c) Quản lý nguồn lực tại bộ phận sản xuất của cụng ty Vigo
2.3.2Cỏc bước thực hiện để xõy dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiờu chuẩn ISO 9001-2000 tại bộ phận sản xuất cụng ty Vigo
chuẩn ISO 9001-2000 tại bộ phận sản xuất cụng ty Vigo
a)Lập kế hoạch
Kế hoạch xõy dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiờu chuẩn Iso 9001- 2000 tại bộ phận sản xuất của cụng ty Vigo gồm cú cỏc bước sau:
_ Bước 2: Thiết kế và xõy dựng quy trỡnh sản xuất tại xưởng sản xuất _ Bước 3: Thiết kế và xõy dựng hệ thống văn bản, biểu mẫu tại xưởng sản xuất của cụng ty Vigo
_ Bước 4: Đào tạo nhận thức Iso cho cỏn bộ cụng nhõn viờn tại phõn xưởng
_Bước 5: Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng chung
_ Bước 6: Đỏnh giỏ nội bộ, khắc phục những điểm chưa phự hợp
_ Bước 7: Duy trỡ, cải tiến hệ thống quản lý chất lượng tại bộ phận sản xuất sau chứng nhận
b)Tổ chức thực hiện
* Đỏnh giỏ thực trạng tại bộ phận sản xuất của cụng ty Vigo
Cỏc nhõn viờn trực thuộc bộ phận sản xuất của cụng ty Vigo phần lớn là cỏc cụng nhõn được tuyển chọn từ cỏc trường dạy nghề,chưa cú nhiều kinh nghiệm ,nhận thức cũn chậm,lạc hậu,chưa quen với việc sử dụng mỏy múc.Tuy nhiờn với sự cố gắng nỗ lực của mỗi cỏ nhõn cựng với sự hướng dẫn nhiệt tỡnh của trưởng bộ phận sản xuất giảu kinh nghiệm, cỏc cụng nhõn trong bộ phận thiết kế đang ngày càng hoàn thiện kỹ năng của bản than, nõng cao chất lượng và năng suất lao động trong cụng việc.Điều bộ phận sản xuất cũn yếu là một quỏ trỡnh sản xuất bài bản, quy định làm việc chặt chẽ, nguồn lao động chất lượng cao,.cỏc khõu được chuyờn mụn húa .Vỡ vậy xõy dựng được một quy trỡnh sản xuất phự hợp,đào tạo được nguồn cụng nhõn chất lượng cao, đỏp ứng được chất lượng sản phẩm là một bài toỏn khú đặt ra.
*Thiết kế và xõy dựng quy trỡnh sản xuất
Chu trình sản xuất tại n/m
Khi nhận đợc lệnh SX ,quá trình thực hiện sẽ theo các bớc sau:
•Xác nhận thiết kế thi công khả thi .Cộng việc này do bộ phận Kỹ thuât thực hiện . Trong trờng hợp bản thiết kế không phù hợp thì đợc ghi nhận vào
BM: <KPH -TK>.GĐ n/m sẽ xem xét và gI tới BP thiết kế BM này . BP TK sẽ
đ/chỉnh trong 02 ngày và gửi lại bản vẽ chỉnh sửa có xác nhận của khách hàng .
Việc bàn giao hồ sơ này đợc ghi trong sổ < BG - TL > GĐ n/m nhận đợc bản vẽ
ở File <KPH -BV> tại VP n/m. GĐ n/m là ngời ký duyệt tất cả bản vẽ thi công
.Các bộ phận chỉ thực hiện bản vẽ có dấu BAN VE THI CONG . Con dấu này
do GĐ n/m quản lý . Hồ sơ KT lu 1 bộ tại VP nhà máy và 1 bộ tại bộ phận thi công trực tiếp.
•Chuẩn bị SX : BPKT tách bản vẽ CT và gửi thống kê vật liệu SX đến bộ
phận VT theo BM <VT-SX >.Bộ phận KH-VT cân đối và chẩn bị .Thực hiện
theo BM <KHT-01> và <BCT -01>
•Công việc của các bộ phận đợc thực hiện theo phiếu giao việc BM <GV-BP> .Căn cứ vào báo cáo thực hiện bộ phận , cá nhân BM <BC-BP>
cùng tỷ lệ sản phẩm lỗi <KPH-SP> ,GĐ n/m sẽ quyết định các vấn đề liên quan
theo qui chế .
