4. PHƯƠNG PHÂP NGHIÍN CỨU
2.2.6. Tổng kết tình hình thực tế của nhă mây Scavi Phong Điền năm 2013
Bảng 2.4: Tổng kết tình hình thực tế của nhă mây Scavi Phong Điền năm 2013
Chỉ tiíu Trung bình năm 2013 Đơn vị
Mục tiíu Thực tế
Số công nhđn bình quđn trín chuyền 1773 1450 công nhđn Tổng số sản phẩm thực tế 66,089,990 sản phẩm Tổng số phút chuẩn 126,805,920 188,211,296 phút Tổng số phút dừng chuyền 0 1,478,568 phút
Hiệu năng 100 66,30 %
Tỷ lệ hỏng (lỗi) trín chuyền 0 7,16 % Tỷ lệ hỏng (lỗi) cuối chuyền 0 10,62 % Tỷ lệ hỏng kiểm trước khi xuất hăng 0 3,50 %
(Nguồn:Tổng hợp số liệu từ nhóm Định mức)
Phđn xưởng may của nhă mây Scavi Phong Điền hiện có 6 chuyền đôi vă 40 chuyền đơn, nhă mây đang mở rộng quy mô sản xuất vă văo thâng 3 năm 2014 nhă mây thứ hai đê đi văo hoạt động. Nhă mây Scavi Phong Điền chiếm khoảng 40% lợi nhuận của Tập đoăn Scavi. Câc công đoạn diễn ra ở phđn xưởng may lă những công đoạn quan trọng nhất trong công ty, chiếm khối lượng công việc lớn nhất trong quâ trình sản xuất, từ 80% đến 85%. Vì vậy đđy lă công đoạn quyết định đến năng suất vă chất lượng của toăn bộ nhă mây.Với một vị thế rất quan trọng như vậy nhưng nhă mây Scavi Phong Điền đang hoạt động chưa đạt được hiệu quả so với những mục tiíu đê đặt ra.
Theo số liệu do câ nhđn tổng hợp được trong năm 2013:
- Trong phạm vị sản xuất của nhă mây vă phạm vi nghiín cứu bao gồm rất nhiều bộ phận công đoạn khâc nhau, nhưng tôi chỉ phđn tích số lượng công nhđn trín chuyền bởi vì chuyền may chính lă đơn vị quan trọng nhất đối với hiệu quả sản xuất của nhă mây. Mỗi công nhđn chính được nhận một mây may vă đảm nhận nhiệm vụ của mình trín trín chuyền sản xuất. Còn những bộ phận khâc cũng quan trọng nhưng họ phụ thuộc rất lớn văo mây móc, số lượng công nhđn ở những bộ phận đó nhiều hay không không quan trọng nếu nó không tương đồng với số lượng mây móc. Do vậy, nếu số lượng công nhđn may không đâp ứng được thì nhă mây khó lòng đạt được hiệu năng mục tiíu của nhă mây. Trong năm 2013 số công nhđn may trín chuyền trung
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
bình năm lă 1450 công nhđn, đạt 82% so với chỉ tiíu đặt ra.
- Tổng số SP lăm ra năm 2013 lă 66,089,990. Sỡ dĩ không có số lượng SP mục tiíu lă vì đặc trưng riíng đối với công ty lă một công ty chủ yếu gia công, thực hiện câc đơn hăng theo yíu cầu của KH, cho nín nhă mây Scavi Huế may rất nhiều loại hăng, mê hăng khâc nhau, mỗi loại lại có cần một số phút chuẩn riíng để hoăn thănh 1 SP vă thường công ty luôn nhận được đơn hăng từ TW để nhă mây sản xuất trong một thời gian dăi (hơn 12 thâng) vì vậy, rất khó vă không có ý nghĩa nếu nhă mây sử dụng số lượng SP để đặt ra mục tiíu cho nhă mây. Thay vì thế. nhă mây sử dụng số phút chuẩn để lăm chuẩn.
- Trong năm 2013 nhă mây mất 188,211,296 phút tương đương 130,702.23 ngăy để lăm ra 66,089.990 SP thay vì 126,805,920 phút hay 88,059.67 ngăy. Nhă mây đê lêng phí 61,405,376 phút tương đương với 42,642.6 ngăy. Số phút chuẩn chính lă vừa lă yíu cầu của bộ phận kế hoạch đặt ra cho nhă mây Scavi Huế với số lượng SP mă TW giao cho nhă mây vừa lă cam kết của nhă mây Scavi Huế. Nhưng nhă mây chỉ thực hiện được 51,6% cam kết đó. Điều năy có sự ảnh hưởng rất lớn đến chi phí hoạt động sản xuất của nhă mây, bởi vì đâng lẽ ra chỉ với thời lượng chuẩn đó nhă mây thực hiện được số lượng SP như vậy vă thời gian còn lại nhă mây sẽ nhận những đơn hăng khâc để thực hiện nhằm tăng thím doanh thu cho doanh nghiệp với chi phí cố định như vậy.
