4. PHƯƠNG PHÂP NGHIÍN CỨU
2.2.9. Mô tả công việc của phòng kế hoạch tại nhă mây Scavi Phong Điền
Hiện tại, P.KH của nhă mây Scavi Phong Điền được chia thănh 3 nhóm Supply Chain gọi lă chuỗi cung ứng vă 1 nhóm TSX. Mỗi 1 nhóm Supply Chain chịu trâch nhiệm về mỗi KH khâch nhau vă nhóm lăm Bra (hăng âo), nhóm lăm Brief (hăng quần). Mối nhóm có 3 khđu: Kế hoạch triển khai hay còn gọi lă Xếp kế hoạch, Kế hoạch NPL vă Kế hoạch xuất hăng. Riíng nhóm TSX sẽ thực hiện nhiệm vụ của mình với tất cả câc đơn hăng của nhă mây vă lăm việc với cả 3 nhóm Supply Chain.
a) Mô tả công việc Kế hoạch - Tiền sản xuất
CB.TSX theo dõi kế hoạch hăng ngang (kế hoạch sản xuất từng chuyền) từ CB.KHTK để:
Liện hệ MS nhận PLVT cho nhă mây theo từng đơn hăng, từng đợt Input. Sau khi nhận PLVT, CB.TSX dựa văo kế hoạch hăng ngang của CB.KHTK để tâch PLVT cho từng chuyền để chuyền đến kho hoặc PXC để nhận BTP về may.
Liín hệ kỹ thuật TW để nhận hồ sơ TLKT vă mẫu cho nhă mây. TLKT bao gồm: tiíu chuẩn tâc nghiệp NPL, quy trình may, câc thông số, quy câch đặt ren, tiíu chuẩn tâc nghiệp gọng (nếu có).
Lập kế hoạch may mẫu tiền sản xuất hăng thâng.
b) Mô tả công việc Kế hoạch - Kế hoạch triển khai
- Nhận đơn hăng vă kế hoạch từ Bp.TM, tiến hănh lập kế hoạch sản xuất cho nhă mây.
- Theo dõi tiến độ sản xuất của từng chuyền để đôn đốc đảm bảo chuyền sản xuất đúng tiến độ kế hoạch không lăm ảnh hưởng đến sản xuất của nhă mây. Đảm bảo ngăy dứt chuyền theo kế hoạch. Liín lạc với MS để có sự điều chỉnh kịp thời.
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
c) Mô tả công việc Kế hoạch - Nguyín phụ liệu
- Chịu trâch nhiị́m đảm bảo NPL về đúng tiến độ, đủ về số lượng vă đúng về chất lượng theo KHSX.
- Kií̉m soát, bâo động bể Input trước 3 tuần so với kế hoạch ngắn hạn.
- Cđn đối nhu cầu, xử lý câc trở ngại trong quâ trình sản xuất từ khi Input cho đến khi xuất hăng.
- Chuẩn bị kho dự trữ, BTP cắt sẵn để dự phòng khi có sự cố trống chuyền.
d) Mô tả công việc Kế hoạch - Kế hoạch xuất hăng
CB.KHXH có nhiệm vụ:
- Dựa văo bản kế hoạch vă tiến độ sản xuất từ phía CB.KHTK cung cấp để lập bảng kế hoạch xuất hăng.
- Dựa văo những yíu cầu từ phía Bp TM để lập Packing list vă triển khai, kiểm tra khđu hoăn thănh.
2.3. Tìm hiểu công tâc kế hoạch hóa sản xuất tại nhă mây Scavi Phong Điền 2.3.1. Lập kế hoạch sản xuất
Định kỳ văo đầu năm P.KH đăng ký năng lực sản xuất của nhă mây Scavi Phong Điền với Bp KH TW.
