doanh trong những năm gần đây.
2.1.2.1. Đặc điểm ngành nghề kinh doanh:
Công ty TNHH Dây và Cáp Điện Vạn Xuân chuyên sản xuất dây và cáp điện dân dụng và công nghiệp, phục vụ nhu cầu về dây dẫn điện từ các hộ cá nhân tới các cơng trình xây dựng tầm cỡ quốc gia. Sản phẩmc dây và cáp điện của công ty với nhãn hiệu AUGUST STAR, VAXUCO được sản xuất theo quy trình cơng nghệ hiện đại trên hệ thống quản lí chất lượng ISO 9001:2000.
Sản phẩm chủ yếu của công ty là dây và cáp điện:
- Dây điện bao gồm các loại: loại 1x0,5; loại 2x1,0; loại 2x 2,5…
Do mang đặc thù riêng của ngành sản xuất dây điện nên hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty dây và cáp điện Vạn Xuân khác với những doanh nghiệp thương mại hay doanh nghiệp sản xuất dịch vụ khác. Quá trình sản xuất của cơng ty mang tính liên tục, đa dạng và phức tạp, trải qua nhiều giai đoạn khác nhau.
Quy mô hoạt động của cơng ty nhỏ gọn nên khi có hợp đồng của khách hàng, cơng việc được giao xuống cho các tổ, trong tổ có trách nhiệm tự bảo quản hàng hố của tổ mình. Sau đó giao cho các tổ có lien quan và ghi chép vào sổ theo dõi. Hàng ngày căn cứ vào số liệu ở tổ, các bộ phận có liên quan cập nhật số liệu và cuối tháng kiểm kê số lượng hàng hoá tồn kho.
Sản phẩm của cơng ty sau khi hồn thành được đưa vào kho bảo quản sau đó xuất bán theo yêu cầu của khách hàng. Điều kiện sản xuất của công ty ổn định nên việc quản lý máy móc thiết bị và các chi phí phát sinh đối với doanh nghiệp ít gặp khó khăn.
Khi hợp đồng của khách hàng hồn thành và đã được giao, khách hàng có trách nhiệm quyết tốn hợp đồng và hồn thành mọi thủ tục có liên quan giữa hai bên. Nế phát sinh những khúc mắc thù khách hàng phải kết hợp với lãnh đạo Công ty giải quyết triệt để, không để lại hậu quả về sau.
2.1.2.2. Hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty trong những năm gần đây:
Trong vài năm gần đây, Cơng ty đã có sự phát triển vượt bậc trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty được thể hiện rõ qua bảng sau:
Bảng 2.1 Một số chỉ tiêu kinh tế của công ty qua các năm
Chỉ tiêu Năm Chênh lệch
2006 2007 Tăng( Giảm) %
Tổng doanh thu 6.171.028.483 16.840.595.984 10.669.567.501 172,89 Donh thu thuần 429.845.305 1.256.829.475 826.984.170 192,39
Tổng chi phí 300.253.707 740.076.299 439.822.592 146,48 Tổng lợi nhuận sau
thuế 82.122.281 372.062.287 289.940.006 353 Tổng vốn bình quân 6.370.481.578 11.452.056.133 5.081.574.555 79,76 Tổng thu nhập bình quân 2 2,4 0,4 20 Số lao động 70 79 Nộp ngân sách nhà nước 41.409.311 144.690.889 102.681.573 247,96
Doanh thu của Công ty năm 2007 đạt hơn 16,80 triệu đồng, tăng so với năm 2006 là 10,669 triệu đồng tương đương tăng 17289% so với năm 2007. Điều đó chứng tỏ sản phẩm của Cơng ty ngày càng được tiêu thụ. Cơng ty đã thực hiện nhiều chính sách để có thể tiêu thu được hàng hố trong điều kiện cạnh tranh như hiện nay: Giảm giá triết khấu cho đơn đặt hàng mua với số lượng lớn hay khách hàng quen thuộc, chi trả hoa hồng cho đại lý môi giới, cải thiện công tác Maketing sản phẩm, mở rộng thi trường tiêu thụ không chỉ ở miền bắc mà cả miền trung. Nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng có biện pháp thanh tốn hợp lý thoả mãn cho khách hàng.
Doanh thu của Công ty năm 2007 tăng mạnh đã làm tăng mức lợi nhuạn của công ty lên gần 290 triệu đồng tức là tăng 3,35 lần so với 2005. Ta có thể tháy tỷ xuất sinh lời trên doanh thu qua 2 năm:
Lợi nhuận sau thuế Tỷ xuất lợi nhuận trên doanh thu =
Doanh thu thuần
Năm 2006 là 0,191 và năm 2007 là 0,296. Có nghĩa cứ 1 đồng doanh thu trong năm 2006 tạo ra 0,191đ lợi nhuận và trong năm 2007 tạo ra 0,296đ lợi nhuận cho cơng ty. Sở dĩ có sự tăng cao như vậy là do doanh thu trong năm 2007 tăng tới hơn 10 tỉ gấp 172,89 lần so với năm 2006, kéo theo doanh
thu thuần và lợi nhuận sau thuế cũng tăng cao, tổng chi phí cũng tăng song không cao bằng doanh thu thuần nên tỷ xuất sinh lời trên doanh thu cao.
