(Nguồn: Cơng ty cơ khí 17- BQP)
Chưa đạt Chưa đạt Nguyên vật liệu đầu vào Đúc áp l c ự Kiểm tra Xử lý bề mặt: Tẩy d u mỡ, ầ m iạ đ ện, anod, phốt phát, sơn Lắp ghép: lắp các chi ti t v i ế ớ nhau để tạo ra sản phẩm Kiểm tra tổng lắp Kiểm tra Lưu kho Đạt Đạt Đạt Chưa đạt
Hình 2.5: Quy trình cơng nghệ ậ d p nguội
(Nguồn: Cơng ty cơ khí 17- BQP)
Ngun vật liệu đầu vào Dập tạo hình Kiểm tra Xử lý bề mặt: Tẩy d u m , ầ ỡ m iạ đ ện, anod, phốt phát, sơn
Lắp ghép: lắp các chi tiết với
nhau để tạo ra sản phẩm Kiểm tra tổng lắp Kiểm tra Lưu kho Đạt Đạt Đạt Chưa đạt Dập tạo phôi Chưa đạt Chưa đạt
Thuyết minh sơ đồ dây chuyền sản xuất gia công cơ khí:
Nguyên liệu đầu vào sau khi được phịng KCS kiểm tra các thành phần hóa học, cơ lý tính, kích thước theo yêu cầu được cấp cho các phân xưởng gia công.
Nguyên liệu được cấp tới cho các bộ phận, các tổ gia công cơ khí của phân
xưởng. Tại đây nguyên liệu được người thơ gia công các công đ ạn theo yêu cầu o của quy trình cơng nghệ trên các máy như: máy tiện, máy phay, …,
Sau mỗi một công đ ạo n của gia cơng cơ khí, nhân viên c a phòng KCS s ủ ẽ
kiểm tra các kích thước của bán s n ph m theo yêu c u c a b n v . N u bán s n ả ẩ ầ ủ ả ẽ ế ả
phẩm đạt cho chuyển tới công đ ạo n tiếp theo để gia cơng, cịn các bán sản phẩm khơng đạt kích thước theo u cầu b n v k thu t s được trả lạả ẽ ỹ ậ ẽ i và yêu c u người ầ
thợ ở khâu đó sửa lại (nếu cịn sửa chữa được), cịn khơng sẽ được loạ ỏi b kh i dây ỏ
chuyền sản xuất.
Sau khi gia cơng cơ khí hồn chỉnh sản phẩm sẽ được chuyển đến công o n đ ạ
xử lý bề mặ ở đt: ây tùy thu c theo yêu c u k thu t c a s n ph m mà chi ti t s ộ ầ ỹ ậ ủ ả ẩ ế ẽ được mạ đ ệ i n, anod hóa hay s n. ơ
Sau khi đã được x lý b mặ ảử ề t s n ph m s ẩ ẽ được nhân viên KCS ki m tra ể
chất lượng lớp mạ ớ, l p s n và ki m tra l i các kích thước cơơ ể ạ khí sau m và sau s n, ạ ơ
nếu sản phẩm đạt sẽ được chuyển tới công đ ạn tiếp theo để lắp ráp cịn khơng đạt o yêu cầu thì chuyển xử lý lại.