Công thức tính năng suất của từng chuyền:
Năng suất= [(450 * CNBC)/(HSMT * 1,1 * 1,1)] * SNLV=SPMT
Trong đó:
SPMT : số phút mục tiíu
450 : lă tổng số phút lăm việc trong ngăy (60 * 7,5h = 450) CNBC : số công nhđn biín chế trong chuyền
HSMT : lă hệ số tay nghề của công nhđn
1,1 : Hệ số ngừng việc vă hệ số an toăn (có thể tính hoặc không) SNLV : Số ngăy lăm việc trong thâng
Từ công thức SPMT từng chuyền, ta tính SPMT của nhă mây trong từng thâng, rồi sau đó tính SPMT của nhă mây cho 12 thâng.
Gửi bảng đăng ký năng lực cho GĐ, Quản đốc, CT cùng câc Bp liín quan ký xâc nhận rồi chuyển cho Bp KHTW.
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
Dựa văo đó, Bp KH TW phđn bổ cho nhă mây một lượng hăng tương ứng phù hợp với năng lực của nhă mây đê đăng lý vă điều kiện thực tế của nhă mây đế sản xuất.
Lựa chọn, tính toân đơn hăng, phđn bổ cho câc line theo ngăy input vă output của do TW cung cấp.
+ Câc ưu tiín lựa chọn xếp câc mê hăng cho câc chuyền :
- Những mê hăng có ngăy output trước thì bố trí văo sản xuất trước.
- Xâc định xem những chuyền năo đê từng gia công mê hăng đó nhưng vẫn phải đảm bảo ngăy output, nếu không có chuyền năo đê từng lăm mê hăng đó ta xem vă lựa chọn những chuyền đê từng lăm những mê hăng tương tự để bố trí, nếu vẫn không lựa chọn được thì ta phải bố trí mê hăng văo một chuyền mới để sản xuất vă đảm bảo tiến độ giao hăng cũng như đúng năng lực của chuyền.
- Ưu tiín những mê hăng khó cho những chuyền mới sản xuất, ưu tiín nhưng mê hăng số lượng ít hoăn thănh trước.
- Phđn bổ đều cho câc chuyền, hăng dễ xen kẻ hăng khó, mău đậm xen kẻ mău nhạt.
- Nếu trong 1 line có 2 mău nhưng chỉ một mê hăng hoặc nhiều mê hăng có cùng ngăy output thì ưu tiín sản xuất mău tối trước mău sâng.
- Bố trí nhưng mê hăng giống nhau văo những chuyền gần nhau.
- Mê hăng sau phải văo chuyền trước ngăy dứt chuyền của mê hăng trước 4 ngăy để trânh tình trạng trống chuyền.
+ Xếp lộ trình năng suất:
Từng chuyền mỗi ngăy sẽ sản xuất một số lượng SP. Vậy dựa văo đđu để CB.KHTK xếp được số lượng SP như vậy? Đó lă dựa văo số phút chuẩn/đồng thuận, câc thông số kỹ thuật từ Bp Kỹ nghệ, CB.KHTK sẽ tính toân thông qua bảng Leaning Cuve.
Bảng Leang Cuve có nhiều loại: loại dùng cho hăng âo, loại dùng cho hăng quần, loại chuyển từ hăng quần sang hăng âo vă ngược lại. Cho nín trước khi sử dụng bảng Leaning Cuve để xếp lộ trình cần xâc định chuyền đó đê sản xuất mê hăng đó chưa, mê hăng trước lă âo hay quần, mê hăng sau lă âo hay quần để sử dụng bảng xếp lộ trình sản xuất cho chính xâc.
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
Sau khi nhận những thông số từ Bp Kỹ nghệ thì CB.KHTK sẽ nhập câc số liệu tương ứng văo bảng, sau đó nhập SLHĐ vă số lượng công nhđn trong chuyền văo ô tương ứng, hệ thống sẽ tự động tính toân vă đưa ra lộ trình cho CB.KHTK, rồi cung cấp lộ trình đó cho QLKT vă câc CT để họ sản xuất cho đúng lộ trình đê đề ra.
