Chương 3. HOÀN THIỆN CHIẾN LƯỢC KINH DOANH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM BÚT SƠN GIAI ĐOẠN 2015 - 2020
3.2. Các chiến lược kinh doanh 2015 - 2020 của Công ty Cổ phần Xi măng
3.2.2. Chiến lược sản xuất và Nghiên cứu phát triển
a. Với sản xuất clinker
Dây chuyền 1 thiết kế 1.200.000 tấn clinker/năm trong nhiều năm gần đây Công ty đã đạt và vượt sản lượng thiết kế, năm cao nhất đã đạt sản lượng 1.280.000 tấn clinker, từ năm 2010 công ty duy trì mức sản lượng lớn hơn 1.250.000 tấn/năm.
Dự kiến năm 2015 Công ty triển khai dự án cải tạo dây chuyền 1 theo định hướng đặt vấn đề hiệu quả lên hàng đầu, khai thác năng suất lò theo năng suất thiết kế 4000 TCLK/ngày, đồng thời có kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng hợp lý, tăng tối đa số ngày chạy lò. Đảm bảo từ năm 2016 mức sản lượng clinker DC1 đạt 1.320.000 tấn/năm.
Dây chuyền 2 thiết kế 1.260.000 tấn clinker/ năm (số ngày chạy lò theo thiết kế là 315 ngày/năm). Hiện tại Công ty đã vận hành đạt và vượt sản lượng thiết kế về năng suất trung bình và số ngày chạy lò trong năm, sản lượng Clinker cho các năm tới duy trì ở mức 1.350.000 tấn CLK/ năm.
b. Sản xuất xi măng
Sản lượng sản xuất phụ thuộc nhiều vào nhu cầu thị trường. Với năng lực thiết bị hiện tại, Công ty chỉ đảm bảo mức sản lượng xi măng nghiền DC1: 1.400.000 tấn/ năm, DC2: 1.600.000 tấn/ năm.
Căn cứ nhu cầu tiêu thụ xi măng đến năm 2015 (3,225 tr.tấn), Công ty cần đầu tư thêm trạm nghiền và si lô chứa với công suất 600 nghìn tấn XM/năm.
Đến năm 2018 công ty thực hiện đầu tư mua 01 nhà máy sản xuất xi măng có năng suất 900 nghìn tấn XM/năm.
3.2.2.2. Chiến lược về tối ưu hóa sản xuất
Để đạt mục tiêu chung của công ty, tạo sự tin cậy của khách hàng, là công ty tiên phong trong lĩnh vực vật liệu xây dựng. Vicem Bút Sơn thực hiện chiến lược tối ưu hóa sản xuất cụ thể như sau:
- Thay đổi lại cơ cấu giá trị sản phẩm như sau:
+ Đối với dòng sản phẩm xi măng thông dụng: Tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu sẵn có và giá rẻ, giảm tiêu hao nhiên liệu, sử dụng các nguồn phụ gia nhân tạo và có hoạt tính cao, giảm tối đa chi phí sản xuất nhằm tạo dựng lợi thế cạnh tranh.
+ Đối với dòng sản phẩm khác biệt: Khai thác tối đa lợi thế về công nghệ và nguồn nhân lực, đẩy mạnh công tác khoa học kỹ thuật, sáng kiến hợp lý hóa sản xuất, nghiên cứu sản xuất các sản phẩm chuyên dụng, chất lượng, tạo dựng những rào cản kỹ thuật vững chắc để đạt được vị thế cạnh tranh tốt nhất.
- Các chỉ số sau được quan tâm cải thiện:
+ Hệ số sử dụng công suất: Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị phù hợp, đồng bộ cho toàn bộ các thiết bị trong dây chuyền, tích hợp giữa phần sửa chữa thiết bị cơ khí và sửa chữa vật liệu chịu nhiệt. Tuân thủ quá trình thực hiện bảo trì thiết bị đúng kế hoạch đã lập. Tính toán tối ưu hóa thời gian bảo trì thiết bị và thời gian chạy máy để đảm bảo thiết bị chạy ổn định nhất. Đào tạo nâng cao trình độ vận hành cho kỹ sư và công nhân vận hành để huy động công suất thiết bị tối đa.
+ Thời gian dừng máy: Giảm thiểu bằng cách thực hiện tốt các hướng dẫn vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng phòng ngừa.
+ Chi phí sản xuất: Giảm bằng cách tăng cường tối ưu hoá sản xuất thông qua các tiêu chuẩn, định mức nội bộ.
Bảng 3.5. Mục tiêu tiêu hao nguyên nhiên liệu cho sản xuất Clinker STT Nguyên, nhiên liệu cho sản xuất CLK Dây chuyền 1 Dây chuyền 2
1 Nguyên liệu ( T/Tclk) 1,58 1,58
2 Điện năng ( Kwh/Tclk) 58 56
3 Nhiên liệu (Kcal/kgclk) 760 750
(Nguồn: Công ty Cổ phần Xi măng Vicem Bút Sơn) + Nguyên liệu: Tối ưu hóa quá trình khai thác, vận chuyển; sửa chữa bảo dưỡng tốt lọc bụi khí thải lò đảm bảo mục tiêu tiêu hao nguyên liệu trên tấn clinker
≤ 1,58T/Tclk.