Các chi tiết được chuy n t i công o n t ng l p, t i ây các chi ti t được l p ể ớ đ ạ ổ ắ ạ đ ế ắ
ráp lại với nhau theo yêu cầu của bản v t ng l p. ẽ ổ ắ
Sau khi tổng l p xong, s n ph m c ng được nhân viên KCS ki m tra l i m t ắ ả ẩ ũ ể ạ ộ
lần nữa, nếu đạt yêu cầu sản phẩm được đóng gói và lưu kho cịn khơng đạt yêu cầu các chi tiết lại phải được chỉnh sử ại sao cho đảm bảa l o yêu c u kỹầ thu t và yêu cầu ậ
Bảng 2.1: Sản lượng các sản phẩm hàng kinh tế qua các năm
Stt Nội dung Đơn vị Năm
2007 Năm 2008 Năm 2009 1 Que hàn đ ệi n Tấn 1.355 1.465 1.600 2 Khung huân chương VTĐKT Cái 131.350 142.000 150.000
3 Khung huân chương TCCT Cái 161.875 175.000 182.000
4 Huân huy chương Cụm 305.250 330.000 413.620 5 Cúcáo lễ phục các loại Cụm 286.750 310.000 536.000 6 Kỷ niệm chương, Logo Chiếc 111.000 120.000 105.000
7 Khung công tơ thiết bị đ ệ i n Chiếc 1.310.263 1.416.500 1.762.500 8 Khung máy may Chiếc 0 90.000 100.000 9 Chitiết hàng xe máy Triệu đồng 1.894 2.048 2.798 10 Bếp nướng Lanman Chiếc 307.655 332.600 316.500
11 Sản phẩm IKEA Chiếc 0 0 10.000
(Nguồn: Công ty cơ khí 17- BQP)
Sản lượng các lo i s n phẩạ ả m có t ng, gi m theo n m. Do cu c kh ng ho ng ă ả ă ộ ủ ả
kinh tế toàn cầu năm 2008 nên đ ảã nh hưởng đến một số mặt hàng đặc bi t là các ệ
mặt hàng xuất khẩu. Bên cạnh đó có những mặt hàng lại tăng với số lượng rấ ớt l n như mặt hàng huân huy chương và m t hàng cúc áo lễặ phục các loại, do từ năm 2009 Bộ quốc phịng có thay đổi lại quân phục của tồn qn, có chuyển đổi t các ừ
loại cúc nhựa sang cúc kim loại m vàng… ạ
2.2.1.2. Cơng nghệ và máy móc, thiết bị. Thiết bị, máy móc:
i
Đặc đ ểm của Cơng ty cơ khí 17 – BQP là sản xuất cơ khí nên tài sản cố định
chủ yếu là máy móc thi t bịế , nhà xưởng. Trong s ó, máy móc thi t b chi m 74% ố đ ế ị ế
Do được sự tài tr ng bộợ đồ trang thiết bị máy móc của các nước như Liên Xô, Trung Quốc từ trong thời kỳ chiến tranh, chuyển giao công nghệ sản xu t v ấ ũ
khí của các nước trên từ trong thờ ỳi k trên. Do ó ngày nay hầu hết các cơng nghệ đ
sản xuất vũ khí đều được áp dụng theo công nghệ của Liên Xô. Bên cạnh ó cán bộ đ
cơng nhân viên của cơng ty cũng ln tìm tịi, học hỏi, có những c i ti n k thuật ả ế ỹ
nhằm hoàn thiện dây chuyền sản xuất cho phù hợp với thực tế sản xu t Vi t Nam ấ ở ệ
nhằm tăng cao năng suất, chất lượng sản phẩm.
Máy móc thiết bị chủ yếu c a Cơng ty cơ khí 17-BQP hầu hết các máy móc ủ
của cơng ty đã được đầu tư, viện trợ của các nước trong th i k chi n tranh, qua ờ ỳ ế
thời gian sử dụng ã lâu, qua nhi u l n đạđ ề ầ i tu, sửa ch a nên ữ độ chính xác của máy móc thiết bị hiện tại là không cao, chỉ đ áp ng được nhu cầu đối với các sảứ n phẩm
có độ chính xác khơng cao và gia cơng tương đối đơn giản.
Tuy nhiên với sự phát triển không ngừng của khoa học và kỹ thuật, sự đ ịi hỏi về độ chính xác, đảm bảo tính kỹ thuật ngày càng cao, sự quan tâm ngày càng
nhiều đến yếu tố môi trường, cải thiện đ ềi u ki n làm vi c c a công nhân. Do đó ệ ệ ủ
cơng ty cần cải tiến dây chuyền sản xuất theo hướng tự động hóa, nâng cao chất
lượng sản phẩm, sản phẩm có độ chính xác cao hơn, đạt n ng su t c ng nh hi u ă ấ ũ ư ệ
quả hơn.
