- Khi tiện lỗ bậc dùng phấn đánh dấu trên cán dao, vị trí của dấu vạch phù hợp với chiều sâu của lỗ.
Hình 5.6: Các dạng cữ xác định chiều dài lỗ bậc
- Cho dao cắt tự động dọc, khi bàn dao gần chạm cữ, căn lót, dấu... thì phải ngắt tự động và dùng tay di chuyển dao cắt cho tới khi chạm cữ, đúng vạch du xích.
- Độ chính xác đường kính lỗ cũng được thực hiện như tiện ngoài, lát cắt thử được đo bằng thước cặp, điều chỉnh du xích bằng bàn trượt ngang. - Để cho bậc của lỗ vuông góc với tâm lỗ thì ta cho dao tiến đủ chiều dài
cần tiện rồi cho dao tiến ngang vào tâm.
5.4.1 Tiện thô
- Xác định lượng dư tiện thô lỗ bậc.
Trước hết phải xác định lượng dư tiện tinh lỗ rồi lấy đường kính lỗ cần gia công trừ đi lượng dư này được đường kính của lỗ sau tiện thô. Lấy đường kính sau khi tiện thô trừ đi đường kính lỗ phôi rồi chia 2 được lượng dư tiện lỗ thô.
- Xác định chế độ cắt theo sổ tay gia công cớ khí và số vòng quay của trục chính theo công thức.
Tiện thô có thể tiến hành bằng một hoặc nhiều bước và lượng dư của các bước có thể khác nhau. Tiện thô để lại lương dư 1mm để cho quá trình tiện tinh lỗ.
5.4.2 Tiện tinh
- Điều chỉnh máy để có lượng chạy dao và số vòng quay của trục chính hợp lý. - Gá kẹp chặt dao tiện tinh. Đỉnh mũi dao phải được gá đúng tâm phôi.
- Cắt thử và kiểm tra bằng calip giới hạn (một đầu phải lọt vào lỗ nhẹ nhàng, đầu còn lại không lọt), panme hoặc thước cặp.
- Tiến hành cắt toàn bộ chiều dài lỗ. Trong trường hợp tiện lỗ có chiều dài lớn ta phải dùng trục gá dao chuyên dùng như