Năm 2007, Công ty đã nộp ngân sách nhà nước hơn 144 triệu đồng, nhiều hơn năm 2006 khoảng 102 triệu đồng tương đương tăng 2,47 lần. Cơng ty đã hồn thành tốt nghĩa vụ nộp ngân sách.
Cùng với sự tăng lên trong doanh thu, cũng như lợi nhuận đã đóng góp phần nâng caođời sống cho người lao động cho Cơng ty. Thu nhập bình qn của người lao động trong năm 2006 là 2.000.000đ/1người/1tháng. song đến năm 2007 đã tăng lên 2.400.000 tức là tăng lên 20% so với năm 2006. Đây là một trong những yếu tố giúp cho người lao động tập trung lao động sản xuất và gắn bó với Cơng ty.
2.1.2.3. Quy trình sản xuất sản phẩm cho loại dây điện có tiết diện 1 x 0.5:
Dây đồng 2,6 mm Bước thực hiện công việc
(1) Bước kiểm tra chất lượng (2)
Kéo nhỏ trên máy nhiều khuôn dung dịch dùng bôi trơn, sử dụng dầu kim loại Castron, nồng độ 2-3%
(3) (4)
Thực hiện trên máy xe rối hoặc xe lớp bước xe và hướng xe từ (phải sang trái) của từng loại theo yêu cầu hàng hoá. (5) (6) Kho vật tư KCS vật tư Kéo nhỏ KCS kéo nhỏ Xe đồng KCS xe đồng
Ủ trong môi trường chân không nhiệt độ 4200C; thời gian ủ 10h
(7)
(8) (12) Bọc trên máy đùn xoắn nhiệt độ: 1400 - 1600
(11) (8) (8) (9) (10) (10( 1 U đồng KCS ủ Bọc lần 1 KCS bọc lần 1 Bọc lần 2 KCS bọc lần 2 Bọc lần 3 KCS bọc lần 2 Đánh cuộn, bao gói, gắn nhãn sp KCS Nhập kho
(1) Cơng nhân kiểm tra đường kính sợi dây đồng trên cơ sở đó để bố trí các khn kéo cho phù hợp các khuân kéo rút.
(2) Sợi dây đông từ 3,6 mm được kéo rút trên máy trong nhiều khuân xuống dây đồng 1,1 mm, sau đó được kéo rút tiếp trên máy kéo tinh nhiều khuân xuống các cỡ dây đồng có đường kính () tuỳ ý.
Trong q trình kéo rút các khuân kéo được bôi trơn bằng dung dịch dầu kim loại Castron, nồng độ 23%. Trong quá trình kéo rút nồng độ này luôn được kiểm tra định kỳ để bổ sung kịp thời, đảm bảo đúng chỉ số kiềm và axit quy định.
(3) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu đường kính, chất lượng, bề mặt sợi dây đồng theo yêu càu kỹ thuật đúng quy định.
Công nhân trước khi thực hiện cơng đoạn xe bện, phải kiểm tra đường kính sợi dây đồng có phù hợp với các loại dây theo lệnh sản xuất hay không.
(4) Thực hiện trên máy xe nhiều sợi (tuỳ thuộc vào từng loại dây và cáp điện mà chọn đường kính, số sợi dây đồng và bước bện cho phù hợp với yêu cầu quy định).
(5) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu đường kính, bước bện, chất lượng bề mặt dây.
(6) Dây đồng được ủ trong môi trường chân không, nhiệt độ ủ là 4200c, thời gian ủ là 10 giờ, sau đó nhấc nồi ủ ra khỏi lò ủ và được làm nguội cững bức hoặc tự nhiên trong khoảng 15 đến 20 tiếng để dây nguội hẳn, rồi mới được mở nắp lấy dây ra khỏi nồi để tránh dây khỏi ơxi hố.
(7) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu: Chất lượng bề mặt, độ mềm dẻo của dây đồng.
Công nhân trước khi bọc dây cần kiểm tra đường kính của dây để lựa chọn khuân đầu bọc cho phù hợp với từng loại dây theo yêu cầu kỹ thuật quy định.
(8) Dây được bọc trên các máy đùn xoắn với nhiều bếp nhiệt, nhiệt độ bọc từ 1400c đến 1600c. Dây được bọc 3 lần.
(9) Nhân viên KSC kiểm tra nghiệm thu độ đồng tâm, chất lượng bề mặt lớp cách điện, vỏ bọc và điện trở cách điện của dây điện. Và trải qua 3 lần kiểm tra sau khi bọc từng lần.
(10) Công nhân đánh cuộn trên máy, bọc bằng ni lông, gắn nhãn sản phẩm.
(11) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu chất lượng bao gói, các thơng số kỹ thuật ghi trên nhãn sản phẩm theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
(12) Dây điện hoàn thành được bảo quản trong kho, trong điều kiện khô ráo, được xếp trên các giá kệ, xếp chồng khơng được cao q 1,5 m và có hàng lối để đi lấy khi giao hàng.