Ban GĐ:
Lập kế hoạch đáp ứng từng đơn hàng theo BM : <KH ĐH >
Lập KH tuần và báo cáo theo <KHT> và <BCT>
Giao việc cho các bộ phận hàng ngày theo BM <GV-BP>
Nhập số liệu SX trong ngày của các BP theo BM: < BCN >
Bộ phận Kĩ thuật:
Nhận bản vẽ TK ,bóc tác chi tiết và k/lg vật t. Đa phơng án thi công khả thi cho cho các cộng đoạn.Trên bản vẽ CT phảI chỉ định TB gia công và năng suất dự kiến.Bộ Phận kỹ thuật sẽ cùng xác nhận chất lợng ghi trên phiếu chuyển giao giữa các công đoạn đến bộ phận công trình.
Các phát sinh về KT gia công đợc ghi nhận trong BM <KPH-CN >
Bộ phận KH-VT :
Nhận đề nghị vật t SX từ BP TK. Cân đối với vật t có sẵn ,làm kế hoạch chuẩn bị VT và thực hiện theo k/hoạch đặt ra. Việc chuyển các đề nghị mua vật
t SX đơc xác nhận trong sổ <BG –TL >của từng bộ phận.
Khối lợng VT SX cho từng đơn hàng phảI đợc lu tại BP và 1 bản gửi phòng KD của Cty để hạch toán từng công trình.
Các phát sinh ,chậm trễ về vật t đợc xác nhận trong BM : < KPH - VT >
Công việc cụ thể thực hiện theo hớng dẫn công việc của bộ phận.
Nhận việc hàng ngày, phân việc cho CN theo BM <GV-CN > và báo cáo
với GĐ theo BM <GV-BP >
Nhận vật t SX từ kho và gia công đúng bản vẽ KT .Bàn giao cho bộ phận
tiếp theo các SP đã gia công xong.Việc bàn giao theo BM <BG-SP >
Nếu cách gia công không hợp lý thì ghi nhận trong BM <KPH-CN >
SP lỗi đợc ghi trong BM <KPH-SP >.
Việc xử lý các sản phẩm lỗi do BP KT và GĐ nhà máy quyết định .
Bộ phận lắp ráp :
Nhận việc và báo cáo theo BM <GV - BP >
Nhận bán thành phẩm từ BP Máy cắt và kho
Thi công và giao SP hoàn thiện sang bộ phận sau BM < BG-SP >
Nếu cách lắp ráp không hợp lý thì ghi nhận trong BM <KPH-CN >
SP lỗi đợc ghi trong BM <KPH-SP >.
Việc xử lý các sản phẩm lỗi do BP KT và GĐ nhà máy quyết định
Bộ phận Sơn - Bề mặt
Nhận việc và báo cáo theo BM < GV - BP >
Nhận SP phẩm từ BP Lắp ráp và Kho
Thi công và giao SP hoàn thiện sang bộ phận kho và công trình BM <
BG-SP >
Phát sinh ghi nhận trong BM <KPH-CN>
SP lỗi đợc ghi trong BM <KPH-SP >
Việc xử lý các sản phẩm lỗi do BP KT và GĐ nhà máy quyết định
Bộ phận kho
Nhập , bảo quản , xuất vật t , sp của nh/m
Công việc đợc thực hiện theo BM <BG-SP> và <BG-VT >
Phát sinh ghi nhận trong BM < KPH-VT >
Việc xử lý vật t lỗi do BP KT và GĐ nhà máy quyết định Công việc cụ thể đỡc ghi trong qui trình kho
Bộ phận công trình
Nhận việc và báo cáo theo BM <GV - BP >
Vận chuyển ,lắp đặt tại công trình theo đúng bản vẽ TK và hớng dẫn công việc lắp đặt
Bàn giao và nghiệm thu theo BM <KH -03 >
Xử lý và ghi nhận phát sinh theo BM <KPH -CN >
SP lỗi đợc ghi trong BM <KPH-SP >
Việc xử lý các sản phẩm lỗi do BP KT và GĐ nhà máy quyết định
* Thiết kế và xõy dựng hệ thống văn bản, biểu mẫu tại xưởng sản xuất của cụng ty Vigo
Danh mục biểu mẫu áp dụng cho các BP
• Xác nhận thiết kế thi công khả thi :
1 BM <KPH -TK >. Thiết kế không phù hợp ( Phụ lục 04)
2 BM < BG - TL > Giao nhận tài liệu
3 Con dấu <bản vẽ không phù hợp > Xác nhận hủy bản vẽ
4 Con dấu <Bản vẽ thi công > Xác nhận bản vẽ đợc sử dụng hợp pháp
• Chuẩn bị SX :
5 BM <VT-SX >. Phiếu đề nghị Vật t phục vụ SX (Phụ lục 05)
6 BM <KHT -SX> Kế hoạch thực hiện công việc trong tuần của n/m và
các bộ phận SX
7 BM <BCT- SX> Xác nhận việc thực hiện tiến độ ,đề xuất cách thực
hiện khả thi (Phụ lục 06)
8 BM <GV-BP> Phiếu giao việc hàng ngày cho từng bộ phận
9 BM <BC-BP > Báo cáo thực hiện công việc hàng ngày của các bộ
phận
10BM <KPH-SP> Ghi nhận và đề xuất cách xử lý SP lỗi.