2.3.2. Tổ chức thực hiện
Dưới đđy lă quy trình chung quy định cụ thể nội dung, câch thức vă trình tự công tâc KHH sản xuất tại nhă mây Scavi Phong Điền nhằm đảm bảo tiến độ sản xuất vă giao hăng đâp ứng yíu cầu của KH tại câc Hợp đồng đê ký kết, đồng thời đảm bảo cho nhă mây hoạt động liín tục:
- Khi nhận được đơn hăng về nhă mây, Bp SX lín kế hoạch, triển khai sản xuất (với J lă ngăy Input NPL)
- CB.KHTK sẽ lín kế hoạch để sản xuất. Khi NPL về kho, thì Bp Kho tiến hănh nhđp kho (J-5 ngăy lă NPL phải về kho).
- Vải trước khi được đưa văo sản xuất thì phải qua khđu kiểm định (NPL về kho thì trong vòng 5 ngăy Bp GĐ phải kiểm định vă có biín bản giâm định để đồng bộ NPL), thường thì kiểm định với tỷ lệ 20%, nếu lỗi nhiều sẽ nđng tỷ lệ kiểm định lín) nếu kiểm định đạt thì sẽ nhập lại về kho (nếu đơn hăng gấp, sẽ đưa trực tiếp qua xưởng cắt), số lượng không đạt sẽ liín hệ với Bp có trâch nhiệm để giải quyết, riíng phụ liệu như thun, chỉ, khoen, mút…không phải cắt, nhập trả lại về kho.
- CB.NPL sẽ theo dõi NPL nhập kho để đảm bảo cho sản xuất, có gì trở ngại thì phải lăm việc với MS ngay.
- PXC in phiếu xuất kho (nhận từ CB.TSX) để nhận vải đi cắt (J-3 ngăy: đi sơ đồ, khi NPL đồng bộ thì tiến hănh cắt. Trong vòng 2 ngăy kể từ ngăy có kết quả giâm định phải cắt BTP xong). Khi cắt xong VTC sẽ đến nhận BTP về chuyền đồng thời liín hệ với nhóm NPL để nhận PLVT rồi văo kho nhận những phụ liệu khâc (J+3 ngăy).
- J+4, J+5: BTP được đưa lín chuyền sản xuất. Trước khi văo chuyền, CT liín hệ với CB.TSX để nhận tăi liệu kỹ thuật vă mẫu để may. Trước ngăy đồng bộ NPL 10 ngăy, Bp Cơ điện chuẩn bị sẵn săng mây móc, thiết bị phục vụ sản xuất như kế hoạch nhận được. Trong quâ trình sản xuất tại phđn xưởng, P.KH phải thường xuyín giâm
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
sât, theo sõi quâ trình sản xuất để đảm bảo kế hoạch đê đề ra.
- Khi may ra thănh phẩm, KCS sẽ lăm việc, nhằm kiểm tra lỗi vă chinh sửa kịp thời. Sau khi KCS kiểm tra xong sẽ giao nhận với Bp HT , để Bp HT nhập kho, đóng gói, xong thì chuyển văo kho thănh phẩm. Sau quâ trình kiểm tra lần cuối, hăng sẽ được xuất.
Trong toăn bộ quy trình trín, tất cả câc Bp liín quan mật thiết với nhau, điều chỉnh, kiểm soât hoạt động của nhau nhằm đảm bảo cho hoạt động sản xuất của nhă mây diễn ra an toăn vă đảm bảo.
2.3.3. Tổ chức công tâc theo dõi, kiểm tra, giâm sât
- Đơn hăng do cân bộ năo phụ trâch thì cân bộ đó phải chịu trâch nhiệm theo dõi, giâm sât trong suốt quâ trình sản xuất thuộc trâch nhiệm vă quyền hạn.
- Theo dõi tiến độ 2h (cứ mỗi 2 tiếng đồng hồ, cân bộ phụ trâch phải kiểm tra tiến độ, tình trạng của đơn hăng do mình quản lý) vă hăng ngăy đối với câc đơn vị sản xuất, đặc biệt đối với chuyền may.