+ Nhiệt năng: Dây chuyền 1≤760 kcal/kg clk; Dây chuyền 2 ≤ 750 kcal/kg clk.
+ Điện năng tiêu thụ: Cho sản xuất CLK ≤ 58 KWh/t. clk; Cho sản xuất xi măng ≤ 38 KWh/t.xm.
Thực hiện chương trình phát điện bằng nhiệt khí thải.
Cải tạo hệ thống cyclon tháp sấy DC1 để giảm sụt áp trong hệ thống.
Nâng cao năng suất thiết bị: bằng cách thực hiện tốt công tác bảo trì thiết bị;
nâng cao trình độ vận hành; giám sát tốt chất lượng vật tư phụ tùng, nguyên nhiên vật liệu đầu vào. Sử dụng chất trợ nghiền. Thực hiện chương trình cải tạo thiết bị dây chuyền 1 đặc biệt đối với hệ thống các máy nghiền để tăng năng suất giảm tiêu hao điện (như cải tạo phân ly nghiền than; hệ thống cấp liệu cho máy nghiền liệu; tổ hợp mới bi nghiền và tấm lót máy nghiền bi)
Thực hiện kế hoạch chạy máy hợp lý (tránh giờ cao điểm), hạn chế tối đa việc chạy không tải của thiết bị.
3.2.2.3. Nghiên cứu phát triển - Nhiên liệu tái sinh:
+ Sử dụng than thải của mỏ than làm nguyên, nhiên liệu.
+ Sử dụng rác thải làm nhiên liệu ( rác thải công nghiệp, rác thải sinh hoạt, bùn thải, vỏ cây....).
+ Sử dụng các loại nhiên liệu là sản phẩm được chế biến từ các nguyên liệu phế thải (FO-R...).
- Điện năng tái tạo:
+ Triển khai dự án máy phát điện tận dụng nhiệt khí thải.
- Nguyên liệu tái chế
+ Sử dụng nguyên liệu sản xuất được chế biến từ các sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp như thạch cao tổng hợp.v.v.
+ Sử dụng tro bay nhiệt điện có hàm lượng các bon cao làm nguyên liệu - Ứng dụng các thành tựu khoa học công nghệ
+ Nghiên cứu sử dụng các phụ gia hóa học để tăng năng suất và cải thiện một số tính chất của sản phẩm.
+ Nghiên cứu sử dụng hiệu quả chất trợ đốt.
Bảng 3.6. Mục tiêu định mức kinh tế kỹ thuật cho xi măng
STT Nguyên liệu vật liệu cho SX XM
Xi măng PC 40
Xi măng Hỗnhợp ( PCB30,
PCB40)
Xi măng
Xây trát
Xi măng đặc biệt
1 Clinker (T/Txm) 0,955 0,655 0,455 0,655
2 Thạch cao (T/Txm) 0,045 0,045 0,045 0,045
3
Phụ gia khoáng hoá (T/Txm) 0,30 0,5 0,3
- Đá bazan 70% 70% 40%
- Đá vôi 30% 30% 30%
- Xỷ, tro bay 0% 0% 30%
4 Điện năng (Kwh/Txm) 38 36 36 36
(Nguồn: Công ty Cổ phần Xi măng Vicem Bút Sơn)
- Chất lượng clinker, xi măng
Nghiên cứu sản xuất clinker chất lượng cao, đạt 55-60 MPa. Sớm triển khai quy hoạch sử dụng các mỏ đá vôi, đá sét để có được sự làm việc hiệu quả, ổn định, giảm tối đa việc sử dụng các nguyên liệu điều chỉnh phải mua ngoài như đất giầu sắt, đất giàu silic. Thực hiện nghiêm các qui định về vận hành, phân loại, lưu trữ, bảo quản, sử dụng clinker.
- Khí thải ra môi trường: Có kế hoạch khắc phục hiệu quả các lọc bụi nhất là lọc bụi tĩnh điện, sửa chữa bảo dưỡng thường xuyên các lọc bụi tay áo, khảo sát lắp bổ sung thêm các lọc bụi, trang bị thêm cụm hút khí cho khu vực nghiền đóng bao, khống chế hàm lượng bụi phát tán ra môi trường ≤ 30mg/Nm3 khí. Nghiên cứu áp dụng vỏ bao không xăm lỗ hoặc xăm vi sai để giảm thiểu nguồn phát thải bụi và hỗ trợ cho quá trình lưu kho bảo quản.
- Sức khoẻ nghề nghiệp và an toàn lao động: Áp dụng hệ thống quản lý ISO 18000.