Ban GĐ:
11 BM : <KH-ĐH > Kế hoạch tổng thể cho từng đơn hàng
BM < KHT -SX > Kế hoạch cho mỗi tuần
BM < BCT -SX > Báo cáo việc thực hiện công việc trong tuần
12 BM < BCN-SX> Báo cáo thực hiện công việc trong ngày (Phụ lục
Con dấu <Bản vẽ thi công > Xác nhận bản vẽ đợc gia công
Bộ phận Kĩ thuật:
BM <KPH-TK >. Thiết kế không phù hợp
BM <GV-BP > Phiếu giao việc hàng ngày (hoặc theo đầu việc)
BM <BC-BP > Báo cáo thực hiện công việc hàng ngày(hoặc theo đầu
việc)
13 BM <GV-CN> Phiếu giao việc của trởng bộ phận cho từng nhân
viên hàng ngày
BM <VT-SX >. Phiếu đề nghị Vật t phục vụ SX
BM <BG TL – > Ghi nhận chyển giao tài liệu
Bộ phận KH-VT :
BM <VT-SX >. Phiếu đề nghị Vật t SX
14 BM <DC-SX >. Phiếu đề nghị dụng cụ SX
15 BM < KPH VT– > Ghi nhận vật t không đúng
BM <BG TL – > Ghi nhận chyển giao tài liệu
Bộ phận Máy cắt:
BM <GV-BP > Phiếu giao việc hàng ngày
BM <GV-CN> Phiếu giao việc của trởng bộ phận cho từng nhân viên
hàng ngày
16 BM <BG-SP > Xác nhận chuyển giao giữa các công đoạn đạt yêu
cầu
BM <DC-SX >. Phiếu đề nghị dụng cụ SX
BM <KPH-SP> Ghi nhận và đề xuất cách xử lý SP lỗi.
17 BM <KPH-CN> Ghi nhận cách gia công không hợp lý
Bộ phận lắp ráp :
BM <GV-BP > Phiếu giao việc hàng ngày
BM <GV-CN> Phiếu giao việc của trởng bộ phận cho từng nhân viên
hàng ngày
BM <BG-SP > Xác nhận chuyển giao giữa các công đoạn đạt yêu cầu
BM <DC-SX >. Phiếu đề nghị dụng cụ SX
BM <KPH-SP> Ghi nhận và đề xuất cách xử lý SP lỗi.
Bộ phận Sơn Bề mặt
BM <GV-BP > Phiếu giao việc hàng ngày
BM <GV-CN> Phiếu giao việc của trởng bộ phận cho từng nhân viên
hàng ngày
BM <BG-SP > Xác nhận chuyển giao giữa các công đoạn đạt yêu
cầu
BM <DC-SX >. Phiếu đề nghị dụng cụ SX
BM <KPH-CN> Ghi nhận cách hoàn thiện bề mặt không hợp lý
BM <KPH-SP> Ghi nhận và đề xuất cách xử lý SP lỗi.
Bộ phận kho
BM <BG -SP > Xác nhận chuyển giao sản phẩm giữa kho với các BP
khác
BM <BG -VT > Xác nhận chuyển giao dụng cụ giữa kho với các BP
khác
BM <KPH-VT> Ghi nhận vật t lỗi.
18 BM <BC-VT > Báo cáo tình trạng vật t hiện có
Bộ phận công trình
BM <GV-BP > Phiếu giao việc hàng ngày
BM <GV-CN> Phiếu giao việc của trởng bộ phận cho từng nhân viên
hàng ngày
BM <BG-SP > Xác nhận SP& VT nhận đI CTrình đạt yêu cầu
BM <DC-SX >. Phiếu đề nghị dụng cụ Lắp đặt (Phụ lục 08)
BM <KPH- TK> Ghi nhận và đề xuất xử lý thiết kế lỗi
BM <KPH-SP> Ghi nhận và đề xuất xử lý SP lỗi tại Công trình.
