Giải pháp đối với nhân tố khả năng sử dụng hiệu quả các nguồn lực

Một phần của tài liệu Luận văn thạc sĩ UEH các giải pháp phát triển năng lực động công ty TNHH baiksan việt nam đến năm 2022 (Trang 75 - 78)

5. KẾT CẤU LUẬN VĂN

3.2 Giải pháp đối với nhân tố khả năng sử dụng hiệu quả các nguồn lực

Về điểm trung bình, khả năng sử dụng các nguồn lực của cơng ty chỉ đạt hiệu quả trên mức trung bình. Cần tìm cách nâng cao hiệu quả của việc khai thác và sử dụng các nguồn lực.

Giải pháp 1: Xây dựng chiến lƣợc bán hàng phù hợp cho sản phẩm da lộn

SUEDE và sản phẩm TPU.

Chiến lƣợc hiệu quả cho sản phẩm mới sẽ giúp công ty gia tăng doanh thu và lợi nhuận để bù đắp cho phần vốn đầu tƣ ban đầu. Ngoài việc xây dựng chiến lƣợc hợp lý, công tác nghiên cứu và phát triển cũng cần đƣợc chú trọng. Sản phẩm SUEDE hiện là một trong những sản phẩm rất đƣợc ƣa chuộng và khó sản xuất, cần đẩy mạnh việc giới thiệu sản phẩm này đến khách hàng, cụ thể định hƣớng chiến lƣợc nhƣ sau:

Nhóm khách hàng Định hƣớng chiến lƣợc chắnh

Adidas & Reebok Đẩy mạnh sản phẩm SUEDE, đa dạng hóa và làm tăng khả năng cạnh tranh

Nike

Tăng cƣờng sự ổn định về danh mục các sản phẩm của FILM và SUEDE. Phát triển các sản phẩm thay thế trong nƣớc

Salomon Nâng cao chất lƣợng và hiệu quả của các dịch vụ. Quảng cáo, giới thiệu sản phẩm SUEDE

Asics Học hỏi, tìm hiểu cách phát triển SUEDE theo cơng nghệ Nhật Bản để giới thiệu sản phẩm

Puma Mở rộng khuyến mãi đối với các sản phẩm da

nhân tạo

Khách hàng khác

Tăng cƣờng giới thiệu các sản phẩm da nhân tạo của công ty, kêu gọi sử dụng chất liệu da nhân tạo thay thế da tự nhiên

Giải pháp 2: Rà soát lại chi phắ sản xuất, tìm ra những chi phắ lãng phắ

trong quá trình hoạt động kinh doanh.

Cụ thể, các nhóm chi phắ có thể xảy ra tình trạng lãng phắ là: - Nhóm chi phắ sản xuất gồm:

+ Giảm tình trạng lãng phắ nguyên vật liệu.

+ Kiểm tra lại công cụ dụng cụ, phụ tùng xem có tình trạng mua dƣ thừa mà khơng dùng đến quá lâu.

+ Kiểm tra, đánh giá chi phắ bảo trì bảo dƣỡng, so sánh với tình hình hỏng hóc, sửa chữa thực tế. Nếu có trƣờng hợp máy móc đã quá cũ kỹ khiến tốn nhiều chi phắ sửa chữa, kém hiệu quả hơn so với việc mua mới thì tiến hành thanh lý máy cũ, mua máy mới.

+ Kiểm tra chi phắ nhiên liệu (chủ yếu là nhiên liệu dùng cho lò hơi), đối chiếu với cơng suất hoạt động của lị hơi để đánh giá hiệu quả.

- Nhóm chi phắ quản lý gồm:

+ Kiểm tra những khoản liên quan đến phúc lợi của ngƣời quản lý ngƣời nƣớc ngoài và chuyên gia nƣớc ngoài. Kiểm tra xem các chi phắ phúc lợi này có vƣợt quá chắnh sách công ty không.

+ Kiểm tra chi phắ cơng tác có đƣợc chi đúng mục đắch không (thông qua chứng từ, quyết định cơng tác, lịch trình cơng tác), có vƣợt q chắnh sách cơng ty khơng.

+ Đồ dùng, văn phịng phẩm... có bị mua dƣ thừa khơng, hoặc có tình trạng ăn bớt, thất thốt do nhân viên sử dụng lãng phắ khơng.