2.3.4. Điều chỉnh thực hiện kế hoạch
Kế hoạch được điều chỉnh khi:
- KH có yíu cầu thay đổi nội dung hợp đồng bằng văn bản: Giao hăng sớm hơn hay chậm hơn theo tiến độ đê cam kết trong hợp đồng/đơn hăng; tạm ngừng giao hăng; thay đổi qui câch/chủng loại/số lượng; KH yíu cầu chấm dứt hợp đồng... vă hai bín đê thương lượng thống nhất nội dung thay đổi.
- Có sự cố mây móc thiết bị ảnh hưởng đến quâ trình sản xuất, năng suất thực tế thấp hơn năng suất đăng ký.
- Do nhiều nguyín nhđn lăm tiến độ giao vật tư NPL mua/nhập khẩu chậm hơn so với dự kiến (nhă cung ứng thay đổi kế hoạch giao vật tư; không có phương tiện vận chuyển/lịch trình thay đổi; nhă cung ứng thay đổi mẫu mê hăng hoâ; không thanh toân đúng hạn cho nhă cung ứng...).
- Do câc yếu tố khâch quan khâc: cúp điện, cúp nước, bêo lụt, thiín tai ... Khi có câc trở ngại lăm thay đổi kế hoạch sản xuất:
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
tình trạnh trở ngại trưởng BP.KH có thể tiến hănh tổ chức họp giữa câc câ nhđn có liín quan để xử lý trở ngại nhằm đảm bảo mục tiíu đề ra.
- Sau khi có ý kiến chỉ đạo của Giâm đốc, QLKT, trưởng câc bộ phận về việc thay đổi kế hoạch sản xuất, trín cơ sở câc thông tin do câc đơn vị/ câ nhđn liín quan cung cấp, CB.KH phối hợp với trưởng bộ phận, QLKT kiểm tra đối chiếu tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất đê ban hănh vă tiến hănh lập bảng kế hoạch điều chỉnh trình Giâm đốc ký duyệt.
2.4. Nghiín cứu sự đânh giâ của cân bộ công nhđn đối với công tâc kế hoạch hóa sản xuất tại nhă mây Scavi Phong Điền
2.4.1. Cơ cấu mẫu điều tra
Toăn bộ thông tin sơ lược về 120 tổng thể điều tra được tổng hợp trong bảng sau:
Bảng 2.5: Đặc điểm tổng thể nghiín cứu
Cơ cấu mẫu Tần suất
(người)
Tỷ lệ (%) Theo chức vụ công việc
Chuyền trưởng 46 38,3 Vật tư chuyền 46 38,3 Quản ký kỹ thuật 7 5,8 Trợ lý quản lý kỹ thuật 7 5,8 Cân bộ giâm định 5 4,2 Cân bộ xưởng cắt 5 4,2 Cân bộ xưởng in 4 3,4
Theo thời gian công tâc
Dưới 6 thâng 4 3,4 6 thâng đến 1 năm 10 8,3 1 năm đến 2 năm 12 10,0 Trín 2 năm 94 78,3 Tổng 120 100 (Nguồn:Xử lý SPSS)
- Theo chức vụ công việc: Quan sât bảng 2.6 ta thấy có sự chính lệch rất rõ rệt giữa tỷ lệ điều tra của lao động PXM so với những phđn xưởng khâc (VTC + CT + QLKT + trợ lý QLKT = 88.2%, tổng cộng gồm 106 người) Sỡ dĩ như vậy lă do, đđy lă
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
một nhă mây may, số lượng nhđn công của PXM chiếm trín 65% số lao đông trín toăn công ty, đồng thời công đoạn may lă công đoạn quyết định đến năng suất của toăn nhă mây, cần phải xem đđy lă điểm thắt nút chai để giải quyết vấn đề của công tâc KHH sản xuất của nhă mây. Những phđn xưởng còn lại có tỷ lệ rất nhỏ bởi vì thứ nhất lă có tỷ lệ nhđn công so với toăn công ty lă nhỏ, thứ hai lă số lượng lao động được tiếp xúc với BKH cũng như lăm việc với P.KH lă rất ít (chủ yếu chỉ những cân bộ quản lý phđn xưởng). Ngoăi ra, tổng thể mẫu điều tra như trín còn phụ thuộc văo phạm vị nghiín cứu của đề tăi lă từ giai đoạn giâm định NPL đến khi ra thănh phẩm thì chỉ trải qua câc giai đoạn giâm định, cắt, in nhên, may.
