 14 Cộng 60 10 46 U CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN: Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Được đánh giá qua kiểm tra trắc nghiệm tự luận; - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành mô đun Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát q trình hướng dẫn thường xun cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: Vận dụng kiến thức học trường, tập làm quen với việc giải vấn đề kỹ thuật gia cơng cắt gọt kim loại Từ lên phương án, kế hoạch, tiến độ sản xuất theo dạng sản phẩm doanh nghiệp 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt yêu cầu sau: Gia công, kiểm tra sản phẩm thực tế doanh nghiệp đạt yêu cầu kỹ thuật, số lượng, thời gian, tổ chức an toàn 3.3 Về thái độ: * Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Bài 1: Khái niệm mặt Giới thiệu: Trong máy công cụ dụng cụ khác, muốn cho hai chi tiết kết hợp với mà tháo lắp tùy ý mà khơng làm ảnh hưởng tới vị trí xác định ban đầu lắp ghép mặt Ví dụ: kết hợp lỗ nịng ụ động với mũi tâm ụ động, kết hợp chuôi côn mũi khoan ruột gà với bạc Mục tiêu: - Trình bày thông số mặt côn yêu cầu kỹ thuật tiện mặt côn; - Phân tích phương pháp tiện đặc điểm phương pháp; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập; - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung: 1.1 Các thông số mặt côn Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thơng số côn; - Phân biệt loại côn tiêu chuẩn Trong kỹ thuật thường sử dụng chi tiết có mặt ngồi Ví dụ: bánh bạc côn, ổ bi đũa côn… Các dụng cụ để gia công lỗ (mũi khoan, mũi khoét, mũi doa) có chi cơn, cịn trục máy có lỗ để lắp chi dụng cụ cắt hay trục gá Hai mặt có tâm trùng với tâm máy tiện Các dạng hình cơn: Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 1.2a), đầu (hình 1.2b) phần tồn chiều dài chi tiết (hình 1.2c) Các loại côn tiêu chuẩn: Côn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy - Côn mooc bao gồ m số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 6, nhỏ số lớn số 6 Hình 1.1 Các loại thường dùng a-Bánh côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc côn d)Mũi khoan chi Hình 1.2 Các dạng a-Cơn đầu nhọn b-Côn đầu c-Côn phần chiều dài tồn - Cơn hệ mét gồ m số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 200, số hiệu kích thước đường kính lớn củ a bề mặt cơn, cịn độ k = 1: 20 khơng đổ i Hình 1.3 Các dạng chi tiết có mặt a-Bánh b-Mũi kht c-Mũi tâm d-Bạc lót đ-Mũi khoan chi Bảng kích thước tiêu chuẩn metric morse TIỆN CƠN SỐ HIỆU Cơn Mét Cơn Morse Cơn Metric ĐỘ CƠN K GĨC DỐC 1/20.000 1025’55” ĐK LỚN D(mm) ĐK NHỎ d(mm) CHIỀU DÀI CÔN (mm) 4,100 2,850 25 1/20.000 25’55” 6,150 4,400 35 1/19212 1029’27” 9,212 6,453 53 1/20047 1025’43” 12,240 9,396 57 1/20020 1025’50” 17,980 14,583 68 1/19922 1026’16” 24,051 19,784 85 1/19254 29’15” 31,542 25,933 108 1/19002 1029’36” 44,731 37,574 136 1/19180 1029’36” 67,760 57,906 190 80 1/20.000 1025’55” 80,400 70,200 204 100 1/20.000 1025’55” 100,500 88,400 242 120 1/20.000 25’55” 120,600 106,600 280 160 1/20.000 1025’55” 160,800 143,000 356 200 1/20.000 1025’55” 201,000 179,400 432 1.2 Các yếu tố mặt Hình 1.4 Các yếu tố côn Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: (hình 1.3) Góc (2): Là góc tạo hai đường sinh nằm mặt phẳng qua đường tâm chi tiết Góc dốc (): Là góc hợp đường tâm chi tiết đường sinh Đơn vị: Độ, phút, giây Độ côn (k): Là tỷ số hiệu đường kính lớn đường kính nhỏ với chiều dài đoạn côn k= Dd l Độ dốc (i): Là tỷ số nửa hiệu hai đường kính lớn nhỏ với chiều dài đoạn côn i = tg = Dd k = 2l - D đường kính đầu mút lớn mặt - d đường kính đầu mút nhỏ mặt côn - l chiều dài mặt côn Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng xác định theo công thức sau: i = tg = Dd 2l CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Đánh dấu vào ô trống cho phù hợp với nội dung sau: Nguyên Nhân Sai hỏng Lắp dao không tâm Dao cùn, mài Thực Điều chỉnh khoảng dao sai