- Các lỗ có chiều dài không quá 100 ÷ 150 mm khi sản xuất đơn chiếc và hàng loat nhỏ, thường được tiện bằng các dao tiện có mảnh hợp kim cứng gắn liền với thân dao và dao được kẹp chặt trực tiếp trên ổ dao của máy, còn các lỗ có chiều dài lớn hơn 150 mm thường sử dụng dao tiện lỗ cán rời và cán dao được kẹp chặt trên ổ kẹp dao. Khi kẹp chặt dao tiện lỗ trên ổ kẹp dao cần bảo đảm đường trục thân dao song song với đường tâm máy.
- Để tăng độ cứng vững và độ chịu rung động của dao tiện lỗ, nên chọn tiết diện thân dao bế nhất, còn chiều dài dao (tính từ mũi dao đến điểm tỳ của dao với ổ kẹp dao) nhỏ nhất trong các trị số cho phép tương ứng với kích thước lỗ được gia công. Chiều dài của dao thường được gá dài hơn chiều dài của lỗ gia công khoảng hai lần tổng chiều dài khoảng ăn tới và khoảng vượt quá của dao tiện.
- Điều chỉnh cho dao tiện lỗ đúng tâm máy trong khi gá đặt dao cũng được thực hiện tương tự như khi điều chỉnh dao tiện trụ ngoài, nhưng khi điều chỉnh dao tiện lỗ đúng tâm cần phải chú ý kích thước lỗ trước khi tiện và kích thước của dao tiện lỗ. Khi kích thước của lỗ gia công lớn (khoảng cách từ mũi dao tới đường tâm thân dao nhỏ hơn bán kính lỗ trước khi gia công) có thể điều chỉnh dao đúng tâm mà mặt sau của dao và mặt ngoài thân dao đối diện với mũi dao không tỳ vào bề mặt lỗ.
- Khi tiện thô có thể gá thấp hơn tâm một chút (không vượt quá 1% đường kính lỗ) để tăng góc trước đảm bảo sự thoát phoi tốt mà không làm yếu mũi dao do phải mài góc trước lớn. Nhưng gá dao quá thấp so với tâm máy thì mặt sau của dao sẽ tỳ vào bề mặt lỗ do góc sau của dao giảm đến giá trị âm, lúc đó dao không thể thực hiện quá trình cắt gọt.
- Khi tiện tinh lỗ cần phải gá dao đúng tâm hoặc cao hơn tâm máy một chút nhưng không quá 1% đường kính của lỗ để tăng góc sau làm giảm sự tiếp xúc giữa mặt sau của dao với bề mặt lỗ gia công. Nếu gá dao quá cao thì góc trước của dao sẽ giảm tới giá trị âm, phoi rất khó thoát ra ngoài, dẫn đến lực cắt tăng, ma sát trên mặt trước tăng, rung động và nhiệt phát sinh tăng làm cho dao nhanh bị mài mòn ảnh hưởng tới kích thước và chất lượng bề mặt lỗ gia công.
- Trường hợp khoảng cách từ mũi dao đến đường tâm cán dao bằng hoặc lớn hơn bán kính lỗ trước khi gia công (tiện lỗ có kích thước nhỏ). Khi gá dao ngang tâm thì mặt sau của dao sẽ tỳ vào thành lỗ, lúc đó dao không thể thực hiện được quá trình cắt gọt. Trường hợp này cần phải điều chỉnh lại dao bằng hai cách sau: mài tăng góc sau, nhưng sẽ làm cho mũi dao bị yếu, do góc sắc giảm, khả năng dẫn nhiệt của mũi dao kém, dẫn đến dao nhanh bị mài mòn. Nếu mặt
ngoài của cán dao còn cách xa bề mặt lỗ thì nên gá dao cao hơn tâm máy, khi tiện thô có thể mài góc trước của dao lớn hơn hoặc trong quá trình gia công giảm chiều sâu cắt nếu không mài lại góc trước. Khi dao được gá cao hơn tâm máy để mặt sau của dao không tỳ vào thành lỗ thành lỗ nhưng bề mặt ngoài của cán dao phía đối diện với mũi dao phải cách thành lỗ một khoảng cách nào đó. Nếu bề mặt ngoài của cán dao lại tỳ vào bề mặt lỗ thì phải thay dao tiện có kích thước cán dao nhỏ hơn.