Các thiết b gia cơng c khí: Qua tiến trình cơng nghệ của một số sảị ơ n ph m ẩ
ta có thể nhận thấy, các sản ph m c a công ty chủ ếẩ ủ y u được gia cơng c khí ngun ơ
cơng tiện, phay chiếm tới 80% ngun cơng cơng việc. Trong khi đó các máy tiện, máy phay hiện có của cơng ty là rất cũ (chủ ế y u là máy tiện vạn năng), các máy tiện thế hệ mớ đ ềi i u khi n k thu t CNC là r t ít, khơng áp ng ể ỹ ậ ấ đ ứ đủ cho nhu c u s n ầ ả
Bảng 2.2: Công nghệ của một số sản phẩm đ ển hình đang sản xuất i
TT Tên sản phẩm Tên nguyên công Tên thiết bị Ký hiệu
Rút lõi que hàn Máy rút HD DCR1 Cắt đ ạn o Máy cắt HD DCR1 Tẩy xử lý bề mặt
Trộn thuốc Máy trộn Bắn thuốc và que Máy bắn In số hiệu vào que hàn Máy in
Sấy que hàn Hệ thống buồng sấy 1 Que hàn
đ ệi n
Đóng gói B ng tay ằ
Cắt đ ạn o Máy cưa
Kiểm tra độ cứng Máy bấm độ c ng ứ HV-112 Xử lý nhiệt Lò nhiệt luyện
Tiện đợt 1 Máy tiện vạn năng C336-K1 Tiện đợt 2 Máy tiện vạn năng C336-K1 Tiện đợt 3 Máy tiện vạn năng C336-K1 Phay rãnh Máy phay vạn năng 4VA Tiện ren Máy tiện vạn năng C620-G Xử lý bề mặt T y + mạ Niken ẩ Kiểm tra 2 Trục in máy Canon Bao gói
Pha băng Máy cắt tôn
Dập khai triển Máy dập 100 tấn Dập hình đợt 1 Máy dập 60 tấn Dập hình đợt 2 Máy dập 60 tấn
Đột lỗ Máy dập 60 tấn Là đáy Máy ép thủy lực 500 tấn Viền mép Máy viền
Xử lý bề mặt T y, r a ẩ ử 3 Dập thân bếp Laman Lắp ghép
Pha băng Máy cắt tôn
Dập khai triển Máy dập 100 tấn Dập hình đợt 1 Máy dập 60 tấn Dập hình đợt 2 Máy dập 60 tấn Là đáy Máy ép thủ lực 500 tấn Xén miệng Máy tiện
Đánh bóng Máy ánh bóng đ
Xử lý bề mặt T y bóng ẩ
4
Bát inox D300
Bao gói Dây chuyền sơn
(Nguồn: Cơng ty cơ khí 17- BQP)
Các thiết b xửị lý nhiệt: Các bộ khuôn, các lo i d ng c ph c v cho quá ạ ụ ụ ụ ụ
cơ tính và công nghệ sản xu t. Nhưấ ng trên ây ta th y h u h t các thi t b xửđ ấ ầ ế ế ị lý nhiệt đã quá cũ khơng đảm bảo độ chính xác về nhiệt và khống chế nhiệt tự động
trong quá trình sản xuất.
Bảng 2.3: So sánh thiết nhiệt độ của thiết bị ử x lý nhi t ệ
TT Tên lò Tđặt oC hiển thị ToC so sánh ToC sản xuất Năm
1 CHO-4.8.25 950 950±15 950±5 1980 2 ЛH32 950 950±17 950±5 1965 3 RX2-37-13 950 950±7 950±5 2005 4 ZC100 950 950±5 950±5 2004 5 JT60 950 950±25 950±5 1975 6 KOF6/8-30 950 950±20 950±5 1967
(Nguồn: Cơng ty cơ khí 17- BQP)
* Các dây truyền x lý b mặt: Các sảử ề n ph m kim lo i ( en, màu) sau khi ẩ ạ đ
gia công cơ khí hay gia cơng áp lực xong đều phải qua xử lý bề mặt để đảm bảo tuổi bền cũng như tính thẩm mỹ. Vì vậy khi tăng năng lực gia công không thể khơng tính đến khả năng t ng n ng l c x lý b mặt các chi tiết. Dây truyền mạ kẽ đ ệă ă ự ử ề m i n phân và anot hóa trong số các thiết bị của Dự án t ng n ng l c chính là y u t để ă ă ự ế ố đảm bảo vấn đề này. Các dây truy n này bao g m các b ch a dung dịề ồ ể ứ ch, các thi t ế
bị chỉnh lưu, các thiết bị gia nhiệt...Các dây truyền này được lựa chọn chủ yếu theo yêu cầu về đảm bảo chất lượng và tính đồng bộ cũng nh công su t, v i các y u t ư ấ ớ ế ố
này Công ty sẽ tự ch và khi cần sẽ mờ ưủ i t vấn, không ph thuốụ c nhi u vào đối tác ề
cung cấp.