góc chiều sâu cắt xê dịch ngang thân độ, chế độ cắt khơng ụ động khơng khơng hợp lý xác xác Góc kích thước sai Góc sai Đường sinh khơng thẳng Độ nhẵn không đạt Câu 2: Hãy điền số thứ tự để xắp xếp bước điều chỉnh ngang thân ụ động theo trình tự …… Xiết chặt bu lông hãm ụ động băng máy …… Điều chỉnh vít bên hơng ụ động để dịch ngang thân ụ động …… Tách liên kết ụ động băng máy …… Nới lỏng nhẹ phôi …… Xiết chặt phôi vô lăng ụ động …… Tiện thử mặt kiểm tra kích thước …… Tách liên kết thân đế ụ động …… Xiết chặt thân đế ụ động 43 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày phương pháp tiện Làm tự luận, đối côn cách xê dịch ngang chiếu với nội dung ụ động học Trình bày dạng sai hỏng, Làm tự luận, đối nguyên nhân cách phòng chiếu với nội dung ngừa học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành, sử dụng thành thạo Quan sát thao thiết bị, dụng cụ tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, côn đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng côn 5.1 Côn góc độ 5.2 Đường sinh thẳng 5.3 Đảm bảo độ nhẵn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10 đ Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với 44 Kết thực người học học nội quy trường 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 45 Kết học tập Bài 5: Phương pháp tiện thước Giới thiệu: Cơn có chiều dài góc lớn khơng thể dùng phương pháp ta dùng thước côn để tiện Đây loại đồ gá chép hình để tiện ngồi với bước tiến tự động cho suất chất lượng cao Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện côn trong, ngồi thước qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung 5.1 Phương pháp tiện ngồi Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện ngồi thước cơn; - Thực trình tự gia cơng ngồi thước đạt u cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước * Cấu tạo thước cơn: Từ phía sau thân máy có lắp giá 1, giá đế thước 2, mặt phía hai đầu đế thước có khắc vạch với giá trị 10 Bởi giá trị vạch thang chia lớn nên xoay thước khó xác, nên tiện phải tiện thử số đường sử dụng trục thử hình trụ đồng hồ so để điều chỉnh thước Con trượt trượt trượt thước quay xung quanh chốt tựa 5, nối chặt với bàn trượt ngang mang dao nhờ giằng 6, trượt thường có chiều dài khoảng 500 ÷ 700mm tùy theo cỡ máy Thước quay đế thước quanh chốt so với đường tâm máy góc góc dốc mặt cần tiện ta nới hãm đai ốc 46 * Nguyên lý làm việc thước côn: Khi tiện côn phương pháp dao thực đồng thời lúc hai chuyển động: ngang dọc, muốn ta phải tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt mang dao tịnh tiến ngang mà khơng bị ràng buộc vít đai ốc bàn trượt ngang Khi xe dao thực chuyển động tịnh tiến dọc dao nhận hai chuyển động dọc với bàn xe dao ngang trượt chạy theo thước côn Dao dịch chuyển song song với bề mặt làm việc thước côn tiện có góc đỉnh 2a, góc quay thước so với đường tâm máy a Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc 90 theo chiều kim đồng hồ (hình 5.1) Hình 5.1 Tiện thước côn * Điều chỉnh thước côn: + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn: + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn 47 + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá hai mũi tâm đảm bảo độ chắn cứng vũng gia công 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 5.1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 5.1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an tồn cho máy thước 5.1.6 Tiến hành gia công 4.1.6.1 Tiện côn thuận Thực tiến dao tự động dọc 4.1.6.2 Tiện côn nghịch 5.2 Phương pháp tiện lỗ Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện côn thước cơn; - Thực trình tự gia công côn thước côn đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy 48 Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá chắn mâm cặp đảm bảo đủ cứng vững gia công 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dùng dao tiện lỗ suốt gá cho mũi dao cao ngang tâm máy 5.2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay trục lượng tiến dao 5.2.