- Bín cạnh số lượng gian bị hao phí như trín thì nhă mây còn phải tốn thời gian cho việc dừng chuyền, công nhđn không có việc lăm nhă mây phải tốn cho phí. Dừng chuyền có hai loại: loại thứ nhất, dừng chuyền có kế hoạch, nghĩa lă P.KH không thể sắp xếp NPL hoặc mây móc...để lín chuyền sản xuất được khi đó sẽ có kế hoạch dừng chuyền cho công nhđn, công nhđn nghỉ lăm không lương vă loại thứ hai lă dừng chuyền không có kế hoạch, nghĩa lă công nhđn đê đi lăm nhưng khi văo chuyền thì chuyền không nhận được hăng, không thể sản xuất, công nhđn nghỉ lăm có lương. Cả hai loại trín đều gđy thiệt hại cho công ty vì thứ nhất công ty tốn chi phí (chi phí cố định, thời gian, xe đưa đón, đền hợp đồng...), thứ hai lăm ảnh hưởng đến uy tín của công ty. Nhă mây luôn luôn đặt ra mục tiíu thời gian trống chuyền bằng 0 nhưng thực tế hoạt động của nhă mây xảy ra rất nhiều trở ngại do đó tổng thời gian trống chuyền
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
vẫn rất cao, đến 1,478,568 phút.
Trung bình nhă mây có 1450 công nhđn, mỗi ngăy công nhđn lăm 450 phút, một năm nhă mây hoạt động khoảng 303 ngăy (trừ chủ nhật vă lễ tết) như vậy tổng cộng một năm nhă mây có 1450*450*303=197,707,500 phút mă nhă mây chỉ mới sử dụng được 188,211,296 phút. Lêng phí 9,496,204, trong đó có 1,478,568 bị trống chuyền còn 8,017,636 phút ở đđu? Đó chính lă cđu hỏi đặt ra cho những bộ phận có liín quan vă cần sự phối hợp giải quyết chặt chẽ giữa bộ phận kế hoạch vă câc bộ phận khâc trong nhă mây.
- Phía trín lă những chỉ tiíu chỉ dănh để tính riíng cho nhă mây, còn chỉ tiíu hiệu năng lă một chỉ tiíu chuyín dụng dùng để đânh giâ một câch tương đối hoạt động của toăn nhă mây. Chỉ tiíu năy được đânh giâ thông qua số lượng thời gian hao phí của tất cả câc bộ phận, số đơn hăng bị trễ... Vă tính trung bình năm 2013, nhă mây chỉ đạt 66,3% hiệu năng so với kế hoạch đặt ra. Điều năy có thể do nhiều nguyín nhđn, ví dụ như mây móc hư, khối lượng công việc nhiều so với số lượng nhđn công, P.KH không kiểm soât được tiến độ sản xuất vă không có phản ứng kịp thời đối với phđn xưởng may, phđn xưởng cắt, giâm định...
- Tỷ lệ hỏng lỗi: mục tiíu của nhă mây luôn luôn có tổng tỷ lệ hỏng, lỗi lă 0% nhưng thực tế tổng lỷ lệ hỏng lỗi của nhă mây năm 2013 khoảng 21%, tức lă với số lượng SP 66,089,990 thì tỷ lệ hỏng lă 13,878,897 SP bao gồm lỗi trín chuyền: lỗi năy có thể do công nhđn may sai quy trình, do hụt rập, lỗi BTP....chiếm khoảng gần 5 ngăn SP, lỗi cuối chuyền: lỗi năy có thể do trong quâ trình may gặp lỗ nhưng KCS inline không phât hiện ra chiếm hơn 7000 SP vă lỗi hỏng kiểm trước khi xuất đđy lă trường hợp nguy hiểm nhất vă yíu cầu khẩn cấp nhất để sửa lỗi để đảm bảo chất lượng vă số lượng hợp đồng (SLHĐ) khi KH đến kiểm final. Điều năy xĩt cho cùng ít lăm tăng chi phí sản xuất bởi vì ở nhă mây Bp năo gđy ra lỗi thì Bp đó phải chịu trâch nhiệm đến bù nhưng nhă mây phải tốn thời gian để sửa lỗi vă quan trọng hơn có thể lăm trễ ngăy xuất hăng.
Dù lă nguyín nhđn gì cũng buộc câc Bp trong nhă mây phải hợp tâc chặt chẽ để giải quyết trở ngại nhằm đảm bảo đúng SLHĐ vă đúng yíu cầu chất lượng để giao cho
GVHD: Th.S Lí Thị Ngọc Anh
KH do đó việc lăm mất thời gian, vật lực vă nhđn lực gđy lêng phí, tốn kĩm cho nhă mây vă nghiím trọng hơn có thể không đảm bảo được tiến độ giao hăng hoặc không thực hiện đúng hợp đồng như vậy sẽ lăm ảnh hưởng đến chi phí, lợi nhuận của nhă mây vă hơn nữa ảnh hưởng đến năng lực canh tranh vă uy tín của nhă mây. Để hạn chế điều đó, cải tiến đồng bộ câc Bp, phđn xưởng trong nhă mây, nđng cao năng lực, trình độ, tay nghề của công nhđn viín vă đặc biệt cần nđng cao, cải thiện hơn nữa công tâc KHH sản xuất trong nhă mây Scavi Phong Điền.