- Nhóm chi phắ bán hàng gồm:

+ Kiểm tra biến động của chi phắ vận chuyển, chi phắ xuất Ố nhập khẩu xem có phù hợp với tình hình doanh thu khơng, có bất thƣờng gì khơng.

+ Các bao bì, tem nhãn sử dụng trong cho việc bán hàng có bị thất thốt trong q trình ln chuyển khơng.

Giải pháp 3: Hạn chế tối đa lãng phắ nguyên vật liệu.

Phần nguyên vật liệu hao hụt hiện đã vƣợt định mức cho thấy công ty chƣa hạn chế tối đa sự lãng phắ nguyên vật liệu. Để giảm thiểu tình trạng hao hụt này, cần phải có sự phối hợp đồng bộ từ nhiều phòng ban, cụ thể:

- Bộ phận kinh doanh cần kiểm sốt có kế hoạch số lƣợng hàng mẫu cho, tặng khách hàng dùng thử mà khơng có chứng từ.

- Bộ phận sản xuất cần theo dõi sát quá trình sản xuất ở tất cả các khâu, điều chỉnh thời gian sấy, thời gian làm lạnh phù hợp để giảm thiểu những sản phẩm kém chất lƣợng về mặt lý tắnh.

- Nâng cao tay nghề công nhân trực tiếp sản xuất để giảm thiểu lãng phắ nguyên liệu do làm sai, vắ dụ: sai trong pha trộn màu, sai trong canh chỉnh độ dày keo....

- Lựa chọn nhà cung cấp uy tắn và mua nguyên liệu đầu vào chất lƣợng tốt. Chất lƣợng sản phẩm thƣờng phụ thuộc vào quá trình khi sản xuất và chất lƣợng của các nguyên liệu cấu thành nên sản phẩm. Do đó, nguyên liệu đầu vào tốt sẽ đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đầu ra chất lƣợng tốt hơn, giảm việc phải làm lại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Giải pháp 4: Tìm cách tận dụng hết cơng suất dƣ thừa của máy móc.

Các cách có thể áp dụng để tận dụng cơng suất dƣ thừa của máy móc bao gồm: - Tăng thời gian tăng ca, thời gian làm thêm ngày chủ nhật để kéo dài thời gian máy chạy sản xuất thêm sản phẩm. Tuy nhiên, việc này đòi hỏi phải có sự cân nhắc hợp lý giữa lợi ắch công ty và lợi ắch của ngƣời lao động. Việc tăng giờ làm để tận dụng công suất phải phù hợp với chế độ làm việc và các phúc lợi của ngƣời lao động theo quy định của luật lao động và pháp luật liên quan.

- Chú trọng cơng tác bảo trì máy móc. Định kỳ kiểm tra bảo dƣỡng máy móc thiết bị, các cơng cụ dụng cụ, phụ tùng hoạt động đi kèm với máy móc thiết bị để kịp thời khắc phục những sai hỏng, tránh tình trạng gián đoạn máy chạy do hƣ hỏng hoặc sửa chữa lớn.

Bên cạnh đó, bộ phận bảo trì cần có phƣơng án dự phịng trong trƣờng hợp hƣ hỏng bất khả kháng (vắ dụ: do cúp điện đột xuất nhiều lần, hỏa hoạn...) hoặc các trƣờng hợp sửa chữa lớn để giảm thiểu tối đa thời gian máy khơng hoạt động.

- Tìm kiếm thêm một số đơn hàng vãng lai với số lƣợng nhỏ để tận dụng hai dây chuyền dự phòng (hai dây chuyền nhỏ dùng để dự phòng trong trƣờng hợp hàng cần sản xuất quá gấp hoặc thời gian sửa chữa dây chuyền chắnh kéo dài).

- Nâng cao tay nghề của công nhân vận hành máy nhằm tránh sai sót xảy ra do lỗi vận hành phải dừng máy khi đang sản xuất; cẩn thận trong cơng tác an tồn lao động, đặc biệt là tai nạn lao động liên quan đến máy móc.

Một phần của tài liệu Luận văn thạc sĩ UEH các giải pháp phát triển năng lực động công ty TNHH baiksan việt nam đến năm 2022 (Trang 75 - 78)