*Các thiết b o ki m: Bất cứ mộ ảị đ ể t s n ph m nào tính h p cách được ánh ẩ ợ đ
giá qua các chỉ tiêu; c tính, độ chính xác tương quan hình h c và độ chính xác v ơ ọ ề
kích thước. Q trình gia cơng (cơ, nhiêt...) ch a đạ đượư t c theo u cầu thì có thể làm lại được, cịn nếu q trình đo kiểm khơng chính xác thì sẽ đ em lại hậu quả khó lường. Đo lường, kiểm tra là khâu then chốt của sản phẩm.
2.2.1.3.Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới
Ngoài các sản ph m ã được s n xu t lo t được nêu ở ảẩ đ ả ấ ạ b ng trên. Hiện tại công ty cũng ang triển khai nghiên cứu sản xuất thêm một số loại sản phẩm khác đ
nữa như:
Các sản phẩm kinh tế mà công ty đang nghiên cứu chế ạ t o:
- Nghiên cứu sản xuất sản phẩm que hàn chất lượng cao, que hàn inox
- Nghiên cứu sản xuất các loại giường sử dụng chuyên d ng trong các b nh ụ ệ
viện
- Nghiên cứu sản xuất các mặt hàng cho hãng IKEA - Van ba tác dụng được dùng trong công nghệ ầ h m lị - Chế ạ t o khn mẫu cho các nhà máy khác...
2.2.1.4. Môi trường
Thực tế, các công ty sản xu t công nghi p đều có tác động khơng t t đến mơi ấ ệ ố
trường xung quanh; cụ thể là gây thải các chất độc h i nh :khói, b i, ti ng n, các ạ ư ụ ế ồ
chất thải rắn và có th là c mộ ốể ả t s hóa chất độc h i khác như chất thả ủạ i c a h th ng ệ ố
mạ. Nhận biết sâu sắc vấn đề này, Cơng ty ã tích c c c i thiện mơi trường làm việc đ ự ả
như: trang bị các quạt gió, quạt hút bụi, thiết bị bảo h lao động, ph cấộ ụ p độc h i, ạ
khám sức khỏe định kỳ, nghỉ ngơi, an dưỡng cho công nhân viên.
Để giải quyết những v n đề này, Cơng ty ã có những biện pháp: ấ đ
- Xây dựng bãi thải rác rắn, trang bị các thùng xả rác có tại các phân xưởng, phịng ban của tồn cơng ty.
- Cải tạo hệ thống kho, bãi chứa hóa chất, dầu mỡ nhằ đm áp ng ứ đúng kỹ
thuật, nâng cao mức độ an toàn trong bảo quản và vận chuyển các loại hóa ch t. Cải ấ
tạo hệ thống cống rãnh, thốt nước thải cơng nghiệp nhằm hạn chế rị rỉ hóa chất ra mơi trường xung quanh. Quy hoạch các khu vự ậc t p k t rác thảế i, phoi kim lo i trong ạ
- Mở lớp hu n luy n v sử dụấ ệ ề ng an tồn hóa ch t phân loại và thu gom các ấ
loại rác thải nguy h i phát sinh trong tồn cơng ty cho các công nhân thu c ạ ộ đối
tượng tiếp xúc với hóa chất và rác thải nguy hai.