19 BM <KH 03 – > Bàn giao và nghiệm thu công trình .
20 BM <KH TĐ – > Thay đổi thiết kế khi thi công công trình
*Đào tạo nhận thức ISO cho cỏn bộ cụng nhõn viờn tại nhà mỏy sản xuất
Cỏn bộ cụng nhõn viờn tại nhà mỏy sản xuất của cụng ty Vigo phần lớn là cụng nhõn cú trỡnh độ học vấn cũn thấp,nhận thức chậm,chưa được tiếp xỳc nhiều với cỏc quy trỡnh, quy chuẩn hiện đại. Phần đụng cũn xa lạ với tiờu chuẩn
quản lớ chất lượng ISO 9001-2000 .Để đưa được Iso đến với cụng nhõn sản xuất là cả một quỏ trỡnh dài và gian nan.Vỡ vậy ban giỏm đốc cụng ty chủ trương phổ biến và thực hiện ISO một cỏch giỏn tiếp đối với cụng nhõn.Trước hết,đưa ISO 9001-2000 đến với cỏc cỏn bộ quản lý cấp cao của nhà mỏy,sau đú cỏc cỏn bộ giỏn tiếp phổ biến đến từng bộ phận cụng nhõn trong nhà mỏy.Cỏc quy trỡnh Iso sẽ được đơn giản húa một cỏch tối đa,chỳ trọng đi sõu vào từng quy trỡnh riờng biệt trong sản xuất để cụng nhõn cú thể tiếp nhận một cỏch dễ dàng,trỏnh tiếp nhận lý thuyết Iso một cỏch chung chung.Vấn đề nan giải nhất đối với ban giỏm đốc là cải thiện được tỏc phong,lề thúi làm việc của đại đa số bộ phận cụng nhõn trong xưởng sản xuất.Vỡ vậy mục tiờu đầu tiờn đặt ra là làm sao cải thiện được nhận thức của cụng nhõn đối với cụng việc,những lợi ớch đạt được khi họ thực hiện cụng việc đỳng theo tiờu chuẩn ISO đặt ra
* Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng chung
Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo cỏc bước:
+ Phổ biến cho cỏc cỏn bộ quản lý cấp cao của nhà mỏy sản xuất về ISO 9001:2000.
+ Cỏn bộ quản lý tại nhà mỏy phổ biến tới cụng nhõn từng bộ phận trong xưởng sản xuất về ISO cũng như quy trỡnh mới sẽ ỏp dụng tại xưởng sản xuất
+ Cỏn bộ quản lý nhà mỏy sản xuất hướng dẫn cụng nhõn thực hiện cụng việc theo đỳng quy trỡnh và sử dụng cỏc biểu mẫu đó được biờn soạn
+ Xỏc định rừ trỏch nhiệm, quyền hạn, mụ tả cụng việc liờn quan đến từng quỏ trỡnh, quy trỡnh cụ thể
* Đỏnh giỏ nội bộ ,khắc phục những điểm khụng phự hợp
+ Tổ chức cỏc đợt đỏnh giỏ nội bộ nhà mỏy sản xuất để xỏc định sự phự hợp của quy trỡnh, hệ thống,biểu mẫu ỏp dung tại nhà mỏy sản xuất và tiến hành cỏc hoạt động khắc phục, phũng ngừa cần thiết
+ Chuẩn bị cho đỏnh giỏ chứng nhận nhằm xỏc định mức độ hoàn thiện và sự sẵn sàng của hệ thống chất lượng cho việc đỏnh giỏ chứng nhận. Hoạt động này thường do tổ chức Chứng nhận thực hiện.
Sau khi khắc phục cỏc vấn đề cũn tồn tại phỏt hiện qua đỏnh giỏ chứng nhận, tổ chức thiết kế cần tiếp tục duy trỡ và cải tiến cỏc hoạt động đỏp ứng yờu cầu của tiờu chuẩn và để khụng ngừng cải tiến hệ thống, nõng cao hiệu quả quản lý doanh nghiệp nờn sử dụng tiờu chuẩn ISO 9001:2000 để cải tiến hệ thống chất lượng của
c) Kiểm tra
Sau quỏ trỡnh thực hiện ỏp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiờu chuẩn Iso 9001-2000 tại nhà mỏy sản xuất của cụng ty Vigo, ban giỏm đốc sẽ thường xuyờn giỏm sỏt, nhắc nhở, đụn đốc ,kiểm tra quỏ trỡnh sản xuất tại nhà mỏy của cụng ty thụng qua cỏc bỏo cỏo về tỡnh hỡnh sản xuất của cỏc cỏn bộ quản lý tại nhà mỏy.Bờn cạnh đú ban giỏm đốc cũng cố gắng nắm bắt, khắc phục những hạn chế cũn tồn tại ở nhà mỏy sản xuất của cụng ty,kịp thời cú những hành động kỷ luật đối với cỏc trường hợp vi phạm hoặc khen thưởng đối với những trường hợp cú đúng gúp tớch cực đến hoạt động sản xuất của cụng ty.