- Theo thời gian công tâc: tỷ lệ lao động lăm việc trín 2 năm chiếm đến 78,3%, vă tỷ lệ lao động lăm việc dưới 6 thâng chiếm tỷ lệ thấp nhất. Những con số đó phù hợp với thực tế tại nhă mây. Thứ nhất, tại nhă mây, tỷ lệ lao động có chất lượng thấp chiếm đến 95% lao động của toăn công ty hơn nữa những công việc quan trọng ở nhă mây dù lă một VTC hay lă một CT cũng cần có thời gian để học hỏi kinh nghiệm, thănh thạo công việc sau đó được đề bạt lín những vị trí như vậy. Do đó, đa số câc đối tượng điều tra đều lăm việc trín 2 năm, một số đối tượng còn lại hoặc lă do năng lực (đê từng lăm việc với vị trí tương đương ở công ty may khâc, có bằng cấp) hoặc có một số vị trí mới tuyển (ví dụ như trợ lý QLKT).
2.4.2. Đânh giâ của nhđn viín đối với câc yếu tố cấu thănh công tâc kế hoạch hóa sản xuất tại nhă mây Scavi Phong Điền sản xuất tại nhă mây Scavi Phong Điền
Đânh giâ của khâch thể đối với trung bình tổng thể của câc yếu tố cấu thănh công tâc kế hoạch hoâ thông qua thống kí mô tả tần suất vă kiểm kiểm định One- Sample T- test.
Sử dụng thang đo khoảng đo lường 5 mức độ:
Mức 1: Rất không đồng ý Mức 4: Đồng ý Mức 2: Không đồng ý Mức 5: Rất đồng ý Mức 3: Trung lập
2.4.2.1. Đânh giâ của nhđn viín đối với bản kế hoạch
Với giả thuyết:
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
H1: µ ≠ 4, CBNV không đânh giâ ở mức đồng ý đối với câc yếu tố của thănh phần BKH
Bảng 2.6: Kết quả thống kí vă kiểm định trung bình tổng thể về bản kế hoạch
Mức độ đânh giâ (%) Giâ trị trung bình Giâ trị Sig. Mức 1 Mức 2 Mức 3 Mức 4 Mức 5 BKH_1 11,7 26,7 60 1,7 3,52 0,000 BKH_2 15 28,3 56,7 3,42 0,000 BKH_3 26,7 58,3 15 2,88 0,000 BKH_4 11,7 36,7 45 3,47 0,000 BKH_5 16,7 23,3 55 5 3,48 0,000 (Nguồn:Xử lý SPSS)
Dựa văo kết quả bảng 2.7 ta thấy câc yếu tố của thănh phần BKH đều có câc giâ trị Sig. nhỏ hơn 0,05 (Sig. = 0,000) vậy nín bâc bỏ giả thuyết H0, tức lă CBCN không đânh giâ đồng ý với câc yếu tố của BKH. Xĩt ở khía cạnh giâ trị trung bình nhđn viín đồng ý với câc phât biểu về “BKH được xđy dựng một câch khoa học”, “BKH giúp xâc định nhiệm vụ”, “BKH ít có sai sót”, “BKH được chỉnh sửa kịp thời không lăm trở ngại công việc” nhưng sự đồng ý không cao. Đối với yếu tố BKH_4 (“BKH được chỉnh sửa kịp thời không lăm trở ngại công việc”) có 36,7% không có ý kiến cho thấy CBCN không để ý nhiều đến yếu tố năy. Còn yếu tố BKH_3 (“BKH lă nhất quân giữa câc Bp”) với mức đồng ý chỉ chiếm 15% đồng thời giâ trị trung bình thấp (chỉ bằng