- Nhìn chung khi gá dao để tiện lỗ có kích thước nhỏ, cần điều chỉnh sao cho mặt ngoài của cán dao không chạm vào thành lỗ. Sau khi điều chỉnh dao cần phải cho dao dịch chuyển dọc theo chiều dài của lỗ và quan sát khe hở giữa cán dao và thành lỗ, nếu cán dao không chạm vào thành lỗ thì việc gá dao mới đạt yêu cầu.
CÂU HỎI
Câu 1. Hãy nêu các yêu cầu kỹ thuật khi mài dao tiện lỗ?
Câu 2. Nêu phương pháp và yêu cầu kỹ thuật khi mài góc trước của dao?
Câu 3. Dao tiện lỗ đầu cong có góc nghiêng chính bằng bao nhiêu độ? A. = 300 C. = 750
B. = 600 D. Cả ba đáp án trên
BÀI TẬP ỨNG DỤNG
ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá Cách thức và phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Các loại dao tiện lỗ
Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học
1,5
1.1 Cấu tạo dao tiện lỗ 1
1.2 Vật liệu chế tạo. 0,5
2 Các thông số hình học của góc đầu dao.
Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học
3
2.1 Góc trước 1
2.2 Góc sau 1
2.3 Góc 1
3 Phương pháp mài dao tiện lỗ
Làm bài tự luận và trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung bài học
3,5
3.1 Trình bày phương pháp mài
dao tiện lỗ suốt 1,5
3.2 Trình bày phương pháp mài
dao tiện lỗ bậc. 1
3.3 Trình bày phương pháp mài
dao tiện lỗ kín. 1
4 Trình bày phương pháp kiểm tra.
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 2 Cộng: 10 đ II Kỹ năng 1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yêu cầu của
Kiểm tra công tác
2 Vận hành thành thạo máy mài, đồ dùng kiểm tra.
Quan sát các thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành
1,5
3
Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật liệu đúng theo yêu cầu của bài thực tập
Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập
1,5
4 Thực hiện đúng trình tự mài.
Kiểm tra các yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn.
1
5 Sự thành thạo và chuẩn xác các thao tác mài dao tiện lỗ.
Quan sát các thao tác đối chiếu với quy trình thao tác.
2 6 Kiểm tra chất lượng mài.
Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra
3
6.1 Đúng góc độ. 1
6.2 Lưỡi cắt, thẳng, không bị cháy
gợn. 1
6.3 Các mặt mài phẳng, nhẵn đều,
không gợn xước. 1
Cộng: 10 đ
III Thái độ
1 Tác phong công nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1
1.2 Không vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc
Theo dõi quá trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu của công việc.
1,5
1.4 Tính cẩn thận, chính xác Quan sát việc thực
hiện bài tập 1,5
2
Đảm bảo thời gian thực hiện
bài tập Theo dõi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian
quy định.
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp
3
3.1 Tuân thủ quy định về an toàn
khi sử dụng máy mài 1,5
3.2 Đeo kính bảo hộ lao động
(quần áo bảo hộ, giày, mũ) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng
quy định 0,5
KẾT QUẢ HỌC TẬP
Tiêu chí đánh giá thực hiện Kết quả Hệ số Kết quả học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Năng lực tự chủ và trách nhiệm 0,2
Bài 4: Tiện lỗ suốt
Thời gian: 8 giờ
Mục tiêu:
- Trình bày được yêu kỹ thuật khi tiện lỗ suốt.
- Vận hành thành thạo máy tiện để tiện lỗ suốt đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy.
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.