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an toàn cho máy thước côn 5.2.6 Tiến hành gia công Thực tiến dao tự động dọc 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng 49 TT SAI HỎNG Góc - Thực chiều sâu cắt kích khơng xác thước sai Góc côn sai Đường không sinh - Điều chỉnh thước côn khơng xác - Để lượng dư để tiện thử - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh - Điều chỉnh lại phận tiện cho xác, xiết chặt đai ốc hãm - Gá dao không tâm - Bàn trượt ngang rơ lỏng thẳng CÁCH PHÕNG NGỪA NGUYÊN NHÂN Dao cùn, góc dao mài sai, Độ nhẵn chế độ cắt không hợp lý, không đạt không dùng dung dịch trơn nguội - Gá lại dao tâm - Điều chỉnh chêm bàn trượt ngang sít êm nhẹ Mài lại dao Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội tiện 5.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với u cầu kỹ thuật; Góc đo thước đo góc vạn (hình 108) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh Hình 5.2 Kiểm tra góc chi tiết a- Dưỡng cố định; b- Dưỡng điều chỉnh c- Thước đo vạn 50 Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp Bài tập: Tiện chi tiết hình vẽ: 51 Phiếu hướng dẫn thực tiện côn thước côn Các bước thực Hướng dẫn Đọc vẽ, chuẩn bị Chính xác, chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết cho công việc Tiện mặt đầu L = 124 mm, khoan tâm - Gá phôi mâm cặp ba vấu, hai đầu - Gá dao vai, dao phá thẳng tâm - Gá mũi khoan tâm - Tiện hai mặt đầu L=124 mm, khoan lỗ tâm hai đầu 2,5mm, D = 5mm Tiện mặt trụ bậc 16-0,05 mm - Gá phôi hai mũi tâm, cặp tốc - Tiện bậc 16-0,05, L = 80 - Thao tác chế độ cắt thực hiệnnhư tập tiện mặt trục bậc Tiện 13-0,05x10 mm, vát cạnh 2x450 - Gá phôi trở đầu hai mũi tâm có cặp tốc - Tiện 13dao vai 0,05 x10 mm - Vát cạnh 2x450 dao phá thẳng Xác định góc xoay xiên bàn trượt α Tính góc dốc α Tra bảng tg a = 1026’ Điều chỉnh thước côn, bàn trượt ngang, - Lắp thước côn điều chỉnh bàn trượt trên: thước côn quay góc góc dốc cần tiện a 52 =1026’ - Tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang - Quay bàn trượt dọc 900 chiều kim đồng hồ Tiện thử mặt côn - Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt - Tiện côn thực tiến dao tự động (chế độ cắt: s = 0,2 mm/vg, ntc= 710 vg/p, t =1mm) Kiểm tra điều chỉnh lại góc xoay α Tiện thô đạt D = 18+1mm, D= 14+1mm Tiện thô để lượng dư mm để tiện tinh Tiện tinh D = 18-0,1; d=14,5-0,1 mm Dùng dao tiện ngồi có r =3 mm 10 Kiểm tra hoàn thiện 53 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày phương pháp tiện Làm tự luận, đối côn thước côn chiếu với nội dung học Trình bày dạng sai hỏng, Làm tự luận, đối nguyên nhân cách phòng chiếu với nội dung ngừa học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành, sử dụng thành thạo Quan sát thao thiết bị, dụng cụ tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, côn đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng côn 5.1 Côn góc độ 5.2 Đường sinh thẳng 5.3 Đảm bảo độ nhẵn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10 đ Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với 54 Kết thực người học học nội quy trường 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 55 Kết học tập KIỂM TRA KẾT THÖC MÔ ĐUN Đề số 01 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết Đề số 02 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [2] Đnhêjnưi, Chixkin, Toknô - Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 [3] Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim - 1996 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 57 ... làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình mơ đun Tiện để... kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên... Tiến hành gia công 4.1.6.1 Tiện côn thuận Thực tiến dao tự động dọc 4.1.6.2 Tiện côn nghịch 5.2 Phương pháp tiện lỗ Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện côn thước côn; - Thực trình