Bắên s&an: TÔỈ1 Neoc Triều Lê Minỉỉ Phong
1.7.4 Sản xuất thép
Ngành công nghiệp sắt thép tiêu tốn rất nhiều năng lượng, chiếm khoảng 20 45% tổng yêu cầu năng lượng công nghiệp. Dựa vào ngun liệu thơ và q trình chế biến có thể chia các nhà máy luyện thép gồm 4 cơng đoạn chính:
• Cốc hóa than; • Sản xuất gang;
• Chuyển hóa gang thành thép; • Đúc khn và hồn thiện.
• Năng lượng trong ngành cơng nghiệp sắt thép, có 2 nguồn năng lượng: • Nguồn năng lượng chính là than đá, than cốc, dầu nhiên liệu, điện và khí
đốt tự nhiên;
• Nguồn năng lượng phụ là khí đốt từ q trình cácbon hóa than đá, khí đốt lị cao, từ q trình khử sẳt với than cốc và khí đốt từ q trình khử cácbon của sắt nung chảy.
Việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả là mở rộng việc sử dụng năng lượng phụ và giảm thiêu nhu câu vê các ngn năng lượng chính. Những u tơ ảnh hưởng đến tiêu thụ năng lượng trong nhà máy thép liên hợp điên hình:
• Tập huấn vận hành những trang thiết bị địi hỏi sử dụng nhiều năng lượng; • Tắt các động cơ và thiết bị nhiệt khi không sử dụng;
Việc đầu tư mức thấp bao gồm:
• Tăng cường sử dụng thép viên nhỏ trong lò cao. Năng lượng tiết kiệm 1,15 GJ/tấn thép;
• Sử dụng than cốc có hàm lượng lưu huỳnh và tro ít hơn;
* Tăng dung tích lị;
yvTjy-iPCTVj ISA.MG LUỤ1NG 1
• Tăng cường sử dụng cảm ứng nhiệt với những thanh thép. Năng lượng tiêt kiệm l,37GJ/tấn thép;
• Cải tạo cách nhiệt của lị và đường hơi; •
• Giảm hệ số khơng khí thừa, sừ dụng cảm biến ơxi.
Đối với giải pháp trung hạn cần chuyển sang công nghệ mới hiệu quả hơn. Giải pháp dài hạn là sản xuất thép trực tiếp, quặng sắt được biến đổi thành thép bằng một phản ứng đơn giản. Quá trình này dễ điều khiển, giảm thời gian chuyển đổi và ít gây ảnh hưởng với mơi trường.
Chương trình quản lý năng lượng cần thiết lập một trung tâm năng lượng để giám sát điều kiện vận hành của năng lượng tiêu thụ, sản xuất và phân phối, cải thiện vận hành bang cách sử dụng tối đa sản phẩm phụ, ổn định nguồn cung cấp.