- Giáo dục ý thức tiết kiệm, sử dụng h p lý có hi u qu nguyên li u, nhi n ợ ệ ả ệ ệ
liệu trong tồn cơng ty.
2.2.1.5.Nguyên vật liệu
Các nguyên liệu ch y u được s d ng: Các lo i thép đen, thép Inox, các kim ủ ế ử ụ ạ
loại màu hợp kim nhôm, h p kim ợ đồng, h p kim kẽm và các hóa chất nhượ dung dịch tẩy, dung dịch mạ kẽm, dung d ch mạị niken, dung d ch m vàng, dung d ch m ị ạ ị ạ đồng… Các nguyên liệu trên ch y u được nhậủ ế p kh u. ẩ
Cơng ty đang tích cực tìm kiếm nguyên vật liệu nội địa để thay thế cho nguyên liệu ngoại nhập nhằm chủ động sản xuất và giảm giá thành sản xuất.
Trong đ ềi u kiện mà định mức tiêu dùng nguyên vậ ệt li u đã đạt đến mức tố ưi u không thể giảm thêm được nữa, Công ty không đủ tiềm lực tài chính để đầ u tư i đổ
mới thiết bị cơng nghệ thì việc tìm cách sử dụng nguyên v t li u thay th là m t ậ ệ ế ộ
biện pháp đặc biệt quan trọng có th giúp gi m chi phí nguyên v t li u. Vi c s ể ả ậ ệ ệ ử
dụng nguyên vật liệu thay thế được thực hiện theo hướng dùng vật liệu nhẹ ẻ ề, r ti n, bền, chịu mài mịn cao, sẵn có trong nước thay cho ngun vật liệu nặng, đắt tiền, quý hiếm nhập khẩu nhưng vẫn phải đảm bảo chất lượng.
Trước khi sử dụng một ngun vật liệu nào đó cơng ty nên tìm hiểu kỹ về ừng t loại vậ ệt li u, t ng nhà cung c p nguyên v t li u. ừ ấ ậ ệ
Qua thực tế công ty nhập loại thép CT0 Φ6 về để làm Nan vỉ bếp nướng xu t ấ
khẩu. Khi mạ Cr – Ni bề mặt không đạt được yêu c u k thuật theo quy trình cơng ầ ỹ
nghệ đề ra. Qua tìm hiểu và nghiên cứu kết quả là do loại thép nh p v . Công ty l i ậ ề ạ
phải tăng thời gian mạ lên để đạt được độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật. Từ đ ó mất một lượng lớn hố chất, giảm năng suất…
Ta có số liệu lãng phí nguyên vật liệu cho một sản phẩm bếp xuất khẩu khi
không sử ụ d ng thích hợp vật liệu đầu vào như sau:
Bảng 2.4 : So sánh tiêu hao nguyên liệu
Thép đúng tiêu chuẩn CT0
Thép chưa đúng tiêu chu n ẩ
CT0
Tỷ lệ ế ti t ki m ệ
(%) Cr – Ni (Kg/m2) 0,132 Cr – Ni (Kg/m2) 0,0792 40 Thời gian (phút) 15 Thời gian (phút) 9 40 Giá thành 1 kg 12.500 Giá thành 1 kg 12.800 -3,52
(Nguồn: Cơng ty c khí 17- BQP) ơ
Khi ta tăng thời gian mạ nên cho đạt ch t lượng b mặấ ề t thì d n đến hao phí ẫ
vật liệu Cr-Ni trên một m2 tăng là 40%, bên cạnh đó lại làm sảm năng xuất sản xuất là 40% do thời gian mạ ph i t ng nên. ả ă
Cũng cùng lo i thép trên khi ta rút lõi que hàn, do phôi thép qua rút 1 đến 2 ạ
lần đã biến cứng và trai bề mặt cho nên độ đồng tâm không đều, dẫn đến chất lượng
que hàn khơng cao do có ảnh hưởng đến dịng hồ quang khi hàn. Có sự phản hồi của khách hàng về chất lượng của que hàn, làm giảm doanh số bán que hàn,…